现场管理_nps與現場改善

NPS與現場改善 目錄 意識篇 1 浪費的認識2 效率的認識3 庫存是企業的墓場 技法篇 4 流線化生產5 安定化生產6 平穩化生產7 超市化生產 前言 NPS的精神與概念 前言 企業經營的最終目的 就是要賺取最大的利潤 面臨微利時代的挑戰 企業必須改變經營思維模式 以積極的 利潤主義 努力降低成本來達成利潤目標 NPS NewProductionSystem 的最終目的就是藉著消除隱藏在企業內的各種浪費 以獲取更多的利益 NPS是改善生產過程的最佳利器 NPS的精神與概念 NPS的具體內容 分為 心 技 體 三部分 心 意識改革 認識浪費 效率及庫存 技 應用技法 進行改善 體 知行合一 全力執行 成功的秘訣 偉大的想法 除非能轉換為具體的行動步驟 否則毫無意義可言 少了執行 突破性思考沒有用 學習不會帶來價值 員工無法達成延展性目標 摘自執行力一書 一 意識篇1 1 浪費的認識1 2 效率的認識1 3 庫存是企業的墓場 凡是不會產生附加价值 不會賺錢 的動作就是浪費 做無用功浪費 有附加价值合理 1 1關于浪費的認識 觀念 磨豆漿 意識篇 生產中究竟存在哪些浪費 省思 意識篇 1 等待的浪費 作業不平衡 前后工站速度不一致 造成等待的浪費 意識篇 2 搬運的浪費 意識篇 3 不良品的浪費 不良品造成了機臺 人力 管理成本以及倉儲 搬運 重工等多種資源的浪費 意識篇 4 動作的浪費 如果作業者從正面進行產品的投放 就可避免扭腰的動作和減少手臂的運動幅度 以減輕作業者的勞動強度和提高生產效率 意識篇 5 加工的浪費 外觀全檢 外觀全檢 如果在製程段就能保証品質的安定生產 則可節省此工站造成的成本 意識篇 電測全檢 6 庫存的浪費 占用資金及場地 損失利息及管理費用增加 先進先出的作業困難 易造成呆滯物料 意識篇 7 制造過早 除造成庫存的浪費外 更易隱藏品質問題 呆滯風險增大 意識篇 1 2效率的認識 A 以最少的成本做出符合市場需求數目的產品 才是真效率 意識篇 舉例 A6Kpcs 天 B4Kpcs 天 C4Kpcs 天 D4Kpcs 天 個別效率 全體效率 4Kpcs 天 瓶頸 B 個別效率 全体效率 庫存堆積 意識篇 稼動率 市場需求量 最大產能可動率 實際機台可動時間 市場需求生產時間 C 稼動率與可動率的認識 意識篇 1 3庫存是企業的墓場 觀念 庫存 原物料 半成品 在製品 成品 庫存 良品 待重工 報廢品 呆滯品 庫存的分類 a 依存貨型態分類 b 依存貨性質分類 意識篇 庫存造成的損失 有形損失 意識篇 觀念 無形損失 高庫存會隱藏問題點a 沒有管理的緊張感 阻礙改善的活性化 凡事慢慢來b 設備能力及人員需求的誤判 拼命加班 卻賣不出去 觀念 意識篇 省思 DELL電腦成功的關鍵因素 就在於其獨創之接單生產的直銷模式 零庫存 快速交貨 其存貨週轉率為競爭對手的4倍以上 無呆滯風險 接單 直銷模式 經銷模式 意識篇 二 技法篇2 1 流線化生產2 2 安定化生產2 3 平穩化生產2 4 超市化生產 技法篇 2 1NPS第一招 流線化生產 A 流線化生產與批量生產之比較 1 對市場需求的應變能力強 B 流線化生產佈置的優點 設備依加工順序模組化 小型化配置 可快速複製產線 因應市場成長需求人員多能工 非定員配置 可依市場需求減少 調節線上作業人力 技法篇 2 製程集中 物流動線最短3 單件流動生產 較批量生產庫存更低4 U型設計 I O一致 適合走動作業 避免空手返回浪費5 空間利用更節省6 正面供料 取放容易 B 流線化生產佈置的優點 技法篇 2 2NPS第二招 安定化生產 人員 物量 品質 机器 管理 安定化生產 流線化生產方式 問題暴露 改善持續 2 2 1人員的安定 作業人員工作的安定化 標準作業 規律性與重複性作業 生產線作業 線上作業員負責 水蜘蛛負責 非標準作業 偶發性與非重複性作業 安定方法 區分標準作業與非標準作業 A 標准作業三要素 1 目標產距時間 作業員有效工時 市場訂單量 依照產距時間設定生產速度 28 8秒 個 是適時適量生產的前提保證 2 標準作業順序 作業者作業的動線順序必須規律 標準化 動作路線規律化 3 標準手持品 標準在制品 設定一個保證生產不斷線的最少在制品數目 三不政策 不搖頭 不轉身 不插秧 B 動作標準化的設計方向 若工具擺放整齊有序 就不用如此費力尋找 若產品可放在面前 何用這般麻煩 左手只作為容器用 未參與作業動作 浪費 填單 供料 異常處理 對漏掃描產品補掃描 C 非標準作業由 水蜘蛛 完成 少人化 就是以顧客的需要量 用最少的人數 最經濟的成本 來生產產品 D 少人化 益於人員的安定 少人化的實現 人員多能工 設備離人化 走動作業 2 2 2 机器的安定 A 盡量減少設備損失時間 提高設備的可動率 設備損失時間 故障 換模 瞬間停机 不良品 速度 開机 B 錯誤的維修觀念 1 只有修理沒有保全 來預防故障再發生2 片面追求稼動率 設備缺乏定時點檢保養的時間3 沒有救火的觀念 維修慢慢來4 只有單兵作戰 沒有團隊精神5 作業員歸操作 維護員歸維護6 迷信高速度 複雜 的設備 C 机器的安定靠保全 正確的觀念 全員保全 自主保全 自主保全的步驟 清掃點檢 了解構造 源頭對策 自主點檢 維持管理 定出標准 徹底實施 D 邁向零故障 整備基本條件 提升作業者与保全者的能力 遵守使用條件 改善設計弱點 深層原因解析 排除零件故障之步驟 清掃點檢 不超負荷 机台故障 找出缺陷部件 解決根本 提高發現與解決問題的能力 2 2 3 品質的安定 追求品質零不良 A 三不政策 不流出不良品 不接受不良品 不制造不良品 這是不良品 我不能收 不良品 我生產的產品 沒有不合格的 有我把關 絕不能讓不良品流到下一站去 B 零不良 源流管理 戰術 1 生產平穩化 生產平均穩定 品質才有保證 2 標准作業 安定化生產的最重要手段 3 自己檢查 卡住不良品的第一關 4 全數檢查 確保零不良的不二法則 6 自働化 品質發生異常 自動停線 如SFC控制 5 防呆裝置 設計防錯裝置 防止人為錯誤發生 2 2 4 物量的安定 經濟批量是為求得切換成本与庫存成本之間的平衡 但它隱藏了切換速度可縮短的問題 且現實中可操作性不強 A 經濟批量不經濟 B 快速切換的思想步驟 內作業 是指机器必須在停止生產的狀況下 才能做切換動作的作業 外作業 是指机器不須停頓下來 即可事前或事后做切換動作的作業 邁向零切換 內作業与外作業的區分 縮短外作業時間 縮短內作業時間 內作業轉向外作業 C 快速切換的法則1 平行作業 兩人以上共同從事切換動作2 手可動 腳勿動3 使用專用道具不用泛用工具4 與螺絲有不共代天之仇 少用螺絲5 不要取下螺栓 螺絲的切換方式6 基准不要變動7 事前做好准備作業 事前作業準備妥當 與螺絲有不共戴天之仇 2 2 5 管理的安定 A 人的管理最重要1 有章可循 計划 標准 目標等 PDCA管理循環2 管理方式因人而異3 革新的意識和勇氣4 自律神經的現場 問題顯現 立刻反應 企業的管理歸根結底是人的管理 B 目視管理几种常用方法 目視管理就是指 用眼睛一看即可知道現場是否有異常的一種管理方法 1 不良品紅單 2 標示板 牌 3 划線區分 4 紅線作業 不良品用紅線標示 劃線后區域明確 5 看板管理 6 標准作業文件表 物料 生產 情況一目了然 作業方法是否符合標準一望便知 7 不良品展視欄 8 失誤防止板 預先提醒謹防失誤 不良識別 2 3NPS第三招 平穩化生產 A 平穩化生產 平穩化生產計劃 平穩化技巧 B 平穩化的技巧1 排班表与自由座 2 指定座 適合塗裝 電鍍等批量生產形態的平穩化 獨立掛具 分開生產 合併掛具 同步生產 3 跨越式 解決因作業工時不同而產距時間要一致的實際困難 跨越線 生產線 不同制品超多的作業分出來在跨越的線上加工 2 4NPS第四招 超市化生產 A 超市化生產的意義 超市