5s 6s管理_5s管理专题培训讲座

5S 5S關聯圖 推行5S的動機 為什麼推行5S 剖析不良現象 5S的效能 5S的做法 一 5S的關聯圖 整理 整頓 清潔 清掃 身美 二 推行5S的動機 提升產品品質 提升公司形象 增加客戶的信賴 提升員工的士氣及向心力 明朗的工作環境才能做出一流的產品 創造空間及舒適的工作環境 減少尋找 等待動作 提高工作效率 排除機器故障 提高效率 三 剖析不良現象 1 儀容不整或穿著不整的工作人員 有礙觀瞻 影響工作場所士氣 缺乏一致性 不易塑造團隊精神 看起來懶散 影響工作士氣 易生危險 以軍隊為例 2 工具亂擺放 增加尋找時間 效率損失 增加人員走動 工作場所秩序 工具易損壞 三 剖析不良現象 3 機器設備保養不良 不整潔的機器 影響工作士氣 機器設備保養不講究 對產品的品質就隨著不講究 機器設備保養不良 使用壽命及機器精度直接影響生產效率及品質無法提升 故障多 減少正常的開機世間 增加修理成本 4 工作人員坐姿不當 易升疲勞 降低生產效率 增加品質變異之機遇 有礙觀瞻 影響作業現場士氣 易產生工作場所秩序問題 四 5S的功效 1 提升企業形象 整齊清潔的工作環境 顧客有信心 易於吸收顧客 由于口碑相傳 會成為學習的對象 2 提升員工的歸屬感 人人變成有教養的員工 員工有尊嚴 有成就感 對自己的工作易付出愛心和耐心 四 5S的功效 3 減少浪費 人 場所 時間 物料4 安全有保障 工作場所寬敞明亮 通道順暢 地上不會隨意擺放不該擺放的物品5 效率提升 好的工作環境 好的工作氣氛 有素養的工作伙伴 物品擺放有序 不用找尋 6 品質的保障 五 5S的做法 整理 Seire 把要用和不要用的人 事 物區分出來 再把 不要 的人 事 物加以處理1 1 原則 1 1 1現場不是垃圾堆 臨時性的也要整理1 1 2現場不是暫存區 暫存區不是庫房 五 5S的做法 1 2 做法 分類 需要 不需要 經常使用 盡可能擺在工作區域偶而使用 集中保管在工作區域或退庫幾乎不用又捨不得丟 集中保管 搬離現場收藏 可立即丟棄 馬上處理可考慮出售 集中保管可給別人用 轉給其他單位使用 五 5S的做法 2 整頓 Seition 將整理以後所 要 的人 事 物加以定位和定量 可減少尋找時間的浪費 2 1 原則 2 1 1 分門別類 各就各位 定點定位2 1 2 定容定量2 1 3 目視管理 五 5S的做法 2 2 5S的整頓內容 五 5S的做法 3 清掃 Seisou 將環境 設備清掃擦拭干淨 3 1 原則 3 1 1 勤拿掃把 清掃雜亂3 1 2 畫出通道 存放位置3 1 3 潤滑防銹 點檢末疏忽 五 5S的做法 3 2 做法 將工作場所內看得見和看不見的地方清掃干淨 利用下班前5分鐘或擋線時 清掃整理環境 切斷灰塵 垃圾 污穢之來源 機器設備清掃檢點 五 5S的做法 3 3 區域 地面 墻角 窗戶 照明燈上面 架子 作業台 材料架之上下 公共區域的清掃 桌面 工作桌 資料櫃上面要清掃 公布欄要時常清掃 保持干淨 五 5S的做法 4 清潔 Seiketsu 經常保持環境在美觀的狀態 即維持上面5S的成果 物料文件是否排列整齊 地面是否有垃圾 紙屑 設備物料架上是否有灰塵 有無在非工作區之放置物品處放置生產物品 東西是否定點定位 堆高車不得進入生產線 零食和個人物品不准帶入生產線 五 5S的做法 5 身美 Shitsuke 養成好習慣 好風度 遵守規定 保持良好的工作習慣自動自發守紀律 五 5S的做法 6 5S的範圍 察看地面 將不使用的物品 悉數清除 墻遍 牆腳 墻角 柱子四周 柱子根部 機器設備的背面 看不見的一邊 是否堆滿物品 積滿污垢 是否擺滿了不使用的工具 物品 通路是否亂堆放物品 五 5S的做法 查看