2013.10.5基安达煤仓作业规程.doc

基安达煤业井底煤仓及下部装载硐室施工作业规程 1 目目 录录 第一章第一章 概概 况况 1 第一节 概 述 1 第二节 依 据 1 第二章第二章 地面位置及地质情况地面位置及地质情况 1 第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况 1 第二节 煤 岩 层赋存特征 2 第三节 水文 地质构造 2 第四节 影响巷道施工的主要因素 2 第三章第三章 巷道布置及支护说明巷道布置及支护说明 3 第一节 巷道布置 3 第二节 永久支护设计 3 第四章第四章 施工方法及工艺施工方法及工艺 5 第一节 施工方法 5 第二节 施工工艺 10 第三节 爆破设计 12 第四节 设备及工具配备 14 第五章第五章 支护质量与要求支护质量与要求 15 第一节 主控项目 15 第二节 一般项目 16 第六章第六章 生产系统生产系统 17 第一节 通风系统 17 第二节 压风系统 19 第三节 综合防尘 19 第四节 供 排水及防灭火 20 第五节 安全监测监控系统 21 基安达煤业井底煤仓及下部装载硐室施工作业规程 2 第六节 供电系统 22 第七节 运输系统 23 第八节 通信 23 第七章第七章 劳动生产组织劳动生产组织 24 第一节 劳动组织形式 24 第二节 作业循环 25 第三节 主要经济技术指标 25 第八章第八章 危险源辨识和风险预控危险源辨识和风险预控 26 第九章第九章 安全技术措施安全技术措施 29 第一节 开工准备 29 第二节 一通三防 29 第三节 防治水管理 33 第四节 施工安全技术措施 33 第五节 工器具使用安全技术措施 36 第六节 爆破管理安全技术措施 37 第七节 机电运输 39 第八节 永久支护管理安全技术措施 40 第九节 人员上 下及施工期间安全技术措施 43 第十节 物料下放安全技术措施 44 第十一节 人工扒渣安全技术措施 44 第十二节 翻渣 清渣工安全技术措施 45 第十三节 装载硐室扩帮挑顶施工安全技术措施 46 第十四节 吊桶使用安全技术措施 46 第十五节 登高作业安全技术措施 48 第十六节 文明生产管理及材料管理制度 48 第十章第十章 灾害预防及避灾路线灾害预防及避灾路线 49 基安达煤业井底煤仓及下部装载硐室施工作业规程 1 第一章第一章 概概 况况 第一节第一节 概概 述述 一 巷道名称 一 巷道名称 巷道名称 本规程掘进的巷道为井底煤仓包括下部装载硐室及储气罐硐室 二 掘进目的及用途 二 掘进目的及用途 井底煤仓 用于煤炭存储 缓冲煤炭运输 三 巷道设计长度和服务年限 三 巷道设计长度和服务年限 井底煤仓设计长度 34m 服务年限 同矿井服务年限 四 预计开竣工时间 四 预计开竣工时间 预计开工时间 2013 年 10 月 预计竣工时间为 2013 年 12 月 第二节第二节 依依 据据 一 设计图及批准时间 一 设计图及批准时间 井底煤仓及装载硐室平 剖断面图 批准时间为 2013 年 4 月 二 地质说明书 二 地质说明书 本作业规程中地质资料的依据是 基安达煤业矿井地质报告 及 基安达煤业初 步设计 三 其他编制依据 三 其他编制依据 1 煤矿安全规程 2012 年版 2 煤矿井巷工程质量检验评定标准 GB50231 2011 3 混凝土强度检验评定标准 GB T5017 2010 第二章第二章 地面位置及地质情况地面位置及地质情况 第一节第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况地面相对位置及邻近采区开采情况 基安达煤业井底煤仓及下部装载硐室施工作业规程 2 工程名称井底煤仓 地面标高1069 1525m井下标高 地面的相对位置建筑物 小井及其他地表为山梁沟谷地带 地面无建筑物 井下相对位置对掘进巷道的影响 位于井田西北部 地面为山地荒山沟谷地形 区 域内无水体 建筑物或构筑物 邻近采掘情况对掘进巷道的影响无 第二节第二节煤 岩 层赋存特征煤 岩 层赋存特征 根据设计 井底煤仓贯通集中胶带巷与南北翼上仓胶带巷 参照已掘相邻巷道 集 中胶带运输巷 北翼上仓胶带巷 岩性可知 所掘巷道穿越的岩层为 灰色砂质泥岩 灰色石灰岩 砂岩 煤仓布置在 11 煤层顶板以上 煤仓掘进在岩层中掘进 瓦斯含量 较低 预计最大瓦斯涌出量为 0 2m min 对正常掘进无影响 但施工过程中要加强瓦 斯检测工作 附图 附图 2 1 井底煤仓地质综合柱状图井底煤仓地质综合柱状图 第三节第三节 水文 地质构造水文 地质构造 该煤仓施工区域无断层 褶曲 裂隙 陷落柱等地质构造 煤仓区域的主要水源 为岩层裂隙水 煤仓施工区域内无相邻老巷 老空积水 对施工不造成安全隐患 但 在施工中必须加强水文观察 必须坚持 预测预报 有掘必探 有采必探 先探后掘 先治后采 的原则 第四节第四节 影响巷道施工的主要因素影响巷道施工的主要因素 影响 1 巷道开口位置把握不准确 解决方法 严格按照地测技术人员所放巷道施工中 腰线进行施工 影响 2 巷道在施工过程中 水文地质情况发生变化 解决方法 施工区队技术负责人应及时联系生产技术科及水文地质部门人员下井观 测以便指导施工 影响 3 巷道顶板为主要危险源 解决方法 施工中要及时进行支护防止顶板冒落 基安达煤业井底煤仓及下部装载硐室施工作业规程 3 第三章第三章 巷道布置及支护说明巷道布置及支护说明 第一节第一节 巷道布置巷道布置 煤仓位于主斜井集中胶带运输巷与上仓胶带运输巷平面交叉处 开口坐标为 80 坐标 X 4035701 507 Y 19535710 614 54 坐标 X 4035750 207 Y 19535710 614 附 附 3 13 1 井底煤仓巷道布置平面图井底煤仓巷道布置平面图 第二节第二节 永久支护设计永久支护设计 一 巷道断面设计 一 巷道断面设计 井底煤仓由上口 仓体 下漏斗口和装载硐室及储气罐硐室组成 1 煤仓仓体为圆柱形 设计长度为 26 7m 掘进直径为 8800mm 掘进断面 60 79m2 净直径为 8000mm 净断面 50 24 2 煤仓下口为圆锥形断面 设计长度 5256mm 漏斗口净尺寸为 长 宽 1300 1050mm 3 装载硐室断面为矩形断面 设计长度为 13900mm 1 1 断面掘进宽度为 5660mm 净宽 4600mm 掘进高度为 5500mm 掘进断面净高为 5000mm 钢筋混凝土厚度 为 500mm 混凝土强度为 C30 基础深度为 500mm 混凝土地坪厚度为 100mm 2 2 断面 掘进宽度为 4200mm 掘进高度为 3500mm 净宽为 3600mm 净高为 3200mm 浇筑混凝 土厚度为 300mm 地坪厚度为 100mm 4 储气罐硐室设计为半圆拱形断面深度为毛深 2700mm 净深 2500mm 毛宽为 2900mm 净宽为 2500mm 毛高为 3300mm 净高为 3000mm 地坪厚度为 100mm 采用素 混凝土支护 厚度为 200mm 混凝土强度为 C30 二 支护设计 二 支护设计 一 临时支护 一 临时支护 煤仓煤仓 煤仓上口 仓体及下口进行一次性刷大施工 每刷大一个段高及时进行 基安达煤业井底煤仓及下部装载硐室施工作业规程 4 混凝土浇筑永久支护 浇筑施工前必须将上口预留出并打设锚网喷临时支护 喷浆厚 度为 100mm 混凝土强度为 C20 仓体施工过程中如遇围岩破碎带 可根据实际情况采 用锚网临时支护 锚杆采用规格为 20 2200 mm 的螺纹钢树脂锚杆 锚杆间排距 800 800 mm 矩形布置 每根锚杆配一支 CK2340 和一支 K2340 托盘规格为 150mm 150mm 10mm 弧形托盘 锚杆螺母丝扣外露长度为 10mm 40mm 网片采用 6mm 圆钢焊接制作 规格 2000mm 1000mm 网格规格 100mm 100mm 搭接长度 100mm 每 隔 200mm 用 14 铁丝绑扎一道 每道扭结不少于 3 圈 锚杆绕仓身均匀布置 装载硐室 装载硐室 采用 3 根 DN108 钢管作为前探梁进行临时支护 间距 800mm 长度不 小于 4000mm 前探梁用吊环固定在最前两排永久支护锚杆上 末端伸出环外不小于 500mm 吊环形式为圆形 采用 40T 刮板输送机链环制作的卡子 每根前探梁使用 2 个 吊环 吊环间距为 800mm 并且上方用长 1200mm 宽 100mm 厚 50mm 背板和木楔接顶 在木板上铺钢筋网 施工过程中必须由外向里逐排进行施工 然后采用锚网进行 一次支护 锚杆采用规格为 20 2200 mm 的螺纹钢树脂锚杆 锚杆间排距 800 800 mm 矩形布置 每根锚杆配一支 CK2340 和一支 K2340 托盘规格为 150mm 150mm 10mm 弧形托盘 锚杆螺母丝扣外露长度为 10mm 40mm 网片采用 6mm 圆钢焊接制作 规格 2000mm 1000mm 网格规格 100mm 100mm 搭接长度 100mm 每 隔 200mm 用 14 铁丝绑扎一道 每道扭结不少于 3 圈 施工过程中 可根据围岩情况 适当调整锚杆间排距 储气罐硐室 储气罐硐室 储气罐硐室施工时 爆破作业后及时进行打设锚网进行临时支护 锚杆间排距 800mm 800mm 呈矩形布置 锚杆规格为 20mm 2200mm 螺纹钢锚杆 锚 杆扭紧力矩不小于 100N m 锚杆锚固力不小于 100KN 锚固方式 每根锚杆配一支 CK2335 和一支 K2335 托盘规格为 150mm 150mm 10mm 弧形托盘 锚杆螺母丝扣外露 长度为 10mm 40mm 网片采用 6mm 圆钢焊接制作 规格 2000mm 1000mm 网格规格 100mm 100mm 搭接长度 100mm 每隔 200mm 用 14 铁丝绑扎一道 每道扭结不少于 3 圈 施工过程中 可根据围岩情况 适当调整锚杆间排距 二 永久支护 二 永久支护 基安达煤业井底煤仓及下部装载硐室施工作业规程 5 煤仓仓体煤仓仓体 煤仓扩刷施工后及时采用浇筑混凝土进行永久支护 浇筑混凝土厚度 为400mm 混凝土强度为C30 煤仓下口 煤仓下口 煤仓下口及上部2 6m仓体部分采用钢筋混凝土联合支护 设计为双层 钢筋 内外层竖筋为 18 300mm 环筋为 18 200mm 混凝土强度为C30 煤仓锥 体表面铺设厚150mm防砸铁钢砂耐磨层 钢筋混凝土和铁屑混凝土总厚度为550mm 水 水泥 铁钢砂配合比为0 35 1 2 5 钢筋混凝土保护层50mm 装载硐室 装载硐室 装载硐室 2 2 断面采用混凝土支护 支护厚度为 300mm 1 1 断面采用 钢筋混凝土支护 设计为双层钢筋 内 外层钢筋及竖筋为 16 300mm 联系筋为 8mm 钢筋 采用混凝土厚度为 500mm 钢筋混凝土强度为 C30 钢筋保护层厚度为 50mm 储气罐硐室 储气罐硐室 采用浇筑混凝土进行永久支护 浇筑混凝土厚度为 200mm 混凝土强 度为 C30 附 附 3 23 2 井底煤仓及装载硐室施工平 剖面图井底煤仓及装载硐室施工平 剖面图 3 33 3 仓体施工断面图及工程材料消耗表仓体施工断面图及工程材料消耗表 3 43 4 装载硐室装载硐室 1 11 1 断面施工断面图断面施工断面图 3 53 5 装载硐室装载硐室 2 22 2 断面施工断面图断面施工断面图 3 63 6 装载硐室临时支护示意图装载硐室临时支护示意图 3 73 7 储气罐硐室施工断面图储气罐硐室施工断面图 第四章第四章 施工方法及工艺施工方法及工艺 第一节第一节 施工方法施工方法 一 施工顺序 施工方法及工艺一 施工顺序 施工方法及工艺 煤仓先采用木垛盘法进行反井施工 然后进行下部装载硐室扩刷施工及储气罐硐 室施工 最后将煤仓从上至下进行刷大至设计断面 每扩刷一个段高及时进行混凝土 施工 基安达煤业井底煤仓及下部装载硐室施工作业规程 6 1 1 施工顺序 施工顺序 反井施工煤仓 下部装载硐室施工及储气罐硐室施工并浇筑作业 从上至下扩刷 至设计断面 仓体每扩刷一个段高 1 2m 进行混凝土浇筑 煤仓下口施工并浇筑作业 煤仓上口锁口 2 2 施工方法 施工方法 1 1 反井施工煤仓 反井施工煤仓 开口施工前先将煤仓下口集中胶带运输巷内的胶带运输机采用 11 工字钢加工皮 带保护架 高度为1300mm 宽度为 1500mm 底腿与巷道底板成 90 铺设 每隔 1000mm 进行支设一架 上部采用11 工字钢按照间距400mm 横铺在保护架上并加设 150mm 150mm 方木进行防护 皮带保护架两侧采用150mm 的方木从上至下进行捆绑在皮 带保护架上 并加设旧皮带进行防护 防护范围为煤仓中心前后各10m 采用钻爆法进 行反井裸巷施工 依地测科标定开口位置进行施工一矩形小断面 长 宽为 2200 1700mm 掘进断面积为3 57 施工前预先搭设施工平台 施工平台采用11 工字钢进行搭设 打木垛从施工平 台逐层向上 木垛材料规格为 2100 150 150mm 1600 150 150mm 木垛之间采用 扒钉固定牢固 打钻时将平台封严 牢固 防止意外事故发生 放炮前拆除施工平台排 矸通道上部木板 掘进小反井时采用木剁应短掘短架 紧跟迎头 放炮前最末一道木垛 同工作面的距离不得超过1 5m 架设木垛的基墩要搭设牢固可靠 行人道同溜矸眼之间 必须用木板隔开 在人 行眼内必须有护头板 护头板的间距最大不得超过3m 护头板上的矸石必须及时清理 木垛要架设牢固 各木垛要连成整体 木垛盘与岩帮之间均用木板与木楔背牢 行人道 设有上下行人的梯子 小反井施工至距上部巷道底板2m 时停止施工 然后在煤仓中心位置打设一根 17 8 5000mm 锚索作为煤仓中心标志 掘进打眼时 用采用厚度不小于50mm 的木板搭在木盘上作为临时工作台 爆破 前拆除 并在人行间的上面铺设倾斜挡板 使崩落的矸石集中到溜矸眼溜至大巷运走 基安达煤业井底煤仓及下部装载硐室施工作业规程 7 附附 4 4 1 1 反反井井施施工工平平剖剖断断面面图图 2 2 装载硐室及储气罐硐室施工 装载硐室及储气罐硐室施工 反井施工完毕 然后进行下部装载硐室及储气罐硐室施工 采用放小炮进行扩刷 作业 扩刷后及时采用前探梁进行临时支护 装载硐室 2 2 断面及 1 1 断面巷道左帮人 工使用风镐进行凿岩为主 右帮及顶部采用钻爆法进行凿岩 施工作业前搭设临时脚手 架作为打眼 支护施工作业平台 3 3 煤煤仓仓扩扩刷刷施施工工 煤仓扩刷施工采用钻爆法进行施工 从上至下进行整体一次性刷大至仓体断面 煤仓扩刷时预留出上口高度进行打设锚网喷进行临时支护 仓体部分每扩刷一个段高 1 2m 及时进行混凝土浇筑施工 施工至煤仓下口 2 719m 时为变断面进行扩刷 见井底 煤仓及装载硐室平 剖面图 首先安装一部 JD 25 绞车 用于煤仓施工上 下物料的运送 绞车安装在上仓 胶带平巷内 距煤仓井壁距离 12m 处 绞车基础 C20 砼浇筑 在煤仓上部偏煤仓中心 1000mm 安装 2 架锚索桁架 锚索托梁采用 11 矿工钢制作 长度 600mm 锚索间距 400mm 锚索为 17 8 7300mm 每根锚索使用两支 K2340 树脂锚固剂和一支 CK2340 树 脂锚固剂 每根锚索锚固力不小于 200KN 将 2 架锚索托梁用 2 股 18 5mm 钢丝绳扣 联接起来 绳头采用 U 形卡子四个 正反卡接 绳卡子间距为 150mm 然后将 10T 滑轮固定在钢丝绳上 吊桶为方形 长 宽 高 1000mm 800mm 1200mm 用 6mm 钢板加工 煤仓扩刷前在煤仓仓壁外 500mm 采用 1 5 寸钢管及 6 0 钢筋网进行打设围栏 高度不小于 1000mm 煤仓扩刷打眼施工时 将铁箅子盖在导硐上口 采用 16 钢筋加工 铁箅子长 宽为 2500 2000mm 网格 300 300 采用焊接 放炮前铁箅子利用绞车提升至上仓胶 带巷内 放炮后利用绞车下放 煤仓循环进尺为 1 4m 煤仓材料上下 10m 前采用喊话 联系 10m 以后上 下采用声光信号联系 煤仓掘进施工的同时 做好预埋件的施工 扩刷 5m 后采用 11 工字钢不少于 4 基安达煤业井底煤仓及下部装载硐室施工作业规程 8 根铺设在煤仓上口并固定牢固 采用 100mm 的硬质木板作为封口盘并加设金属网和废 旧皮带 扩刷施工时采用 18 钢筋制作爬梯 每段 2 5m 上部采用钢丝绳进行连接 距离 煤仓外沿 1 0m 处采用 2 根 20 2200mm 的树脂锚杆进行打设地锚将钢丝绳固定在底 板上 每根锚杆采用一节 CK2340 和一节 K2340 树脂锚固剂进行锚固 锚固力不小于 100KN 每隔 1 5m 采用 12 钢筋绕爬梯进行围绕作为护身栏 梯距为 350mm 每隔 2 0m 与仓壁打设锚杆采用 14 铁丝进行固定 钢筋梯与仓壁间距 200mm 爬梯随掘进深度及 时延伸 仓体壁座施工时 采用打浅眼方小炮的方式进行掘进 壁座规格为深 500mm 高 866mm 与仓体成 60 夹角 根据围岩情况 如围岩较破碎时 增加锚网进行临时支护 临时支护方式同装载硐室临时支护 4 4 稳稳碹碹股股和和立立模模浇浇筑筑砼砼施施工工 装载硐室及储气罐硐室 找平 钢筋绑扎至适宜位置 稳装碹股 先稳第一个 然后稳最后一个 稳好后 拉线稳中间的碹股 最后进行统一的校核 打撑子固定牢固 用撑子把碹股连接成 整体 浇筑砼 四个角对称浇 至适宜位置 搭 50mm 木板固定在碹股的支撑上 浇筑 混凝土 下一循环 养护 碹股采用 18 槽钢加工 稳碹股前 将装载硐室基础开挖至设计尺寸 搭脚手架 稳立两侧墙和集中胶带巷相贯处 连接牢固 钉模 扎筋 进行混凝土的浇筑 稳碹 股时 并用木撑子对碹股调节至设计断面 然后上顶部碹股 并重新校对尺寸 顶部 要与上部的锚杆连接 架设碹股时 作业人员要齐心协力 用力均匀 口号一致 有 专人进行指挥 防止落地伤人 所有螺栓连接的地方 必须有扳手拧紧 然后稳下一 套碹股 稳设完毕 进行统一核查尺寸 浇筑砼前 模板内的杂物应清理干净 立墙的模板时 模板下口必须在同一平面 内 砌墙时 每次立模高度为500 600mm 模板与支腿之间应绑扎固定 以便于振捣 砌顶由里向外砌 立模时应两边对立 模板应放平 封顶应先把模板封实 固定在模 基安达煤业井底煤仓及下部装载硐室施工作业规程 9 板上的预埋件 预留孔均不得遗漏 浇筑下口底梁时 先稳梁底模板 绑扎梁钢筋 绑扎钢筋 打支撑 并将溜煤眼眼口模板稳好 形成一个整体 固定牢固 浇筑砼 支设侧墙混凝土模板的同时预留出梁窝 共5个间距1200mm 200 250 300mm 装载 硐室侧墙爬梯 宽600mm 距巷壁300mm 高度3300mm 起底高度为600mm 梯距为 300mm 煤仓仓体煤仓仓体 煤仓仓体模板采用段高为 1 2m 的钢模板 模板高 1 2m 支设模板时各部件应连接 牢固 支设模板尺寸距煤仓中心线误差控制在 30mm 以内 砼浇筑过程中应沿煤仓十字 中心线对称浇筑 煤仓下口煤仓下口 支设煤仓下口混凝土模板的同时将预埋件进行埋设牢固 预埋件 吊环8个 内径 60mm 8根25a热轧工字钢 L 3600mm 16根25a热轧工字钢 L 5500mm 喷嘴4个 预埋4 M24 500螺栓露头70mm 预埋件采用14 铅丝与钢筋进行绑扎牢固 钢铁砂浇筑 前在地面用木模板将煤仓锥体按照设计形状加工出来 用建筑钢管搭设斜面骨架 与 下口仓壁呈60 搭设 安设木摸板 通过溜灰管下放的钢铁砂混凝土进行浇筑作业 不规则断面的木模板现场锯制 按照现场设计尺寸实测实量 浇筑砼的搅拌及输送浇筑砼的搅拌及输送 砼采用安置在上口搅拌机进行制砼 通过输料管进行浇筑 5 5 搭搭设设脚脚手手架架施施工工 采用建筑钢管搭设脚手工作平台 脚手架纵横宽度为 1 2m 步架高度 1 5m 斜 拉撑不少于 4 道 脚手架上满铺 50 厚优质木板 并用扒钉钉牢 脚手架要连接牢固 结构稳定 构造合理 受力点明确 承载可靠 不超过允 许变形 不倾倒 不摇晃 为保证脚手架的安全使用 在搭设时 必须将基础夯实找 平 并加设底座 底座下垫垫木 6 6 质量与要求 质量与要求 钢筋连接时搭接长度为搭接钢筋直径的35倍 并用14 铅丝绑扎牢固 基安达煤业井底煤仓及下部装载硐室施工作业规程 10 钢筋混凝土强度等级 C30 浇注时必须用震动棒振捣密实 浇筑混凝土时必须分层浇筑 分层 300mm 浇筑和振捣 保证墙体各部位都能 够振捣密实 混凝土养护时间为 72h 后方可拆除模板 浇注煤仓漏斗锥体部分采用高强度铁钢砂混凝土 铁钢砂混凝土配合比为 0 35 1 2 5 水 水泥 钢铁砂 浇筑前 必须将上一层模板下部粘矸进行清理干净方可支设下一层模板进行浇 筑 附 附 4 24 2 装载硐室配筋图装载硐室配筋图 4 34 3 煤仓下口配筋图煤仓下口配筋图 4 44 4 煤仓下口工字钢布置图煤仓下口工字钢布置图 第二节第二节 施工工艺施工工艺 一 掘进方式 一 掘进方式 采用钻爆法掘进施工 二 掘进工艺设计 二 掘进工艺设计 交接班 安全检查 打眼 瓦斯检查 装药封泥 瓦斯检查 联线 爆破 瓦斯 检查 出碴 锚网支护 文明生产 三 打眼 装药 爆破 临时支护 装渣 出渣 永久支护工艺流程 三 打眼 装药 爆破 临时支护 装渣 出渣 永久支护工艺流程 1 打眼工艺流程 钻眼准备 定眼位 按炮眼角度放置好钻杆 定角度 钻杆缓慢转动 钻进约 100mm 后全速钻进 2 装药工艺流程 采用正向装药 正向起爆的方法爆破掘进 在爆破地点附近的安全地点装配起爆药卷 用压风将炮眼内的岩粉清理干净 用 炮棍将药卷轻轻推入眼底 填炮泥 一手拉脚线 一手填炮泥 要慢慢用力轻捣压实 基安达煤业井底煤仓及下部装载硐室施工作业规程 11 眼孔填够炮泥后 要将脚线扭结 3 爆破工艺流程 采用光面爆破法 使用 YT 28 风动凿岩机钻打眼扩帮 封泥长度均不小于 500mm 采用正向装药 串联联线 使用 MFB200 型发爆器起爆 瓦斯浓度检查 设置好警戒 联线 吹哨确定警戒区无人 并等 5 分钟后 通电爆破 瓦斯浓度检查 收炮线 4 装 运碴工艺流程 采用人工翻渣导硐内 通过导硐落至集中胶带巷上部皮带保护架上 然后人工翻 矸至皮带上经主斜井运至地面 5 锚网支护工艺流程 1 锚杆安装施工工艺及要求 具体要求如下 定锚杆眼位 检查巷道规格尺寸是否符合设计要求 先处理完不合格部位后 按锚杆布置要求 定锚杆眼位 并用粉笔做好标记 打锚杆眼 按照设计锚杆眼深度 角度 顶部用锚杆钻机打眼 使用 28 钻头 清理眼孔 安装锚杆前将眼孔内煤岩粉清理干净 确保锚固剂与锚杆眼孔壁良好接触 锚杆安装 安装前的检查工作 a 检查锚杆的规格尺寸是否符合设计要求 螺纹钢锚杆是否合格 杆体有无氧化 生锈现象 若有必须擦刷干净 锚固剂有无过期结块变质 包装袋有无破裂损坏 影 响正常使用 必须及时更换 b 检查锚杆眼的眼位 角度 深度是否符合设计要求 用待安装锚杆伸入锚杆眼 孔检查 若不合格必须重新打眼 基安达煤业井底煤仓及下部装载硐室施工作业规程 12 c 具体安装步骤 将风动钻机卡在锚杆连接套上启动风动钻机边旋转边将锚杆推入眼底 要求旋转 搅拌时间必须在 20 30 秒之间搅拌结束 并保持推力一分钟 使锚杆杆体临时固定 后取下连接套用扳手将螺帽拧紧上牢 要求托板必须压紧金属网 四 喷射混凝土工艺流程 四 喷射混凝土工艺流程 安检 挂线修帮 进料 冲洗巷壁 喷浆 质量检查 清理回弹 收尾 第三节第三节 爆破设计爆破设计 一 钻眼爆破参数 一 钻眼爆破参数 二 炮眼布置三视图及装药结构示意图 二 炮眼布置三视图及装药结构示意图 附 附 4 54 5 反井掘进炮眼布置三视图及装药结构示意图反井掘进炮眼布置三视图及装药结构示意图 4 64 6 扩仓掘进炮眼布置三视图及装药结构示意图扩仓掘进炮眼布置三视图及装药结构示意图 4 74 7 装载硐室扩刷炮眼布置三视图及装药结构示意图装载硐室扩刷炮眼布置三视图及装药结构示意图 4 84 8 储气罐硐室炮眼布置三视图及装药结构示意图储气罐硐室炮眼布置三视图及装药结构示意图 三 爆破说明书 三 爆破说明书 附 反井掘进爆破说明书附 反井掘进爆破说明书 扩仓掘进爆破说明书扩仓掘进爆破说明书 装载硐室掘进爆破说明书装载硐室掘进爆破说明书 爆破概述 钻眼机具YT 28 风动凿岩机完好 起爆器材MFB200 型发爆器完好 炮眼直径 43mm 炸药种类二级乳化炸药煤矿许用 雷管种类毫秒延期电雷管煤矿许用 起爆方式正向起爆 警戒设置 警戒距离 直巷要不得小于 100m 拐弯巷道 不得小于 75m 且拐弯后不小于 10m 按要求设置好警戒 基安达煤业井底煤仓及下部装载硐室施工作业规程 13 反井爆破 全断面布置 24 个炮眼 炮眼深度掏槽眼为 1 4m 周边眼深度为为 1 2m 其中掏 槽眼 6 个 眼距为 500m 每眼装 2 5 节药 周边眼 18 个 眼距为 375mm 每眼装 1 5 节药 封泥长度均为 500mm 施工时采用全断面一次性爆破 煤仓 全断面布置 205 个炮眼 炮眼深度均为 1 6m 其中辅助眼 128 个 每眼装 3 5 节 药 周边眼 77 个 周边眼每眼装 2 节药 封泥长度均为 500mm 辅助眼间为 500 700mm 周边眼间距为 350mm 施工时采用全断面分次打眼 分次装药爆破 先起 爆最里侧三排辅助眼 即 1 24 号炮眼 然后再起紧接两排辅助眼 即 25 81 最后起 爆剩余两排辅助眼及周边眼 即 82 205 装载硐室 全断面布置 60 个炮眼 炮眼深度均为 1 6m 其中辅助眼 34 个 每眼装 2 5 节药 周边眼 26 个 每眼装 1 5 节药 封泥长度均为 500mm 辅助眼间排距为 580mm 周边 眼间距为 450mm 储气罐硐室 全断面布置 44 个炮眼 掏槽眼深度为 1 6m 每眼装 3 节药 辅助眼 周边眼及底 眼深度为 1 4m 辅助眼及底眼每眼装 2 5 节药 周边眼每眼装 2 节药 掏槽眼间距为 500mm 辅助眼间距为 470mm 周边眼间距为 390mm 底眼间距为 500mm 封泥长度不小 于 500mm 四 警戒位置及警戒人员设置 四 警戒位置及警戒人员设置 工作面反井施工及装载硐室扩刷施工爆破作业时 人员撤离至警戒线以外 爆破 警戒线设置 2 处 第一处警戒设置在集中胶带巷向主斜井方向 100mm 以外 第二处警 戒设置在集中胶带巷向里 100mm 以外 煤仓扩刷爆破作业时 共设置 3 处警戒点 第 一处设置在北翼上仓胶带巷下 100m 以外 其他两处同反井爆破警戒点 各个警戒地点 人 绳 牌齐全 警戒的设置和撤除必须由班组长亲自安排专人执行 附 附 4 94 9 爆破警戒示意图爆破警戒示意图 五 质量标准和要求五 质量标准和要求 1 警戒的设置和撤除必须由班组长亲自安排专人执行 爆破前所有人员必须全部 撤到警戒线以外的安全地点并确认无误后 班组长方可下达爆破命令 基安达煤业井底煤仓及下部装载硐室施工作业规程 14 2 严格按照爆破图表和爆破说明书进行装药爆破 确保巷道成形符合标准要求 3 超挖尺寸不得大于 150mm 巷道严禁欠挖 4 岩石上不应有明显的炮震裂隙 坚持使用水炮泥 长度不小于 200mm 5 爆破前严格按照爆破警戒图设置好警戒 在警戒未解除前 任何人不得进入警 戒区内 6 警戒处必须人 绳 牌齐全 完好并规范使用 第四节第四节 设备及工具配备设备及工具配备 所需设备有喷浆机 风钻 风镐 锚杆钻机 控制开关 馈电开关 综保 局部 通风机 瓦斯传感器 风电瓦斯电闭锁开关 调度绞车 电话 手镐 手锤 撬棍 铁锹等 名称 型号规格 数量如下表 设备及工具配备表设备及工具配备表 序号序号设备 工具名称设备 工具名称规格型号规格型号单位单位数量数量备注备注 一施工设备 1 喷浆机 PZ 5 台 2 一台备用 2 搅拌机 0 5m3 台 2 3 风动凿岩机 YT 28 台 6 4 风镐 G10 台 2 5 风动锚杆机 MQT 120 台 2 二供电设备 1 控制开关 KJZ 200 660 台 2 2 馈电开关 QBZ 80 660 台 6 3 综保 ZBZ 4 0 台 2 三通风设备 1 局部通风机2 7 5KW 型对旋风机台 2 一台备用 基安达煤业井底煤仓及下部装载硐室施工作业规程 15 2 瓦斯传感器 GJC4 台 2 四提升设备 1 绞车 25KW 台 2 铁锹把 15 3 手镐把 4 4 手锤把 2 第五章第五章 支护质量与要求支护质量与要求 第一节第一节 主控项目主控项目 一 锚网喷支护工程 1 锚杆 拱帮部均为 20 2200 成套螺纹钢锚杆 每批加工的锚杆必须有钢材合格证方可 使用 托盘采用 10mm 厚钢板加工 规格 150 150 10mm 2 钢筋网 6 0mm 圆钢加工 必须有钢材合格证并经拉拔实验合格后方可使用 网子规格 2000 1000mm 网孔规格 100 100mm 焊接牢固 3 锚固剂 树脂药卷规格 CK2340 K2340 药卷无变质 破损现象 锚固剂必须有 出厂合格证 4 混凝土材料 水泥 水 骨料 外加剂 速凝剂 的质量必须符合设计要求和作业规程规定 混凝土的配合比 外加剂掺量必须符合设计要求 喷射混凝土强度等级达到 C20 钢筋 混凝土等级达到 C30 铺底混凝土等级达到 C20 砂子选用含泥量不大于 3 的水洗砂 石子选用粒径 5 10mm 的碎石 5 钢材 每批加工的钢材必须有检验部门的钢材合格证与出厂合格证方可使用 二 模板工程 1 在浇筑混凝土之前 应对模板工程进行验收 模板安装后和浇筑混凝土过程中 应对模板进行观察和维护 发生异常情况时 应及时处理 基安达煤业井底煤仓及下部装载硐室施工作业规程 16 2 支模时应保证混凝土厚度 其允许偏差应符合下列规定 仓体为 50mm 硐室为 30mm 三 钢筋工程 1 钢筋和钢筋制成品的品种 规格 性能应符合设计要求和国家现行有关标准的 规定 2 立模前 应进行钢筋隐蔽工程验收 3 钢筋和钢筋制成品进场时应对品种 规格 出厂日期等进行检查 并对强度及 其它必要的性能指标按批进行复查 其质量应符合国家现行有关标准的规定 4 钢筋的加工应符合设计要求 5 钢筋的搭接长度应符合设计要求 搭接接头错开应符合国家有关标准的规定 6 钢筋的绑扎应符合下列规定 扎丝规格符合设计规定 缺扣 松扣的数量不得 超过绑扎量的 20 且不应连续 四 混凝土工程 1 水泥进场时应对其品种 级别 出厂日期进行检查 并应对其强度 安定性及 其它必要的性能指标进检查 质量符合现行国家标准 普通硅酸盐水泥 GB175 的规定 出厂日期超过 3 个月以上的水泥 应复查试验 并按检验结果决定可否使用 2 混凝土用砂 石质量应符合现行国家标准 砂 石到场后 应按品种 规格分 别堆放 3 拌制混凝土用水水质应符合现行行业标准 混凝土用水标准 JGJ63 的规定 4 混凝土配合比应符合现行行业标准 普通混凝土配合比设计规程 JGJ55 的有 关规定 并应根据混凝土强度等级 耐久性等要求进行配合比设计 5 首次使用的混凝土配合比 应由具备相应资质的实验室试验后确定 其性能应 在满足经济 合理的条件下达到设计的要求 第二节第二节 一般项目一般项目 1 直径 煤仓毛直径 8800mm 施工中线距任一帮允许偏差 合格 0 150mm 基安达煤业井底煤仓及下部装载硐室施工作业规程 17 2 锚固力 螺纹钢锚杆锚固力设计达到 100KN 合格不小于设计的 90 3 锚杆 安装牢固 托板紧贴壁面 不松动 锚杆托板要压紧压实金属网 联网 用 14 铅丝双股扣扣相连 4 喷层厚度 不小于设计喷厚的 90 5 锚杆间排距为 800 800mm 为矩形布置 允许偏差 100mm 6 锚杆孔深度为 2150mm 允许偏差 0 50mm 7 安装角度 与岩面夹角 75 8 表面平整度 50mm 9 对于煤仓 硐室采用的组合钢模板 在井下组装规格的允许偏差应符合 井巷 质量验收规范 要求 10 混凝土浇筑养护的时间 采用硅酸盐水泥 普通硅酸盐水泥拌制的混凝土 不 得少于 7d 掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土 不得少于 14d 11 拆模 2h 后 应洒水 保湿养护 其它要求其它要求 1 施工时 确保施工中 腰线准确 严格按照中腰线进行施工 并且班班检查校 对施工中 腰线 2 施工过程中必须严格按照质量标准化要求控制巷道成形 杜绝超 欠挖现象 3 施工时必须严格执行 敲帮问顶 制度 严禁空顶作业 第六章第六章 生产系统生产系统 第一节第一节 通风系统通风系统 一 通风系统设计一 通风系统设计 通风方式 反井施工工作面采用局部通风机压入式通风 扩刷后采用由下至上自 然通风 二 风流路线 二 风流路线 1 1 进风路线 进风路线 地面 主斜井 集中胶带运输巷 局扇 风筒 施工地点 基安达煤业井底煤仓及下部装载硐室施工作业规程 18 局扇安装在集中胶带运输巷内距煤仓中心20m皮带帮 利用风筒给反井掘进工作面 供风 风筒口距离迎头距离不得大于10m 2 2 回风路线 回风路线 施工地点 集中胶带运输巷 北翼轨道巷 北翼回风巷 集中回风巷 回风立井 地面 附 附 6 16 1 井底煤仓反井掘进通风系统示意图井底煤仓反井掘进通风系统示意图 三 风量计算 三 风量计算 1 按瓦斯涌出量计算 Q1 100qk 100 0 2 1 5 30m min 式中 k 掘进工作面瓦斯涌出不均衡的风量系数 本措施中取 1 5 q 掘进工作面瓦斯绝对瓦斯涌出量 取 0 2m min 2 按人数计算 Q2 4 N m3 min Q2 4 20 80 m3 min 式中 N 工作面同时工作的最多人数 取 20 人 3 按炸药量计算 爆破作业时 炸药量为 8 4kg 根据炸药使用量计算需要风量 Q3 10A 取 A 8 4kg Q3 10A 10 8 4 84m3 min 式中 A 掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量 kg 4 按风速计算 15S m3 min Q4 m3 min 240 Sm3 min 15 3 57m3 min Q4 240 3 57m3 min 53 55m3 min Q4 856 8m3 min 5 经过验算该工作面的最小所需风量为 84m3 min 四 局扇通风设备 设施的选型 四 局扇通风设备 设施的选型 根据风量计算 工作面需要风量为 84m3 min 选择 2 台 FBD No6 3 型 额定功率 基安达煤业井底煤仓及下部装载硐室施工作业规程 19 为 2 7 5kW 隔爆型对旋式风机 额定风量 170 260m3 min 局扇供风 风量能够满足 工作面用风需求 600mm 抗静电 阻燃 柔性风筒 局扇安排专人管理 采用双电源 进行供电 能够自动延时切换 并做到风电 瓦斯电闭锁 五 安全质量标准及要求五 安全质量标准及要求 1 局部通风机的安装符合安全质量标准化要求 2 局部通风机供电必须使用风电闭锁 停风后自动停电 3 局部通风机安排专人进行管理 并实行挂牌管理 杜绝无计划停风 有计划停 风的必须有专项通风安全措施 4 工作面迎头风量必须符合本规程要求 严禁出现欠风现象 5 测风工作由矿方通风队负责实施 第二节第二节 压风系统压风系统 施工用风来自地面压风机房 施工地点风源引自集中胶带运输巷 压风路线 地面 副斜井 集中轨道巷 北翼轨道巷 集中胶带运输巷 施工地 点 附 附 6 26 2 压风系统示意图压风系统示意图 第三节第三节 综合防尘综合防尘 一 防尘系统设计 一 防尘系统设计 工作面供水 防尘 防灭火系统使用同一趟水管 从地面蓄水池经供水管路引入 工作面 其线路如下 地面蓄水池 副斜井 集中轨道巷 北翼轨道巷 集中胶带运输巷 施工地点 二 防尘设施布置 二 防尘设施布置 巷道内设置完善的防尘洒水系统 并保证正常使用 距工作面 30m 处 下风侧 设置 1 道净化水幕 爆破及喷浆作业时正常开启 三 防尘要求及措施 三 防尘要求及措施 1 爆破前开启净化水幕 一直到爆破结束 基安达煤业井底煤仓及下部装载硐室施工作业规程 20 2 供水接头 阀门必须严密无跑 冒 滴 漏现象 3 供水管路悬挂符合设计要求 4 巷道内不得有厚度超过 2mm 连续长度超过 5m 的粉尘堆积 5 出渣时 巷道内必须洒水降尘 6 要求每天对巷道及煤仓仓壁进行一次冲洗降尘 彻底清除顶帮及设备 电缆上 的浮尘 对不适宜用洒水方法除尘的电气设备必须用干燥的棉纱擦拭除尘 严禁用湿 棉纱擦拭 所有电气设备用塑料布遮盖 7 爆破时 净化水幕必须开启进行洒水降尘 8 加强个人防尘管理 工作面喷浆时施工人员必须佩戴防尘口罩 开启净化水幕 9 工作面 20m 范围内必须班班洒水降尘 10 煤仓上口需备有 30m 软胶管 以便掘进洒水冲洗巷帮 附 附 6 36 3 综合防尘系统示意图综合防尘系统示意图 第四节第四节 供 排水及防灭火供 排水及防灭火 一 供 排水及防灭火系统设计 一 供 排水及防灭火系统设计 施工地点供水及防灭火系统与防尘系统使用同一趟供水管路向工作面供水 通过 19mm 软胶管向工作面供水 排水经集中胶带运输巷内水沟流入主斜井井底临时水仓 再经泵排至地面 供水线路 地面蓄水池 副斜井 集中轨道巷 北翼轨道巷 集中胶带运输巷 施工地点 排水线路 施工地点 集中胶带运输巷水沟 主斜井井底临时水仓 地面 二 防灭火设施布置 二 防灭火设施布置 1 供水管路上每隔 50m 设置一个阀门和三通 工作面配有长度超过 50m 的 38mm 高压软胶管 2 距工作面不大于 50m 处放置一组灭火器材 其中砂箱 1 个 灭火器 2 个 消防 基安达煤业井底煤仓及下部装载硐室施工作业规程 21 铁锹 1 把 3 施工时采用风钻湿式打眼 爆破喷雾降尘 4 施工现场禁止存放易燃物品 防火的重点是防设备 机械的摩擦生热 电缆和 人为火灾 5 在工作面外 50m 用备用的砂子或水管直接灭火 通过控制风流 调节风流控制 火势蔓延 若发生火灾 应首先切断电源 立即汇报区队跟班领导 在跟班领导或有 经验的老工人带领下组织灭火 并及时向调度室汇报 以便组织力量进行处理 若火 势无法控制 应及时组织人员按避灾路线进行撤离 附 附 6 46 4 排水系统示意图排水系统示意图 第五节第五节 安全监测监控系统安全监测监控系统 一 安全监测系统工作原理 一 安全监测系统工作原理 1 采用甲烷断电仪监测 主要监测工作面 局部通风机附近及后巷回风流的瓦斯 气体 当瓦斯浓度超过 0 8 时 即可切断施工地点动力开关馈电电源 2 采用 KJ 70N 分站式监测监控系统 分站贯穿到每一个传感器 控制器 馈电断 电气与控制器联接起到 瓦斯电 闭锁作用 实现对掘进工作面的环境瓦斯和设备工 况的监测 监控 3 掘进工作面监测监控信号经分站传输后 到达监控中心 4 监测监控系统设备设施的种类 型号 数量 作用 分站电源数量为 1 个 为瓦斯传感器及监控分站提供电源 甲烷传感器数量 2 个 具有甲烷超限声光报警功能 瓦斯断电仪 与分站控制器连接 实现 瓦斯电 闭锁 利用无源辅助接点代 替馈电传感器 实现工作面设备断电信号返回的监测 数量 1 台 与瓦斯断电器联结 执行瓦斯超限自动断电 二 二 安全监测布置 安全监测布置 1 工作面甲烷传感器吊挂在煤仓上口回风流中 2 甲烷传感器采用 14 铅丝捆绑吊挂在煤仓帮部 传感器位置 距帮 200mm 3 传感器的报警浓度 断电浓度 复电浓度及断电范围 基安达煤业井底煤仓及下部装载硐室施工作业规程 22 4 安全生产检测监控系统的供电电源必须采用稳定可靠的电源 并严禁设置在断 电范围内 任何单位任何个人不得随意停送监测监控供电电源 停电检修时 影响范 围涉及到监测监控供电电源时 必须制定防范措施 审批停电报告后方可执行 5 甲烷传感器必须实行挂牌管理 牌板内必须标注传感器型号 安装位置 报警 浓度 断电浓度 复电浓度 断电范围 责任人 安装日期 更换日期等 6 每班必须有专人清理瓦斯传感器的矿尘 特别是瓦斯传感器的气室进气孔矿尘 必须清理干净 防止矿尘堵塞瓦斯传感器的气室进气孔 现场瓦斯探头移动时 必须 有瓦检工监督 其他人员禁止私移探头 7 每 7 天用标准气样和空气样对甲烷传感器进行一次校验 每月对监测监控设备 进行一次调试 校正 8 瓦检工必须每班使用便携式甲烷检测仪或光学甲烷检测仪对所辖范围内的甲烷 传感器进行对照 当两者误差大于允许误差时 先以读数较大者为依据 采取安全措 施 并汇报调度室 在 8 小时内对两种设备调校完毕 9 监测监控和通讯电缆及小线严禁用铁丝捆绑 严禁与动力电缆钩共挂 10 安全监测系统调校工作由矿方负责实施 附 附 6 56 5 监测监控系统图监测监控系统图 第六节第六节 供电系统供电系统 一 供电电源一 供电电源 施工地点供电电源引自井下变电所 附 附 6 66 6 供电系统示意图供电系统示意图 二 供电设备设施的布置及管理要求 二 供电设备设施的布置及管理要求 一 管理要求 供电系统必须做到 三无 四有 三全 两齐 三坚持 三无 即 设置地点报警浓度断电浓度复电浓度断电范围 工作面回风流 T1 0 8 1 2 0 8 施工巷道内全部非本质安全型电气设备 局部通风机处 T2 0 8 0 8 0 8 施工巷道内全部非本质安全型电气设备 基安达煤业井底煤仓及下部装载硐室施工作业规程 23 无鸡爪子 无羊尾巴 无明接头 四有 即 有过流和漏电保护 有螺丝和弹 垫 有密封圈和挡板 有接地装置 三全 即 防护装置全 绝缘用具全 图纸 资料全 两齐 即电缆悬挂整齐 设备硐室清洁整齐 三坚持 即坚持使用检 漏继电器 坚持使用煤电钻 照明和信号综合保护 坚持使用风电 瓦斯电闭锁 二 对电缆的要求 1 照明 通讯 信号 监控用的电缆应采用不燃橡套电缆 2 电缆要用电缆钩悬挂 整齐一致 悬挂点间距不大于两排电缆直径的距离 3 电缆与水管应分挂在巷道两侧 电缆不得遭受淋水侵蚀 4 电缆同电气设备的连接 必须用同电气设备性能相符的接线盒 电缆芯线必须 使用压线板或线鼻子同电气设备进行连接 三 对检修工的要求 1 检修维护工必须经过专门培训 考试合格 并持证上岗 2 检修维护工必须精通业务 熟练掌握该工种的岗标 做到 三知 四会 三知 知设备的结构 性能和工作原理 四会 会操作 会保养 会维护 会排查一般性故障 3 检修电气设备须有专人看护帮顶情况 必须执行停送电制度和操作规程 电气 设备要保持良好的隔爆性能 严禁出现失爆 严禁带电搬运电气设备 严禁带电检修 4 必须使用合格有效的保险丝 严禁用其它材料代替 5 设备开停 运行必须按规定信号操作 第七节第七节 运输运输系统系统 一 出碴系统 一 出碴系统 施工破碎后的人工翻矸至导硐 翻矸至集中胶带运输巷内的皮带上 经主斜井运 至地面排矸场 施工地点 集中胶带运输巷 集中胶带胶带运输机 主斜井 地面 二 运料系统 二 运料系统 基安达煤业井底煤仓及下部装载硐室施工作业规程 24 施工材料及工具采用 1m U 型矿车