毕业论文MP3的前后盖的模具设计(一).doc

毕业论文MP3的前后盖的模具设计(一) 摘要：本设计包括MP3的前后盖的模具设计。前盖：此产品的材料为ABS塑料，有利于提高制品的强度，采用一模两腔的布局方法，浇口的形式为侧浇口。模具结构为斜导杆内抽芯的结构。后盖：和前者一样也同样是ABS塑料。采用一模四腔的布局，浇口的形式为潜伏式浇口。模具的结构同样为斜导杆内抽芯的结构形式。通过以下的计算和设计，此设计是可行的，并可以用于实际生产当中。 关键词：注射成型模具设计侧向抽芯推出机构 前言此设计是根据目前MP3充电器的样式的不断跟新而设计的。随着现在电子产品外壳的不断的发展，其相关的配件也应该有所改进，此设计是将充电器的外侧变得曲面化。在计算过程中附有详细的公式和设计方法，按照生产实际要求和设计方法、步骤，较为详细的叙述了设计的过程本设计在编写过程中尽管注意了科学性、实用性、先进性的要求，尽肯能贴近实际生产。但由于编者水平有限，时间仓促，设计中欠妥之处在所难免，恳请读者批评指正。编者第二章塑件的工艺分析2.1工艺性分析2.1.1前盖塑件成型工艺性分析塑件如图1-1所示 图1-1名称：MP3充电器前盖材料：ABS塑料（抗冲击）数量：较大批量生产质量：6.3g颜色：黑色要求：塑件表面光滑，塑件允许最大的脱模角度为0.5度。2.1.2后盖塑件成型工艺性分析塑件如图1-1所示 图1-1名称：MP3充电器后盖材料：ABS塑料（抗冲击）数量：较大批量生产质量：9.5g颜色：黑色要求：塑件表面光滑，塑件允许最大的脱模角度为0.5度2.2塑件材料特性2.2.1前盖的材料特性ABS塑料（丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物）是在聚苯乙烯分子中导入了丙烯腈、丁二烯等异种单体后成为的改性共聚物，也可称改性聚苯乙烯，具有聚苯乙烯更好的使用性能和工艺性能。ABS塑料是一种常用的具有良好的综合力学性能的工程塑料。它具有的良好的机械强度，特别是抗冲击强度；具有一定的耐磨性、耐寒性、耐水性、耐油性、化学稳定性和电性能。一般为无定型料，不透明，无毒、无味，成型塑件的表面有较好的光泽。其缺点是耐热性不高，并且耐气候性较差，在紫外线作用下易变硬发脆，2.2.2后盖的材料特性由于后盖所选的材料和前盖相同，所以材料特性也与前盖相同，不加以详细叙述。2.3塑件成型工艺参数的确定前盖塑件成型工艺参数的确定查相关手册得到ABS（抗冲）塑料成型工艺参数：密度1.01.04收缩率0.30.8预热温度8085，预热时间23；料筒温度后段150170，中段165180，前端180200。喷嘴温度170180；模具温度5080；注射压力60100成型时间注射时间2090，保压时间05，冷却时间20150。2.3.2后盖塑件成型工艺参数的确定查相关手册得到ABS（抗冲）塑料成型工艺参数：密度1.01.04收缩率0.30.8预热温度8085，预热时间23；料筒温度后段150170，中段165180，前端180200。喷嘴温度170180；模具温度5080；注射压力60100成型时间注射时间2090，保压时间05，冷却时间20150。 第三章模具结构方案及模架的选择3.1模具的基本结构3.1.1前盖模具的基本结构塑件采用注射成型生产。因为塑件内有凸起的台阶，所以模具应用内抽芯的注射模具结构。并采用侧浇口浇注系统形式。3.1.2后盖模具的基本结构塑件采用注射成型生产。因为塑件内有凸起的台阶，所以模具应用内抽芯的注射模具结构。并采用潜伏式浇口浇注系统形式。3.2确定型腔数目及布置3.2.1前盖的确定塑件形状较简单、质量较小、生产批量大，所以应使用多型腔注射模具。考虑到塑件内壁有突起的地方。需侧向抽芯，所以模具采用一模二腔，非平衡式型腔布置，这样模具结构尺寸较小，制造加工方便，生产效率高塑件成本低。型腔布置如图2-1所示。 图2-13.2.2后盖的确定塑件形状较简单、质量较小、生产批量大，所以应使用多型腔注射模具。考虑到塑件内壁有突起的地方。需侧向抽芯，所以模具采用一模四腔，非平衡式型腔布置，这样模具结构尺寸较小，制造加工方便，生产效率高塑件成本低。型腔布置如图2-1所示。 图2-13.3分型面的选择3.3.1前盖分型面的选择塑件分型面的选择应保证塑件的质量要求，本塑件的分型面位置如图2-2所示。图2-2所示的分型面选择在塑件下端的最大分型面上，这样的选择使塑件外表面可以在整体凹模型腔