企业培训_生料磨基础知识培训课件

生料磨基础知识 建材事业部张鑫2017年7月31日 第一部分生料磨基本 第四部分常见故障 第二部分工艺流程及工艺指标 第三部分关键控制点 1 概述球磨机的主要工作部分为一回转圆筒 靠筒内装入的钢球 等研磨介质 或称研磨体 的冲击和研磨作用将物料粉碎和磨细 2 球磨机的规格 用筒体的直径和长度 m 来表示 如 3 8 13m等 3 球磨机的优点 1 对物料的适应性强 能连续生产 且生产能力大 可满足现代大规模工业生产的需要 2 粉碎比大 可达300以上 并易于调整产品的细度 3 结构简单 坚固 操作可靠 维护管理简单 能长期连续运转 4 密封性好 可负压操作 防止粉尘飞扬 第一部分生料磨基本 第二节膏体泵执行机构工作原理 膏体泵工作原理为 左 右输送缸在两个液压缸驱动下交替吸入和泵出物料 即当S管在摆动油缸推动下其输入端与右液压缸相连 左液压缸与料斗连通时 主油泵的压力油进入左液压缸无杆腔 左液压缸活塞推出 并带动左输送缸活塞伸出产生泵送动作 左输送缸中的物料通过S管被泵入输送管道 于此同时 左液压缸有杆腔中的液压油通过与左 右液压缸相连的管路进入右液压缸有杆腔推动其活塞回缩 从而带动右输送缸活塞运动产生自吸 将料斗加入的物料吸入右物料缸中 当右输送缸中的活塞运动即将到达输送缸端点时 安装在主液压缸和输送缸之间的感应套到达洗涤室中接近开关的下方 其连杆上感应套的感应信息被接近开关接受 接近开关即向PLC发出电信号 PLC发出指令使电液比例阀输出液压力控制其液动换向阀换向 而让摆动油泵输出的压力油换向进入另一侧的摆动液压缸 使 形管转动 使其入料口与另一物料缸连通 与此同时PLC也向电液比例阀发出换向信号 压力油进入到右主液压缸的无杆腔 来完成与上一次主油缸相反的动作 这时左侧输送缸中的浆体已完全被排到 形管 右侧输送缸吸入料斗中的浆体已充满输送缸而完成了一个工作循环 如此往复循环 实现了自动泵送之目的 由于左 右主油缸是不断交叉完成各自的吸送行程 料斗里的浆体就源源不断地被输送到 形管 并通过泵外铺设的管道输送到达卸载点 完成泵送作业 缺点 工作效率低 其有效电能利用率仅为2 左右 其余大部分电能都转变为热量而损失 机体笨重 大型磨机重达几百吨 投资大 筒体转速较低 一般为16 6r min 若用普通电机驱动 则需配置昂贵的减速装置 研磨体和衬板的消耗量大 如普通研磨体粉磨1t生料的磨耗达500 1000g 工作时噪音大 第二节膏体泵执行机构工作原理 膏体泵工作原理为 左 右输送缸在两个液压缸驱动下交替吸入和泵出物料 即当S管在摆动油缸推动下其输入端与右液压缸相连 左液压缸与料斗连通时 主油泵的压力油进入左液压缸无杆腔 左液压缸活塞推出 并带动左输送缸活塞伸出产生泵送动作 左输送缸中的物料通过S管被泵入输送管道 于此同时 左液压缸有杆腔中的液压油通过与左 右液压缸相连的管路进入右液压缸有杆腔推动其活塞回缩 从而带动右输送缸活塞运动产生自吸 将料斗加入的物料吸入右物料缸中 当右输送缸中的活塞运动即将到达输送缸端点时 安装在主液压缸和输送缸之间的感应套到达洗涤室中接近开关的下方 其连杆上感应套的感应信息被接近开关接受 接近开关即向PLC发出电信号 PLC发出指令使电液比例阀输出液压力控制其液动换向阀换向 而让摆动油泵输出的压力油换向进入另一侧的摆动液压缸 使 形管转动 使其入料口与另一物料缸连通 与此同时PLC也向电液比例阀发出换向信号 压力油进入到右主液压缸的无杆腔 来完成与上一次主油缸相反的动作 这时左侧输送缸中的浆体已完全被排到 形管 右侧输送缸吸入料斗中的浆体已充满输送缸而完成了一个工作循环 如此往复循环 实现了自动泵送之目的 由于左 右主油缸是不断交叉完成各自的吸送行程 料斗里的浆体就源源不断地被输送到 形管 并通过泵外铺设的管道输送到达卸载点 完成泵送作业 1 按传动方式分为 中心传动磨机电动机通过减速机带动磨机卸料端空心轴而驱动磨体回转 减速机输出轴与磨机的中心线在同一直线上 2 按卸料方式分为 中卸式磨机被粉磨物料从磨机两端喂入 从磨机中部卸出 3 按磨内研磨介质的形状可分为 球磨机磨内研磨介质主要为钢球或钢段 此磨机最为普遍 第二节膏体泵执行机构工作原理 膏体泵工作原理为 左 右输送缸在两个液压缸驱动下交替吸入和泵出物料 即当S管在摆动油缸推动下其输入端与右液压缸相连 左液压缸与料斗连通时 主油泵的压力油进入左液压缸无杆腔 左液压缸活塞推出 并带动左输送缸活塞伸出产生泵送动作 左输送缸中的物料通过S管被泵入输送管道 于此同时 左液压缸有杆腔中的液压油通过与左 右液压缸相连的管路进入右液压缸有杆腔推动其活塞回缩 从而带动右输送缸活塞运动产生自吸 将料斗加入的物料吸入右物料缸中 当右输送缸中的活塞运动即将到达输送缸端点时 安装在主液压缸和输送缸之间的感应套到达洗涤室中接近开关的下方 其连杆上感应套的感应信息被接近开关接受 接近开关即向PLC发出电信号 PLC发出指令使电液比例阀输出液压力控制其液动换向阀换向 而让摆动油泵输出的压力油换向进入另一侧的摆动液压缸 使 形管转动 使其入料口与另一物料缸连通 与此同时PLC也向电液比例阀发出换向信号 压力油进入到右主液压缸的无杆腔 来完成与上一次主油缸相反的动作 这时左侧输送缸中的浆体已完全被排到 形管 右侧输送缸吸入料斗中的浆体已充满输送缸而完成了一个工作循环 如此往复循环 实现了自动泵送之目的 由于左 右主油缸是不断交叉完成各自的吸送行程 料斗里的浆体就源源不断地被输送到 形管 并通过泵外铺设的管道输送到达卸载点 完成泵送作业 第二节膏体泵执行机构工作原理 膏体泵工作原理为 左 右输送缸在两个液压缸驱动下交替吸入和泵出物料 即当S管在摆动油缸推动下其输入端与右液压缸相连 左液压缸与料斗连通时 主油泵的压力油进入左液压缸无杆腔 左液压缸活塞推出 并带动左输送缸活塞伸出产生泵送动作 左输送缸中的物料通过S管被泵入输送管道 于此同时 左液压缸有杆腔中的液压油通过与左 右液压缸相连的管路进入右液压缸有杆腔推动其活塞回缩 从而带动右输送缸活塞运动产生自吸 将料斗加入的物料吸入右物料缸中 当右输送缸中的活塞运动即将到达输送缸端点时 安装在主液压缸和输送缸之间的感应套到达洗涤室中接近开关的下方 其连杆上感应套的感应信息被接近开关接受 接近开关即向PLC发出电信号 PLC发出指令使电液比例阀输出液压力控制其液动换向阀换向 而让摆动油泵输出的压力油换向进入另一侧的摆动液压缸 使 形管转动 使其入料口与另一物料缸连通 与此同时PLC也向电液比例阀发出换向信号 压力油进入到右主液压缸的无杆腔 来完成与上一次主油缸相反的动作 这时左侧输送缸中的浆体已完全被排到 形管 右侧输送缸吸入料斗中的浆体已充满输送缸而完成了一个工作循环 如此往复循环 实现了自动泵送之目的 由于左 右主油缸是不断交叉完成各自的吸送行程 料斗里的浆体就源源不断地被输送到 形管 并通过泵外铺设的管道输送到达卸载点 完成泵送作业 第二节膏体泵执行机构工作原理 膏体泵工作原理为 左 右输送缸在两个液压缸驱动下交替吸入和泵出物料 即当S管在摆动油缸推动下其输入端与右液压缸相连 左液压缸与料斗连通时 主油泵的压力油进入左液压缸无杆腔 左液压缸活塞推出 并带动左输送缸活塞伸出产生泵送动作 左输送缸中的物料通过S管被泵入输送管道 于此同时 左液压缸有杆腔中的液压油通过与左 右液压缸相连的管路进入右液压缸有杆腔推动其活塞回缩 从而带动右输送缸活塞运动产生自吸 将料斗加入的物料吸入右物料缸中 当右输送缸中的活塞运动即将到达输送缸端点时 安装在主液压缸和输送缸之间的感应套到达洗涤室中接近开关的下方 其连杆上感应套的感应信息被接近开关接受 接近开关即向PLC发出电信号 PLC发出指令使电液比例阀输出液压力控制其液动换向阀换向 而让摆动油泵输出的压力油换向进入另一侧的摆动液压缸 使 形管转动 使其入料口与另一物料缸连通 与此同时PLC也向电液比例阀发出换向信号 压力油进入到右主液压缸的无杆腔 来完成与上一次主油缸相反的动作 这时左侧输送缸中的浆体已完全被排到 形管 右侧输送缸吸入料斗中的浆体已充满输送缸而完成了一个工作循环 如此往复循环 实现了自动泵送之目的 由于左 右主油缸是不断交叉完成各自的吸送行程 料斗里的浆体就源源不断地被输送到 形管 并通过泵外铺设的管道输送到达卸载点 完成泵送作业 1 研磨体粉碎物料的基本作用磨内研磨体可能出现的三种基本运动状态 周转状态 转速太快时 研磨体与物料贴附筒体与之一起转动 此情形时研磨体对物料无任何冲击和研磨作用 泻落状态 转速太慢时 研磨体和物料因摩擦力被筒体带至等于动摩擦角的高度 然后在重力作用下下滑 此情形时对物料有较强的研磨作用 但无冲击作用 对大块物料的粉碎效果不好 抛落状态 转速适中时 研磨体被提升至一定高度后以近抛物线轨迹抛落下来 此时研磨体对物料有较大的冲击作用 粉碎效果较好 2 衬板的作用a 保护筒体 使筒体免受研磨体和物料的直接冲击和摩擦 b 利用不同形式的衬板可调整磨内各仓研磨体的运动状态 物料进入磨内之初粒度较大 要求研磨体以冲击粉碎为主 故研磨体应呈抛落状态运动 后续各仓内物料的粒度逐渐减小 为了使粉磨达到较细的产品细度 研磨体应逐渐增强研磨作用 加强泻落状态 磨损衬板 更换后衬板 3 隔仓板作用 分隔研磨体物料粒度向磨尾方向逐渐减小 要求研磨体开始以冲击作用为主 向磨尾方向逐渐过渡到以研磨作用为主 因而从磨头至磨尾各仓内研磨体的尺寸依次减小 加设隔仓板可将不同大小的研磨体加以分隔 以防止它们窜仓 防止大颗粒物料窜向出料端隔仓板对物料有筛析作用 防止过大的颗粒进入冲击力较弱的细磨仓 否则 未粉碎细的颗粒堆积起来会严重影响粉磨效果 或者未经磨细出磨造成产品细度不合格 控制磨内物料流速隔仓板的篦板孔的大小及开孔率决定了磨内物料的流动速度 从而影响物料在磨内经受粉磨的时间 隔仓板 隔仓板 4 进料装置a 溜管进料物料经溜管 或称进料漏斗 进入位于磨机中空轴颈内的锥形套筒 沿着旋转的筒壁自行滑入磨内 溜管断面呈椭圆形 溜管的倾角必须大于物料的休止角 以确保物料的畅通 1 溜管 2 锥形套筒3 中空轴颈 5 螺旋进料物料由进料漏斗滑落到勺轮后 回转的勺轮将物料提升上去 再由轮叶直接倒在位于中空轴内的螺旋套筒内 内螺旋叶片将物料送到磨内 1 进料漏斗2 勺轮3 中空轴4 螺旋套筒 6 卸料装置物料由尾仓通过出料篦板后 在出料篦板上的扬料板作用下将物料提升至一定高度 然后滑到锥形卸料体上 再溜到出料螺旋大筒内 锥形套筒 靠内螺旋叶片将物料排出磨外 物料由卸料端中空轴排出后进入出料装置 传动接管用螺栓与磨机卸端中空轴联接 另一端与中心传动轴法兰盘联接 圆筒筛随传动接管一同旋转 圆筒筛外面有一安装在支架上的出料罩 传动接管上有六个卸料孔 当磨机工作时物料由卸料孔进到圆筒筛内进行筛分 细小物料通过筛孔后汇集于出料罩漏斗 然后通过斜槽进入输送设备 第二节膏体泵执行机构工作原理 膏体泵工作原理为 左 右输送缸在两个液压缸驱动下交替吸入和泵出物料 即当S管在摆动油缸推动下其输入端与右液压缸相连 左液压缸与料斗连通时 主油泵的压力油进入左液压缸无杆腔 左液压缸活塞推出 并带动左输送缸活塞伸出产生泵送动作 左输送缸中的物料通过S管被泵入输送管道 于此同时 左液压缸有杆腔中的液压油通过与左 右液压缸相连的管路进入右液压缸有杆腔推动其活塞回缩 从而带动右输送缸活塞运动产生自吸 将料斗加入的物料吸入右物料缸中 当右输送缸中的活塞运动即将到达输送缸端点时 安装在主液压缸和输送缸之间的感应套到达洗涤室中接近开关的下方 其连杆上感应套的感应信息被接近开关接受 接近开关即向PLC发出电信号 PLC发出指令使电液比例阀输出液压力控制其液动换向阀换向 而让摆动油泵输出的压力油换向进入另一侧的摆动液压缸 使 形管转动 使其入料口与另一物料缸连通 与此同时PLC也向电液比例阀发出换向信号 压力油进入到右主液压缸的无杆腔 来完成与上一次主油缸相反的动作 这时左侧输送缸中的浆体已完全被排到 形管 右侧输送缸吸入料斗中的浆体已充满输送缸而完成了一个工作循环 如此往复循环 实现了自动泵送之目的 由于左 右主油缸是不断交叉完成各自的吸送行程 料斗里的浆体就源源不断地被输送到 形管 并通过泵外铺设的管道输送到达卸载点 完成泵送作业 1 传动接管 2 压圈 3 圆筒筛 4 出料罩 5 锥形套 6 滑块 7 刮板 8 堵板 9 漏斗 10 插板 11 支架 12 十字架 7 磨机本体结构 1 烘干仓2 隔仓板3 粗磨仓4 卸料仓5 卸料孔6 衬板7 细磨仓8 磨门 皮带秤 铜矿渣 来自石灰石库 硅石库 高岭土库 铜矿渣库的物料经电子计量秤计量调配后经入磨皮带输送机送至入磨斗提入中卸磨粉磨 中卸磨卸料和来自电石渣干粉库的电石渣干粉 来自粉煤灰库的粉煤灰 以及来自窑尾收尘系统的窑灰经拉链机进出磨斗提到选粉机 选出的合格细粉经四台并列的旋风收尘气固分离 不合格的粗粉经三通和斜槽分别进入磨头和磨尾再次循环粉磨 合格的生料进入均化库储存 中卸烘干磨的热源来自热风炉 旋风收尘出口接循环风机进口 循环风作为物料流动和旋风收尘气固分离的动力 循环风机出口部分气体接入选粉机下部 其余废气经布袋收尘后经系统风机排出 第二部分生料磨工艺流程 第二部分生料磨工艺流程 第二部分工艺指标 1 生料磨关键控制点1 入磨水分 3 2 入磨温度 300 330 3 生产能力 130 5t h4 出磨物料水分 0 8 5 生料磨磨内负压 1100Pa 1600Pa6 磨机出磨物料粒度 0 08mm筛余量 10 0 2mm筛余量 1 0 7 磨机电流 85 115A8 磨机主电机轴承温度 65 9 磨机主电机绕组温度 115 10 磨机滑履轴承温度 65 第三部分关键控制点 第三部分关键控制点 控制生料粉磨细度的意义 影响煅烧速度 影响熟料的质量 细 熟料形成快 产量提高 游离氧化钙下降 过细 生料磨的产量下降 电耗明显升高 控制生料颗粒分布的意义 生料细度不均匀 反应不一致 粗 反应慢 影响熟料质量 熟料中游离氧化钙含量越高 限制生料中粗颗粒的含量 2 选粉机关键控制点1 选粉机轴承温度 65 2 选粉机转子转速 113r min 211r min3 入口负压 1300Pa 1600Pa4 出口负压 4000Pa 5000Pa 头仓磨音斗提功率回料量选粉机转速 叶片 风门调节粗粉量詷节 功能描述 循环量和选粉机调节 3 收尘器关键控制点1 压缩空气压力 0 4 0 7MPa2 袋收尘阻力 1700Pa3 进口含尘浓度 500g m 4 出口气体含尘浓度 50mg m 1 磨音低2 生料磨主电机电流由低变高3 出磨提升机电流上升4 选粉机出口负压上升5 磨头负压下降6 压差升高 1 磨音高2 磨电流较小3 提升机电流低4 选粉机出口压力低5 磨头负压上升6 压差变小 第三常见故障 头仓磨音 清脆加喂沉闷减喂主电机功率 KW喂料KW喂料斗提机功率 KW喂料KW喂料粗粉回料量 功能描述1 喂料量调节 第二节膏体泵执行机构工作原理 膏体泵工作原理为 左 右输送缸在两个液压缸驱动下交替吸入和泵出物料 即当S管在摆动油缸推动下其输入端与右液压缸相连 左液压缸与料斗连通时 主油泵的压力油进入左液压缸无杆腔 左液压缸活塞推出 并带动左输送缸活塞伸出产生泵送动作 左输送缸中的物料通过S管被泵入输送管道 于此同时 左液压缸有杆腔中的液压油通过与左 右液压缸相连的管路进入右液压缸有杆腔推动其活塞回缩 从而带动右输送缸活塞运动产生自吸 将料斗加入的物料吸入右物料缸中 当右输送缸中的活塞运动即将到达输送缸端点时 安装在主液压缸和输送缸之间的感应套到达洗涤室中接近开关的下方 其连杆上感应套的感应信息被接近开关接受 接近开关即向PLC发出电信号 PLC发出指令使电液比例阀输出液压力控制其液动换向阀换向 而让摆动油泵输出的压力油换向进入另一侧的摆动液压缸 使 形管转动 使其入料口与另一物料缸连通 与此同时PLC也向电液比例阀发出换向信号 压力油进入到右主液压缸的无杆腔 来完成与上一次主油缸相反的动作 这时左侧输送缸中的浆体已完全被排到 形管 右侧输送缸吸入料斗中的浆体已充满输送缸而完成了一个工作循环 如此往复循环 实现了自动泵送之目的 由于左 右主油缸是不断交叉完成各自的吸送行程 料斗里的浆体就源源不断地被输送到 形管 并通过泵外铺设的管道输送到达卸载点 完成泵送作业 影响球磨机产量的主要因素 1 粉磨物料的种类 物理性质 入磨物料粒度及要求的产品细度 2 磨机的规格和型式 仓的数量及各仓的长度比例 隔仓板形状及其有效面积 衬板形状 筒体转速 3 研磨体的