tpm生产维护_tpm--全员生产维护

广州益策培训顾问有限公司MIKECHEN2 22 23 2003 内容安排 制造系统概述质量 成本和交货周期现场管理和现场改善现场考核及班组建设模拟演练讨论 ABriefingtoManufacturingSystem制造系统简介 制造系统要点生产管理的任务和职责信息流 物流及现金流精益生产五个要素 1 ManufacturingEvolution制造系统演化史 HenryFordAssemblylinemassproductionProduceinhighvolumewithlowvarietySingleskill福特首创的装配线是大规模低品种生产方式的代表 工人被当成工作的机器 ToyotaProductionSystem TPS Just In TimeProduction produceonlywhatisneeded PullSystemHighvarietytomeetcustomerswants丰田系统是建立在准时化观念上的拉动式生产模式 以应付小订单多品种的挑战 KeyPointsforManufacturingSystem制造系统要点 Craft手工生产 Mass大规模生产 Synchronous同步生产 Agile敏捷生产组织 Lean精益生产组织 LowvolumeCustomized低产量个性化 LargebatchesofsimilarproductsInflexiblemachineryManufactureofgoodsbyprocess大批量少品种工序式生产设备大难组合 FocusedontotaleliminationofwasteOngoingeffortstoimproveQuality Productivity andResponsivenessRecognitionofemployeeabilities消除浪费不断改进员工参与 BuildsonsynchronousmanufacturingEmphasizeonleadtimereductionImproveassetutilizationBuilttocustomerdemand在同步生产的基础上 强调缩短生产周期提高资源利用率需求驱动 Removeconstraintstorespondtocustomerdemandthroughtheentiresupplypipeline supplier customer Capableplantslinkedtoleanconcepts改善整个价值链节点上连着精益工厂 MarketingCompetitionandGlobalization市场竞争及全球化 Shorterleadtimeandontimedelivery快速并准时交货Growthemix specialconfigurations需求品种增加 特殊定制Maintain improvequalityandreduceprice不断改进质量及降低销售价格Totallifecycleofproductbecomingshorterandshorter产品的生命周期越来越短Noboundary businessglobalizevillage无国界 业务 地球村 MarketingCompetitionandGlobalization市场竞争及全球化 Benchmark TheAverageOfTop10 标杆 前10 最好工厂平均 1997IWeekSurveyof2 900manufacturers1998IWeekSurveyof2 100additionalmanufacturers 按时交货 98 交付周期时间 10天缩短交付周期时间 5年 56 缩短生产周期时间 5年 60 生产周期时间 3天执行比率 3 10 30库存周转 12 0库存减少 5年 35 在制品周转 80使用精益生产的工厂 96 生产管理的任务 SQDC 生产管理者的职责 组长 质量及不合格品的注意 生产线停线的责任领班 生产力改进 成本降低主管 生产控制 作业标准 质量控制 培训 安全 经理 目标方针 资源配备 系统优化 高层管理 中层管理 基层管理 作业人员 创新 改善 维持 情境领导和管理方式 主管运用权力程度 下属成熟程度 命令式Telling 详细指令紧密观察 诱导式Selling 解释指令澄清问题 参与式Participating 交换意见商量决定 授权式Delegating 完全授权等候结果 激励三步曲 留意征兆 追查原因 采取行动 个人因素 主管因素合作因素 改变因素 ERG需求层次 质量 成本 交货期 服务 物流信息流资金流 系统的焦点 关注流程 站在客户的立场上 有四种增值的工作 使物料变形 组装 改变性能 部分包装 消除浪费 降低成本 物料从进厂到出厂 只有不到10 的时间是增值的 WhatisLeanManufacturing什么是精益生产 五个原则 Quality CostandDelivery质量 成本和交货期 对待质量的心态和改进工具成本的构成及控制手法流动的物流和信息流是缩短交货期的保障 2 QualityIsNotOnlyTheResult质量 不仅仅是 结果面 的质量 下个工序是客户 结果面 的质量 客户对产品和服务的满意度 过程面 的质量 从订单到发货一切过程的工作心态和质量 TheAttitudetoQuality对待质量问题的心态 PeopleCANandWILLmakeinadvertentmistakes Ifonepersonmakesamistake ANYONEcan ONEmistakeoutthedooristoomany MistakesCANbeeliminatedandMUSTbeeliminatedforustobecomeCOMPETITIVE 人们可能而且也会在无意中做出错误如果一个人会犯错误 那么任何人都会犯错误一个错误出门 带来麻烦多多为使我们更有竞争力 错误必须消除而且也能消除 99 9 的正确率意味着什么 每天北京机场有一次飞机着陆是不安全的每年发生两万起药物处方错误每天发生50起新生婴儿掉在地上的事件每小时发生两万起支票帐户的错误一个人出现三万二千次心跳异常 TheAttitudetoQuality对待质量问题的心态 ErrorProofing差错预防 PreventingordetectingerrorsatthesourceFMEAsprovidebasisforerrorproofing在源头预防或探测差错失效模式分析是差错预防的基础 ToTheDefects IWillSayNo No No 对待缺陷 三不政策 DON TACCETP不接受 DON TMAKE不制造 DON TDELIVER不传递 TheWayToLowDownCost降低成本的手段 重新思考成本的构成改善生产力消除浪费 在价格 成本和利润的关系中 有两种不同的思考方法 传统的方法销售价格 成本 利润 NewThinkingToTheCost对成本的重新思考 产品成本的构成 材料成本50 70 直接人工5 15 分摊费用20 30 Correction返工Overproduction过量生产Conveyance搬运Motion多余动作Waiting等待Inventory库存Processing过程不当 消除浪费 降低成本 ProducingMoreThanNeededProducingFasterThanNeeded生产多于所需快于所需 WasteofOverproduction过量生产 ReworkofaProductorServicetoMeetCustomerRequirements为了满足顾客的要求而对产品或服务进行返工 WasteofInspection Correction Rework检验 校正 返工 Anymovementofmaterialthatdoesnotsupportaleansystem不符合精益生产的一切物料搬运活动 WasteofMaterialMovement Conveyance物料搬运 Effortwhichaddsnovaluetoaproductorservice对最终产品或服务不增加价值的过程 WasteofProcessing过程不当 Anysupplyinexcessofprocessrequirementsnecessarytoproducegoods任何超过加工必须的物料供应 WasteofInventory库存浪费 InventoryCoversAllProblem库存掩盖所有问题 交货问题 质量问题 效率问题 维修问题 库存水平 LowDownInventoryToExposeProblem通过降库存暴露问题 交货问题 质量问题 效率问题 维修问题 库存水平 IdleTimeThatIsProducedWhenTwoDependentVariablesAreNotFullySynchronized当两个关联要素间未能完全同步时所产生的空闲时间 WasteofWaiting等待 Anymovementwhichdoesnotcontributevaluetotheproductorservice任何不增加产品或服务价值的人员和设备的动作 WasteofMotion多余动作 ShortenTheLeadTime缩短交付周期 交付周期和制造周期制造中的时间成批和流动缩短周期 精益思想 关注流程 企业的生产流程包括 订单处理 物料计划 采购下单 供应商备料 运输 来料检验 存储 搬运 加工 检验和返工 过程等待 成品库存 发运 货款回收等环节 生产计划的目标 成本最小 利润最大使完成时间最短库存最小化生产速率符合需求节拍TAKT人员水平变动最小设备 设施的充分利用 SchedulingMethodIntroduction排程方法简介 GanttChart甘特图法AssignmentMethod分配方法PSI 生产 发货 库存法Bottleneck瓶颈排程法CriticalRatio关键比率法 Whatarethegoals目标 在正确的时间以正确的方式按正确的路线把正确的物料送到正确的地点 每次都刚好及时 TheGoalForJITMaterialMovementJIT物料运动的目标 每次都刚好及时 PullSystemBriefing拉动系统介绍 总装 物流方向 补充信号 客户 看板工作指令 零部件加工 对库存状况进行全面描述 迅速识别风险与利益 InventoryControl ABC库存控制ABC法 WorkplaceOrganizationandKaizen现场管理和现场改善 5S 6S 7SVisualmanagement可视化管理OEE总的设备有效性Quickchangeover快速换型Takttimeandlinebalance生产节拍及负荷平衡 3 SortStraightenShineStandardizeSustain WHATIS5S 6S 7S SeiriSeitonSeisoShitsukeSeiketsu Safety Save 整理整顿清洁展开保持 安全 节约 WorkplaceOrganization现场组织管理 WorkplaceOrganization 5S现场组织管理 5S 5S小组清查 把生产不必需或不常用的东西贴上标签 WorkplaceOrganization 5S现场组织管理 5S 整理标签1 物料名称 2 物料ID 3 物料数量 4 物料价值 5 放置原因 6 使用频率 7 处理行动 去掉返回移到整顿物品仓库分开存放其他责任人 完成日期 计划 实际 物品很容易找到并很容易拿到 我们可以知道物品放得太多或太少 第二步 Straighten整顿 WorkplaceOrganization 5S现场组织管理 5S WorkplaceOrganization 5S现场组织管理 5S Step3 Shine清洁 WorkplaceOrganization 5S现场组织管理 5S Step4 Standardize展开 HabituallyPreventing 习惯预防 WorkplaceOrganization 5S现场组织管理 5S AlwaysfollowthespecifiedandStandardizedprocedures 按规定和标准操作 Step5 SustainorDiscipline保持 教养 将5S进行到底 WorkplaceOrganization ColorCoding现场组织管理 色标管理 WorkplaceOrganization AddressSystem现场组织管理 地址系统 QuickResponseSignal AndonBoard快速反应信号 Andon板 WorkplaceOrganization OperationalSheet现场组织管理 操作图表卡 Monitorsthestatusofproductionatanygivenmomentintime 监控生产在任何时间的状态 Providesthehistoricaldatanecessarytocontinuouslyimproveoperationalavailability记录历史数据以不断改善运行能力 Production hourbyhour 每小时生产状态如型号 产量等 Downtime故障维修时间 Changeover换型次数和时间 Planneddowntime计划停机时间 Qualityloss质量损失 Speedloss速度损失 Otherlosttime people material etc其他损失时间 ProductionReporting Charting生产报告及图示 ImproveProductivityThroughIncreaseOEE通过提高总的设备有效性改善生产率 TOP5根源分析 ImproveOverallEquipmentEffectiveness改进总的设备有效性 PARETO主次分析 ContinueImprovement 5Why 持续改进5Why 例子 设备停机第一个为什么 为什么停机了 机器过载 保险烧了 第二个为什么 为什么会过载 轴承润滑不够 第三个为什么 为什么润滑不够 机油泵没抽上足够的油 第四个为什么 为什么油泵抽油不够 泵体轴磨损 第五个为什么 为什么泵体轴磨损 金属屑被吸入泵中 第六个为什么 为什么金属屑被吸入泵中 吸油泵没有过滤器 Benefits 1 Reducedmachinedowntime2 Flexibilityinscheduling3 Reducedcostofscrap4 Reducedinventoryholdingcosts5 Increasedcapacity QCO QuickChangeOver快速换型 好处 减少停机时间 增加生产计划的灵活性 减少浪费 减少库存成本 提高运行能力 Thetimebetweenthelastgoodpieceoffoneproductionrunandthefirstpieceoffthenextrun从完成上一个型号最后一件合格产品到生产出下一个型号第一件合格产品所花的时间 TheDefinitionofChangeOverTime换型时间定义 现场观察并写下换型步骤 记录时间和各种浪费 区分内部及外部活动 分析所有换型动作 把可能的内部动作转为外部 优化内外部操作 试验并改进新设想 STEP1 STEP2 STEP3 STEP4 STEP5 STEP6 STEP7 QuickChangeOver 8Steps快速换型八步法 建立和实施新的操作标准 STEP8 80 Workplaceorganization10 Equipment5 Tooling5 Productdesign80 之改进机会来源于现场管理10 来源于设备本身5 来源于工夹具5 来源于产品设计 QCO OpportunitiesforImprovement快速换型改进机会 TAKTTimeandLineRate 需求 节拍与生产线速度 TAKTTimedeterminestherateatwhichworkmustbeaccomplishedateachoperation OperationalCycleTime basedonthelinerate 节拍时间确定了每一工位必须完成工作的速率 操作周期时间 TAKTistherhythmorbeatoftheflowline 节拍时间是流动线的节奏或拍子 Takt节拍时间 可用工作时间 客户需求数量 争取使每一工位每3分20秒生产一件合格品 Takt节拍时间 60X工作小时 天 休息 午餐 其它停顿时间 258件 例子 节拍时间 60 x17 0 15 15 30 20 x2 860分钟 258件 860分钟x60秒 分 200秒 件 ABC装配线节拍时间 每天客户需求数量 258件 TAKTTimeandLineRate 需求 节拍与生产线速度 LineBalance DataCollecting生产线平衡 数据收集 TaktTimeLine节拍时间线 Scrap生产废品时间 Changeover换型时间 Downtime停机时间 CycleTime加工合格品时间 Load Unload装 卸料时间 JobSequence Balance工作顺序及负荷平衡 数据输入区 Takt节拍时间线 负荷时间图 JobSequence Balance工作顺序及负荷平衡 Thenumberofoperatoriscalculatedbydividingthesumoftheoperatorwork valueadded nonvalueadded bytheModuleTaktTime操作工的数量等于总的单件产品的人工工作量除以单条生产线之节拍时间人工工作总量 VA NVA 操作工数量 生产线节拍时间 HowManyOperatorsNeeded 需要多少操作工 EliminateTheSystemBottleneckandVariation消除系统瓶颈和变差 消灭七种浪费消除六大损失员工培训全员参与标准化操作 WorkstationRegularlyReview对工位定期评审 组织3 6人的多功能团队每周定期轮查工位确定改善措施并进行跟踪 工位评审卡 工位日期人员 TeamBuildingandPerformanceReview班组建设和现场考核 自然工作小组沟通建议及表彰建立操作操作指标考核 NaturalworkgroupCommunicationSuggestionandrecognitionOperationstandardKeymetricsreview 4 TeamBuildingandPeopleInvolvement团队建设 员工参与 PeopledoingtheworkknowtheoperationbestDecisionsneedtobemadeatalllevelswheretheworkisbeingdoneThosepeopleaffectedbyachange linedesign needtoparticipateinmakingthatchange 从事工作的人员最了解其本职工作在工作地点的所有层次上都需要作出决策受某一改革影响的人需要参与实施这个改革 WHY TeamBuildingandPeopleInvolvement团队建设 员工参与 Changeisexcitingwhenitisdonebyus threateningwhenitisdonetous 当变化由我们完成时 它是令人激动的 而当它发生到我们身上时 就是危险的 WhoMovedMyCheese TeamBuildingandPeopleInvolvement团队建设 员工参与 TTogetherEEverybodyAAchieveMMore 我们是老虎队 TeamBuildingandPeopleInvolvement团队建设 员工参与 definetrainingplan basedontrainingneedssetupon the jobtrainingandcertificationprogramformalizetrainingeffectivenessevaluationprocess Training 基于需求的分析做出培训计划建立在岗培训与操作证制度实行培训效果评估程序 TeamBuildingandPeopleInvolvement团队