土建施工技术方案.doc

胜利油田胜利石油化工建设有限责任公司 硫磺回收项目部胜利油田石油化工总厂柴油产品质量升级工程硫磺回收联合装置土建施工方案编号：141114-1000-C200-MFA-0001胜利油田胜利石油化工建设有限责任公司胜利石化总厂项目部0批准版本日 期版 本 说 明编 写审 核批 准一、编制依据及原则31.1编制依据31.2编制原则4二、工程介绍42.1工程概况42.2工程特点52.3施工准备51、技术准备52、QC小组准备54、施工顺序、施工机具安排及进度计划6三、土建基础工程施工方法73.1测量工程81、校对测量仪器82、复核水准点及坐标点83、 构筑物定位放线84、水准点引测83.2土方工程91、土方开挖92、土方回填103.3 降水工程103.4钢筋工程111、 工程概述及质量控制112、钢筋配料113、钢筋的下料与加工124、钢筋接头125、钢筋的堆放126、钢筋的绑扎与安装137、定位措施148、 钢筋焊接143.5模板工程151、模板设计152、基础梁模板154、模板拆除165、模板施工时注意事项163.6地脚螺栓及螺栓孔工程163.7混凝土工程171、混凝土浇筑前的准备172、砼的振捣183、混凝土浇注194、混凝土的养护及基础防腐20四、夜间及冬、雨季施工技术措施204.1夜间施工技术措施204.2冬期施工措施211、钢筋施工212、混凝土施工214.3雨季施工技术措施211、材料设备保护212、 土建施工22五、质量控制及保证措施225.2质量通病及预防措施：231、基坑（槽）回填土沉陷232、钢筋骨架歪斜、遗漏233、模板缺陷234、混凝土表面麻面、露筋、蜂窝、孔洞245、混凝土干缩裂缝246、地面空鼓25五.HSE措施256.18HSE检查286.19不安全行为287文明施工管理298、施工总平面土（见附图）309、施工进度计划图（见附图）30一、编制依据及原则本施工组织设计根据中国石化胜利油田分公司石油化工总厂柴油质量升级项目工程中硫磺回收联合装置基础设计资料进行编制。本施工组织设计是中国石化胜利油田分公司石油化工总厂柴油质量升级项目的全面规划准备和部署施工活动的宏观指导性技术经济文件，是施工的战略部署，一经批准，即成为该工程施工的指导性文件，各业务管理部门、各专业施工队必须认真贯彻执行。同时，各分部分项工程施工技术措施的编制和各项施工活动的组织均应以此为依据。1.1编制依据 胜利石化总厂柴油质量升级项目工程施工图； 中国石化集团洛阳石油化工工程公司设计标准、设计说明书； 中石化胜利油田分公司石化总厂有关本工程建设的文件、规程； 国家及行业现行有关施工及验收规范和质量评定标准； 胜利油建公司Q/HSE管理体系手册及其Q/HSE管理体系程序文件。1.2编制原则1、严格遵照建设单位关于工程建设的总体布置，根据工程施工的需要，及时抽调精兵强将，组建精干高效的“胜利油建公司石化总厂项目部”,采用动态管理，组织目标控制，节点考核的项目动态管理法和ISO9002的质量保证模式，建立以项目经理具体负责的机构，严格贯彻公司精心施工，追求卓越，求实守约，建造精品的质量方针，工程一次验交合格率100%，争创优质工程。2、充分发挥公司人员、装备、技术和施工管理的优势，坚持科学施工的原则，根据建设单位的要求，合理安排施工顺序，遵循先地下，后地上，先深后浅，先重点后一般的施工程序，分别轻重缓急，安排流水施工，提高工效，缩短工期。3、坚持用户至上，为用户提供优质服务是我公司一贯奉行的基本原则，我们以满足建设单位的一切合理要求为宗旨，在施工中全心全意与甲方精诚合作，共同奋斗，建造一项符合国家质量标准，达到甲方满意的优质工程。4、在施工进度上以网络计划进行总体控制，统筹安排，滚动实施，保证施工关键线路和控制节点的完成，坚持质量、进度一齐抓，在保证工程质量的前提下，确保工期计划。5、确保安全施工。安全是施工企业实现各项经济技术指标的保证，我们除严格遵守国家关于安全生产的法律、法规及安全操作规程外，还将严格执行建设单位有关厂区及施工现场的安全规定，制定安全保证措施，杜绝违章作业，杜绝重大安全事故的发生。6、严格执行我公司关于创建“文明施工项目”的规定，针对本工程制定文明施工的具体措施，把文明施工作为反映企业管理水平的大事来抓，坚决杜绝不文明的现象发生，保证施工现场整洁有序，达到文明项目标准。二、工程介绍2.1工程概况工程名称：胜利石化总厂1.5万吨/年硫磺回收联合装置建设单位：胜利油田分公司石油化工总厂总包单位:中国石化集团洛阳石油化工工程公司监理单位：胜利油田胜利建设监理有限责任公司施工单位：胜利油田胜利石油化工建设有限责任公司工程位置：硫磺回收联合装置区位于胜利石化总厂原硫磺回收东侧拆除装置（原沥青装置），北临火车道，硫磺回收联合装置占地面积7800平方米。本联合装置分为三部分：硫磺回收、溶剂再生、酸性水汽提。承建工程内容包括建筑工程施工、设备安装工程、工艺管道安装工程、电气仪表安装工程，整个项目由中国石化集团洛阳石油化工工程公司设计。 抗震设防烈度为7度；基本加速度设计值为0.1g；地震分组为第二组；场地土类别为III类。 2.2工程特点本工程为钢结构框架、静设备及动设备基础，钢结构基础较多，内部配筋复杂，地脚螺栓较多，安装精度较难控制；现场设备种类繁多，基础形式多样，每个单体的配筋方式都不尽相同，给模板工程及混凝土工程施工带来很大难度，设备地脚螺栓规格多样，需注意角度，精准安装。因此，本工程需科学系统地安排施工工序，合理安排劳动力，方可有条不紊完成阶段性工期目标。2.3施工准备1、技术准备（1）由项目专业技术负责人组织图纸的学习，确保每个分部分项工程开工前把图纸上所有的问题向有关部门查询，处理清楚。（2）对重要的分部分项工程做好施工方案，并上报业主、监理认可。技术交底记录要完整、明确细化。（3）在每班开工前由各班班组长对工人进行细部操作的交底，尤其重要部位。（4）根据工程需要加密现场的平面、高程控制点并加以保护。2、QC小组准备在本工程的施工过程中，项目经理部将大力推行及开展全面质量管理活动，以实行全过程、全员、全方位的“三全”管理为基本手段，开展QC小组活动。项目施工的五大因素为“人、机、物、环、法”而人的因素是最重要的，只有对进入施工现场的所有人员均树立起质量第一的观念后。加强质量意识、质量教育、提高施工管理人员及施工操作人员的质量觉悟，自觉地把抓质量作为自身最重要的任务。全面质量管理的主要内容还是围绕质量保证计划质量保证体系、质量管理体系来开展，根据这些内容做好本工程的各项质量工作。目标将严格按国家验收标准来开展活动，以开展QC小组活动来标准全面质量管理目标的达到。建立由管理人员、操作人员共同组成的QC小组，以开展质量活动来提高专项分部工程的质量。3、劳动力组织与配备本工程施工工期紧，要求工序安排紧密、合理，因此在工程运作过程中，我们将严格遵照施工总控计划，选择素质精良的土建施工队伍，实行专业、动态管理，以保证施工进度和质量。其中，土建高峰期劳动力人数38人。具体劳动力使用计划见下表所示。劳动力组织计划 序号职务人数备注1施工经理12施工队长13施工员14技术员15质量检查员16安全检查员17木工258钢筋工209混凝土工1210壮工3011电工212测量工213电焊工44、施工顺序、施工机具安排及进度计划柴油质量升级项目硫磺回收联合装置第 7 页 共 31 页充分发挥公司人员、装备、技术和施工管理的优势，坚持科学施工的原则，根据建设单位的要求，合理安排施工顺序，遵循先地下，后地上，先深后浅，先重点后一般的施工程序，分别轻重缓急，安排流水施工，提高工效，缩短工期。施工机具遵循齐全、精良、安全原则，在施工过程中正确使用、合理分配施工机具。拟投入的施工机具安排一览表序号机械名称型号数量产地额定功率备注1电渣压力焊机BX-200-14上海380v4交流焊机ZX2500227.55木工电刨MB10616木工电锯MJ10917砂浆搅拌机VJW20018钢筋切断机QT5401安徽9钢筋调直机JQ4141杭州10蛙式打夯机WGYZH12济南11经纬仪TDJ6E1北京12水准仪NL-321北京13无齿锯214平板震动器PZ50215振捣棒50型31.5616反铲挖土机EQ22051日立11817推土机PY1101天津28018自卸汽车东风4一汽4t19钢筋弯曲机GW6-401陕西20降水设备1套柴油质量升级项目硫磺回收联合装置第 31 页 共 31 页施工进度计划见附表 三、土建基础工程施工方法本工程的基础施工工序如下：测量放线、复验土方开挖混凝土垫层钢筋绑扎模板安装混凝土养护混凝土浇筑土方回填井点降水 根据以上施工顺序，分部、分项施工措施如下：3.1测量工程1、校对测量仪器本工程应用的经纬仪、水准仪等需经政府主管部门批准的计量检测单位校验，并确保在有效检测周期内使用。2、复核水准点及坐标点对规划勘测部门或业主提供的坐标桩及水准点进行复测，确定水准点和坐标点的准确性。3、 构筑物定位放线为提高定位放线的精度，我们选用极坐标法。根据施工总平面图提供的坐标点及相对位置，在现场内通视条件较好、易于保护的位置引测坐标点，并用砼固定，必要时设防护栏杆。依据规划勘测部门提供的坐标桩及总平面图施测，进行建筑物定位，复测无误后，申请规划勘测部门验线，合格后方可继续下道工序。4、水准点引测（1）根据业主提供的由规划勘测部门设置的水准点引测现场施工用水准点，采用精密水准仪进行数次往返闭合，敷设现场施工用水准点。现场水准点布置数量不少于三个，以便相互校核。现场水准点标石布设方法见下图。水准点标石详图（2）现场水准点的测量方法及精度要求根据工程测量规范（GB50026-2007）要求，本工程的高程控制网采用二等水准测量方法测定。、测量方法：采用闭合导线法测量、主要技术要求等级每千米高差全中误差（mm）各线长度(km)水准仪型号水准尺观测次数往返较差、附合或环线闭合差（平地）与已知点联测附合或环线三等65DS3双面往返各一次往一次12往返各一次3.2土方工程1、土方开挖本工程采用机械挖土，人工清理边坡基底，为了保证机械开挖是不超挖，开挖基槽时予留100mm土层不挖，剩余部分采用人工清理至设计标高，好土作为回填用。（1）施工工艺流程： 确定开挖顺序和坡度 沿灰线切出槽边轮廓线 机械挖土 修整槽边 清底。（2）边坡放坡 基坑放坡按开挖深度确定，土方放坡系数如下： 土类机械挖土坑内作业坑上作业普通土1：0.331：0.65坚土1：0.201：0.50基坑宽度按设计宽度进行放线，挖土上边缘至放土边距离不得小于3米。在挖土时，必须保证挖方边坡的稳定，基坑开挖应连续进行，并避免雨天进行。开挖后基坑不得受烈日暴晒和雨水浸泡，根据情况，距槽底100mm的土暂不挖掘。有人工挖平。机械开挖的边坡坡度应适当减缓，然后人工修整，以达到设计要求。开挖基坑不得超过设计标高，如个别地方超挖时。采用填砂夯实，且应取得设计单位同意。施工中应对土质情况，地下水和标高等变化经常检查，作好原始记录及时绘出新断面，如发生基土与设计不符。需经地质勘查及设计部门有关人员研究处理，并作好隐蔽工程处理记录。2、土方回填基础混凝土达到回填要求强度，并经总包监理联合验收合格后方可进行回填土工作。土方回填前，将基坑内的建筑垃圾和模板清理干净，坑内积水排静后，作好回填前的基础验收工作，然后进行回填。土方回填分层进行，每层虚铺厚度不得超过300mm厚，采用蛙式打夯机进行夯实，每层夯实不少于3遍，采用一夯压半夯的方法进行夯实。回填土不得采用有机垃圾回填，必须采用好土回填，土块颗粒不大于50，作好回填土的干容重和含水率测试工作，画出平面图，标出取样部位及标高。3.3 降水工程降水采用轻型井点降水，井点管采用45mm的钢管，长度为6m，管下端有滤管和管尖；总管采用100mm的钢管分节连接，每隔1.5m设连接井点管的接头；抽水设备：真空泵一台，离心泵一台，汽水分离器一台。根据基坑平面的大小，土质和地下水的流向，降低水位的深度要求而定。采用单排线状井点；当基坑为大开挖时，采用环形井点降水。井点管距离基坑不宜小于1m，以防局部发生漏气；在排水总管边，挖土范围的四周，必须按规范要求进行回填土，方可拆去井点排水设备，拔出井点管留的孔及时用粗砂填实。井点管的埋设可直接利用井点管水冲下沉，埋设井点管的孔径为300mm，冲孔深度应比滤管深0.5m左右，并须保持垂直。埋管时，井点管与孔壁间及时用粗砂灌实，勿使细砂闭塞滤管洞眼，灌砂时如管内水面同时上升则认为合格。距地面0.5m的深度内，应用粘土填塞严密，防止漏气。井点管埋设后，即可接通总管和抽水系统进行试抽水，检查有无漏水、漏气现象，出水是否正常，井点管有无淤塞，发现有异，进行检修后方可继续使用。3.4钢筋工程1、 工程概述及质量控制1）概述（1）基础为钢筋混凝土独立基础。（2）本工程钢筋采用：HRB335（），HPB235（）。2）质量控制（1）钢筋原材质量要求钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有标志。钢筋进场时，应按炉罐（批）号及钢筋直径分批检验。依据规范要求，同炉罐号、同规格、同直径的钢筋每60吨为一检验批量；如果一次进场钢筋不足一个批量，也应作一个批量进行检验，对钢筋质量必须严格把关，以确保工程质量。（2）过程质量控制对于在主体结构中起核心作用的钢筋工程，必须在施工的全过程中采取动态控制，严格执行“三检制”，认真跟踪检查，其重点控制的内容为：钢筋的长度、钢筋的锚固、钢筋的接头、钢筋的位置、抗震要求。钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应通报技术人员处理，此批钢筋应停止加工和使用。2、钢筋配料钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可以作为钢筋下料依据。一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。3、钢筋的下料与加工本工程的所有钢筋的下料及加工成型，全部在施工现场进行。这样可长短搭配，合理下料，能提高钢筋的成材率。（1）钢筋除锈：钢筋的表面应洁净，所以在钢筋下料前必须进行除锈，将钢筋上的油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈清除干净。对盘圆钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成，并装吸尘罩，以免损伤工人的身体和污染环境。（2）钢筋调直：采用专用钢筋调直机进行冷拉来调直钢筋，根据施工规范要求；级钢筋的冷拉率不宜大于4%；级钢筋的冷拉率不宜大于1%。钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。（3）钢筋切断：钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。（4）弯曲成型弯曲设备：钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合共同完成。弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。4、钢筋接头钢筋接头是整个钢筋工程中的一个重要环节，接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键。1）接头方式根据图纸设计要求，竖向钢筋连接采用电渣压力焊连接，其它部位钢筋采用搭接连接或对焊。2）接头位置：钢筋的接头位置应按设计要求和施工规范的规定进行布置。一般是：梁钢筋接头，上部钢筋在跨中，下部钢筋在净跨1/3处；柱的钢筋接头在上层板1m处。5、钢筋的堆放本工程所有钢筋在现场成型后，堆放场地应坚硬、平整，并铺设方木，防止钢筋污染和变形。成型的钢筋，应按其规格、直径大小及钢筋形成的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，现场应做到整洁清晰，便于查找和使用。6、钢筋的绑扎与安装1）准备工作钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状，尺寸和数量等是否与配料单相符。如有错漏，应纠正增补；划出钢筋位置线；为了使钢筋安装方便，位置正确，应先划出钢筋位置线。在底板上划出板筋和柱钢筋位置线时，应用两种颜色，以便识别。根据本工程的具体情况，底板和柱钢筋位置线在找平层上划线；箍筋在四根对称竖向筋上划点；梁的箍筋在架立筋上划点。准备足够数量塑料垫块和塑料环圈，以保证钢筋的保护层厚度。2）基础钢筋绑扎对底板钢筋网片必须将全部钢筋交叉点绑扎牢。绑扎时注意相邻扎点的铁丝扣要成八字型，以免网片歪斜变形。基础底板上层钢筋网下，钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边。绑扎梁钢筋时，先用脚手钢管搭设专用架，使其起架立作用，在梁上部钢筋就位后，即可绑扎箍筋。在绑扎底板下铁时，应将塑料垫块安牢，以保证钢筋保护层的厚度。3）框架柱钢筋的绑扎框架柱的竖向筋接头应相互错开，同一截面的接头率不大于25%。在绑扎柱的箍筋时，其接头应交错布置在四周上，箍筋与竖向筋的交叉点均应呈八字形绑扎牢。柱箍筋的位置必须准确，箍筋加密的范围应符合设计要求。柱筋扎完后，应安装塑料垫块。4）钢筋质量检查钢筋绑扎完毕后，应检查下列方面：根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别要注意检查负筋的位置；检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求；检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象；钢筋的保护层是否符合要求；7、定位措施1）底板、框架梁钢筋定位采用预制的高强度砼垫块；柱、梁侧等部位采用专用高强度定位卡具塑料垫块。2）柱钢筋定位：在模板上口设定距框，来保证柱筋位置及保护层厚度，定位框用现场16以上的钢筋头加工。采用塑料垫块控制保护层厚度（如下图）。 柱筋定位图8、 钢筋焊接1）闪光对焊：（1）操作工艺：准备工作固定钢筋施焊松开夹具取出钢筋平直放到地上，并打掉焊缝处毛刺。（2）焊接前应检查焊机各部件的接地情况，调整变压器级次，开放冷却水，合上电闸，方可工作。（3）钢筋端部应顺直，150mm范围内的铁锈、污物等应清除干净，两钢筋轴线偏差不得超过0.5mm。（4）夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利于均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。（5）焊接完毕，待接头处由红色变为黑色，才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免发生弯曲，同时趁热将焊缝的毛刺打掉。2）电弧搭接焊采用搭接焊时，钢筋的预弯和安装，应保证两钢筋的轴线在一直线上。搭接焊时，用两点固定，定位焊接应离帮条或搭接端部2mm在上。单面搭接焊焊缝长度不小于10d，双面搭接焊焊缝长度不小于5d。3.5模板工程1、模板设计作法一：基础底板采用钢模板，对尺寸不和处，采用木模板镶嵌，固定系统采用斜撑、脚手架，将模板调平调直，并固定牢固，此做法可节约木材，提高模板的周转频率。作法二：用木胶合板做模板，木方和钢管做背杠进行调直和加固，模板中间穿钢筋拉结固定，四周用斜撑定位。具体作法如下。此作法因模板比较轻便，拆装较快，便于施工，但占用木材相对较多，若利用原有旧材料时，此方法比较可取。对加快工期，能起到较大的作用。 架杆锁口固定斜撑木桩 木方做背杠2、基础梁模板采用12厚木胶板50100木带配制成梁帮模板。规格尺寸要精确，加固梁帮采用双钢管对拉螺栓，梁上口用钢筋支撑以保证梁上口宽度。梁两侧支撑采用钢管脚手架，设水平拉杆和斜拉杆。3、柱子模板柱板采用木胶合板模板，背面用5080的方木作背杠，模板配制必须按设计要求施工，绝对保证构件形状和尺寸正确，且模板必须有足够的强度和刚度及稳定性，能承受上部各种荷载，具体支模方法如下图所示。 柱子模板图水平方木竖向间隔为350，在柱身宽方向设水平拉结螺栓固定，在柱子一侧设清扫口，用于浇筑混凝土前的清扫，用水冲干净后，立即封闭，开始浇注混凝土。4、模板拆除对竖向结构在砼浇筑后，待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时方可拆模。梁等水平结构采用早拆体系模板。结构部位拆模时，应通过同条件养护的砼试件强度的试验结果，结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定。悬挑构件的支撑必须待砼强度达到100，且上部结构施工完后，方可拆除。模板拆除后，应随即进行修整及清理，然后集中堆放以便周转使用。5、模板施工时注意事项（1）模板需进行设计，计算，满足施工过程中的刚度，强度和稳定性要求，能可靠的承受所浇筑砼的重量、侧压力及施工荷载。（2）模板施工严格按翻样的施工图纸进行组装，就位和设支撑，模板安装就位后，由技术员、质量员按平面尺寸、标高、垂直度进行复核验收。（3）浇筑砼时派专人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理。在处理完成之前不得继续浇筑混凝土。（4）、提高施工人员安全意识，时时做好安全防护措施。3.6地脚螺栓及螺栓孔工程 本工程中地脚螺栓及螺栓孔的施工，是整个工程中的重要环节，对后续的结构安装及设备安装都有着重要的影响，因此，本工程的地脚螺栓施工均采用钢制模具定位，焊接固定。l 为保证设备及钢结构吊装的顺利进行，预埋螺栓的位置及标高是设备基础（钢架和管架基础）施工的一项重要环节。l 对于环行布置的地脚螺栓，采用宽度在100mm200mm、厚度不小于10 mm的环行钢板固定圈，按图纸给定的几何尺寸钻孔，上下加帽，角钢支撑固定，以保证地脚螺栓的位置。l 对于方形布置的地脚螺栓，采用14钢筋、垫片焊接固定。l 地脚螺栓孔模板的固定，采用两端固定法，以控制孔的垂直度；模板外侧要仔细涂抹隔离剂，以利拆模。3.7混凝土工程本工程结构及设备基础全部采用商品混凝土，除标准图及单体图中的特别说明外，混凝土强度等级按以下要求选用：基础混凝土垫层： C20现浇（或预制）钢筋混凝土结构： C30现浇（或预制）钢筋混凝土基础： C30素混凝土基础： C30钢筋混凝土地沟、排水沟： C30素混凝土或钢筋混凝土井或沟 C30除图中特别说明外，水泥按以下要求选用：水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥。单个构件体积20m3的大体积混凝土或池类结构，宜采用42.5级矿渣硅酸盐水泥。除图中特别说明外，混凝土骨料按以下要求选用：中粗砂、碎石（卵石）。基础顶面二次浇灌层除压缩机及大型的机泵基础的二次灌浆层采用自流型高强无收缩水泥基灌浆料外，其他框架基础及设备基础二次浇灌层均采用比基础混凝土强度等级高一个等级的细石混凝土捣实。1、混凝土浇筑前的准备（1）制定施工方案并进行技术交底 每次浇筑混凝土前应编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底，使整个浇筑过程有组织、有分工、连续有序的进行。现场浇筑实行分段分区挂牌负责。（2）机具准备及检查 搅拌机、手推车、料斗、串筒、振捣器等机具设备按方案需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间，应有备用的搅拌机和振捣器。所用的机具场地应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。检查混凝土浇筑设备的完好性。（3）保证水电及原材料的供应 浇筑混凝土期间，要保证水电不中断。为防备临时停水。为防备停电，准备两路电源，一路电源为现场变压器提供；另一路电源接至备用电源。（4）掌握天气季节变化情况 加强与气象预测预报的联系，在混凝土施工阶段掌握天气的变化情况，以保证混凝土连续浇筑顺利进行，确保混凝土质量。（5）检查模板、钢筋、预埋管和预埋件 在混凝土浇筑前，应检查和控制模板、钢筋、保护层、预埋件、在“三检”合格后，请监理人员进行隐蔽验收。检查安全设施、预埋管等的尺寸，规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准的规定。动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。（6）在地基或地基土上浇筑混凝土，应清除淤泥和杂物，设置排水、防水措施。（7）准备好坍落度桶，按规定检查混凝土坍落度，并做好记录。2、砼的振捣在浇筑砼时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。对基础梁和基柱均采用HZ6X50插入式振捣器；在梁、柱相互交叉处钢筋较密，可改用HZ6X30插入式振动器进行振捣。振动器正确方法，应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使砼上下振捣均匀。砼分层浇筑时，每层砼的厚度应符合规范要求。在振捣上层砼时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝前进行。每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起砼产生离析现象，对塑性砼尤其要注意。一般应视砼表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1.5倍。见下图。振动插点排列图振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，又不能紧靠模板，且尽量避开钢筋，预埋件等。3、混凝土浇注1）基础垫层混凝土我们拟定底板混凝土浇筑采用“一个坡度、分层浇筑、往返推进”的浇灌方法，使混凝土自然流淌形成斜坡，在每条浇筑带的前、中、后布置3道振动棒，确保混凝土的密实、均匀。2）承台及柱混凝土（1）浇灌基础承台及柱子前应先浇筑一层58cm厚与砼强度相同的减石砼，然后再分层浇筑。每层浇筑厚度不超过40cm，砼应连续浇筑。（2）柱子砼振捣应选用频率高振幅大的振捣器，混凝土应分层振捣，振捣棒插入下层混凝土内的深度不小于5cm。钢筋较密处应选用细长高频振捣棒。严禁贴模板振捣，要求砼振捣密实，表面出现浮浆，放出气泡，不准漏振和过振。3）混凝土保护层厚度：如下表结构构件类型混凝土保护层厚度备注钢筋混凝土柱35mm钢筋混凝土梁35mm池类结构的池壁35mm池类结构的池底板40mm基础50mm基础梁50mm4）混凝土的质量保证为保证工程质量，在施工中采用流程化管理，严格控制混凝土各项指标，浇筑后成品保护措施严密，每个过程都存有完整记录，责任划分细致，配合模板体系后，保证了混凝土工程内坚外美的效果。具体措施：（1）混凝土经常检测坍落度，保证混凝土浇筑的整体性。（2）浇筑混凝土时为保证混凝土分层厚度，制作有刻度的尺杆。当晚间施工时还配备足够照明，以便给操作者全面的质量控制工具。（3）混凝土浇筑后做出明显的标识，以避免混凝土强度上升期间的损坏。（4）为保证混凝土拆模强度，从下料口取混凝土制作同条件试块，并用钢筋笼保护好，与该处混凝土同等条件进行养护，拆模前先试验同条件试块强度，如达到拆模强度方可拆模。4、混凝土的养护及基础防腐1）为保证已浇好的砼在规定的龄期内达到设计要求的强度，且防止砼产生收缩裂缝，必须做好砼的养护工作。（1）覆盖浇水养护应在砼浇筑完毕后12h以内进行。浇水次数应根据能保证砼处于湿润的状态来决定。（2）对于竖向构件采用涂刷养护液；对水平构件采用塑料薄膜覆盖或浇水养护。2）对于基础，采取如下防腐措施：（1）基础梁外表面刷环氧沥青厚浆型涂料两遍。（2）钢筋砼基础表面地坪以下部分涂环氧沥青厚浆型涂料两遍。四、夜间及冬、雨季施工技术措施4.1夜间施工技术措施 1、施工现场、混凝土搅拌站设安全照明。2、严格控制砂浆、混凝土配合比，做到计量准确，混凝土搅拌均匀，专人负责振捣，严把质量关。并做到领导现场值班。3、严禁酒后上岗。4、保证水电供应。5、严禁疲劳时高空施工。6、临时挖的管沟、坑、道路、通道设立警戒标志，配备照明设施，特别危险地带派专人看管。 7、现场配备足量手电筒、应急灯，以适应不同情况变化需要。8、夜晚现场施工，维护电工必须现场班值，保证用电正常、安全。4.2冬期施工措施1、钢筋施工钢筋宜在室内加工、焊接，加工成成品或半成品运至现场绑扎。钢筋的焊接必须在室外进行时，其最低气温不宜低于-20，并应有防雪挡风措施，其环境温度低于-10时,钢筋应预热。焊后的接头，严禁立即碰到冰雪。2、混凝土施工配置混凝土，应优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，最小水泥用量不宜少于300kg/m3，水灰比不应大于0.6。在搅拌混凝土时，加入一定的外加剂，以加速混凝土的硬化，提早达到临界强度或降低水的冰点，使混凝土在负温下不致冻结。应优先采用具有减水、早强、降低水的冰点等作用的复合型早强剂，在钢筋混凝土基础等的混凝土中不得掺加氯盐抗冻剂。4.3雨季施工技术措施1、材料设备保护雨期来临前对进入现场的及已安装的设备、材料进行防护，以免淋雨受潮；供应库防雨性能要好。焊材及仪器元件库房内湿度不宜超过85%。库房内各种材料要分类集中上架码入，不应直接放至地面上，不能上架的应架空垫高不低于150mm。对水泥等严禁受潮的材料，应有专门的库房并控制每次进货的数量，避免现场滞留积压及受潮变质；露天摆放的施工材料要下垫上盖，防止水浸雨淋产生锈蚀；现场材料堆放场、机具棚要有排水设施，沟渠畅通，做到雨停水散，不影响施工工作的进行；施工用配电箱、电焊机等应全部设置于专用电焊机房内；露天安装的设备及管道应保证无敞口处，防止雨水浸入；防爆元件施工时要增加防雨措施；雨期到来前，要采取一定措施，保证施工道路畅通。2、 土建施工土方工程特别是基槽、基坑开挖时，要按规定放坡，采取截洪、排洪措施，严禁雨水长期浸泡，并应配备足够的抽水设备。浸水后的地基和回填土，必须按规范严格控制含水量，一般不得超过182%。雨期露天浇筑砼，终凝前表面必须有防雨遮盖措施。根据砂石含水率的变化，随时调整混凝土拌用水量。排水沟距离基础边缘1M，围绕基础周围，以便将基坑内的雨水顺利汇集外排；五、质量控制及保证措施5.11质量控制点 表5-1序号质量控制项目等级备注1开工报告A2施工图纸会审及设计交底B3施工方案审查B4测量定位放线B5原材料进场验收B6基槽（坑）验收A7基槽（坑）回填土B8主体结构封顶层浇注条件确认A9主体结构验收A10屋面防水验收A说明：本工程项目质量控制设A、B、C三种检测点，该计划经业主或监理批准后在工作中严格执行。序号质量检测点控 制 要 素1A 点（停检点）提前24小时以书面形式通知业主和监理，业主和监理应在停工当天进行检查，检查合格会签有关文件后方可复工。2B点(报告控制点)提前24小时通知，业主与监理现场检查。3C 点(一般检查)监理现场不定期巡查，如发现有不符合施工规范、标准，书面或口头通知限期整改。5.2质量通病及预防措施：1、基坑（槽）回填土沉陷 现象：基坑（槽）填土沉陷，造成室外散水空鼓下沉，建筑物基础周围积水，甚至导致建筑物结构下沉。 原因分析：A墙基基坑（槽）宽度较窄，多采用手夯回填，回填质量不易控制；B回填土有较多较大粒径的干土颗粒，受水浸湿后出现沉陷。 预防措施：人工回填土时，填土干土颗粒粒径不得有大于10mm的土块，且有一定的湿度；每层虚铺厚度不得超过200mm；夯实工作要认真进行。2、钢筋骨架歪斜、遗漏 现象：钢筋骨架绑扎工作完成或堆放一段时间后产生歪斜现象；在检查核对绑扎好的钢筋骨架时，发现某号钢筋遗漏。 原因分析：A绑扎不牢或绑扣形式选择不当；节点间隔绑扣时，绑扎点太稀； B堆放骨架地面不平；骨架受压或受意外力碰撞； C施工管理不当，没有事先熟悉图纸和研究各号钢筋安装顺序。 预防措施：A增加绑扣的钢筋交点，并加斜拉筋；绑扎时尽量用不易松脱的十字花形式绑扣； B加强钢筋骨架的保护和管理工作； C绑扎钢筋骨架前要认真熟悉图纸，并按钢筋的材质、规格、形状、尺寸、数量核对配料单和料牌，检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图纸相符；在熟悉图纸的基础上，仔细研究各种型号钢筋绑扎安装顺序和步骤；整个钢筋骨架绑完后，应清理现场，检查是否有钢筋遗留。3、模板缺陷现象：造成断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面；柱子不在同一轴线上；拆模后发现梁身侧面有水平裂缝、掉角、表面毛糙；局部模板嵌入柱梁间，拆除困难；板中部下挠。 原因分析：A.柱子支模不跟线，不找方，钢筋偏移未扳正就安装柱模；B.模板没有支撑在坚硬的地面上。混凝土浇筑过程中，由于荷重增加，泥土地面受潮降低了承载力，支撑随地面下沉变形。预防措施：A.柱子支模板前必须先校正钢筋位置，在底部弹出通线，将柱子位置兜方找中；根据柱子断面的大小及高度，柱模外面每隔5001000mm应加设牢固的柱箍，防止炸模；B.支撑材料应有足够强度，前后左右相互搭牢；C.板模与梁模连接处，板模应拼铺到梁侧模外口齐平，避免模板嵌入梁混凝土内，以便于拆除。4、混凝土表面麻面、露筋、蜂窝、孔洞现象：混凝土表面局部缺浆粗糙，有钢筋外露，混凝土局部出现空隙。 原因分析：A模板表面粗糙或清理不干净，接缝拼装不严密，拆模时混凝土表面被粘坏，出现麻面；B混凝土振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位，造成露筋；或拆模过早使混凝土缺棱掉角,造成露筋；C混凝土下料不当，造成混凝土离析；D没有分段分层浇筑，振捣混凝土时模板移位；E混凝土未按顺序振捣,产生漏振。预防措施：A模板面要清理干净，脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷； B浇筑混凝土前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，严禁振捣棒撞击钢筋；C混凝土自由倾落度一般不得超过2m，振捣时应分层捣固。5、混凝土干缩裂缝 现象：裂缝为表面性的，宽度较细，多在0.050.2mm之间,其走向纵横交错,没有规律性。 原因分析：A混凝土成型后，养护不当；B采用含泥量大的粉砂配制的混凝土；C混凝土过度振捣，表面形成水泥含量较多的砂浆层。 D混凝土浇筑后抹压遍数不够。 预防措施：A混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能过大；严格控制砂石含泥量，避免使用粉砂； B增加抹压遍数，防止砼出现裂缝。 C加强混凝土早期养护，并适当延长养护时间。6、地面空鼓现象：地面空鼓多发生于面层和垫层之间，或垫层与基层之间。受力后，容易开裂，严重时大片脱落。 原因分析：A垫层（或基层）表面清理不干净，有浮灰、浆膜或其它污物； B面层施工时，垫层（或基层）表面不浇水湿润或浇水不足，过于干燥。 预防措施：A严格处理底层，控制基层平整度，面层施工前12天，应对基层认真进行浇水湿润；B注意结合层施工质量。五.HSE措施6.1 严格遵守国家有关部门安全卫生法规和建设单位安全规章制度、采用各种形式经常对施工人员进行安全教育，认真开展班前安全活动和周一安全例会，使职工牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，做到“不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害”。6.2 严格安全生产责任制，贯彻执行公司规定的有关安全制度，规范施工工序，改善劳动条件，充分发挥安全员的监督作用，对施工用水、电、路、脚手架、作业平台等进行检验，并进行经常性检查。强化过程监督，制止违章作业，保证施工安全。6.3进行技术交底时，必须同时进行安全技术交底，针对具体工序可能发生的危险，提出预防措施，如基坑内上下通行时一定要搭设好带扶手的爬梯。并在施工中认真执行，以确保施工技术的安全性。6.4 现场危险场所要设置安全标识或警示牌，非施工人员严禁入内，专职安全员享有一票否决权，对有危及安全的作业项目进行检查指导，禁止违章作业。6.5现场用电实行“三相五线制”，三级控制，两级保护。所有板房，电气设备均应按规定接地，过路电缆加设保护套管，埋地电缆应设置“地下有电缆”标志牌，架空电缆应有足够高度和固定措施，临时用电，必须规范接线，一机一闸一保护，配电盘、开关箱有防雨措施，配电柜应有专人管理，夜间施工有足够的照明。6.6 氧气、乙炔瓶应分开存放间距6m，且距明火10m以上，乙炔气瓶在使用时加装防回火器，氧气带不得接触油脂，气带漏气应立即更换，现场气瓶加装防晒棚。6.7 机械及机电设备，必须制定安全操作规程，挂牌操作，杜绝违章作业。同时加强定期维护保养，严禁带病作业。钢丝绳应经常检查有无断丝、扭结、折弯、压扁、腐蚀、电弧击伤等损坏现象。车辆驾驶员必须是证件齐全的正式司机。6.8 加强交叉作业区的安全管理，职工进入现场必须按规定着装，戴好安全帽；脚手架的搭设应符合规定，有安全验收合格后方可使用；危险作业时，周围环境应停止其他作业。开挖作业按规定放坡，并设专人监护。6.9 坑内作业设置专职安全监护人员，基坑周围要设警戒标志和围栏。夜间设置警示灯。6.10混凝土振捣作业和打夯作业时，操作人员应穿绝缘鞋、戴绝缘手套和防护镜，使用时应检查导线有无破损或漏电，作业间歇或迁移作业地点时，必须先切断电源。6.11钢筋对焊、电渣压力焊施工时防止机械挤伤操作者。6.12砍砖时应面向内打，注意碎砖跳出伤人。6.13脚手架脚手架搭设、拆除要求:6.13.1凡参加搭、拆脚手架的操作人员，必须持证上岗(户口所在地或施工地政府部门颁发的特殊工种上岗证)，且无高血压、俱高症等疾病，应持有县级以上人民医院的证明。6.13.2参加搭、拆脚手架的操作人员，必须戴安全帽、工具袋，2m以上的悬空、临空危险作业必须配带安全带，严禁穿拖鞋、赤脚或硬底鞋上架操作，严禁酒后作业。6.13.3脚手架使用前应监理等安全部们共同验收，验收合格后应挂(验收合格的牌子)，没有挂验收合格牌子的脚手架禁止使用。6.13.4拆架时，参加拆架人员精神要集中，系好安全带，互相监督、互相配合、要听从工长或执勤人员的统一指挥。6.13.5正在搭拆的脚手架应悬挂“正在拆除”的牌子，严禁非架子工登高作业。6.13.6脚手架搭拆要有人统一指挥，严禁随意搭拆。6.13.7脚手架严禁超载使用。6.13.8大雾天气严禁进行脚手架搭设及拆除工作。6.15屋面防水施工6.15.1屋面施工时不允许穿钉子鞋的人员进入。 6.15.2皮肤病、支气管炎病、结核病、眼病以及对沥青、橡胶刺激过敏的人员不得参加操作。6.16应急事故处理办法6.16.1人员救护：小的伤害须向安监站报告，并及时进行急救处理，较严重的伤害必须拨打急救电话与合同医院联系，伤员必须从危险中移出，并进行紧急处理，如人工呼吸，洗眼或冲洗皮肤。6.16.2火灾：施工现场发生火情，发现火情第一人员在保证自身安全的情况下，立即使用灭火器灭火，同时报告现场负责人，或就近拨打66762或“119”火警电话，所有车辆必须停放在不阻碍交通的地方。6.17入场教育1) 凡进入施工现场的职工必须进行入场安全教育并建立安全教育档案。2) 教育内容为业主和项目安全管理制度、现场安全生产概况、防火安全知识、主要危害因素及安全注意事项、防护用品和设施的使用方法及要求、紧急事件及自救、互救措施等。班组教育内容：岗位安全职责、岗位安全技术操作规程、岗位安全设施使用方法等。6.17.1日常教育 6.17.1.1 班前安全活动施工班组班前要进行安全讲话，由班长负责组织开展工作危险分析，做到“三交一清”(交任务，交作业环境，交安全注意事项，清楚职工思想动态)。6.17.1.2 特殊教育1) 复工或变岗，必须由安全