仓库管理_仓储与库存管理教材

1 仓储与库存管理 第8讲库存管理 2 参考书 3 一 库存管理的作用和目标 库房管理问题引发企业内职能管理部门的矛盾冲突企业内各部门对于库存管理所涉及的目标并不完全一致 甚至也不容易叙述清楚 其主要的目标是使库存投资最少 对用户的服务水准最高和保证工厂的有效 低成本 经营 一些带共性的次一级的目标是单位成本低 存货周转率高 质量稳定 与供应商保持良好的关系以及保持持续不断等 很容易看出上述目标很不一致 有的甚至互相直接低触 因此要根据现实条件和环境的各种限制很好地把这些目标协调起来 4 表1各部门对库存所抱的态度 5 表2互斥的组织目标 6 库存问题不能孤立地来处理 它与分销问题 仓库问题 生产问题 材料运输问题 采购问题 营销问题 财务问题都有千丝万缕的联系 库存问题自身也不是一个孤立的问题 库存管理需要有宽阔的眼界 不应该看作是各项库存物品的一系列互不相关的决策 库存应该服务于企业在发展报告中既定的总目标 库存系统是企业更大的经营系统的一个组成部分 它应有利于企业总目标的实现 外部的供应链呢 7 库存管理是个既老又新的课题 企业要在谋求削减库存的同时 最大限度地控制脱销率 缺货率 实现取得均衡的库存管理经营环境的变化促进库存管理的革新 库存管理 8 库存管理的基本作用 依靠库存的缓冲 buffer 作用 产生批量效果 补救预测误差 确保交货期 调整生产负荷库存起着联系各独立生产过程的联合作用 完全排除库存就等于放弃这种联合作用 结果有二 迫使顾客等待生产相应产品所需的时间 供应材料和零部件的企业会被每次变化的批量和交货期搞得晕头转向库存在拉动式和推动式并存的分界点上 起着链接的作用 9 库存管理的新课题 库存的最终目的是为顾客提供满意的服务 CS 和提高库存效率化 然而单纯地看 这两者是对立的 传统库存管理只追求效率化 具体做法有 财务会计手法 管理库存周转率和运用的效率化 重视滞销产品的和盘点损耗等损耗管理 重视资金流动分功能的管理手法 确立制定库存的方法 维持现货管理的精度 强化出入库手续个别手法 预测需求手段 ABC分析法 自动订货革新方向 统一化 把库存管理作为构成供应链纵向统一系统的一环加以定位综合化 将预测 保险库存 接受订货和向外订购 库存数据等在传统的库存管理中独立应用的手法作为横向联合总体制有机地连接起来管理化 传统的库存管理由于没有形成经营管理周期 Plan Do See 所以严格地说不能算是库存管理 新的库存管理对这一点要加以改革 信息化 要实现统一化 综合化 管理化就必须高速处理有关库存管理的大量数据 为此应构建一个充分运用IT的数据处理系统 10 传统库存管理把提高库存作为解决生产过程中出现问题的首选 治标不治本 越来越大的库存不仅会带来更大的浪费 而且使生产过程的固有缺陷被掩盖得越来越深 生产系统变得越来越脆弱 埋下严重隐患 现代库存管理 降低库存 暴露生产系统中的问题 改进生产系统 更完善的生产系统 进一步降低库存 良性循环 11 库存对于财务绩效的影响 可以通过资产回报率这个财务指标来加以了解资产回报率 税前利润 资产总值资产回报率越高 表明资源的使用情况越理想 12 制造方式与库存 供应商 制造商 分销商 零售商 用户 推式生产管理 集成度低 需求变化大 缓冲库存量高 供应商 制造商 分销商 零售商 用户 拉式生产管理 集成度高 数据交换迅速 缓冲库存量低 13 为了保证企业正常经营活动 库存是必要的 但同时库存又占用了大量的资金 怎样既保证经营活动的正常进行 又使流动资金的占用达到最小 是管理人员关注的问题 库存控制的目标就是防止超储和缺货 库存控制的目标 14 库存管理是一项与企业内部各个部门均密切相关的任务 15 二 基础知识 一 库存的概念 企业在生产运作过程中为现在和将来的消耗或者销售而储备的物品 包括 产品材料 维修材料 在制品 半成品 产成品等 GB2001 Inventory 处于储存状态的物品 广义的库存还包括处于制造加工状态和运输状态的物品 GB2006 stock 储存作为今后按预定的目的使用而处于闲置或非生产状态的物品 广义的库存还包括处于制造加工状态和运输状态的物品 16 二 库存的分类 1 按在企业物流过程中的状态分类2 按库存的目的分类 1 经常库存 2 安全库存 3 在途库存 4 季节性库存 17 三 库存的弊端 占用大量资金发生库存成本管理问题损耗无形损耗有形损耗 18 库存管理低下的表现 延期交货数量不断增加库存投资额不断增加 而延期交货的数量保持不变很高的客户流失率被取消的订单的数目不断增加周期性缺少足够的存储空间配送中心之间和主要库存物品之间的库存周转率差异很大 19 四 库存管理因行业而异 制造业包括在制品的库存管理建筑业没有成品库存 库存管理的对象只有材料和在制品批发业是典型的多品种库存行业 信息非常重要 适用QR ECR等IT技术零售业中 店铺的库存管理是关键 最大问题是销售预测太难 POS是很好的IT技术应用 电子商务行业 20 五 产品生命周期对库存管理的影响 21 六 库存管理的基本名词 需求量D 用户到仓库来提货的数量 有时称作需求率 指单位时间的需求量 对于制造厂商来说 有时亦称消耗量或消耗率 订货量Q 仓库根据需求 为补充某种物资的库存量而向供货厂商一次订货或采购的数量 订货间隔期T 订货合同中规定的两次进货之间的时间 备运期L2 从发现库存量已经低到规定水平或以下 进行补充订货或采购之时开始算起 经过办理订货采购手续 厂商备料发运 直到物资进库验收为止的一段时间 22 到货延迟期L1 物资实际到货时间比合同规定到货延迟的时间 备运期只能是正值 但到货延迟期可正可负 即迟到或早到 备运期间需求量DL2 为一联合变量 即D L2 两次到货期间需求量D T十L2 两次到货之间的时间应为合同规定的间隔期T加上实际到货延迟期身 D T十L2 为联合变量 即D D T L1 在库库存量 已验收入库 库内现有的库存量 在途库存量 已订货 但尚未到达与验收入库的一种虚拟库存量 名义库存量 在库库存量与在途库存量之和 23 库存占用金额 在库库存量所占用的流动资金金额 库存消耗金额 在一段时间内由仓库发出的物资所值的金额 对企业来说 即该段时间内消耗的物资的金额 该段时间如为年 即年消耗金额 库存周转率 库存年消耗金额被年平均库存占用金额除 即年周转率 或年周转次数 安全库存量SS 由于需求量D 备运期L2或到货间隔期L1都是随机变量 因此 某一备运期间需求量DL2或某两次到货期间需求量D T L1 也是随机变量 它们可能超过平均值相当数量 为了防止这部分不可预知的 可能突然发生的增量而造成的缺货机会 就必须有一部分储备 这部分储备称为安全库存量 24 服务水平 仓库绝对不缺货从理论上讲是不可能的 在实际上也是不经济的 因为这样要保持过大的安全储备 问题在于恰如其分地规定缺货的程度 因此 要根据具体情况 恰如其分地确定安全库存量 使用户的需求满足到一定程度 这种满足需求的程度 称为服务水平 或可称为服务质量指标 安全系数K 用来计算安全库存量的系数 K值用服务水平指标推算得到 服务水平越高 K值也越大 报警点s 当库存量下降到某一点时 必须立即进行订货或采购 在这批货物尚未到达验收之前 这点库存量应能按既定服务水平满足备运期间的需求 该点即报警点 亦称订货点 换而言之 如果库存量低于报警点才进行订货或采购 就会满足不了既定的服务水平 发生过多的缺货 25 订货后库存量S 当库存量下降到报警点s时 发出订货要求后 会使名义库存量上升到某一规定数额 该名义库存量为订货后库存量 记账间隔期R 有两种库存记账制度 一种为连续记账制 即每天都记账 结清库存量 另一种为间断记账制 即每隔R时间 整理平时积欠下来的发料单据 进行记账 检查库存量 库存管理参数 为合理地控制库存 必须确定若干参数 如订货量Q 订货间隔期T 安全库存量SS 报警点s 订货后库存量S 这些参数统称库存管理参数 库存管理水平 经合理地管理库存后 所能达到的水平 一般用服务水平与周转率两者综合表示 26 七 存货价值的计算 存货价值本身是财务评估的重要指标 存货价值还会对其他一些指标如利润率和毛利率等产生影响 一般有四种计算方法 实际成本法先进先出法后进先出法加权平均成本法 27 28 八 产品需求预测与特性分析 产品需求特性分析 需求的时间和空间特征物流有空间和时间跨度 即物流管理者必须知道需求量在何处发生 何时发生 规划仓库位置 平衡物流网络中的库存水平和按地理位置分配运输资源等都需要知道需求的空间位置 29 产品需求特性分析 规律性需求和不规律性需求 物流管理者将产品分组 以确定不同的服务水平 或仅仅是对它们分别管理 这些不同的产品组和不同种类的产品都会随时间形成不同的需求模式 如果需求是 规律性的 需求模式一般可分解为趋势 季节性和随机性因素 如果某种产品的需求由于总体需求量偏低 需求时间和需求水平非常不确定 那么需求就是间歇式的 这样的时间序列就被称为是 不规律性的 30 预测方法 预测可使用的标准化方法很多 这些方法分为三类 定性法 历史映射法和因果法 每一类方法对长期和短期预测的相对准确性不同 定量分析的复杂程度不同 产生预测方法的逻辑基础不同 但物流管理者不必直接考虑现有的大量预测方法 因为我们的重点仅限于协库存控制 运输计划 仓库装卸计划及类似活动的管理部门做短期预测 31 要先理清楚库存管理工作的顺序 先做什么 后做什么 32 三 库存计算的基础 库存成本分析 库存持有成本订货或生产准备成本缺货成本购置成本 购入成本 GB2006 inventorycost因存货而发生的各种费用的总和 由物品购入成本 订货成本 库存持有成本等构成 33 一 库存持有成本 HoldingCost 又称存储成本1 空间成本2 资金成本3 库存服务成本4 库存风险成本 34 二 订货或生产准备成本 OrderingCostorSetupCost1 订货成本2 生产准备成本3 订货成本和库存持有成本的关系 35 三 缺货成本 Out of StockCosts1 延期交货2 失销3 失去客户 36 四 库存管理系统的分类与选择 根据外界对库存的要求 企业订购的特点 预测 计划和执行一种补充库存的行为 并对这种行为进行控制 重点在于确定哪些品种需要有存货 订购多少 何时订货 总目标 在库存成本的合理范围内达到满意的顾客服务水平 首先决策 哪些品种需要存货其次 是重要的两项基本决策 订货时机与订货批量 37 1库存管理系统的分类 CD 不变需求量VD 可变需求量CLT 不变前置时间VLT 可变前置时间P1 连续库存系统P2 定期库存系统P3 物料需求计划系统P4 准时生产系统 库存决策的重复性 供应来源 对需求量的知晓度 对前置时间的知晓度 按库存系统的类型 38 2常见库存管理系统的选择 定量订货系统 订货点系统 连续订货系统 双堆订货系统定期订货系统非强制补充订货 最大最小系统 MRP及JIT订货系统 适用于独立性需求 固定订货量系统 以数量为基础的系统 固定的订货量和可变的检查期 固定订货间隔期系统 以时间为基础的系统 固定的检查期和可变的订货量 派生的订货量系统 以产量为基础的系统 适应计划的生产需求 订货量是可变的 检查期是固定的或可变的 特殊类型 特殊类型 适用于相关性需求 39 库存管理系统的特点 40 3定量系统适用范围 适用于高价物品 对这类物品经常地加以检查是合乎需要的双堆系统用在由于作用小 单价低而无须经常检查的场合双堆系统待至某一合理的数量时才采取行动进行订货 但它可能导致比较高的货运成本 41 按固定订货量的连续系统对下列情况更加适用 与年需求量相比 流入流出业务的数量少与订购成本相比 记录盘点等业务成本低物品的单价高缺货成本高需求量的波动很大和难以预测储存成本高反之 则以定期系统较好 42 4定期系统适用范围 存在许多来自库存的发出量很少的物品 以致不可能对每次发出的货都记录过帐 如在零售商店 超级市场 汽车零件供应商店以及类似的企业里 将许多不同的物品从同一货源或中心仓库进行采购订货 由于合并订货可以显著地降低运输成本和订购成本维持定期系统的费用可能由于保险存货量和检查成本较大而比较高 43 两种库存系统的比较 44 5非强制补充供货系统 最大最小系统 每隔固定的时间就检查库存并确定库存余额 当库存余额小于或等于订货点时就发出订货 否则不订货 订货量等于最高库存水平和库存余额的差 具有与定量系统 连续系统 有关的严密控制的优点和与定期系统有关的物品订购次数少的优点和定期系统相比 最大 最小系统由于不一定在每次检查时都订货 故订货次数较少 从而可节省订货费 但若检查期很长时 最大 最小系统和定期系统没有区别 最大最小系统可能需要相当大的安全库存 45 6随机型库存控制系统 需求率和订货提前期为随机变量 46 7一次性订货量系统 在一个时期内仅仅采购一次或仅能安排一次批量生产的物品的库存控制问题特点一次性订购物品的需求量不连续不同时期一次性订购物品的需求量可能有很大的变化由于易过时和易腐蚀等原因一次性订购物品的市场寿命非常短促分类已知需求量 已知提前期已知需求量 可变提前期可变需求量 已知提前期可变需求量 可变提前期适用范围偶尔发生需求的某种物品经常发生不定量需求的某种市场寿命非常短促的物品 47 8相关需求库存控制系统 MRP适用于制造企业的相关性库存需求确定逐渐向高层次发展 如 MRPII ERP等 逐渐向其他行业发展精益生产系统的一种方式 JITJIT生产系统的主要方法 看板管理 零库存管理 平准化生产等 48 EOQ与JIT态度和行为的比较 49 库存方法是需要根据内外环境进行严格选择的 不能乱用 50 五 订货量的确定 库存管理的目标是提供需要的顾客服务水平 减少涉及的所有成本总和 为达到这一目标 必须回答两个基本问题 一次订货量应该是多少 订货批量 什么时候订货 订货点 管理层必须建立决策规则回答这些问题 这样库存管理人员才知道何时订购 订购多少 51 1概述库存单元 单位 SKU 对某一库存 控制是通过对单个物品进行的 这些单个物品叫做SKU例 同一库存中的两件大小不同或样式不同的白衬衫是两个不同的SKU两个不同库存中的一样的衬衫也是两个不同的SKU 52 订货批量决策规则 批量 同时生产的产品数量 具有相同的生产成本和规格以下是确定一次订购批量的常用决策规则逐批订购固定订购量订购n期供应成本 经济订购批量 53 2经济订购批量EOQ 订货批量是指消耗一次订货费用一次采购某种产品的数量 是按照库存总费用最小的原则确定出的订货批量Economicorderquantity EOQ GB2001 通过平衡采购进货成本和保管仓储成本核算 以实现总库存成本最低的最佳订货量 GB2006 通过平衡采购进货成本和保管仓储成本核算 以实现总库存成本最低的最佳订货量 EOQ建立在如下假设之上 需求相对稳定且已知物品以批量进行生产或采购 且不连续订单准备成本和库存持有成本稳定不变且为已知补货能够立刻完成这些假设通常对需求相对独立且大致相同的成品行之有效 不过很多情况下这些假设无效 EOQ概念也没有用处 例如 对订单生产型产品就没有意义 因为这种情况下顾客指明需求 产品货架寿命短 加工时间也可能受到工具寿命和原材料批量的限制在MRP中经常使用逐批规则 但也使用EOQ的一些变形规则 54 确定经济订货批量所需的成本权衡 确定经济订货批量所需的成本权衡 55 计算经济订货批量 计算经济订货批量的目的是为了平衡订货成本和持有成本之间的关系 使得库存总成本最小 为了确定经济订货量 先作一些假设 各次订货的订货费相同 与订货批量的大小无关 单位物品在单位时间内的储存费与物品的购入单价成正比 单位时间内的需求量不变 前置时间固定 56 经济订货批量 EOQ 57 设定 TC 代表每年的总库存成本PC 代表每年的总采购进货成本 包括购置价格和订货成本 HC 代表每年的总库存持有成本D 代表每年的需要量P 代表货物的单位购买价格 或单位成本 Q 代表每次订货的数量I 代表每次订货的成本J 代表单位货物的年库存持有成本F 持有成本率 储存费率 代表单位货物的库存持有成本占单位购买价格 或单位成本等 的比率 58 经济订货批量 EOQ 基本公式 则每年的平均库存量为Q 2 每年的保管仓储成本为 Q 2 J 每年订货次数为D Q 每年订货成本为 D Q I 每年的采购进货成本为DP D Q I 企业每年总库存成本 TC 为采购进货成本 PC 和保管仓储成本 HC 之和 具体方程式如下 TC PC HC D P D Q I Q 2 J D P D Q I Q 2 F P经济订货批量Q 59 3EOQ模型变形 在基本EOQ模型的基础上可以进行修改 以适合某些具体环境多地点储存货币单位非瞬间接收数量折扣偏离EOQ的情况非整数订货批量 60 货币单位批量模型 除了用物品单位计算以外 还可以用货币单位进行计算 DA 每年的需要量 以资金为单位P 货物的单位购买价格 或单位成本 不需要了 Q 代表每次订货的数量 以资金为单位I 代表每次订货的成本F 代表单位货物的保管仓储成本与单位购买价格的比率 或持有成本率 储存费率 61 非瞬间接收模型 有些情况下作出补货订单时 订单不是一次全部接收 最常见的原因是订购的物料是经过很长的时间进行加工 物料根据订单随着生产进行逐步接收 这种情况下 EOQ修改为反映与需求速率相关的生产速率p 生产速率 单位 天 d0 需求速率 单位 天 二者单位可以任意 例如天 但要相同需求大于生产速率时 不存在存货问题 62 数量折扣条件下的经济批量模型 为得到较大数量订单 供应商一般愿意提供数量折扣 采购方须决定是否接受折扣 这样做必须考虑相关成本采购成本订货成本持有成本因为接受折扣会带来如下结果 节省采购成本订购量增多使得订购次数减少 订购成本降低订购量增加 库存持有成本增加买方必须权衡前两点和最后一点的利弊 然后决定如何去做需要着重考虑的是总成本 63 例 若物资的单价随每次的订货量增加而略有下降 当订货批量不超过40件时 单价为22元 订货批量在41至80件时的单价为20元 订货批量超过80件时的单价为18元 试求此种条件下的经济订货批量是多少 64 解 首先 用不同的单价可以得到三条不同的库存成本曲线 如图所示 当单价为22元时 EOQ 47 67 48 件 此曲线在0至40件的订货量区间内有效 以Q表示订货批量 可以看出 在此区间内 订货批量Q 40件时 总库存成本最低 TC 22 0 2 40 2 1000 5 40 22 1000 22213元 订货批量不超过40件时 单价为22元订货批量在41至80件时的单价为20元订货批量超过80件时的单价为18元 65 当单价为20元时 EOQ 50 件 此曲线在41至79件的订货量区间内有效 由于经济批量等于50件 正好在有效区间内 故最低总库存成本为 TC 20 0 2 50 2 1000 5 50 20 1000 20200元 订货批量不超过40件时 单价为22元订货批量在41至80件时的单价为20元订货批量超过80件时的单价为18元 66 当单价为18元时 EOQ 52 7 53 件 此曲线在80至1000件的订货量区间内有效 当订货批量Q 80件时总库存成本最低 TC 18 0 2 80 2 1000 5 80 18 1000 18142 5元 订货批量不超过40件时 单价为22元订货批量在41至80件时的单价为20元订货批量超过80件时的单价为18元 图反映出上述三条库存曲线间的相互位置 三条曲线的实线段拼接出整个问题完整的有解区间 整个有解区间中成本最低点所对应的订货量便是此时的经济订货批量 即每次订货80件可以使总库存成本最低 67 考虑批量折扣因素的经济订货批量 68 偏离经济订货批量 例如EOQ计算结果不是整数时 供应商不愿再标准包装基础上分割时 送货采用固定运输能力的车辆运输时 把订单近似到相邻数字会使得整体运作更为方便时 根据统计 可以接受的订货批量变化范围是在EOQ的基础上 可以向上浮动37 或者向下浮动27 总体可变成本的变化都在5 的范围之内 69 非整数订货批量 要决定非整数应该是往上近似还是往下近似 计算EOQ值Q0确定在EOQ值两旁的整数Q 和Q 1的值如果Q Q 1 小于或等于 订货批量采用Q 值如果Q Q 1 大于 订货批量采用Q 1值 70 4使用EOQ时的实际考虑因素 块状需求 lumpydemand EOQ假设需求稳定 补货在瞬间进行 情况不是这样时 EOQ的结果就不是最佳 这种情况下 使用周期订购量更好预期库存需求不稳定 就必须提前设置库存 最好根据产能和未来需求计划储备一定的库存最小订购量有些供应商要求最小订货量 这个量可能基于总订购量而非单个产品 通常这些是C类产品 决策规则是批量订购而非EOQ在途库存承运商会根据运量确定价格 满载的单位成本要低于部分装载 这与供应商给大量订购提供价格折扣的道理相同 可以进行同类分析成倍订购有时订购量局限于包装大小上 例如 供应商可能只以托盘做批量运输 这种情况下使用的单位应该是最小的包装单位 订购量和JITJIT对一次生产的库存量影响很大 补货量需要调整到与供应链上的下一个作业需求匹配 这个调整导致更小的批量 通常由运送给顾客的频次或易于搬运的容器大小决定 而不是通过计算 71 六 何时订货 独立需求订货系统 经济订货批量解决了一次订货的数量问题另一个重要问题是 何时下订单订货 订货点此时要平衡的就是保管多余库存的成本 订货过早 和缺货损失的成本 订货过晚 不管什么商品 都要设立补充订货的条件 如 定期订货 用完了订货 需要时订货决定何时订货的基本系统有3个 定量订货系统 订货点系统 定期检查系统物料需求计划 用于独立需求 用于非独立需求 72 1定量订货系统 订货点系统 Fixed quantitysystem FQS 订货点 R dL 定量订货方式GB2001 当库存量下降到预定的最低的库存数量 订货点 时 按规定数量 一般以经济订货批量为标准 进行订货补充的一种库存管理方式 定量订货制GB2006 当库存量下降到预定的库存数量 订货点 时 立即按经济订货批量进行订货的一种库存管理方式 73 定量订货模型 Qsystem Q固定 T变动 L不变 74 1 订货点的确定 当现有库存消耗到预先设定的水平 称为订货点 orderpoint 此时发出订单 订购数量通常是预先通过经济订货批量计算出来的需求稳定的情况下 单位时间内的系统需求d恒定已知 且假定从发出订货指令到交货的时间间隔即订货提前期L一定 因此 订货点处的库存储备量R可以通过d L计算确定 R dL上式中 d 单位时间内的系统需求 常用日需求量 L 订货提前期 常用日为单位 75 2 安全库存 但是 需求往往不稳定 为了防止订货提前期内缺货 必须设立安全库存 当现有存货消耗到提前期需求量和安全库存之和时 发出订单R dL SS 订货点安全库存 提前期 右图反映了安全库存 提前期 订货数量与订货点间的关系 在订货点系统中 订货数量通常是固定的订货点由提前期内的平均需求量决定 如果改变平均需求或提前期 订货点不会有变化 而安全库存会相应变化补货时间间隔不是固定的 而是随着再订货周期的实际需求量变化 76 该系统的平均库存量 该系统中 平均库存量 期初库存 期末库存 2周期期初库存 订货量 安全库存周期期末库存 安全库存平均库存量 订货量 安全库存 安全库存 2 订货量 2 安全库存 Q 2 SS 77 确定安全库存 决定订货点的因素为提前期内需求量与所需的安全库存提前期内需求量是通过预测安全库存用于预防供给和需求中的不确定因素不确定性分两种 数量的不确定性和时间的不确定性有两种方式可以预防不确定性 保留额外库存 安全库存safetystock 提前订货 安全提前期safetyleadtime 二者都会产生多余库存 但计算方法不同安全库存最常用 其需求量取决于以下因素 提前期内需求的变动性再订货频率期望服务水平提前期时长 提前期越长 特定服务水平下所需安全库存越多 这也是为什么要尽量缩短提前期的一个原因 安全库存 需求标准差 安全系数 78 提前期内的需求变化 最常见的情况是符合正态分布 标准差 度量单个数据相对于平均数的聚集程度从统计学角度可以确定 大约68 的概率 实际数据将在预测平均值的 之内大约98 的概率 实际数据将在预测平均值的 2 之内大约99 88 的概率 实际数据将在预测平均值的 3 之内 79 标准差 度量单个数据相对于平均数的聚集程度计算步骤 实际需求减去预测需求 计算每一期的偏差计算每一期偏差的平方值加总这些偏差的平方值将第3步所得数据除以期数 得其平均值计算第4步所得数据的平方根 所得数据即为标准差需求偏差对应于相同的提前期时间间隔 如果提前期是1周 那么需要用1个星期的需求的变化来确定安全库存 80 安全系数 服务水平 不缺货的概率 与标准差直接相关 称为安全系数 81 3 确定服务水平 管理层有责任决定每年可以接受的缺货次数 然后逐一计算确定服务水平 安全库存与订货点 82 4 确定何时到达订货点 双堆 箱 库存系统 two binsystem 看板系统永续盘存记录系统 perpetualinventoryrecordsystem 83 2 定期订货系统 Fixed intervalsystem FIS 定期订货方式GB2001 按预先确定的订货间隔期间进行订货补充的一种库存管理方式 定期订货制GB2006 按预先确定的订货间隔期进行订货的一种库存管理方式 84 定期订货控制系统 Psystem或Tsystem 85 定期订货系统 1 订货周期的确定经济订货次数 年需求量 经济订货批量订货周期 1 经济订货次数2 目标库存水平的确定 在需求确定的情况下 采用连续检查控制方式或周期检查控制方式 其实际的库存控制策略是相同的 但在需求不确定的情况下 采用周期检查控制方式 采用固定的订货周期 每次的订货批量根据现有库存量不同 随需求变化而变化 由于固定订货期系统的库存储备量的变化波动较大 因此 一旦订货周期确定后 日常的库存控制工作主要是确定每次的进货量 控制库存的总体水平 此时的订货批量 要满足用于两方面用途 一是满足订货周期加上订货提前期内的平均需求量 另一部分用于满足安全储备之用 86 可考虑采用定期订货控制系统的物资 需要定期盘点和定期采购或生产的物资 需要成批生产的各种原材料 配件 毛坯和零配件等 具有相同供应来源的物资 同一供应商生产或产地在同一地区的物资 需要计划控制的物资 价值较高的物资 87 目标水平或最高水平库存 每次补充至相同库存水平的情况下 提前期需求 检查时间需求与安全库存的总和称为目标水平或最高水平库存TD D R L SS其中 D单位时间需求L提前期时长R检查期时长SS安全库存订货量 TD I其中I为现有库存量 88 3 两种库存系统的比较 89 4 一次性订货量系统 特点分类已知需求量 已知提前期 订货量即需求量 且按预定日期到达 已知需求量 可变提前期可变需求量 已知提前期可变需求量 可变提前期 很复杂 若已知二者概率分布 可用模拟方法处理 适用范围 适用于下列两类物品的库存控制 偶尔发生需求的某种物品 例如 零售商店订购的试销和时尚商品 用于设备维修的一些备件经常发生不定量需求的某种市场寿命非常短促的物品 例如 某些高度易腐的食品 鲜花 易过时的物品 报纸 期刊等 90 报童模型 问题 报童售报 零售价 a 购进价 b 退回价 c 售出一份赚a b 退回一份赔b c 每天购进多少份使收入最大 分析 购进太多 卖不完退回 赔钱 购进太少 不够销售 赚钱少 应根据需求确定购进量 每天需求量是随机的 优化问题的目标函数应是长期的日平均收入 等于每天收入的期望 随机模型 91 建模 设每天购进n份 日平均收入为G n 调查需求量的随机规律 每天需求量为r的概率f r r 0 1 2 准备 求n使G n 最大 已知售出一份赚a b 退回一份赔b c 92 求解 将r视为连续变量 93 结果解释 取n使 a b 售出一份赚的钱b c 退回一份赔的钱 94 1 已知需求量与可变提前期情况下一次性订货量的确定 当需求量已知时 一次性订货量就等于需求量 假如不允许缺货 订单应在可能最长的提前期之前发出当已知提前期概率分布时 也可以规定订货先于需求发生日期到达的概率 从而决定订单发出的日期 95 2 已知前置时间与可变需求量情况下的决策方法 A期望值法B边际分析法例 某批发商储存一批圣诞树供圣诞节期间销售 由于短期内只能供应一次订货 所以他必须尽快决定订货数量 每单位的购入成本为2元 售价为6元 订购成本可以忽略不计 未售出的部分只能作为木材 按每单位1元出售 节日期间用户对该批发商圣诞树需求量的概率分布如表所示 订货量只能为10的倍数 该批发商应订购多少单位 96 七 选择性库存管理系统 将物品根据一定的指标分为不同的类别 施以不同程度的库存控制ABC分类法 A类占库存物资总数的10 到20 占用的库存资金可达70 到85 B类 C类其品种数占到库存总数的50 到70 而占用的库存资金的总和却仅为5 到10 品种数占到库存总数的20 到30 占用的库存资金通常在10 到20 97 ABC库存分类管理法 库存总量管理中一种最常见的做法是将产品划分为有限的几类 然后对每类产品使用不同的库存管理政策 产品在库存中所占比重与在销售中所占的比重之间不成比例的现象就是通常所谓的80 20规则 尽管实际上很少会发生在产品总类中恰好20 的品种完成80 的销售额 80 20规则是ABC分类法的根基所在 至于某一种产品究竟分在哪一类 乃至分几类 并没有确切的决定方法 98 例EDF公司最近要压缩库存占用资金 下表给出了公司所用产品的编号等资料 公司希望用ABC分类管理法将产品分成3类进行管理 99 100 101 将库存产品分为ABC三类后 各类要有不同的管理方法 总的原则是A类是管理的重点 对其库存量要严格控制 可对单一品种进行库存量的监控 实行定量订购策略 或采用定期订购但将订货周期设置的很短 C类由于品种数量多 但每一种对金额的影响不大 可以按库存产品的类别或供应商情况 分为几个大类 采用定期订购策略 适当的放宽管理 B类的管理力度介于A类与C类之间 A类物资在品种数量上一般仅占15 左右 但如能管好它们 等于管好了消耗金额的70 左右 对于库存管理人员来说 要在保证需求的条件下 尽量降低它们的库存量 减少占用资金 提高资金周转率 加强A类物资的管理 要采取适当的库存信息管理方法 用现代的信息管理手段严密监控A类物资库存量的变化 在库存量降低到报警点时立即采取措施订货以补充库存 102 一般地说 A类物资又常常是企业中的重要物资 因此 部分管理人员认为对A类物资不能降低库存量 这是违背ABC分类管理原则的 应从以下几方面加强对A类物资管理 1 勤进货 采用定期订货的方式 对其存货必须作定期的检查 原则上可尽量降低一次订货批量 2 勤发料 尽量降低一次发料批量 降低下一级仓库的库存量 防止以领代耗 3 与供应商协调 对交货期限须加强控制 尽可能缩短前置时间 4 与用户加强联系 了解需求动向 预知一些集中需求用料的时间 5 须严格执行盘点 每天或每周盘点一次 以提高库存精确度 6 实施货品包装外形标准化 ABC分类管理方法 103 B类物资1 采用定量订货方式 但对前置时间较长 或需求量有季节性变动趋势的货品宜采用定期订货方式 2 每二 三周盘点一次 3 中等批量采购 C类物资与A类物资的管理方法正相反 由于C类物资品种多 占用金额少 不应投入过多管理精力 宁可多储存些 不会增加多少占用金额 1 采用双堆制或定量订货方式以求节省手续 2 大量采购 以利在价格上获得优惠 3 简化库存管理手段 4 安全存量须较大 以免发生存货短缺事项 5 每月盘点一次即可 对于多年未发生消耗的物资 原则上已不属于C类 应归类于积压 呆滞 品种 除其中某些具特殊作用必须保留外 应及时调剂处理 104 单价 物资重要性对分类的影响 单价 对同属A类的物资 单价高的管理上应更严格 因库存量稍微增加