技术规范标准_盾构机维修保养技术规范

中铁三局西南公司盾构施工作业指导书 盾构机维修保养技术 中铁三局西南公司盾构工程段 1主题内容及适用范围本标准规定了盾构机维修保养的分类 维修保养的要求及验收标准 本标准适用于本公司盾构机的维修与保养 2引用标准下列标准所包含的条文 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文 本标收发布时 所示版本均为有效 所有标准都会被修订 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性 JB4013 1控制电路电器和开关元件的一般要求JB T5936 1991工程机械机械加工件通用技术条件JB T5943 1991工程机械焊接件通用技术条件JB T5944 1991工程机械热处理件通用技术条件JB T5945 1991工程机械装配通用技术条件JB T5946 1991工程机械涂装通用技术条件JB T6037 1992工程机械电线和电缆的识别标志通则 JB6134 1992液压缸JB T7696 1 1999工程机械用压力表JB T7696 4 1995工程机械用电流表GB T985 1988气焊 手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口基本形式与尺 GB T3797 1988装有电子器件的电控设备GB T7935 1987液压元件通用技术条件GB T14048 1低压开关设备和控制设备总则CB50168 1992电缆线路施工及验收规范Q DG001 2004盾尾径向周边焊缝技术条件Q DG001 2004盾尾液压缸制作及保养技术规Q DG005 2007盾构机油样检测Q DG006 2007盾构机起重吊环Q DG008 2007盾构机进退场作业规范 3 l维修分类 参照盾构机状况及维修过程对设备 人员的不同要求 根据工时材料投入的多寡 维修技术的复杂程度 将盾构机维修分为以下类型 a 大修 b 中修 C 例保 3 2盾构机大修 中修 例保的依据及作业内容按表l界定 3 修分类 维修依据及作业内容界定 4盾构机维修的一般要求4 1盾构机维修前应根据动静态勘验报告并结合推进阶段的故障情况 充分考虑后续施工的可靠性 降低后续施工风险等因素 按公司相关流程决定盾构机的维修类型和维修单位 然后由维修单位编制详细的维修方案和工程预算 报公司主管部门审批并签订维修合同和技术协议 4 2给修单位在实施维修作业时 必须按照维修方案 维修合同和技术协议的要求进行施工 执行施工现场的各种管抑制度 接受生产 技术 安全人员的监督 从事特种作业的人员必须持证上岗 4 3各有关方应根据维修作业的进展情况 及时填写施工日志 记录 凭证 并加以妥善保管 持维修结束后集中归档 在整个维修过程中 要求保持标识及可 追溯性的归档文件资料体系一般包含以下内容 a 设备移交单 设备移交备忘录 b 动态 静态勘验报告 c 维修申请和审批表 d 盾构勘验记录表 e 维修技术方案 维修作业计划书 f 维修工作记录表 主要工序质量控制记录表 g 零部件 备件 领用申请表 汇总表 h 零部件采购加工记录表 汇总表 i 生产加工的图纸和技术 工艺 质量文件 J 盾构机上各类计量检测仪表的标定 鉴定报告 k 往来文件资料 业务工作联系单 专题会议记录 l 维修工作总结 验收申请 自检报告 m 验收会议记要 验收不合格项整改通知单及复查结论 n 验收报告 验收合格证书 o 动态保养记录 基地盾构解体拆卸方案 4 4对于自制更换的金属结构件及零件的材料强度必须满足使用要求 重要零部件 结构件的材料还必须具有理化性能试验报告和质量保证书 更改零部件结构及对系统互换性要求有影响的 必须绘有图纸资料留底并得到公司机械设备部门的审核批准 4 5抢修后盾构设备的质量保证期限 以先到者为准 应满足以下规定 a 大修的质量保证期限按2年3公里累计安全掘进时间或里程数进行考核 b 中修的质量保证期限按2年2公里累计安全掘进时间或里程数进行考核 c 例保的质量保证期限按盾构机1个掘进区间安全掘进实效进行考核 5通用零部件的维修和更换5 1滚动轴承 出现下列情况之一时 应进行更换 a 内外圈或滚动体出现磨损 剥落 坑痕 凹陷 刮痕 裂纹 锈蚀 b 过热退火 c 保持架出现缺口 边缘损伤 裂纹 碰套 脱铆 d 径向游隙因磨损至表2的数值 表2轴承径向游隙极限数值 5 2传动轴 出现下列情况之一时 应进行修复或制作更换 a 表面裂纹 过度磨损 扭转变形 b 磕碰损伤 键槽 销孔 螺纹损坏 5 3键与销 出现下列情况之一时 应进行更换 a 键侧磨损 塑性变形 松动 b 销经磨损 表面裂纹 塑性变形 插拔螺纹损坏 5 4紧固件 出现下列情况之一时 应成对进行更换 a 表面裂纹 塑性变形 b 丝扣磨损 锈蚀 磕碰 c 在使用过程中需经常拆卸 反复安装 5 5联轴器 出现下列情况之一时 应成对进行更换 a 表面裂纹 塑性变形 b 键槽磨损 轴孔松动 c 弹性体 传力件损伤 5 6齿轮 链轮 蜗轮 蜗计 出现下列情况之一时 应进行更换 a 表n裂纹 塑性变形 b 轮齿缺损 过度磨损 齿面点蚀 剥落 c 轮齿啮合不良 轴孔窜动 6专有零部件及系统的维修6 1切削刀盘6 1 1根据勘验统计结果对缺损的标准刀 周边刀 中心刀 保护刀 仿形刀及其紧固件 连接件进行补充或修复 重新焊装的刀座 刀体必须保证其相对位置的准确性 6 1 2检查刀盘盘面 盘缘及搅拌律的硬质合金堆焊层 对磨损区域重新加堆硬质合金至规定要求 恢复其原有性能 6 1 3对盘体的结构作直观检查 发现焊缝开裂需进行清根焊补 焊缝质量应符合GB T12467的规定 6 1 4盘面变形情况检查 如盘面平面度超出IT14级公差范围 则应考虑整形修复 6 1 5盘面注水口的梅花片及鼻尖注水口的橡胶环全部进行更换 6 1 6对盘体内的仿形刀总成 检查其外形 有无焊接裂痕或碰撞 挤压等引起的变形 进行修复或更换 6 1 7更换仿形刀土砂密封件 6 2中心回转接头6 2 1调换各介质输送软管 清洗并疏通各介质管道和抬头 6 2 2解体检测中心回转接头的轴承 应符合GB T275滚动轴承的公差配合规定 对超出公差范围或滚动体 弹道 保持架锈蚀 受损的轴承进行整体更换 6 2 3检查中心回转接头的回转体和固定体 有无磨损和变形 否则需进行修复或重新制造 6 2 4更换内外全部密封件 6 2 5安装连接用紧固件应符合GBll28规定 否则需更换 6 2 6更换注脂口油咀 6 2 7恢复后的中心回转接头须经压力试验和回转情况检验 应无内外渗漏及异常现象方能上机安装 6 3盾构机本体6 3 1切口环 传力环 支撑环表面检查 修复凹坑 铲平焊渣 平整打磨 对有疑点的部位 吊点范围内的壳体 吊环焊缝进行探伤检查并酌情进行处理 6 3 2除了环间的连接缝密封焊暂不焊接以外 需检查全部焊缝 若发现缺陷应清根补焊 6 3 3检查内部的结构件及支承千斤顶的前隔墙和座圈有无变形 否则应于修复 6 3 4检查本体内与唇口密封接触部位的磨损情况 视槽形深度 分布范围 唇口密封安装后的压密量等因素采取相应措施 6 3 5测量盾构机本体的园度及总长 按要求尺寸配作盾尾薄板或更换盾尾厚板 6 3 6更换环向连接用的紧固件 6 3 7盾尾薄板维修保养时暂不与本体焊接 但需更换全部盾尾密封钢丝刷 6 4铰接系统6 4 1解体检查铰接系统 检查铰接部位壳体变形情况及润滑情况 酌情更换铰接密封 可参照本标准6 6 2a 唇口密封进行 6 4 2检查全部铰接用的销轴是否完好 6 4 3铰接油缸按Q DG004 2005 盾构液压缸制作及保养技术规范 送专业厂对其进行保养 6 4 4检查油缸座的变形及焊缝情况 采取相应措施 6 5人行闸6 5 1更换密封门上密封条和开启装置中损坏 锈蚀的零件 6 5 2更换破损的软管或硬管 6 5 3保养安全锁 安全销 损坏的进行更新 6 5 4压力计 温度计 安全阀 气动元器件等损坏的予以更换 6 5 5结构件变形和损坏的予以修复 6 5 6修复后的人行闸需在0 4MPa压力下进行气密性试验 30min内压降 0 1MPa 6 6刀盘驱动装置6 6 1驱动减速机a 消除各驱动减速机内外表面的全部油污杂质 并清洗干净 b 更换齿轮油 检查轴承 轴封 内部的传动齿轮 传动轴及其连接件 更换受损的零部件 保证各润滑油孔畅通 c 检查各驱动减速机输出小齿轮的齿面受损和啮合情况 测量公法线长度 需交叉测量4段 并进行着色探伤 对齿面受损 啮合不良 4段公法线长度不一致程度 0 1mm以及着色探伤存在裂纹的输出小齿轮进行更换 d 装配后的驱动减速机用手盘动试车时 减速机应运转正常 不得有异常声响及卡滞现象 e 液压马达或变频电机的维修保养参见本标准相关章节 6 6 2大轴承a 去除各唇口密封外表面的油污杂质 检查各密封圈是否完好 如密封圈有损坏 老化 变形的则进行更换 更换时应按规定清洁安装面 在唇口密封背面进行人字形连续涂胶 并按对角交叉顺序上紧压板 b 打开大轴承 清洁内外表面 滚道 滚柱 保持架 疏通各润滑油孔 c 检查滚道 滚柱 保持架的磨损情况 d 检查全部安装螺孔 e 检查大齿轮的齿面受损和啮合情况 测量公法线长度 需交叉测量4段 并进行着色探伤 f 对大轴承的滚道 滚柱 保持架存在磨损 大轴承的齿面受损 啮合不良 4段公法线长度不一致 以及着色探伤存在裂纹等不良情况 组织专题讨论 作出修复或更换的结论 6 6 3刀盘驱动装置的组装a 安装用紧固件应符合钢结构高强度紧固件的有关标准 否则需更换 b 大轴承吊装于本体内 并按要求的扭矩用相应的紧固件将其固定 c 将驱动减速机吊装于相应孔内 并按要求紧固 紧固扭矩应符合规定 d 在组装时注意不得漏装零件及密封件 组装后检查调整配偶齿轮的侧隙 e 加注规定牌号的大轴承润滑油 6 6推进系统6 7 1推进油缸按Q DG004 2005 盾构液压缸制作及保养技术规范 送专业厂对其进行保养6 7 2顶块a 更换损坏的尼龙靴板 b 更换全部螺栓 垫圈等紧固件 c 检查顶块与油缸球绞的损坏变形情况 若发现影响使用则进行修复或更换 d 更换损坏的顶块保险装置 6 7管片拼装机6 7 1拼装盘体a 拼装盘体外圈及端面滚道检查 如有变形或其它损坏 应加以修复 b 检查盘体钢结构及焊缝有无裂纹和变形 采取相应修复措施 c 检查拼装机回转传动副的技术状态 损坏的进行修复或更换 6 7 2悬臂梁a 检查悬臂梁的钢结构及焊缝有无裂纹和变形 采取相应修复措施 b 检查各连接件 紧固件是否完好 不然应予更换 6 7 3提升部分a 检查导柱的外形有否变形或锈蚀 坑斑等 变形严重的要进行校正或重新制作 导柱锈蚀 坑斑严重的要进行修补磨削 并以其中最小的一个导柱磨出尺寸为准 再重新镀铬 但镀层厚度不得大于0 15mm 如不能恢复原来尺寸要求 可通过配制导向套内径尺寸来保证一对导柱的互换性要求 b 检查导向套的磨损状况及和导柱的配合公差 若超出配合间隙范围 则要更新制作 c 密封件及防尘圈等予以全部更换 d 检查提升横梁的外形 结构焊缝有无裂纹或变形损坏 采取相应修复措施 6 7 4钳体a 检查钳体各零部件的缺损 锈蚀及变形程度 视情况作出相应修复 b 导柱及导向圈的检查与修复参照6 8 3提升部分进行 6 7 5回转系统a 回转减速机检查保养要求参照本标准6 6 1条规定 b 检查回转制动器的零部件如摩擦片 弹簧 密封件等是否完好 否则须变换 恢复保养后的回转制动器须用管片实物进行制动能力试验 c 验测挡托轮 轴承的技术状况 有否开裂 磨损等失效现象 相应作出保养或更换措施 对其密封件则一律更换 并疏通注脂孔 要求在实际工况时至少有3只以上托轮同时转动 上部挡轮不允许脱离滚动接触 6 7 6其他a 拼装机大小油缸均按Q DG004 2005 盾构液压缸制作及保养技术规范 送专业厂对其进行保养 b 回转油马达进行空载测试 在通油运转时检查是否有异常声响 或根据推进过程中的使用情况进行判断 作出更换或外送专业厂检修保养的决定 c 对拼装机油箱进行清洗 蓄能器外送专业厂检修保养 d 检查各导向装置的磨损情况 采取相应的修复措施 e 更换损坏的坦克链 更换小脚尼龙块 f 配齐管片插销螺栓 6 9螺旋输送机6 9 1螺杆的修复a 外形直线度应符合图纸的技术要求 如有弯曲则需采取相应措施修复 b 检查螺杆连接处的六角方榫 连接销 如有损坏应采取相应的修复措施 c 叶片外圆和端面按要求难焊耐磨层 焊层要求平整并保证与轴心的同轴度 6 9 2简体的修复a 检查筒体内壁磨损情况 作修补修复 b 简体内表面按要求堆焊硬质合金层 c 更换壳体法兰连接处的密封圈 d 检查疏通注水口及注水球阀 6 8 3出土门的修复a 检查出土门闸板和滑稽的平两度 平行度 双油缸控制的还需作工作的同步性检查 否则应于校形 更换或调整 b 更换密封件 c 蓄能器性能检测 充气压力确认 蓄能器安全球阀及限压阀检查保养 d 闸门油缸按Q DG004 2005 盾构液压缸制作及保养技术规范 送专业厂对其进行保养 6 8 4驱动装置a 油马达根据推进过程中的使用情况进行判断 作出更换或外送专业厂检修保养的决定 b 回转减速机检查保养要求参照本标准6 6 1条规定 6 9皮带输送机6 9 1勘验 测试 电动或液压 马达的性能 进行保养或修理 6 9 2酌情对槽形辊轴 V形辊轴 挡轮 张紧抢进行保养或更换 6 9 3勘验主 被动辊简 对表面人字形胶合面脱胶和花纹磨损的 外送专业厂重新包胶或进行更换 检查轴承座和轴承 损坏的更换 6 9 4检查机架及联接销轴有无变形损坏 并采取相应修复措施 6 9 5减速机的保养可参照本标准6 6 1条规定 更换减速机的齿轮油 6 9 6按所需尺寸配置输送皮带并热封皮带接头 6 9 7检查修复或更换刮泥装置 6 10集中润滑系统6 10 1检查 维修 保养集中润滑油脂泵 6 10 2疏通保养系统中的分配器 6 10 3检修保养压力表 各液压元件 6 10 4疏通管道 酌情调换软管 6 11主轴承润滑系统6 11 1检修泵和阀件 6 11 2更换集中润滑滤芯 6 11 3检查管路 更换受损的管件 6 11 4检查清洗液位计 6 11 5更换润滑油 6 12盾尾密封油脂系统6 12 1疏通管道 更换损坏管道 6 12 2保养阀件 压力表等 6 12 3检查盾尾油脂泵的工作情况 6 13注水 加泥 系统6 13 1维修保养水泵及阀件 6 13 2检查搅拌轴 叶片 轴承 轴承座 受损的给予修复或更换 6 13 3更换盘根及密封件 6 13 4减速机保养可参照本标准6 6 1条规定 更换减速机的齿轮油 6 13 5检查软管 疏通管道 清洗水箱 6 14管片起吊机构6 14 1单 双梁变形的给予整形或重新制作 6 14 2调换损坏的铰轴 轴承 轴销 齿轮 链条 链轮等 6 14 3勘验行走机构及电动葫芦 直接更换或送有相关资质的厂家进行维修保养 6 15同步注浆系统 合清洗系统 6 15 1按出厂说明书技术要求保养空压机 6 15 2疏通管路 清洗浆简及水箱 6 15 3切换油缸按Q DG004 2005 盾构液压缸制作及保养技术规范 外送保养 6 15 4罩壳制作 6 15 5泵 阀 液位计及气动球阀 电动球阀的检查保养 6 16牵引装置6 16 1牵引油缸按Q DG004 2005 盾构液压缸制作及保养技术规范 外送保养 6 16 2检查结构件的焊缝及变形情况 6 17水系统6 17 1清洗水箱 6 17 2拆检滤芯 6 17 3检查保养各水泵 管路 阀 冷却器 液位计 6 18车架6 18 1检查焊缝 发现裂纹或缺陷则清根补焊 6 18 2变形的车架采用热校形或冷校形使其恢复原状 6 18 3保养车轮 调换密封件 发现轴承损伤和车轮磨损严重的则进行更换 并保证注脂口完好 调整各节车架的轮距至规定尺寸 6 18 4检查车架顶部过桥通道 6 18 5花篮螺丝及车架联接件的检查及维护 6 18 6栏杆 扶手 走台 人梯出现损坏 变形 脱焊等缺陷应进行整形修补 7液压元件及气动元件的维修7 l液压泵 液压泵出现下列情况之一时 应外送修复保养或更换 a 排油量不足 执行机构动作迟缓 b 压力不足或压力脉动较大 c 异常噪声 d 内渗 外漏 e 泵体发热 f 变量机构失灵 7 2液压缸或气缸 液压缸或气缸出现下列情况之一时 应外送修复保养或更换 a 爬行 冲击 a 推力不足 工作不稳定 c 内渗 外漏 d 活塞杆表面镀层脱落 划痕 损伤 e 缸筒凹陷损伤 纵向拉痕 f 耳环 铰轴 连接件损伤 7 3控制阀 控制阀出现下列情况之一千寸 应修复或更换 a 异常振动与噪声 b 内渗 外漏 c 动作不灵或无动作 d 电磁铁过热或烧毁 e 调整元件操控失效 7 4管路铺件及仪表 管路辅件及仪表出现下列情况之一时 应修复或更换 a 异常振动与噪声 b 外漏 c 压力计指针卸荷时不归零 表盘 表针受损 d 压力继电器信号发送有误 e 液位计 温度计受损或观察不清 f 换热器性能下降 g 空气滤清器 滤油器异物沉积 发讯装置失灵 7 5其它7 5 1清洗油箱 必要时对系统管路进行投油 更换液压油后按Q DG005 2007 盾构机油样检测 规定分析油样 7 5 2液压系统的耐压试验 当额定压力P 16MPa时 试验压力为1 5P 当额定压力P 16MPa时 试验压力为1 25P 8电器系统的维修8 1交流电动机8 1 1电动机出现下列情况之一时 应外送专业厂检修或更换 a 机座与端盖出现裂纹 端盖b 电动机绝缘件龟裂 软化 损伤 焦化 脱落 c 热态时电动机各相对机壳和各相间的绝缘电阻出现定子绝缘电阻小于0 5M 转子绝缘电阻小0 5M d 电动机通风系统出现故障 风扇不能正常运转 e 鼠笼电动机笼条在槽内松动或断裂 鼠笼端环断裂或脱焊 伸出端铁芯拱起 f 额定负荷状态下 电动机各部的温升在环境温度为40 时超过表3中的数据 g 在额定负荷状态下 电机转速不足或声响异常 8 1 2电动机修复后应符合a 绕组对机壳和各相间的绝缘电阻必须满足定子绝缘电阻不得小于1M 转子绝缘电阻不得小于0 5M b 定子间气隙为0 25 2mm c 转子的轴向允许窜动量应符合表4的规定 d 绕线型电动机在空载状态下的电流应不大于其额定值的90 鼠笼式电动机空载状态下的电流应符合表5的规定 e 当三相电源平衡时电动机三相空载电流中的任何一相平均值的偏差应不大于三相平均值的10 f 三相电源中的任意两相电压之差不得超过三相平均值的5 注 表中空载电流指三相平均值 8 1 3电动机的噪声限值应符合GB10069 3的规定 8 1 4电动机的安装与验收应符合GB50170的规定 8 1 5电动机的滚动轴承在运行1000 1500小时后 应加油一次 2500 3000小时应换油 8 2低压电器8 2 1空气开关出现下列情况之一时 应修复或更换 a 外壳有缺损 b 灭弧罩 灭弧栅破碎 损坏或烧蚀 c 触头接触面积小于80 或三相触头不同时接触的距离差大于0 05mm d 触头的超额行程和触头的开距不符合设计要求 e 自动脱扣保护失败或不符合设计要求 8 2 2接触器出现下列情况之一时 应修复或更换 a 铁芯振动且噪音大 导电触头接触不良 b 主触头不能同时接触 其先后距离差大于0 05mm 接触后相对错位大于1mm 断点后上触人不能同时离开 主触头烧锁严重 其凹度深达触头厚度1 2 c 触头超程 开距不符合设计要求 触头烧损严重 其凹度深达触头厚度1 4 d 灭弧罩 火弧栅烧损 灭弧效果甚差 8 2 3主令开关出现下列情况之一时 应修复或更换 a 零位或复位不准 漏挡 b 操作时卡绊 c 操作次数超过该产品设计规定 d 橡胶护套破损 8 2 4低压电器修复或更换后应符合JT5014 2的规定 8 3电缆8 3 1电缆具有以下情形之一者 必须进行更换 a 电缆龟裂 发脆 b 电缆发软 手指可按下 c 电缆护套厚度磨损或腐蚀大于设计厚度的1 3 d 护套孔洞或蚕食伤痕的厚度大于设计厚度的3 5 e 护套裂纹深度大于设计厚度的3 10或护套弯曲时裂纹继续扩展 f 电缆变形部位直径与设计直径相差大于20 8 3 2动力电缆头应符合表6的要求 8 3 3动力电缆修复或更换后的验收应符合GB50168的规定 8 3 4低压电缆出现下列情况之一时 应修复或更换 a 电缆芯线间 导体与绝缘间绝缘与护套间有变质 粘合或龟裂 软化现象 b 绝缘电阻小于0 5M c 机械损伤 护套层腐蚀 其变形部位的直径与设计直径相差大于20 8 3 5低压电缆修复后 芯线间以及对地的绝缘电阻应大于0 5M 低压电缆芯线接线端子应接触有效 可靠 8 4PLC可编程程序控制器8 4 1PLC基本单元的I 0 CPU ROM RAM 编程器 液晶显示器 键盘 输入 光电隔离 滤波器缓冲器等 输出 锁存器 驱动器 口 通信接口 锂电池等出现故障时 应更换不良单元并检查更换的新单元不得有异常现象 对不良单元返送修理时应将详细记录其异常现象的资料附在该修理单元上 以利专业人员检查修理 8 4 2基本单元和扩展单元的输入继电器与输出继电器出现故障时 应更换修理 8 4 3PLC内部逻辑元件的通用辅助继电器 掉电保护辅助继电器 称位寄存器 定时器 记数器 特殊用途辅助继电器等出现故障时 应更换修理 8 4 4PLC的环境温度应控制在设计规定的范围内 在盾构机停机期间 PLC的环境温度仍应保持在设计规定的范围内 8 4 5 PLC检查时间以6 12个月一次为宜 具体内容见表7规定 8 5配电系统勘验8 5 1高压开关柜 变压器柜 动力柜 操作柜 张出台 接线箱 重要电气元器件 密封条等应符合GB T3797 1989 电控设备装有电子器件的电控设备 及13中的规定进行检查 8 5 2电动机按GB T1032及12 1的规定进计检查 重点检查电动机轴承及其润滑脂的现状 同时检测相间绕组情况和相对地绝缘电阻 并做好记录 8 5 3开关 接触器 控制变压器及直流电源应进行外观质量检查和功能试验 功能试验宜采用单个元件单独通电的方法进行 在通电检查前应首先检查绝缘电阻 接触器还要检查触头烧损的情况 如果触头烧损不严重 将触头清洗便可 否则的话要更换触头 8 5 4操作控制系统勘验8 5 4 1控制柜 操作台和单体设备控制箱应进行外观检查 对柜内的元器件进行测试 按钮 开关 指示灯 继电器及接线端子等宜进行检查 8 5 4 2压力传感器和变送器 流量计等传感器应送至计量单位进行重新测试标定 并有计量部门提供的测试报告 二次仪表在检查其接线状况后应进行通电校正工作 8 5 4 3其他部件也应进行检查 勘验 主要包括辅助设备的电气元气件 照明灯具 插座 电连接器 压力开关 接近开关等应符合GB14048 1的规定 8 5 4 4盾构机的PLC及触摸屏的程序应做好备份工作 同时对PLC内的锂电池进行检查 8 6传感器及二次仅表8 6 1土压传感器和变这器在通电校验完毕 做好测试记录后拆下装箱并妥善保存 待盾构机出厂前一个月左右 把土压传感器及变送器 流量计送出标定后再重新安装 调试 8 6 2检查各显示仪表是否在零点位置 如果不在零点位置 应马上进行校验 同时还应对土压传感器的数显表进行每10 量程至满量程的校验 8 6 3计算机系统和陀螺仪的保养a 对控制室内的计算机 触摸屏 HUB ADSL UPS等清洁保养 b 陀螺仪系统清洁保养后在下井时进行通电测试 8 6 4对刀盘磁粉离合器进行清洁保养 检查碳刷的磨损情况 如碳刷的磨损较严重则更换碳刷 8 6 5电接点压力表记录所有电接点压力表的工作压力范围及输出信号的状态 将工作压力和输出信号相符的电接点压力开关与之替换 并将压力调控到设计要求值 8 6 6电缆卷筒的维修保养检查电缆卷筒的炭刷磨损情况 对电缆卷筒上的电缆进行外观和绝缘电阻测试 检查电缆卷筒内限位开关的动作 8 6 7空调的维修和保养按制造厂提供的使用说明书进行 8 6电气调试8 7 1连接盾构机本体与车架 车架与车架之间的动力 控制 照明 通讯电缆 8 7 2检查接线端子是否牢固 接线是否正确可靠 8 7 3置车架照明 PLC工作电源 计算机系统电源开关为ON 开启数据采集系统 检查各PLC之间的通讯连接是否正常 排除PLC通讯故障 8 7 4检查各电动机旋转方向 8 7 5刀盘转动 置刀盘电机旋转模式为低速 按顺序单独 一开启刀盘电机 检查刀盘实际转向和屏幕显示转向是否一致 并记录刀盘电机起动和运转电流 单只刀盘电机转动正常后 分组开启6只刀盘电机 并记录运转电流 转速等有无异常 同样 置刀盘电机旋转模式高速 操作步骤同上 8 7 6检查千斤顶操作箱 开启拼装机 伸缩千斤顶 检查保养遥控装置 8 7 7水箱加水 开启加泥加水 同步注浆 盾尾油脂等辅助系统 8 7 8单 双梁电气接线 并装限位 检查保养遥控装置 8 7 9连接井下陀螺仪系统和地面监控系统 并通并测试性能 8 7 10检查各系统的连锁控制 8 7 11比对各传感器记录值与实际值的一致性 9安全防护装置9 l各车架 相关设备连接处应有效 可靠 电器保护装置应符合GB T17495规定 9 2行程限位装置应有效 可靠 符合设计要求与GB6O67的规定 9 3防撞 防碰限制装置应有效 可靠 符合设计要求 10 1盾构机本体涂装要求a 涂料的质量必须符合化工部或有关标准的规定 底漆选用铁红醇酸底漆 面漆选用醇酸