裂解汽油加氢第二章操作指南.doc

DSH/M 0204.220.05-2006 乙烯装置操作规程(第五分册)第二章操作指南2.1一段反应器系统 控制目标：一反加氢汽油苯乙烯含量：0.4%，双烯值：1.5。相关参数：进料量、入口温度、床层温度、内循环量控制方式：来自乙烯装置和贮罐40-T-106A/B的粗裂解汽油首先通过流量阀F17002控制进入聚结器(10-V-704)脱除夹带的水,然后进入DG一段进料缓冲罐(10-V-705).DG进料缓冲罐（10-V-705）具有缓冲反应器(10-R-701A/B)进料流量和组成发生波动的能力,在操作条件发生变化或受到干扰时，能够使操作人员能够采取正确措施. 缓冲罐（10-V-705）在压力控制阀7001A/B控制氮封压力下进行操作.反应器进料是通过流量控制阀F17004A/B控制的，缓冲罐设有液位指示器LI-17502 和液位报警，缓冲罐底部要定期检查有没有游离水的存在，若有须及时脱水。在一段反应器10-R-701A/B中，粗裂解汽油在低温液相下被加氢。粗裂解汽油与液相循环物料混合后进入一段反应器10-R-701A/B中，氢气由压力控制阀17002A/B控制进入一段反应器， 在一段反应器内二烯烃、苯乙烯、炔及其他非稳定组分被选择性加氢，来自一段的加氢产品几乎是一个烯烃和石腊的混合物。随着操作的进程，由于胶质和聚合物在催化剂活性表面上不断积累，使催化剂的活性下降，当活性下降到最高入口操作温度达110时，产品质量不能够达到要求时，催化剂必须再生。一段反应器催化剂的暂时性毒物如:游离水和硫，都能影响催化剂活性，因此操作时要避免游离水进入一段反应器。重金属如：铅能使一段反应器催化剂永久性中毒，但硫中毒使催化剂活性消失可以通过催化剂再生来恢复。一段反应器中温度的偏差是很小的，然而反应在超温下操作结果会产生温度偏差，这种误操作可以导致芳香族的加氢，它是一个高的放热反应，正常情况下，芳香族是不反应的，当设备中放入新的高活性的催化剂时，出现温度偏差的可能性很大，但此后随着加工时间的积累，这种可能性在递减,当装有新催化剂反应器在开工时，要仔细观察反应器床层温升，如发生温度偏差，装置就要停车。在操作中，一段反应器的入口操作温度是最重要的操作变量，反应器的入口温度正常调节是产品质量的保证，产品质量通过对苯乙烯含量和双烯值的分析来测定，要调节入口温度以保持二段反应器进料中苯乙烯的含量小于0.4（wt），二段进料中的双烯值还需小于1.5，双烯值的测试既麻烦，可靠性小，因此苯乙烯含量的测定分析将作为一段反应器性能的更精确的指示。若一段反应器产品苯乙烯含量超过规范要求，反应器入口温度将要增加，通常入口温度调节1，当入口温度过高时，易产生反应器温度偏差，因此要避免在过高的入口温度下操作。一段反应器加氢过的产品循环起双重作用，一是调节新鲜物料经一段反应器加H2反应放热所引起的温升，二是具有洗涤作用，使催化剂的污染减小到最小。一段反应器催化剂床层的温升不应超过大约52，通常大约是30-50，循环液对新鲜进料的比例不应小于4：1，开工时为6：1，这与通过一段反应器的较小温升无关，为使一段反应器中物料分布均匀，新鲜物料与循环液的总量不应小于60t/hr。一段反应器总的循环量要控制在上述操作范围内，一段反应器液相进料温度控制器T17001将通过自动（或手动）调节通过冷却器10-E-708的循环量，以给出反应器所要求的进口温度。因一段加氢反应发生在液相，压力直接与氢的分压有关，这样液体原料趋向于有氢的情况下才吸收和反应。通过调节氢气进口压力控制阀17002，来控制反应器的压力。一段反应器的氢气进料量应多于按化学式计算所需要的氢气量，末反应的氢气与进料氢中的甲烷及烃蒸汽一起从反应器10-R-701 中排出，经10-E-709冷却后送到高压闪蒸罐10-V-706，由高压闪蒸罐10-V-706顶出来的气体，以流量阀F17010控制送入氢气压缩肌吸入罐10-V-707，如果排放气的量增加，系统的压力将趋向于降低，这将导致反应器的压力控制器17002 打开，使更多的氢进入反应器，如果10-V-706顶排气量的减小，则会产生相反的效果（尾气H2 含量应不小于74）。为保持一段反应器内足够的氢分压，要求有过量氢，通常大约有12到14的过量氢来满足反应的要求，大部分的过量氢被带入二段反应器，在脱戊烷塔进料中的任何溶解氢都作为塔顶气来回收，并且循环回乙烯装置。一段高压闪蒸罐10-V-706 的作用是在去脱戊烷塔之前除去加氢汽油产品中的H 2和C H4，来自一段反应器的净液产品送到一段高压闪蒸罐10-V-706，顶部排放气送到压缩机吸入罐10-V-707，底部液相产品在流量阀F17011控制下，送入脱戊烷塔10-C-701。10-V-706高压闪蒸罐内的压力由一段反应器压力控制器17002来控制，此罐的管排放气在流量阀F17010控制下，送到氢气压缩肌吸入罐10-V-707，排放气流量控制器F17010确定了进入反应器的过量氢。一段反应器10-R-701流程：去V-706CWCWE708AE708BR-701AR-701B来自-705泵-706A-706B-706C去E-709F-17005BF-17005AF-17004AMSMST-17001BT-17001A-17002B-17002AAHV-17504BHV-17504A来自V-303WFWFF-17004B正常调整：序号参数及因素范围及要求偏差原因检测方法质量损失及危害控制和优化措施环境因素预防措施处理措施增补措施1一反进料F1700423300kg/h偏大1.控制阀故障;2.流量显示错误，数值偏高;3一反压力低DCS监控、现场仪表指示苯乙烯含量高，反应器温升高1. F17002手动控制2. 17002投自动 1.联系仪表车间处理控制阀。2.处理F17004。3.调整一反操作。偏小1.控制阀故障;2. 流量显示错误，数值偏低3. 一反压力高4. 10-705不上量造成一反入口温度高，一反压力波动，内循环量波动，液位波动1.设置流量低报警2. 17002投自动3. 内操加强对流量的监控1.联系仪表车间处理控制阀及显示表。2.稳定一反压力3.切换10-705。中断1.控制阀故障;2.管线断裂;3.10-705故障DCS监控、现场观察物料泄漏，着火爆炸安全阀起跳1. F17004手动控制2. 内操加强对流量的监控1.现场将控制阀旁通打开，联系仪表车间处理控制阀。2.装置停工处理。3. 切换10-705。物料泄漏、火灾2一反入口温度T1700158-1651651. T17001控制阀故障;2.进料减少或中断DCS监控1.床层压差增大结焦迅速 ，反应器飞温1.T17001控制阀手动2. 加强DCS监控1. 联系仪表车间处理控制阀及显示表2. 停工再生活化3床层及出口温度79%1. 控制阀故障2. 液位显示错误3. 10-705故障安全阀起跳1. 加强DCS监控，现场液位计监控3. 1. 联系仪表处理控制阀及液位计2. 关小进料控制阀物料排火炬710-V-705罐压力17001200Ka偏大1. 控制阀故障2.氮气压力波动DCS监控；现场压力表监控1. 安全阀起跳1. 加强DCS监控，2. 17001投自动1. 联系仪表处理控制阀及显示表2.手动调节17001物料排火炬偏小1. 控制阀故障2.氮气压力波动DCS监控；现场压力表监控1.10-705 吸入压力低，一反进料量波动1. 加强DCS监控，2. 17001投自动1. 联系仪表处理控制阀及显示表2.联系提高氮气压力810-E-708运行正常泄漏1. 循环水水质不合格，导致换热器管程腐蚀泄漏2. 温度波动大 DCS监控现场监控1. 着火，爆炸（外漏）2. 物料进入循环水（内漏）1.加强DCS监控，现场监控2.稳定操作1. 联系热紧螺栓2. 停工处理 污染循环水结焦1.不饱和烃聚合 1.降温效果差稳定操作1. 停工处理检修清理产生固体废弃物910-E-709运行正常泄漏1. 循环水水质不合格，导致换热器管程腐蚀泄漏DCS监控现场监控氢气物料进入循环水监控循环水水质1. 停工联系检修人员对泄漏冷却器进行处理；2.联系机动处加强循环水水质控制。冷却效果不好1. 循环水在换热器表面结垢，换热效果差；2.循环水温度压力波动；3.循环水流量阀开度小。1.10-C-701、10-K-701入口温度高 监控蒸汽系统温度和压力1. 停工对于结垢冷却器进行处理；2、联系调度，恢复循环水系统温度和压力。3.开大循环水阀1010-R-701液位L1700121-7921%1. L17001故障或显示失灵2.巡检不及时3.产品产出过大DCS监控现场监控10-706抽空，内循环量波动1. 加强DCS监控现场监控2. L17001投自动3. L17001切到旁路，联系仪表处理调节阀及显示表4. 调整系统操作，手动关小L1700179%2. L17001故障或显示失灵2.巡检不及时DCS监控现场监控加氢效果下降1. 加强DCS监控现场监控2. L17001投自动1.L17001切到旁路，联系仪表处理调节阀及显示表2.手动开大L1700111一反过量氢F17010偏大1.F17010故障或显示失灵2.二反及氢气压力波动DCS监控现场监控二反循环氢纯度下降1. 加强DCS监控2. F17010投自动1.联系仪表处理调节阀及显示表2. 手动调节F17010偏小1.F17010故障或显示失灵2.二反及氢气压力波动3.一反压差大DCS监控现场监控加氢效果下降1.加强DCS监控2.F17010投自动1.联系仪表处理调节阀及显示表2. 手动调节F17010影响因素调整方法粗汽油进料带水1.及时对40-T-106A/B、10-V-704、705切水2.适当提高反应器入口温度3.必要时10-E-708投用MS。催化剂床层温度高1.适当增加冷循环阀T17001A/B开度2.减少热循环阀F178005A/B开度3.适当加大内循环量。 催化剂床层温度低1.适当减少冷循环阀T17001A/B开度2.增加热循环阀F178005A/B开度以升高入口温度3.适当减少内循环量。 反应器压力波动1.检查内循环量2.及时与分离联系调整压力。反应器出料苯乙烯含量升高。1.可适当一次提高反应器入口温度3-52.反应器入口温度达到110时，停工再生。异常处理：现象原因处理方法反应器飞温内循环量中断，进料量增大，入口温度过高。及时调整进料量，加大内循环量，降低入口温度。必要时停车泄压充氮处理反应器催化剂失活反应器进料带水10-V-704、705罐脱水，40-T-106罐脱水，产品由10-C-702返罐区催化剂结焦停工再生事故处理：发现反应器有飞温迹象时，及时将T17001阀开大，降低反应器入口温度，适当减少进料量，加大内循环量，必要时切断液相进料，迅速泄压充氮置换。详细操作见第七章。 2.2 脱碳五塔系统控制目标：保证塔釜产品碳五含量达到指标要求，防止碳五组分在二反结焦。控制范围：塔釜产品中要求碳五小于0.1% 控制方式：该塔进料是来自一段高压闪蒸罐10-V-706的经一段反应器加氢的汽油，经过流量阀F17011控制进入脱碳五塔10-C-701，进料中含有来自循环氢压缩机吸入罐10-V-707排放的一些轻组份物料，含有碳五及以下馏份的排放气通过脱碳五塔顶回流罐循环回裂解气压缩机一段吸入罐10-V-201，脱碳五塔10-C-701的压力控制是通过压力控制阀17003调节回流罐10-V-701的排放气来控制。塔顶压力控制在0.24Ma，增加塔的压力将增加塔底温度，因而就增加了再沸器结焦的趋势，因此要避免在高压下操作。脱碳五塔底产品规格以通过设定灵敏板的温度T17520来自动控制，控制机构是流量控制器F17014控制再沸器中压蒸汽流量，另一方面，到再沸器的蒸汽流量可以通过稳定温度控制器T17520再设置来手动调节。脱碳五塔灵敏板的温度设置点控制了所获得的产品，增加灵敏板温度将增加碳五产品中的碳六馏分和苯的含量，降低灵敏板温度则增加塔底碳五的含量，灵敏板温度设置点必须调整，以达到所要求的分离效果，正确的灵敏板温度设置点将取决于粗裂解汽油的组分，这一灵敏板温度对汽油终馏点尤其敏感, 汽油终馏点的降低将降低所要求的塔底温度，因此，灵敏板温度的设定点要降低，汽油终馏点的提高则产生相反的结果。相关参数：灵敏板温度、塔压、回流量、蒸汽量正常调整：序号参数及因素范围及要求偏差原因检测方法质量损失及危害控制和优化措施环境因素预防措施处理措施增补措施1脱戊烷塔进料FV1701123300kg/h偏大1.控制阀故障;2.F17011显示错误，数值偏高;DCS监控、现场仪表指示造成塔釜温度、压力下降，操作波动。1.FV17011自动调节进料阀。2.内操加强对流量的监控1.联系仪表车间处理控制阀。2.处理F17011。3.调整精馏塔操作。偏小1.控制阀故障;2.10-V-706液位低报;3. F17011显示错误，数值偏高低造成塔釜温度、压力上升，重组分进入采出，使碳五产品不合格。1.设置流量低报警2.10-V-706液位投串联自动调节进料阀3. 内操加强对流量的监控1.联系仪表车间处理控制阀。2.增加10-V-706液位3.处理液位计。4.降低碳五产品采出。中断1.控制阀故障;2.管线断裂;DCS监控、现场观察物料泄漏，着火爆炸1.设置控制阀旁通；2.检修期间对于管线进行测厚。1.现场将控制阀旁通打开，联系仪表车间处理控制阀。2.装置停工处理。物料泄漏、火灾2C-701塔顶温度72偏大1.釜温升高;2.塔顶中含不凝气体;使回流量降低，顶温升高;3.轻组分过大，塔顶冷凝超负荷;DCS监控塔压增高；产品中重组份偏高，产品不合格；1.降低塔底温度；2.对回流温度流量进行监控；1.对E701换热器进行处理，尽快恢复釜温；2.加大回流量，或加大E701冷却水量；3.及时排放V701中不凝汽C-701塔顶温度72偏小1.塔釜温度降低2.E701冷却水开度过大，回流物料量大进料量大DCS监控1.塔釜液位增加回流比增大，严重时造成液泛。2.塔底采出有大量的碳五组份DCS监控顶温1.提高塔釜的温度；2.减少E701冷却水开度3.减少回流量3C-701塔顶压力0.24Ma偏大1.进料中轻组份含量增加；2.回流温度高；3、回流量小；4、塔釜加热量过大；DCS监控1、塔底采出有大量的碳五组份2、超压安全阀起跳，物料放火炬。1.塔压v17003设置超压报警；2.及时监控塔底温度；3.对进料组分进行监控。1.调整脱戊烷塔的操作，降低塔釜碳五组分；2.调节E701冷量，降低回流温度；加大回流量。3.降低塔釜的温度；4.打开大v003， 物料向火炬（WF）排放偏小1.釜温太低；2.塔盘堵；3. v003开度大 DCS监控1.分离效率下降1.监控塔釜温度；2.对仪表定期维护3.塔压v003投自动 1.提高塔釜的温度；2.停工清理塔盘；3.联系仪表对于v003进行调校。1.物料向火炬（WF）排放；2.检修清理结焦产生固体废弃物。4C-701塔顶的回流量FV170124500kg/h偏大1. FV012控制阀故障;2. F17012显示错误 DCS监控1.塔压降低；2.碳五产品产出少，能量损失较大1.对仪表定期维护；2. FV058控制阀同LT016进行串级控制。1.联系仪表车间处理控制阀。2.调节FV058控制阀开度使产品采出增加回流量大造成能量损失偏小1. FV012控制阀故障;2. F17012显示错误3.10-701不上量4.10-V-701液位低DCS监控1.产品精馏效果变差；2.产品采出纯度降低。1.对仪表定期维护；2. F17012投手动1.联系仪表车间处理控制阀。2.调节FV012控制阀开度3切换10-701增加10-V-701液位。5C-701塔的液位21-79791.进料量过大2.采出量过小3.釜温过低4.底部FV016阀故障，无法及时排物料，DCS监控；现场液位计监控1.造成C-405塔液泛；2.产品不合格1.设置塔的液位高液位报警2. LT17507同FV016阀投串级1.调整进料量2.调节采出量3.调整釜温4.联系仪表车间处理底部FV016阀211.进料量降低2.进料中断3.釜温过大4.采出量过大5. LT17507同FV016阀投串级失灵。造成干塔1.设置塔的液位LT507低液位报警2. LT507同FV016阀投串级1.调整进料量2.调整釜温3.调节FV016阀采出量4.联系仪表车间处理底FV016阀6C-701塔釜温度138偏大1.底部重组分累计过多;2.蒸汽量过大;3.塔釜压力过高;4.T17520同FV014串级失灵;DCS监控；现场温度表监控1.精馏塔蒸发速率上升,碳六以上重组分上升，产品质量不合格2. 造成再沸器堵1.设塔底温度高报警2.T17520同FV014投串级1.及时将重组分通过FV016阀排出;2.调整蒸汽供给;3.调整塔压;4.联系仪表修理FV014阀.偏小1.E702换热效果差2.进料量太大3. FV016采出量过低;4.T17520同FV014串级失灵;DCS监控；现场温度表监控1. 造成采出产品的碳五含量增加, 2.造成精馏塔操作负荷增大3.采出量低使大量轻组份进入塔釜，降低了塔釜温度T17520同FV014投串级1.E702增大蒸汽量，直至停塔清理换热器。2.控制进料量;3.增大FV016采出量;4.联系仪表修理FV014阀.7C-701塔底部再沸器E-702蒸汽量FV0142300kg/h偏大1.蒸汽系统压力大2. FV014蒸汽阀故障3疏水器故障4.再沸器结垢DCS监控塔釜温度、压力上升。监控蒸汽系统温度和压力1.联系调度，恢复蒸汽系统压力2.联系仪表车间处理控制阀FV014和疏水器。3.停工,对于结垢再沸器进行清理.偏小1. FV014蒸汽阀故障2. 蒸汽系统压力小；3. 疏水器故障1.塔釜温度、压力下降，使釜液中轻组份增多。监控蒸汽系统温度和压力1.联系调度，恢复蒸汽系统压力和温度；2. 联系仪表车间处理控制阀FV0143. 处理疏水器。停蒸汽中断供应1.停汽后如不立即恢复将造成淹塔或停工。2.塔釜温度无法控制，造成采出产品质量下降。1.联系调度，恢复蒸汽系统,2.调整精馏塔操作。8C-405塔底部再沸器E-702运行正常泄漏蒸汽水质不合格，导致换热器管程腐蚀泄漏对产品进行化验分析造成塔釜产品不合格，水分超标。1.停工,联系检修人员对泄漏再沸器进行处理；2.联系机动处加强蒸汽水质控制。供不上热1.蒸汽在换热器表面结垢，换热效果差；2.温度高导致管程中物料中的烯烃聚合，部分管束堵；3.C-701塔釜中有大量重组分，未及时排除；4.蒸汽压力温度波动。DCS监控塔釜温度、压力下降，使釜液中轻组份增多，造成碳五产品损失1.停工,对于结垢再沸器进行清理.对结焦的管束进行处理；2、将塔底的重组分排入后系统；3. 联系调度，恢复蒸汽系统温度和压力。1.清理再沸器产生废水排放；9C-701塔底部物料采出阀FV01620000kg/h偏大1.L17520同FV016阀投串级失灵。2. FV016阀故障；DCS监控现场监控1.C-701塔液位降低；2.塔底采出含有大量碳五组分，造成塔釜出料中碳五超标L17507同FV016阀投串级1.减少塔底采出；2、联系仪表修理控制阀。偏小1. L17520同FV016阀投串级失灵。2. FV016阀故障；3.10-708C/D故障C-701塔液位上升造成液泛；LT507同FV016阀投串级1.增加塔底采出；2. 联系仪表修理控制阀。3.切换10-708C/D10C-701塔顶冷凝器E-701运行正常泄漏循环水水质不合格，导致换热器管程腐蚀泄漏混合碳四作馏出口分析1.产品含水增加，产品不合格。1.停工联系检修人员对泄漏冷凝器进行处理；2.联系机动处加强循环水水质控制。达不到冷凝温度1.循环水在换热器表面结垢，换热效果差；2.循环水温度压力波动；现场温度表显示1.塔压升高，超压安全阀起跳，物料放火炬。C-701塔压投自动；1.停工对于结垢冷凝器进行处理；2、联系调度，恢复循环水系统温度和压力。3.开大循环水阀回流罐物料向火炬（WF）排放11回流罐V-701罐液位LT00221-79%79%1.高报失灵；2.监控不及时；3.塔顶冷凝量过大，4、701泵出口量减少DCS监控、现场仪表指示-701过负荷，损坏泵1.回流罐上设置高液位报警；2. 罐液位投自动1.联系仪表车间进行处理；2.降低塔顶冷凝量；3.处理泵，提高采出量回流罐V-701罐液位LT00221-79%21%1.低报失灵2.巡检不及时3.碳五产品产出过大 4.塔顶冷凝量太小。DCS监控、现场仪表指示1.泵抽空，损害泵；2.产品采出中止。1.回流罐上设置低液位报警；2.罐液位投自动1.联系仪表车间进行处理；2.降低碳五产品的采出；3.增大塔顶冷凝量。12C701塔回流泵701的压力经验值偏大1.V-701罐的压力偏大；2.压力表损坏；现场压力表指示1.泵负荷增加损坏泵；2.产品采出和回流增大1.调节回流罐的压力；2.更换压力表；。偏小1.V-701罐的压力偏小；2.压力表损坏；3.入口滤网堵。现场压力表指示1.泵汽蚀，造成泵损坏；加强现场压力表指示监控1.调节回流罐的压力；2.更换压力表；3、切换泵处理滤网物料向地面排放13C701塔回流泵701的流量经验值偏大1. V-701罐的压力偏大；2. V-701罐液位高-701过负荷，损坏泵1.调节回流罐压力；2.控制V-701罐液位偏小1. V-701罐液位低；2.701汽蚀；3. 701进口物料管线泄漏。1.采出减少，回流量减少；2.物料泄漏，火灾、爆炸检修期间对701进口物料管线测厚1.增加V-701罐液位；2.提高回流罐压力，处理泵汽蚀；3.停工处理泄漏管线管线泄漏应急计划物料向地面排放异常处理：现象原因处理方法淹塔1. 进料量大，调整不及时2. 10-E-702结焦，塔釜加不上热3. 10-708C/D不上量4. F17016故障5. 输水器损坏1、 关小F17011进料阀，减少10-C-701负荷2、开大F17014，增加10-E-702再沸器蒸汽量3、开大F17016，加大塔釜采出4、切换0-708C/D5、开iF17016旁路 ，联系仪表调校F170166、输水器切到旁路，更换输水器 7、停工清理10-E-702塔压过高1. 轻组分过多2. 17003阀故障1. 开17003旁路控制塔压2. 开17003旁路控制塔压，联系仪表处理17003事故处理：详细操作见第七章。 流程：来自V-706 MSLSF17011F17014E-702F17012L1700217003F17016尾气到V-201去C-702-701-708V-701C-701WFE-701AE-701BCWCWC5外送2.3 脱碳十塔系统操作控制目标： 将C6-C8从汽油中分离出来。控制范围：尽量减少C6-C8在C10+中的损失控制方式：脱碳五塔底物料通过F17016流量控制将塔釜物料送到脱碳十塔10-C-702中，在脱碳十塔10-C-702中分馏出中心馏分产品C6-C8和底部产品C10+，该塔设计生产C6 C8 或C6C9馏份。该塔在大约0.043Ma的塔顶压力下操作，塔压由一个溢流冷凝器系统来控制，塔顶冷凝器10-E-703A/B出口上的压力控制阀17007控制冷凝器10-E-703A/B内的液位，浸没液位通过压力控制阀17007限制汽相冷凝液的量来控制脱碳十塔10-C-702塔压。脱碳十塔10-C-702塔底产品规格可通过设置灵敏板T17570来自动控制，控制方式是流量控制器F17025的温度再设置，该流量控制器F17025确定了到再沸器10-E-706的高压蒸汽的流量，另一方面，到再沸器10-E-706的蒸汽量可通过稳定灵敏板温度控制器T17570设置来手动控制。正常调整：序号参数及因素范围及要求偏差原因检测方法质量损失及危害控制和优化措施环境因素预防措施处理措施增补措施1脱碳十塔进料FV01620000kg/h偏大1.控制阀故障;2.LIC507液位计显示错误，数值偏高;DCS监控、现场仪表指示造成塔釜温度、压力下降，操作波动。1.C-701塔液位流量投串联自动调节进料阀。2.内操加强对流量的监控1.联系仪表车间处理控制阀。2.处理LIC507。3.调整精馏塔操作。偏小1.控制阀故障;2.C701塔液位低报;3.LIC507堵，液位显示偏低;4.10-708滤网堵造成塔釜温度、压力上升，使C6-C8产品不合格。1.设置流量低报警2.C-701塔液位投串联自动调节进料阀3. 内操加强对流量的监控1.联系仪表车间处理控制阀。2.增加C701塔液位3.处理LIC507液位计。4.降低C6-C8产品采出。5.清泵滤网中断1.控制阀故障;2.管线断裂;3. 10-708故障DCS监控、现场观察物料泄漏，着火爆炸1.设置控制阀旁通；2.检修期间对于管线进行测厚。1.现场将控制阀旁通打开，联系仪表车间处理控制阀。2.装置停工处理。物料泄漏、火灾2C-702塔顶温度偏大1.釜温升高;2.进料中含碳五;使回流量降低，顶温升高;3.进料量过小DCS监控塔压增高；产品中重组份偏高，产品不合格；1.降低塔底温度；2.对回流温度流量进行监控；1.增加进料量，或加大回流量；2.稳定C-701塔操做3.减少再沸器蒸汽量 不凝气体向火炬排放C-702塔顶温度偏小1.塔釜温度降低2回流物料温度过低3. 回流量大DCS监控1.塔釜液位增加回流比增大，严重时造成液泛。2.塔底采出有大量的C6-C8组份增加塔底温度，对回流温度流量进行监控；1.提高塔釜的温度；2.减少回流量3C-702塔顶压力0.042 Ma偏大1.V007开度小2.回流温度高；3、回流量小；4、塔釜加热量过大；。产品化验分析；DCS监控1、C10产品含有C6-C8组分导致C6-C8损失；2、超压安全阀起跳，物料放火炬。1.塔压v007设置超压报警；2.及时监控塔底温度；3.对进料组分进行监控。1.调整C-702塔的操作， 2.调节V007，降低回流温度；加大回流量。3.降低塔釜的温度；4.打开安全阀旁路，不凝气放火炬。物料向火炬（WF）排放偏小1.釜温太低；2.塔盘堵；3. v007开度大 DCS监控1.分离效率下降1.监控塔釜温度；2.对仪表定期维护3.塔压v014同冷却水流量Fv014投串级控制。1.提高塔釜的温度；2.停工清理塔盘；3.联系仪表对于v007进行调校。4.调节V007开度1.物料向火炬（WF）排放；2.检修清理结焦产生固体废弃物。4C-702塔顶的回流量FV0235600kg/h偏大1. FV023控制阀故障;2. F023显示过大DCS监控1.塔压降低；2.C6-C8产品产出少，能量损失较大1.对仪表定期维护；2. 内操加强对流量的监控1.联系仪表车间处理控制阀及显示表。2.调C-702操作回流量大造成能量损失偏小1. FV059控制阀故障;2. F023显示过小310-702A/B滤网堵产品化验分析；DCS监控1.产品精馏效果变差；2.产品采出纯度降低。1.对仪表定期维护；2. 内操加强对流量的监控1.联系仪表车间处理控制阀及显示表。2.调节C-702操作3.清理10-702A/B滤网5C-702塔顶的回流量温度40偏大1. V007开度小，旁路量大，直接进罐冷凝2. 塔顶冷凝器负荷大；DCS监控；现场温度表监控1.塔顶温度升高，压力升高；1.控制冷却水温度；2. 对回流罐物料温度进行监控1.提高V007开度2.联系调度降低循环水温度。偏小1. V007开度大1、.塔顶温度降低，压力下降；1.降低E-703冷却水流量。2.调节V007开度6C-702塔的液位LT0042179791.进料量过大2.采出量过小3.釜温过低4.底部LV004阀故障，无法及时排物料，5.10-703故障DCS监控；现场液位计监控1.造成C-405塔液泛；2.产品不合格1.设置塔的液位LT004高液位报警2. LV004投自动1.调整进料量2.调节采出量3.调整釜温4.联系仪表车间处理底部LV004阀211.进料量降低2.进料中断3.釜温过大4.采出量过大造成干塔1.设置塔的液位LT004低液位报警2. LV004投自动1.调整进料量2.调整釜温3.调节LV004阀采出量4.联系仪表车间处理底LV004阀5.切换10-703并处理7C-7