TPE资料.doc

通用TPE/TPR 详细介绍如下:通用TPE主要是无需与其它材料黏接的应用，如胶垫、笔套、玩具、胶塞、门塞、密封件、接线头、鞋底、仪表按健等。挤出级TPE/TPR 详细介绍如下:挤出类TPE主要适用于挤出成型产品，如密封条、装饰条、护胸条、电线电缆，弹性绳、胶管、供水软管等。高透明TPE/TPR 详细介绍如下:高透明TPE具有高透明、高延伸率、易上油等特性，适合各种透明应用，如透明手柄、吸盘、玩具公仔、泳镜带子、蛙鞋、脚蹼等。超软TPE/TPR 详细介绍如下:超软TPE具有极强的可塑性、延展性。适合于各种软质玩具、鞋垫等。包袱级TPE/TPR 详细介绍如下:包袱级TPE通过双色注塑机或者二次注塑，可以与PP、PE、ABS、PC、PA、POM等塑料、金属黏接，具有优异的粘合性能。应用实例包括：热塑性弹性体汽车工业解决方案 详细介绍如下: 佳华汽车工业应用领域产品 产品性能及特点安全气囊盖TPE热塑性弹性体 TPO热塑性弹性体出色的低温爆裂表现 表面可免喷涂更经济的解决方案车窗密封件TPE 热塑性弹性体 出色的弹性形变出色的可挤出和可注塑性表面美观，环保材料出色的耐侯性汽车空调叶片TPE热塑性弹性体良好的机械性能 出色的可注塑性与 PP 之间的可粘和性车内握把 TPE热塑性弹性体表面美观 环保材料手感舒适车门内饰板 TPE热塑性弹性体 表面美观 环保材料汽车仪表板贴面TPE热塑性弹性体 表面美观 环保材料可使用搪塑工艺车灯密封件（前，后）TPE热塑性弹性体 TEA热塑性弹性体与不同车灯材料之间的可粘合性出色的耐侯性TPV粒子热塑性弹性体（thermoplastic elastomer ,即TPE）是一种可以用塑料方法加工的橡胶，本公司产品是由三元乙丙橡胶与聚丙烯经先进的动态硫化工艺制成的一种特殊TPE或TPR，称为TPV ( thermoplastic vulcanizates )，该产品具有许多优良的性能如优异的耐温性、耐老化性（耐紫外线和臭氧）、与聚烯烃有优异的粘结性能、永久压缩变形性小等特点。使用时无需混炼和硫化，用一般塑料加工方法（如注塑、挤出和吹塑成型）加工，即可获得硫化橡胶性能的制品，同时废料、边角料亦可回收使用，大大降低制品的加工成本。该材料橡胶感强，电性能优异，着色性好，具有优异的抗动态疲劳性，很高的抗撕裂性，极好的耐候性，良好的耐磨性及耐油、耐溶剂性能，在60 135均具有良好的使用性能。 产品应用：汽车工业：高压点火线、保险杠罩、挡泥板部件、空气导管，转向杆套、防尘罩、密封件、装饰板等；电子电器：洗衣机部件、线缆绝缘层及护套、对讲机天线、矿山电缆、电动机支座、变压器外壳、按键膜片、拼结带等；建筑密封：建筑密封条、高档防水卷材、玻璃幕墙密封条、门窗密封条、排水口密封件、卫生设备等；机械工具：防冲杆、小脚轮、垫圈及垫片、胶辊、工具手柄、软管外覆层等；运动器械：球皮、球拍手柄、步枪托垫、潜水呼吸设备、滑雪杖手柄等；TPV粒子密封块工具把手密封条TPE热塑性弹性体TPR，TPE是一种具有橡胶的高弹性，高强度，高回弹性，又具有可注塑加工的特征，具有环保无毒安全，硬度范围广，有优良的着色性，触感柔软，耐候性，抗疲劳性和耐温性，加工性能优越，无须硫化，可以循环使用降低成本，既可以二次注塑成型，与PP、PE、PC、PS、ABS等基体材料包覆粘合，也可以单独成型。热塑性弹性体既具有热塑性塑料的加工性能，又具有硫化橡胶的物理性能，可谓是塑料和橡胶优点的优势组合。热塑性弹性体正在大肆占领原本只属于硫化橡胶的领地。近十余年来，电子电器、通讯与汽车行业的快速发展带动了热塑性弹性体巿场的高速发展。 热塑性弹性体（TPE）具有硫化橡胶的物理机械性能和热塑性塑料的工艺加工性能。由于不需经过热硫化，使用通用的塑料加工设备即可完成产品生产。这一特点使橡胶工业生产流程缩短了1/4，节约能耗25%40%，提高效率10倍20倍，堪称橡胶工业又一次材料和工艺技术革命。TPR，TPE的优点 1. 可用一般的热塑性塑料成型机加工，不需要特殊的加工设备。2. 生产效率大幅提高。可直接用橡胶注塑机硫化，时间由原来的20min左右，缩短到1min以内；由于需要的硫化时间很短，因此已可用挤出机直接硫化，生产效率大幅提高。3. 易于回收利用，降低成本。生产过程中产生的废料（逸出毛边、挤出废胶）和最终出现的废品，可以直接返回再利用；用过的TPE旧品可以简单再生之后回收利用，减少环境污染，扩大再生资源来源。4. 节能。热塑性弹性体大多不需要硫化或硫化时间很短，可以有效节约能源。以高压软管生产能耗为例：橡胶为188MJ/kg，TPE为144MJ/kg，可节能达25%以上。5. 应用领域更广。由于TPE兼具橡胶和塑料的优点，为橡胶工业开辟了新的应用领域。6. 可用于塑料的增强、增韧改性。自补强性大，配方简化，配合剂对聚合物的影响制约小，质量性能更易掌握。但TPE的耐热性不如橡胶，随着温度上升而物性下降幅度较大，因而适用范围受到限制。同时，压缩变形、弹性回复、耐久性等同橡胶相比较差，价格上也往往高于同类橡胶。尽管如此，TPE的优点仍十分突出，各种新型的TPE产品也不断开发出来。作为一种节能环保的橡胶新型原料，发展前景十分看好。热塑性弹性体TPE是通过对苯二甲酸1,4-丁二醇及聚丁醇共聚而成，其硬段比例增大可增强物理刚性和化学稳定性，软段比例增大可提高柔韧性和低温性能。KEYFLEXBT是LG化学公司为其工程热塑性弹性体所注册的商品名称。它是一种酯体系热塑性弹性体(Thermoplasticelastomers)，其柔软性与弹性恢复力酷似橡胶，而机械性强度、耐热性及耐候性方面比橡胶优秀。不经过硫化工程，与普通热塑性树脂相同，以易于成型加工的树脂根据通常聚酯合成方法妥当调整软链段的共聚物量，从而形成适合各种用途的柔软性与机械性材质。具有的特性：良好的抗蠕变，抗冲击和抗疲劳性能。高冲击强度和良好的低温柔韧性。温度上升时保持良好的性能。良好的对化学物质，油品，溶剂和天气的抵抗能力。高抗撕裂强度及高耐摩擦性能。易加工且具经济性。良好的可回收性。常见牌号：BT-1040D：KEYFLEXBT-1040D具有与橡胶相似的挠性、弹性以及机械强度，但它的耐热性和耐候性比橡胶好。所有等级的KEYFLEXBT都是嵌段共聚物，由聚丁烯对苯二酸盐的硬（结晶体）段和基于长链的聚醚乙二醇软（非结晶的）段组成。其属性由硬段到软段的比率来决定。应用：软管套，以及液压软管带、管道、密封材料BT-1047D：KEYFLEXBT-1047D具有与橡胶相似的挠性、弹性以及机械强度，但它的耐热性和耐候性比橡胶好。所有等级的KEYFLEXBT都是嵌段共聚物，由聚丁烯对苯二酸盐的硬（结晶体）段和基于长链的聚醚乙二醇软（非结晶的）段组成。其属性由硬段到软段的比率来决定。应用：体育用品的薄膜及部件等，包括高尔夫球的表皮层BT-1055D：KEYFLEXBT-1055D具有与橡胶相似的挠性、弹性以及机械强度，但它的耐热性和耐候性比橡胶好。所有等级的KEYFLEXBT都是嵌段共聚物，由聚丁烯对苯二酸盐的硬（结晶体）段和基于长链的聚醚乙二醇软（非结晶的）段组成。其属性由硬段到软段的比率来决定。应用：成型材料、汽车部件、带类、软硬管道。BT-1063D：KEYFLEXBT-1063D具有与橡胶相似的挠性、弹性以及机械强度，但它的耐热性和耐候性比橡胶好。所有等级的KEYFLEXBT都是嵌段共聚物，由聚丁烯对苯二酸盐的硬（结晶体）段和基于长链的聚醚乙二醇软（非结晶的）段组成。其属性由硬段到软段的比率来决定。应用：燃料水槽part、密封剂、各种齿轮类、键区、电话天线、Phos类、压缩弹簧、管覆层、Inline-skaterollerBT-1072D：KEYFLEXBT-1072D具有与橡胶相似的挠性、弹性以及机械强度，但它的耐热性和耐候性比橡胶好。所有等级的KEYFLEXBT都是嵌段共聚物，由聚丁烯对苯二酸盐的硬（结晶体）段和基于长链的聚醚乙二醇软（非结晶的）段组成。其属性由硬段到软段的比率来决定。应用：齿轮、轴承、电话线包线。另还有各款硬度：1028D，1030D，1033D，1035D，1045D，1068D挤出级系列：1140D，1155D，1163D，1172D1.热塑性塑料的流动性分为三类：流动性好的，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、醋酸纤维素等；流动性中等的，如改性聚苯乙烯、ABS、AS、有机玻璃、聚甲醛、氯化聚醚等；流动性差的，如聚碳酸酯、硬聚氯乙烯、聚苯醚、聚矾、氟塑料等。2.模具型腔侧壁和底板厚度的计算：塑料模具型腔在成型过程中受到熔体的高压作用，应具有足够的强度和刚度，如果型腔侧壁和底板厚度过小，可能因强度不够而产生塑性变形甚至破坏；也可能因刚度不足而产生挠曲变形，导致溢料和出现飞边，降低塑件尺寸精度并影响顺利脱模。因此，应通过强度和刚度计算来确定型腔壁厚，尤其对于重要的精度要求高的或大型模具的型腔，更不能单纯凭经验来确定型腔侧壁和底板厚度。模具型腔壁厚的计算，应以最大压力为准。而最大压力是在注射时，熔体充满型腔的瞬间产生的，随著塑料的冷却和浇口的冻结，型腔内的压力逐渐降低，在开模时接近常压。理论分析和生产实践表明，大尺寸的模具型腔，刚度不足是主要矛盾，型腔壁厚应以满足刚度条件为准；而对于小尺寸的模具型腔，在发生大的弹性变形前，其内应力往往超过了模具材料的许用应力，因此强度不够是主要矛盾，设计型腔壁厚应以强度条件。型腔壁厚的强度计算条件是型腔在各种受力形式下的应力值不得超过模具材料的许用应力；而刚度计算条件由于模具的特殊性，应从以下三个方面来考虑：1.模具成型过程中不发生溢料2.保证塑件尺寸精度3保证塑件顺利脱2.ABS/POM（赛钢）/PS/PP(百折胶）/HIPS/MBS（透明ABS)/PC(防弹胶）/PPS（塑铁）/PVC(/PMMA（亚克力）/PA(尼龙）/PE(花料）以上是我工作上常用的塑胶材料ABS比重：1.05缩水率千分之5用途是最能保持产品尺寸精度的材料，一般对精度要求高的产品都用它，例如ABS+PC是手机外壳的常用材料POM缩水率千分之2025耐磨和强度都很高，例如是塑料齿轮常用材料PS缩水率千分之5可用做透明材料，但是比较脆，但是价格便宜pp料比重0.91可浮在水上，缩水率千分之1620常用在对尺寸要求不高的外壳上（它耐摔啊！）HIPS比重：1.05缩水率缩水率千分之5常用来代替ABS用，但是强度不如ABSMBS（就是透明ABS)各参数同ABS，但是比ABS脆一些PC料缩水率千分之57，强度很高，也是耐高温的材料，是价格很高的塑料之一PPS是耐高温的材料之一.PVC缩水率千分之1025,还可做透明料用，易老化，价格便宜，由于现在对安规的要求是越来越严，现在一般是使用无毒PVC来做产品PMMA又称有机玻璃，透明性能高，导光性好，但是极易刮花。PA缩水率千分之814耐磨性好，有很高的韧性PE缩水率2025,常用于吹塑，也可用于做软齿轮（消音齿轮)简称英文中文ABSAcrylonitrile-Butadiene-Styrene丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚合物ASAAcrylic-styrene-acrylonitrile丙烯酸-苯乙烯-丙烯腈CACelluloseAcetate纤维素醋酸酯CAPCelluloseAcetatePropionate纤维素醋酸丙酸酯CBCelluloseButyrate纤维素酪酸酯CPCellulosePropionate纤维素丙酸酯CTFEPolychlorotrifluoroethylene聚一氯三氟乙烯EAAEthyleneAcrylicAcid(TP)乙烯丙烯酸EAEEthyleneAcrylicEster(TP)乙烯丙烯酸乙酯ECTFEEthylene-chlorotrifluoroeethylene乙烯一氯三氟乙烯共聚合物EMAEthyleneMethylAcrylate(TP)乙烯甲基丙烯酸酯EMAAEthyleneMethacrylicAcid乙烯丙烯酸甲酯ENBAEthyleneN-ButylAcrylate(TP)乙烯丁基丙烯酸酯ETFECopolymerofethyleneandchlorotetrafluoroethylene乙烯一氯四氟乙烯共聚合物EVAEthyleneVinylAcetate(TP)乙烯乙基丙烯酸酯EVOHEthyleneVinylSilane(TP)乙烯乙基醇FEPFluorinatedethylene-propylene氟化乙烯丙烯HDPEHighdensityPolyethylene高密度聚乙烯LCPLiquidcrystalpolyester液晶聚酯LDPELowdensityPolyethylene低密度聚乙烯LLDPELinearLowdensityPolyethylene线性低密度聚乙烯IONOMERlonomer离子聚合物MDPEMediumdensityPolyethylene中密度聚乙烯PAPolyamide聚醯胺PA11Polyamide11聚醯胺11PA12Polyamide12聚醯胺12PA4/6Polyamide4/6聚醯胺4/6PA6Polyamide6聚醯胺6PA6/10Polyamide6/10聚醯胺6/10PA6/12Polyamide6/12聚醯胺6/12PA6/6Polyamide6/6聚醯胺6/6PA6/9Polyamide6/9聚醯胺6/9PAIPolyamide-imide聚醯胺醯亚胺PBTPolybutyleneterephathalate聚对苯二甲酸二丁酯PCPolycarbonate聚碳酸酯PCTPolycarbonatehexandimethanolTerephthalate聚环已醇二乙酯PECPolyethylene-Chlorinated氯化聚乙烯PEEKPolyetheretherketone聚醚醚酮PEIPolyetherimide聚醚醯亚胺PESPolyethersulfone聚醚?PETPolyethyleneterephathalate聚对苯二甲酸二乙酯PETGGlycol-Polyethyleneterephathalate二元醇改质聚对苯二甲酸二乙酯PFAPerfluoroalkoxy过氟烷氧基PIPolyimide聚醯亚胺PKPolyketone聚酮PMMAPolymethylmethacrylic聚甲基丙烯酸甲酯PMPPolymethylpentene聚甲基戊烯PolyolefinPolyolefin聚烯烃POMPolyacetal聚缩醛PPPolypropylene(TP)聚丙烯PPAPolyphthalamide聚酞酸酯PPEPolyphenyleneEther聚苯醚PPOPolyphenyleneOxide聚氧化二甲苯PPSPolyphenyleneSulfide聚硫化苯PSPolystyrene(TP)聚苯乙烯PSFPolysulfone(TP)聚碸PTFEPolytetrafluorothylene聚四氟乙烯PUPolyurethane(TP)聚氨基甲酸乙酯PVCPolyvinylChloride(TP)聚氯乙烯PVDCPolyvinylDichloride聚二氯乙烯PVDFPolyvinylidenefluoride聚氟化乙二烯SAN(AS)Styrene-Acrylonitrile苯乙烯-丙烯腈SBStyrene-Butadiene苯乙烯-丁二烯SMAStyreneMaleicAnhydride苯乙烯-马来酐TPEThermoplasticElastomer(TPE)热塑性弹性体TPOThermoplasticPolyolefin(TPO)热塑性聚烯烃1、什么是弹性体热塑性弹性体(Thermoplastic Elastomer-TPE)亦称热塑性橡胶(Thermoplastic Rubber-TPR)是一种兼具橡胶和热塑性塑料特性之材料，热塑性弹性体具有多种可能的结构，最根本的一条是需要有至少两个互相分散的聚合物相，在正常使用温度下，一相为流体(使温度高于它的Tg玻璃化温度)，另一相为固体(使温度低于它的Tg或等于Tg)，并且两相之间存在相互作用。即在常温下显示橡胶弹性，高温下又能塑化成型的高分子材料，具有类似于橡胶的力学性能及使用性能、又能按热塑性塑料进行加工和回收，它在塑料和橡胶之间架起了一座桥梁。因此，热塑性弹性体可象热塑性塑料那样快速、有效的、经济的加工橡胶制品。就加工而言，它是一种塑料；就性质而言，它又是一种橡胶。热可塑性弹性体有许多优于热固性橡胶的特点。目前，热塑性弹性体尚无统一的命名，习惯以英文字母缩写语TPR表示热塑性橡胶，TPE表示热塑性弹性体，两者在有关资料著作中均有使用。为统一起见，都以TPE或热塑性弹性体称之。目前国内对热塑性苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物则称之为SBS(styrene-butadiene-styren block copolymer),热塑性异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物称为SIS(styrene-isoprene block copolymer)，饱和型SBS则称之为SEBS，即Styrene-ethylene-butylene-styrene block copolymer的缩写，就是苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物。其它各类热塑性弹性体均以生产厂家的商品名称称之。我国也采用SBS的代号，表示热塑性苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物，习惯称为热塑性丁苯橡胶。 2、 特点和应用领域弹性体是一种性能独特的人造热可塑性弹性体，具有非常广泛的用途。其优良的产品适用性来源于其特殊的分子结构的可调整性和可控制性，从而表现出以下优异的性能：（1）、物理性能优越：良好的外观质感，触感温和，易着色，色调均一，稳定；可调的物性，提供广阔的产品设计空间；力学性能可比硫化橡胶，但无须硫化交联；硬度范围宽阔，自SHORE-A 0度至SHORE-D 70度可调；耐拉伸性能优异，抗张强度最高可达十几个Mpa,断裂伸长率最高可达十倍以上；长期耐温可超过70，低温环境性能良好，在-60温度下仍能保持良好的绕曲性；良好的电绝缘性及耐电压特性。具有突出的防滑性能，耐磨性和耐候性能（2）、化学性能优越耐一般化学品（水、酸、碱、醇类溶剂）；可在溶剂中加工，可短期浸泡于溶剂或油中；无毒性；良好的抗紫外线辐射及抗氧化性能，可使用于户外环境；粘结性能好，选用合宜的胶粘技术可直接与真皮合成或人造皮革表面牢固粘合。（3）、生产加工优势无需硫化即具有传统硫化橡胶之特性，节省硫化剂及促进剂等辅助原料；适合注塑成型、压铸成型、热熔和溶解涂层等多种工艺；边料、余料和废料等可完全回收再利用，且不改变性能，降低浪费；简化加工工艺，节约加工能耗与设备资源，加工周期短，降低生产成本，提高工效；加工设备及工艺简单，节省生产空间，降低不合格品率；产品无毒，无刺激性气味，对环境、设备及人员无伤害；材料可反复使用，边脚废料可回收，可以说生产中无废料；加工助剂和配合剂较少，可节省产品质量控制和检测的费用；产品尺寸精度高、质量更易于控制；材料比重少，且可调；可直接与PP、ABS等多种塑料掺混而制成特种塑料合金。弹性体具有优越的物理、化学性能且易于加工，同时，该产品还具有无毒、无污染并可回收二次加工的环保优势。因此，在众多工业领域被广泛应用，如：玩具、运动器材、鞋材、文具、五金、电动工具、通讯、电子产品、食品和饮料包装、家用电器、厨房用品、医疗器械、汽车、建筑工程、电线电缆等。更可贵的是，她是引领新产品设计和市场导向的优质材料，其柔软的质感和可调整的物性、硬度和适宜多种加工工艺且具有环保优势为广大产品设计师提供了巨大的发挥空间，这无疑对您创新产品，增加价值，引领市场潮流提供了巨大的帮助。聚甲醛化学和物理特性简析2007-3-21 14:00:57 聚甲醛（POM）是一种坚韧有弹性的材料，即使在低温下仍有很好的抗蠕变特性、几何稳定性和抗冲击特性。POM既有均聚物材料也有共聚物材料。均聚物材料具有很好的延展强度、抗疲劳强度，但不易于加工。共聚物材料有很好的热稳定性、化学稳定性并且易于加工。无论均聚物材料还是共聚物材料，都是结晶性材料并且不易吸收水分。 由于POM的结晶程度很高，导致它有相当高的收缩率，甚至高达2%3.5%。各种不同的增强型材料有不同的收缩率。 POM具有很低的摩擦系数和很好的几何稳定性，特别适合于制作齿轮和轴承。由于它还具有耐高温特性，因此还用于耐热管道器件（管道阀门、泵壳体），草坪设备等。POM聚甲醛注塑特性2007-2-14 23:36:57 典型应用范围: POM具有很低的摩擦系数和很好的几何稳定性，特别适合于制作齿轮和轴承。由于它还具有耐高温特性，因此还用于管道器件（管道阀门、泵壳体），草坪设备等。 注塑模工艺条件: 干燥处理：如果材料储存在干燥环境中，通常不需要干燥处理。 熔化温度：均聚物材料为190230C；共聚物材料为190210C。 模具温度：80105C。为了减小成型后收缩率可选用高一些的模具温度。 注射压力：7001200bar 注射速度：中等或偏高的注射速度。 流道和浇口:可以使用任何类型的浇口。如果使用隧道形浇口，则POM聚甲醛注塑特性评 典型应用范围: POM具有很低的摩擦系数和很好的几何稳定性，特别适合于制作齿轮和轴承。由于它还具有耐高温特性，因此还用于管道器件（管道阀门、泵壳体），草坪设备等。 注塑模工艺条件: 干燥处理：如果材料储存在干燥环境中，通常不需要干燥处理。 熔化温度：均聚物材料为190230C；共聚物材料为190210C。 模具温度：80105C。为了减小成型后收缩率可选用高一些的模具温度。 注射压力：7001200bar 注射速度：中等或偏高的注射速度。，他说：想发财就去万通商联找优质玩具供货商！p; 流道和浇口:可以使用任何类型的浇口。如果使用隧道形浇口，则最好使用较短的类型。对于均聚物材料，建议使用热注嘴流道。对于共聚物材料既可使用内部的热流道也可使用外部热流道。 化学和物理特性: POM是一种坚韧有弹性的材料，即使在低温下仍有很好的抗蠕变特性、几何稳定性和抗冲击特性。POM既有均聚物材料也有共聚物材料。均聚物材料具有很好的延展强度、抗疲劳强度，但不易于加工。共聚物材料有很好的热稳定性、化学稳定性并且易于加工。无论均聚物材料还是共聚物材料，都是结晶性材料并且不易吸收水分。 POM的高结晶程度导致它有相当高的收缩率，可高达到23.5。对于各种不同的增强型材料有不同的收缩率。TPE(TPR)的简单分类及特性评 ，他说：想发财就去万通商联找优质礼品供货商！ 热塑性弹性体（Thermoplastic Elastomers），简称TPE。TPE同时具有传统热回型橡胶之功能和性质（柔软、弹性、触感佳），兼具有一般热塑性塑料之加工简易，快速及可回收再使用的双重优点。TPE是其功能与性质橡胶化的热塑性塑料，因此，也有人称其为热塑性橡胶（Thermoplastic Rubbers）简称TPR。 苯乙烯弹性体（TPS）是以PS为基材加工得到，包括SBS、SIS、SEBS、SEPS等。聚烯烃系（TPO）是以PP、PE为主的各类共聚合物或混练改质材料，如单独混渗型s-TPO、工厂化（INPLANT）TPO （i-TPO）、动态加硫型TPV等三种。 1、 系以间规聚合1，2聚丁二烯（RB）、反式聚异戊二烯（TPI）及天然橡胶系TPE（TPNR）等。 2、氯系TPE主要为PVC系TPE（TPVC）或氯化PE等。 3、工程系TPE为聚铵基甲酸酯系（TPU），主要有 PU系（TPU） 聚酯型（TPEE）（Polyester Type）如Hytrel 聚酰铵系（TPAE）如鞋业所用之PEBAX 氟素脂系TPE及聚醚型（Polyether Type）种类性质TPS苯乙烯系TPO聚烯系TPU PU系TPEE 聚酯系TPAE聚酰胺系比重0.901.100.891.001.101.301.101.301.001.20萧氏硬度30A75D60A75D60A55D65D72D75A55D耐低温性-70-60-50-65-40耐高温性100120120125170100下抗压缩变形差差可良可可良耐油性差差可优良优良优耐水性良优良优可良差良可良热塑性弹性体（TPE）的前景展望评 2005-01-10 14:47 热塑性弹性体（TPE）具有硫化橡胶的物理机械性能和热塑性塑料的工艺加工性能。由於不需经过热硫化，使用通用的塑料加工设备即可完成产品生产。这一特点使橡胶工业生产流程缩短了1/4，节约能耗25%40%，提高效率10倍20倍，堪称橡胶工业又一次材料和工艺技术革命。 热塑性弹性体（TPE）可概括为通用TPE和工程TPE两个类型，目前已发展到10大类30多个品种。 世界上已工业化生产的TPE有：苯乙烯类（SBS、SIS、SEBS、SEPS）、烯烃类（TPO、TPV）、双烯类（TPB、TPI）、氯乙烯类（TPVC、TCPE）、氨酯类（TPU）、酯类（TPEE）、酰胺类（TPAE）、有机氟类（TPF）、有机硅类和乙烯类等，几乎涵盖了现在合成橡胶与合成树脂的所有领域。 现在，TPE以苯乙烯类（TPS）和乙烯类为中心，在世界各地获得迅速发展，两者的消耗量已占到全部TPE市场的80%左右。双烯类TPE和氯乙烯类TPE也成为通用TPE的重要品种。TPU、TPEE、TPAE、TPF等则转向以工程应用为主。 TPE的优点主要表现在如下几个方面： 1. 可用一般的热塑性塑料成型机加工，不需要特殊的加工设备。 2. 生产效率大幅提高。可直接用橡胶注塑机硫化，时间由原来的20min左右，缩短到1min以内；由於需要的硫化时间很短，因此已可用挤出机直接硫化，生产效率大幅提高。 3. 易於回收利用，降低成本。生产过程中产生的废料（逸出毛边、挤出废胶）和最终出现的废品，可以直接返回再利用；用过的TPE旧品可以简单再生之后回收利用，减少环境污染，扩大再生资源来源。 4. 节能。热塑性弹性体大多不需要硫化或硫化时间很短，可以有效节约能源。以高压软管生产能耗为例：橡胶为188MJ/kg，TPE为144MJ/kg，可节能达25%以上。 5. 应用领域更广。由於TPE兼具橡胶和塑料的优点，为橡胶工业开辟了新的应用领域。 6. 可用於塑料的增强、增韧改性。自补强性大，配方简化，配合剂对聚合物的影响制约小，质量性能更易掌握。 但TPE的耐热性不如橡胶，随着温度上升而物性下降幅度较大，因而适用范围受到限制。同时，压缩变形、弹性回复、耐久性等同橡胶相比较差，价格上也往往高於同类橡胶。尽管如此，TPE的优点仍十分突出，各种新型的TPE产品也不断开发出来。作为一种节能环保的橡胶新型原料，发展前景十分看好。新型TPE技术的开发与TPE性能的改善一直是全球研发的重点。除茂金属催化的TPO、加氢的SBS和SIS、环氧化TPE等已经产业化之外，离聚体TPE、液晶性TPE等也已进入工业化实用阶段，砜化TPE、含三嗪TPE等现已取得重大进展。DDE与PolyOne公司正在研发以茂金属为基础的烯烃新材料，Zeon与AES公司合作开发耐高温TPX，苏威工程聚合物与TRS公司一起提供更适於汽车用的TPV，GLS与BASF公司研制开发软触摸应用的TPE及与其结合的硬基材。近年来，生物分解性TPE已成为攻关的热门话题，世界各国几乎每年都有新的报道。 从国内企业来看，尽管中国TPE技术从整体来看还远落后於世界发达国家，但是近年来也有不同企业开发出了各种新型TPE产品。如山东道恩化学集团有限公司实现TPV（热塑性硫化橡胶）工业化生产，形成年产3000吨规模；上海联海橡塑科技有限公司的微发泡热塑性弹性体片材产品成功实现产业化，已经开发出聚酯醚（TPEE）、热塑性聚氨酯（TPU）、聚烯烃弹性体PP/EPDM交联三种微发泡片材；中国石化巴陵石化公司合成橡胶厂自主研制开发出年产300吨SEBS技术，通过了中国石化集团公司的技术鉴定等。这些新技术的成功开发与投产，将有效缓解高端产品完全依赖国际市场的状况。 专家分析，今后TPE技术的开发将注重以下领域：1.茂金属催化的新TPE；2.电子射线、放射线后交联的高性能TPE；3.异种材料复合成型以及发泡成型技术；4. TPE混合物的再生活化技术；5.配方设计技术；6.用TPE作增溶剂制出新的聚合物混合体现代炼金术（Alchemy）等。归根结底，这些高新技术要能生产出高新技术材料和产品，才具有强大的生命力和广阔的发展前途。 TPE在1970年1990年之间，以年均10%以上的速度飞速发展，1990年2000年增速稍缓，为6%。作为一种新型的弹性体材料，TPE具有橡胶塑料双重性格，在取代部分橡胶的同时也用於塑料改性。 而今，TPE的发展已极大拓宽了橡胶工业的应用领域，同塑料展开了竞争。其应用已从制鞋、汽车、建筑、工业产品，进一步扩大到电子通讯、医疗卫生以及高新技术等方面。TPE市场表现出许多新的特点。 汽车和日用品是最大的拉动因素 汽车和日用品消费是拉动热塑性弹性体消费增长的主要因素。仅以TPO为例，专家预测，未来5年，TPO在汽车内装饰件上应用消费增长率将达两位数。2001年，全球汽车内、外装饰件TPE消费占TPE总量的7%，2005年将提高至15%。预计2006年TPE在汽车上的用量可达60万吨。美国Freedonia公司预计，在2006年前，由於共聚酯弹性体新型薄膜和片材开发成功，世界汽车顶盖用共聚酯弹性体需求年均增幅将达到8%。什么是POM？什么是POM？ POM是化学名为聚氧甲烯（Polyoxymethylene）的简称，通常也称为其聚甲醛、缩醛树脂。主要结构单元为（-CH2-O-）构成的结晶性热塑性树脂，POM包括由甲醛形成的聚氧甲烯的分子链构成的均聚高分子，甲醛的三聚体三氧杂环己烷和环氧乙烷等形成的共聚高分子。 夺钢就是这类共聚高分子的代表。主要在齿轮、轴承座等机械部件的领域中广泛地发挥其作用。 录像机、CD、LD、MD播放机、收音机、耳机、立体声音响等音响机器，打印机、键盘、CD-ROM驱动器等OA机器，洗衣机、干燥机、电吹风等家用电器，安全带机械部件、车门外部把手、反射镜、发动机室等的汽车用零部件，还有照相机，钟表等的精密零件，以及建筑材料，游戏机等玩具及文具等的成型用材料。 阻燃剂相关知识介绍（时间:2008-7-31 15:55:50 共有 446人次浏览）重要的塑料助剂阻燃剂 阻燃剂是为提高高分子材料难燃性的添加剂。阻燃剂是塑料助剂中消费量仅次于增塑剂而居于第二位的大类别。由于火灾给人类造成的损失，社会对阻燃剂及阻燃法规的呼声日益强烈，阻燃剂行业相对得到较快发展。目前，全球阻燃剂年消费量已达105万吨，其中北美、西欧、日本是阻燃剂最大的消费地区，分别占消费市场的30%、33%、18%，亚洲 (不包括日本)占19%。目前应用最广的是氯系、溴系、磷及卤化磷系、无机系等。 Freedonia咨询公司的最新研究报告显示，2009年亚太地区将成为全球最大阻燃剂市场，需求量将达到220万吨/年。而市场价值则将以年均8.5%的速度快速增长，究其主要原因是高价值特种阻燃剂产品继续占据更大的市场份额。Freedonia公司同时指出，环境法规的日益严格已对欧洲和美国市场的含氯、含氟和含溴阻燃剂产品产生较大的负面影响。未来几年西欧阻燃剂市场需求的年均增长速度预计为3.0%，到2009年该市场需求量将达到50.5万吨，而北美阻燃剂市场需求的年均增长速度预计为3.4%，到2009年该市场需求量将达到71.5万吨。对发展中国家而言，其国内市场受环境法规限制较小几乎没有影响，影响较大的是其出口市场。其预测未来5年亚太地区的阻燃剂市场需求将以年均7.0%的速度快速增长，2009年该地区的市场需求量将达到81万吨/年，从而超过北美成为全球最大的阻燃剂消费地区。 阻燃抗静电基本知识-阻燃阻燃剂向低毒、低烟(或抑烟)、低腐蚀产品方向发展，无机阻燃剂的细化分级、表面活性处理、高流动性、易分散性更加严格。由于电子设备及电器元件的发展，阻燃剂的无卤化呼声强烈；磷系阻燃剂由于具有增塑、阻燃、耐磨等功能，前景看好。氮-磷基膨胀型阻燃剂、氮基型阻燃剂将备受青睐，研制将更为活跃。溴系阻燃剂由于其高效，市场将继续发展。阻燃技术的目的是使非阻燃材料具备阻燃的性能，在一定条件下不容易燃烧或者能够自熄。阻燃的途径不外乎以下几种： 1、阻燃剂使可燃烧物炭化，从而达到阻燃效果。这种阻燃效果主要是在固相中发挥作用，这种类别的阻燃材料主要是磷类阻燃剂（包括有机磷类和无机磷类）。 2、阻燃剂在燃烧条件下形成不挥发隔膜，隔绝空气达到阻燃目的。这种阻燃效果主要是在液相中发挥作用。这种类别的阻燃材料主要有硼酸盐、卤化物、氧化锑和磷类材料，或者这几种材料间的相互反映生成的物质。 3、阻燃剂分解产物将氢氧自由基连锁反应切断从而达到阻燃目的。这种阻燃效果主要是在气相中发挥作用。这种类别的材料主要是在气相中发挥作用。这类阻燃材料主要是卤化物和氧化锑。 4、燃烧热的分散和可燃物质的稀释。这类阻燃材料主要是硼酸锌、氢氧化铝、氢氧化镁等物质，主要是因分解大量吸热、所产生的不燃物质稀释可燃性气体而达到阻燃目的。一般，阻燃体系要尽量选用无毒、经济和具有协同效应的阻燃材料。常用的阻燃体系有：卤素-氧化锑，磷-氮。但是最常用的还是混合选用的阻燃体系，这样可以确保发挥综合的阻燃效能。按照标准的规定，一般采用酒精喷灯燃烧实验或者模拟巷道丙烷燃烧实验来检测产品的阻燃性能。塑料用微胶囊阻燃剂 塑料广泛应用于工业、农业及日常生活中，然而几乎所有的塑料都易燃烧，而且其中一些塑料还会在燃烧时产生大量的有害气体和烟，因此塑料的难燃和阻燃是个重要问题。在塑料的阻燃技术中，添加有效的阻燃剂是目前普遍采用的方法，据粗略统计，全球阻燃剂的65%一70%用于阻燃塑料。 将微胶囊技术应用于阻燃剂中，是近年来发展起来的一项新技术圈。 微胶囊也称微球，它是利用天然的或合成的高分子材料将固体微粒或液体微滴包裹起来的微型容器，胶囊直径一般为l拼m一1 000拜m。包裹用的皮膜称为壁材，被包的物质称为芯材。使用时，将所制备的微胶囊与高分子材料或其它材料混合，施于被应用的基材上，用加热、加压或辐射的手段使微胶囊破裂，释放所包裹的物质，产生所需的应用性能，或不破坏所包囊膜，所包裹的物质通过包囊膜扩散向外释放，产生控制性能。 微胶囊技术的优势在于形成微胶囊时，囊心被包覆而与外界环境隔离，它的性质能毫无影响地被保留下来，而在适当条件下，壁材被破坏时又能将囊心释放出来，这给使用带来许多便利困。 阻燃剂的微胶囊化技术可以从以下几个方面对阻燃剂加以改善。 a)气、液态阻燃剂经微胶囊化后变成固态阻燃荆吉接亏擎杏物雄夕昆力口下。 b)根据所需的阻燃剂料的种类选择合适的囊材，伸得仅寡该囊材的阻燃剂加人后增加与聚合物的相容性，从而减少和消除阻燃剂对聚合物制品物理、机械性能的不利影响。 c)可以减少液体阻燃剂在聚合物材料内部的迁移以及由于液体的挥发性而导致聚合物材料中阻燃剂的损失。 d)可以减少阻燃剂中有毒成分在聚合物加工过程中的释放量，避免环境污染。 e)可以屏蔽阻燃剂的刺激性气味，并改变其色泽。 f)可以改变阻燃剂的密度、体积等物性。 磷和含磷化合物是阻燃剂中最重要的一类，红磷因其具有来源广、不挥发、价廉、阻燃效果好等优点，作为阻燃剂使用已有30多年的历史了，它是一种受到高度重视的阻燃剂川。与其它添加型磷系阻燃剂相比，红磷的磷含量高，因此，为达到相同的阻燃等级，红磷的添加量比其它阻燃剂少，用它阻燃的聚合物具有较好的物理和机械性能，故其用量在逐年增加并有很好的发展前景。但红磷的本身带色、易氧化吸湿成酸、稳定性差、有粉尘爆炸危险性、用于热塑性塑料加工时生成极毒的PH:等问题，是限制其作为阻燃剂广泛应用的主要原因。若将红磷微胶囊化，这些问题便可迎刃而解。因此，欧育湘先生在其文章中预言:微胶囊化的红磷是21世纪前10年最有发展前景的无卤阻燃剂之一。阻燃剂在织物中的应用 1.绵织物的阻燃整理 棉织物的阻燃整理发展很快，目前国内比较成熟，阻燃剂基本可以工业化生产纯棉耐久性阻燃整理，大体有下列三种方法 氨熏工艺，法是英国公司首先用于工业化生产，传统的法是阻燃剂（四羟甲基氯化氨）浸轧后焙烘工艺，改良的方法是氨熏工艺，工艺流程为浸轧阻燃整理烘干氨熏氧化水洗烘干。国内已有北京光华、江阴印染厂、鞍山棉纺印染厂等引进国外的助剂和设备进行生产。这是目前公认的阻燃效果好、织物降强小、手感影响少的工艺。但由于设备问题限制了其推广。 整理工艺。国内已有上海农药厂、常州化工研究所、天津合材所、华东理工大学、青岛纺织服装学院等单位生产该助剂。产品的阻燃性能较好，耐久性好，可耐家庭洗涤次甚至次以上，手感良好，但强力降低稍大。国内使用该类阻燃剂的厂家有二、三十家。 纯棉暂时性、半耐久性阻燃整理电热毯、墙布、沙发布等织物的阻燃耐洗次数要求不是很高，这类产品做暂时性或半耐久性阻燃整理即可。即能耐次温水洗涤，但不耐皂洗。主要有硼砂硼酸工艺、磷酸氢二铵工艺、磷胺工艺、双氰胺工艺等。上述工艺应用在纯棉织物上工业化生产的不多。青岛大学纺织服装学院的属半耐久性阻燃整理剂。 2.毛织物的阻燃整理 羊毛具有较高的回潮率和含氨量，故有较好的天然阻燃性，但若要求更高的标准，则需进行阻燃整理。最早的羊毛阻燃整理是采用硼砂、硼酸溶液浸渍法，产品用于飞机上的装饰用布。这种方法阻燃效果良好，但不耐水洗。年代后采用处理，耐洗性较好，但工序繁复，手感粗糙，失去了毛织物的品格。国际羊毛局研究的方法是采用钛、锆和羟基酸的络合物对羊毛织物整理，获得满意的阻燃效果，且不影响羊毛的手感，故得到普遍采用。主要有钛、锆、钨等金属络合整理剂。年代后期以来，国内有几个单位研究开发毛用阻燃剂及整理工艺，获得了满意的结果。天津合成材料研究所研制了复合型系列阻燃剂，一种为（以氟的络合物为主要成份），一种为（以含溴羟基酸为主要成份）。天津仁立毛纺厂、北京制呢厂、北京毛纺厂均采用庐阻燃剂处理精、粗纺产品。青岛大学纺织服装学院研制了系列毛用阻燃剂，与济宁毛纺厂、潍坊第二毛纺厂合作开发纯毛阻燃产品，产品阻燃性能达到和超过了国内外同类产品水平。 目前，纯毛阻燃织物主要应用于飞机舱内、高级宾馆等地毯、窗帘、贴墙材料等。 3.涤纶织物的阻燃整理 涤纶织物的阻燃整理到目前为止，还没有找到一种适宜的理想阻燃剂。三磷酸酯（、二溴丙基）（）对涤纶阻燃有一定效果，但有致癌作用。美国莫倍尔公司（）推出一种阻燃剂，适于涤纶织物，效果较好，毒性不大。国内常州化工研究所制造的即属同类产品，常州针织总厂、上海针织厂用该阻燃剂生产纯涤纶针织品。此外对含溴、锑化合物的整理剂如十溴联苯醚、六溴环十二烷、三氧化二锑、五氧化二锑等都进行了研究，在工作液中添加粘合剂，将阻燃剂粘合于织物上。 但总的来说，整理织物阻燃性尚可，但手感硬，有白霜现象、色变等，整理液的稳定性也不好。主要原因是阻燃剂粒度大，易聚沉，且对纤维