2015高级车工工艺与技能训练（劳动版）课件车台阶轴任务三 精车台阶轴

台阶轴是机器中最常用的零件之一 台阶轴1 倒角2 端面3 台阶4 外圆5 沟槽6 中心孔 任务一选用及刃磨车刀任务二粗车台阶轴任务三精车台阶轴任务四车槽 任务三精车台阶轴 掌握用两顶尖装夹工件的方法 会选择精车时的切削用量 3 掌握用百分表检测台阶轴形状及位置精度的方法 4 能分析车削轴类工件时产生废品的原因 5 能采取措施控制工件表面粗糙度 将半成品 已经过粗车的台阶轴 按图加工完成 台阶轴精车工序图 一 工件用两顶尖装夹1 装夹形式 用两顶尖装夹工件1 前顶尖2 鸡心夹头3 工件4 后顶尖 2 适用场合适用于轴类工件的精加工或须经多次装夹加工的工件 以及工序较多 车削后还须铣削 磨削等加工的工件 3 装夹特点采用两顶尖装夹的特点是装夹方便 不需找正 装夹精度高 缺点是装夹刚度低 影响切削用量的提高 4 前顶尖前顶尖分为装夹在主轴锥孔内的前顶尖和在卡盘上车制的前顶尖两种 工作时前顶尖随同工件一起旋转 与中心孔无相对运动 不产生摩擦 前顶尖a 主轴孔内的前顶尖b 在卡盘上车制的前顶尖 5 鸡心夹头用鸡心夹和前顶尖装夹工件时 靠鸡心夹4和螺钉1夹紧工件5一端外圆处 并使夹头上的弯拨杆2伸出工件轴端 夹头的弯拨杆插入拨盘3的凹槽中 通过拨盘来带动工件回转 用拔盘带动工件转动1 紧固螺钉2 拨杆3 拨盘4 鸡心夹头5 工件6 尾座锁紧手柄 二 精车时工件的检测1 长度尺寸的测量可用游标卡尺或游标深度尺测量长度尺寸 2 外径尺寸的测量可用千分尺测量外径尺寸 3 形状 位置精度的检测 1 圆柱度误差的检测 工件在V形架上检测圆柱度误差1 百分表2 被测件3 V形架 2 端面圆跳动误差的检测 3 径向圆跳动误差的检测 工件在两顶尖间测量端面圆跳动和径向圆跳动误差1 6 顶尖2 测量端面圆跳动误差3 杠杆式百分表4 测量径向圆跳动误差5 工件 三 百分表百分表是一种指示式量仪 常用的百分表有钟表式和杠杆式两种 百分表a 钟表式b 杠杆式1 大分度盘2 小分度盘3 小指针4 大指针5 测量杆6 测量头7 球面测杆 1 钟表式百分表钟表式百分表表面上一格的分度值为0 01mm 常用测量范围有0 3 0 5和0 10mm 测量时 测量头移动的距离等于小指针的读数 整数部分 加上大指针的读数 小数部分 2 杠杆式百分表杠杆式百分表是利用杠杆齿轮放大的原理制成的 其体积较小 由于杠杆式百分表的球面测杆可以根据测量需要改变位置 因此使用灵活 方便 杠杆式百分表表面上一格的分度值为0 01mm 测量范围为0 0 8mm 3 数显百分表新式的钟表式百分表用数字计数器计数和读数 又称为数显百分表 数显百分表的测量范围为0 30mm 分辨率为0 01mm 其特点是体积小 质量小 功耗小 测量速度快 结构简单 便于实现机电一体化 且对环境要求不高 数显百分表 使用百分表时的注意事项1 百分表应固定在磁性表座或百分表支架上使用 可以调节百分表的上下 前后 左右位置 百分表的装夹方法a 固定在磁性表座上b 固定在百分表支架上 2 测量前 应转动罩壳使表的长指针对准 0 刻线 3 测量杆的行程不要超过它的示值范围 以免损坏表内零件 4 提压测量杆的次数不要过多 距离不要过大 以免损坏机件及加剧零件磨损 5 测量平面或圆形工件时 钟表式百分表的测头应与平面垂直或与圆柱形工件的中心线垂直 百分表的测头位置 6 为避免剧烈振动和碰撞 不要使测量头突然撞击在被测表面上 以防止测杆产生弯曲变形 更不能敲打表的任何部分 7 严防水 油 灰尘等进入表内 不要随便拆卸表的后盖 一 积屑瘤用中等切削速度切削钢料或其它塑性金属 有时在车刀前面上近切削刃处牢固地粘着一小块金属 这就是积屑瘤 积屑瘤 1 积屑瘤的形成 2 积屑瘤对加工的影响 1 保护刀具 2 增大实际 3 影响工件表面质量和尺寸精度 一般来说 积屑瘤对粗加工是有利的 而精加工则应尽量避免其产生 积屑瘤对加工的影响 3 影响积屑瘤的主要因素切削速度对积屑瘤的形成影响最大 用中等切削速度 15 30m min时 切削塑性金属材料时 最易产生积屑瘤 切削速度达到70m min以上时 切削温度很高 切屑底层金属变软 磨擦系数明显下降 一般不会产生积屑瘤 低速切削 5m min以下 切削温度达不到冷焊温度 不会产生积屑瘤 由此可见 在精加工时 为了避免产生积屑瘤 减小工件表面粗糙度 采用高速钢车刀低速切削 5m min以下 或硬质合金车刀高速切削 70m min以上 可避免和减少积屑瘤的产生 此外 增大前角 o 减少进给量f 减小前刀面表面粗糙度值和注入充分的切削液 都可减少积屑瘤的产生 二 工件表面粗糙度的控制1 影响表面粗糙度的因素 1 残留面积 残留面积 2 积屑瘤用中等切削速度切削塑性金属产生积屑瘤后 因积屑瘤既不规则又不稳定 一方面其不规则部分代替切削刃切削 留下深浅不一的痕迹 另一方面一部分脱落的积屑瘤嵌入已加工表面 使之形成硬点和毛刺 表面粗糙度变大 3 振动刀具 工件或机床部件产生周期性的振动会使已加工表面出现周期性的振纹 使表面粗糙度明显变大 2 减小工件表面粗糙度的方法 1 减小残留面积高度减小主偏角和副偏角增大刀尖圆弧半径减小进给量 2 防止工件表面产生毛刺 3 避免磨损亮斑 4 防止切屑拉毛加工表面 5 防止和消除振纹机床刀具方面工件方面切削用量方面 6 合理选用切削液 保证充分冷却和润滑 常见表面粗糙度值大的现象a 残留面积b 毛刺c 切屑拉毛d 振纹 一 准备工作1 工件毛坯按图所示检查经过粗车的半成品 看其尺寸是否留出精加工余量 形状 位置精度是否达到要求 2 工艺装备普通车床 配三爪自定心卡盘 前 后顶尖 鸡心夹头 0 02mm 0 150 mm的游标卡尺 25 50mm的千分尺 百分表 45 车刀 90 精车刀 台阶轴的精车操作步骤 修研中心孔 二 车削步骤 续表 车削前顶尖 续表 精车 50 0 1 外圆 续表 倒角 精车 40 外圆 续表 精车 89 5mm外圆 续表 鸡心夹必须牢靠地夹住工件 以防止车削时移动 打滑 损坏工件和车刀 注意安全 防止鸡心夹勾