tqm全面质量管理_tqm全面品质管理的基本涵义

生產與作業管理小組報告第七章 品質經營 指導教授 盧淵源教授小組成員 M934050004蕭妃伶M934050006陳珮甄M934050009陳姿彣M934050010林依蕾M934050012王蕾雅 第七章品質經營 全面品質經營美國國家品質獎品質規格與品質成本持續改善Shingo系統與ISO9000服務品質衡量 結論 個案 何謂品質 品質是產品或服務適合顧客使用 Juran1974 品質是產品或服務符合要求或規格 Crosby1979 品質是指產品或服務之整體性特徵或特性 具有滿足其所規定或隱含需求之能力 ISO9000 綜合闡述 品質是符合需求 做出顧客觀念認為最適用的結果 品質是能符合顧客的需求與滿足 以及持續的改進 首創TQM一詞者 有二種說法 1 TQM是1985年由美國學者NancyWarren所提出 是由AirSystemsCommand單位所採用日式品質改進的作法 2 TQM是美國學者AllenBrandley所提出 指公司由品質 可靠度和安全性的觀點開發一個設計 研發 製造和支援的全公司品質管理方案的名稱 全面品質經營的沿革 TQM的發展 全面品質管理的意涵 1 全面品質是一種以人為焦點的管理系統 其目的在持續用較低成本不斷增加顧客滿意度 2 全面品質管理是一種全面的系統方法與完整的高階策略 它的運作是跨功能與跨部門的 包括所有員工 由上而下 及擴充至過去與未來的供給層面與消費層面 3 全面品質是具科學方法 包含系統 方法及工具 美國國防部DoD5000 51 GTQMGuide 全面品質管理是企業經營的哲學 也是一組指導原則 以作為組織持續改進的基礎 其運用計量方法與人力資源發展的方法 以改善產品和服務的品質 及組織內所有作業過程 以符合顧客現在與未來的需求 Dahlgard Kristensen Kanji 1995 全面品質管理是經由全員參與來完成全面品質 因此 全面品質管理是任何組織執行長期計劃的管理過程 在過程中採取持續改善品質計劃 以引導企業產品達成顧客滿意程度 全面品質管理的意涵 美國聯邦品質協會 FederalQualityInstitute 1992 全面品質管理不只是一套特別的管理技術和工具 包含組織文化和環境的管理方式 因全面品質管理是許多組織為了改進產品和服務的品質 而採用完全以顧客為導向的系統 同時為一種從高層管理到第一線人員所有階段的管理方式 經由不斷改造工作程序而達到顧客滿足的目的 全面品質管理的意涵 依學者Westbrook所提出品管模式中 有六個要項 1 組織文化 OrganizationalCulture 2 顧客導向 CustomerOriented 3 團隊 Team 4 解決問題 ProblemSolving 5 持續改善 ContinuousImprovement 6 衡量 Measurement 全面品質管理的特質 美國國家品質獎MalcolmBaldrigeNationalQualityAward 1987年8月20日美國總統雷根簽署公共法律PublicLaw100 107 即馬康包立治國家品質改進法案 根據這項法律設立了馬康包立治國家品質獎 即採用前商業部長已故馬康包立治 MalcolmBaldridge 之名而命名 該獎的設計在於表揚成功施行TQM體系的公司 美國國家品質獎 目的 為改進品質與生產力的工具藉由得獎的榮譽感 刺激企業提升品質及生產力建立品質改善的指導綱要及標準表揚品質改善成效優異的企業得獎企業提供詳細資料 成為其他企業的參考 適用範圍 1 製造公司或其子公司 包含生產 銷售產品或製造流程的公司 或農業礦業及建築等公司 2 服務業或其子公司 以提供服務為主 3 小企業公司員工總數低於五百人且是獨立經營的企業4 營利及非營利的健康照護企業5 營利或非營利的教育機構 國家品質獎得主的特徵 塑造自己的願景Vision品質及成就高階主管積極參與規畫及組織所投入的努力有效的控制整個流程計畫 評審架構 評審項目 歐洲品質獎EuropeanFoundationforQualityManagement 歐洲品質獎 與美國品質獎相似由歐洲品質管理基金會於1988年設立EFQM致力於改善組織效率及效能 追求企業達到完美境界 品質學派的比較 那第十五屆的得獎者是 目的 獎勵推行全面品質管理有傑出成效者樹立學習楷模提昇整體品質水準建立優良組織形象 國內品質管理的最高榮譽 是衡量 企業團體整體經營品質 榮譽獎項 全面品質管理 是指企業內上至經營者下至基層人員 各部均充分參與品質提昇之工作 得獎者須配合政府政策 企業形象良好 定位及特色 頒發組織 行政院國家品質獎評審委員會 顧問 執行秘書及副執行秘書 評審小組 工作小組 獎座 飛昇的金字塔以三角鏤空為主體 象徵氣勢飛昇的金字塔兩條向上斜線 代表品質不斷提升斜線尖端 為人類智慧不斷超越自我 以達最極致境界與國家品質獎 精益求精 追求卓越 精神相輝映 標誌 品質的提升與獎的結合標座 由向上飛昇的 品 字與代表 獎 的兩條彩帶所構成象徵 品質的提昇 與 獎 的結合 品質規格與品質成本 品質的定義 Crosby 1979 Deming Juran 1974 符合需要 以低成本滿足市場對產品的一致性與期望 適用性 任何品質計畫之根本 決定品質標準與達到此標準所需花費成本 開發品質規格 產品或服務品質標準源於 產品設計時 所作與品質有關的決策與行動 產品是否符合品質設計的要求 品質設計源於產品在市場中的價值 是由公司策略中產生 構面意義 績效產品或服務的主要功能特性特徵增加產品的觸感 鈴聲 聲音等次要特性可靠度在使用期間中的績效一致耐用性可用的期間易服務性容易維修回應與顧客接洽時 時間 禮貌 專業等等 外觀感覺屬性 聲音 外觀 感覺等等 聲譽過去績效及其他的無形資產 圖表 品質設計的構面 信號 雜音比率 功率 遙控 平均失敗時間 可使用的生命週期 易於修理 交易員的禮貌 橡木外殼 處理一個顧客所需時間 自動付款設備 處理交易時間的變異性 與產業演進保持速度 對錯誤的解決 出納員的禮貌 大廳的外觀 品質規格 一致性品質 ConformanceQuality 指所提供的產品或服務與設計的品質標準之間是否相符 通常採取日常性與戰術性行動 源頭品質 QualityatSource 製造產品的人員 必須對所製造出來的產品品質負責 若可達成 則零缺點 ZeroDefects 也可達成 使產品品質達到標準 以 產品 來說是製造管理單位的責任 而 服務 來說則是分支機構的作業管理部門的責任 若欲使產品符合顧客需求 亦稱產品適用性 除維持設計的品質與一致性的品質外 也必須對產品 或服務 的構面做完整的定義 品質成本 1951年由JosephJuran的品質管制手冊首先提出 定義 企業在生產產品過程中 因產品無法達到100 合格品 所發生的所有成本 只考慮目前品質與卓越品質目標之間差距所發生的成本 具體來說 品質成本大約佔企業總銷售額的15 20 之間 包括重作 廢棄 服務 測試 保固及其他相關項目 Crosby認為一個良好運作的的品質計畫 對品質修正所產生的成本應控制在2 5 以下 品質成本 品質成本的分析有三個基本假設 品質失敗是有其原因的 對品質做事前預防的成本是較低的 品質績效是可以被衡量的 產品品質有四種分類 評估成本預防成本內部失敗成本外部失敗成本 管理所需之成本 管理不良之成本 品質成本 評估成本 如檢查 測試及其他檢定 確定產品及流程是可接受的 例如 可靠度工程 試產 預防成本 所有預防品質失敗的成本總和 包括尋找失敗原因 消除錯誤的修正行動 人員訓練 產品或系統的重新設計 創新或修改設備等等 品質成本 內部失敗成本 產品品質失敗發生在製造系統內所引致的成本 如廢棄 重作 修理等所生產的成本 外部失敗產品 通過生產系統的不合格品所造成的成本 如顧客的退貨 客源的流失 顧客的抱怨及產品修理等等 企業對預防所投入的每一塊錢 就可在未來檢驗與失敗成本中節省10塊錢 持續改善ContinuousImprovement 一種挑戰產品及流程永無止盡的小改善哲學 尋求對設備 物料及人力運用等的改善 經由團隊成員的意見及參與達到持續改善的目標 持續改善的工具與流程 進行持續改善的流程 企業可以利用結構化的統計製程管制 或簡單的腦力激盪及塗鴉式的分析等方法 常用的SPC工具 流程圖 展現主要的步驟 分支及流程最終的結果 常用的SPC工具 柏拉圖 強調問題的來源及相對的優先次序之分析 以評估品質問題的來源 原則 指在任何狀況下 少數的原因可以解釋大多數的問題 故又稱80 20法則 常用的SPC工具 柏拉圖步驟 1 先將資料分類 2 計算每個分類中所包含的數目及百分比 3 依重要等級由左至右排列於橫軸 4 畫上每分類的長條圖 5 再將縱軸區分為百分比 6 標示各分類的累積百分比 7 將各分類的累積點連成曲線 8 標出80 的垂直線 常用的SPC工具 柏拉圖 50 80 100 常用的SPC工具 折線圖 以時間為構面展現品質特性質高低 常用的SPC工具 檢查圖 用來登記資料的系統方法 常用的SPC工具 直方圖 利用次數分配法展現高與低間距的差異 常用的SPC工具 散布圖 此與相關圖相似主要在展現兩個特性之間的關係 常用的SPC工具 魚骨圖 幫助團體成員陳述 分類及評估所有可能導致結果的原因 結果 問題陳述 常用的SPC工具 管制圖 利用時間構面來展現統計量 保括中心線及一個或多個管制界線 PDCA循環 戴明循環 P 確認改進的方法或特定的主題 D 先從小規模的方式進行 C 評估計畫推行期間所收集的相關訊息 比較原始目標與實際完成目標之間的差異 A 將改善標準化成標準流程 以利重複運作 4 Act1 Plan3 Check2 Do 5W2H 持續改善的標竿管理 檢驗產業中的對手及卓越表現的企業的做法 目標 希望找出達到較高績效的最好方法 再看看是否能應用 持續改善的標竿管理 步驟 選出持續改善的主題 接觸標竿公司 組成標竿團隊 找出此流程上表現最佳的企業 資料分析 SHINGO系統 發明人 ShigeoShingo新卿重夫發明緣起 SQC雖可提供發生失敗的機率訊息 但無法預防不合格品最佳作法 在流程中做好控制的動作兩大層面 1 如何縮短設備設置的時間2 利用對源頭的檢查與防呆系統 達成零缺點核心 區別 錯誤 與 不合格 之間的差異 POKA YOKE 在模具 工具 機器設備上設計防止錯誤發生的裝置一旦作業員做錯或需要作業上的警示時 防呆裝置可以預防或使機器停下來 確保不產生不良品 檢查 持續的檢查 流程的下一站 專職評估者要求感官上的判斷 如刮痕 色澤 時 最適合使用此法自我檢查 員工自行判斷來源的檢查 找出造成不合品的原因 徹底防止錯誤 ISO 基本資料1946年在倫敦設立ISO組織ISO9000為1987年正式採用的標準 超過100個國家認同國際市場的必備通行證ISO14000 主要為評估企業活動對環境的影響 ISO9000的源起與發展原因 源起 建立適當的管理標準發展原因 世界知名之產品驗證標誌逐漸改採ISO9000系列品保制度可減少客戶或驗證團體重複的驗證 建立並維持所希望的品質系統與品質水準 較具競爭力 ISO系列發展史 品質保證系統 QAS 環境安全管理 EMS 職業安全衛生管理系統 OHSAS ISO9000 包含五個部分 9000 9004使用範圍 由設計及發展開始 經過採購 生產 安裝 服務 ISO9000 9004 包含簡單的定義ISO9001 9003有較完整的定義故意採行模糊不清的標準 企業可以依自己的業務解釋提供企業自我評估的架構 了解目前身處的情況及想往何處走 品質系統9001 用在設計 生產安裝 服務的品質保證模式 當對供應商在設計 生產安裝 服務的品質有具體要求時 9002 用在生產與安裝的品質保證模式9003 最終產品檢查的品質保證模式指導方針9000 品質管理和品質保證標準 為選擇與使用品質系統的指導方針9004 品質管理與品質系統的內容 此為指導方針 ISO9000 2000系列包含4個核心標準 ISO9000 基礎和辭彙 代替ISO8402 ISO9001 對系統的要求 展示產品 服務符合大眾接受的標準 從而為客戶提供信心 ISO9004 改善業績的指引 透過持續地維持客戶的滿意度 令所有持股人受益 ISO10011 審核品質系統的指引 ISO9000 2000改版重點與特點 五大項分為 一 品質管理系統 二 管理責任 三 資源管理 四 產品實現 五 量測 分析及改進特點 1 適用於各種型態 行業及規模之組織2 採用單一品保模式 將適用各種產品類型及規模大小的組織3 採用八項品質管理原則的過程模式4 強調與其他管理系統的相容性5 強調持續改進的觀念 ISO9000認證 1 自身認證2 第二者認證3 第三者認證 服務品性衡量SERVQUL 經由對顧客的需求 及實際作業的了解 確認可改進的地方透過SERVQUL問卷 計算服務品性缺口以五項滿足層面為中心 發展出22個問題 給分範圍由1 最不同意 7 最同意 客戶填答後 即可看出其在期望與實質感覺間的落差 缺口 服務品性衡量 服務品性之構面 信賴度 回應 保證 親切 實體接觸點 口碑 個人需求 過去經驗 服務品性的認知 1 超過預期 ES PS 贊嘆的品性 2 與預期一樣 ES PS 滿意的品性 3 預期未被滿足 ES PS 不能接受的品性 預期的服務 體驗的服務 結論 競爭壓力極大的情況下 品質經營刻不容緩顧客是唯一的老闆 追求顧客滿意