地下室施工方案.doc

聚龙小镇小高层区B-2区工程地下室施工方案福建省惠建发建筑工程有限公司2008年施工组织设计（施工方案）报审表工程名称聚龙小镇小高层区B-2区工程施工单位福建省惠建发建筑工程有限公司编制单位现报上聚龙小镇小高层区B-2区地下室施工方案文件，请予以审查。主 编 编制人 工程项目部/专业分包施工单位 （盖章）技术负责人 审核单位总承包单位审核意见：年 月 日 总承包单位 （盖章）审核人审批人审查单位监理审查意见：监理审查结论： 同意实施 修改后报 重新编制监理单位 （盖章）专业监理工程师日期：总监理工程师日期：1、编制依据 施工图纸及我公司与甲方签定的施工合同。2地下室工程概况2.1工程建设概况：聚龙小镇小高层区B-2区工程位于泉州市惠安县,建设单位为福建省聚龙养生发展有限公司，B1、B2、B6、B7、B10、B11六栋高层建筑及施工面积25500M2的地下室组成。建筑面积B1为12438M2、B2为17564M2、B6为17601M2、B7为12438M2、B10为6783M2、B11为14842M2其中B1高度81M, B2高度90M, B6高度90M, B7高度87M, B10高度60M, B11高度60M。剪力墙厚度为300mm，框架柱的截面尺寸分别为500500，600600，700700等。建筑防火等级高层二类建筑、地下室耐火等级为一级，其余耐火等级二级。地下室环境类别为二（a）类，A段框架建筑抗震计算采用抗震等级为三级，抗震构造措施采用抗震等级为二级，B段框架建筑抗震计算采用抗震等级为二级，抗震构造措施采用抗震等级为一级，承台、底板、梁、外墙采用防水密实性混凝土防水等级为一级，设计抗渗等级为S6其强度为C40，防水混凝土施工配合比应通过实验确定，抗渗等级应比设计要求高一级，当外墙混凝土与柱相交处采用较高强度混凝土。构造柱、统过梁、拦板等采用C20，施工中任何钢筋的替换，均应经设计院同意后方可替换。严禁采用改制钢材;基础垫层混凝土采用C15素混凝土，承台、地下室底板梁板、外墙等采用C45防水密实性混凝土，防水等级为S6，柱为C45，构造柱、统过梁、拦板等采用C20。其中板墙钢筋保护层厚度为20mm；梁、柱的为30mm；地下室钢筋采用HPB235、HRB335、HRB400等，承台、底板梁板、等采用681012141618202225；框架柱、外墙等采用三级钢的规格为14、16、18、20、22、25等。地下室为停车场，战时为人防。 地下室流程图：找平地下室水泥基防水涂料保护层施工承台、地梁、底板钢筋绑扎地下室底板砼地下室墙、柱钢筋绑扎地下室柱、墙模板地下室顶板梁板模板地下室柱、墙砼地下室顶板梁板钢筋地下室顶板梁板砼。三、 施工准备3、1 劳动力组织1、根据工程特点及采用的施工组织形式，确定合理的劳动组织，建立相应的防水施工、钢筋直螺纹连接、专业施工队伍及钢筋、模板、砼等土建混合工作队伍。2 、编制劳动力需用计划根据施工总进度计划，概（预）算定额等有关资料，分别确定各分项工程专业工种、工人数，确定出整个建设工程项目的劳动力需用计划，在实际的工程施工中根据工程实际进度及需求可适当调整。劳动力需用量计划 施工阶段 人数工种底板防水承台地梁地下室防水工15820木工04040钢筋工03535砼浇筑工201515电焊工0812机械工355电工333泥水工14820普工820203、2 技术准备 组织有关人员（技术员、施工员、各工种的工长）认真熟悉施工图纸及图纸会审纪要，掌握本工程的建筑结构形式特点，确定需要采取的新技术、新工艺、新材料的运用部位。3、3 现场准备 1、施工给水布置（1）、施工用水计算。、施工用水量Q1 =K1*(q*N1/24*3600)*K2=(300*1450/24*3600)*1.5=8.68L/s 其中Q1 施工用水量K1 用水量系数q 最大日浇筑砼量，取300m3/日N1 施工用水定额，取1450L/m3砼K2 用水的均匀系数，取1.5、生活用水Q2=（KN2q/8*3600）=（500*20*1.3/8*3600）=0.45L/S其中：Q2 生活用水量N2 施工人员每人每天用水定额，取20L/人K 用水不均匀系数，取1.3施工人员峰值取500人/日、消防用水量：本工程消防用水量Q3按10L/S考虑。总用水量：Q=Q1+Q2=8.68+0.45=9.13L/SQ3 =10L/S，故取10L/S（2）、管路计算：用水量Q=10L/S，正常时间流速V取2.5M/S总D=4Q/3.14V*1000=4*10/3.14*2.5*1000=0.071m 进水总管DN=80mm 可满足要求。（3）水管敷设线路详见（附图）。考虑到高程施工水压不足，故在五层楼面设一加压泵，以保证高层施工用水。（4）消防用水根据供水情况和消防要求，采取消防用水和施工用水合并的给水系统，在东南和西北角设一个消防栓，随建筑物上升。（5）施工现场临时排水在施工现场内沿围墙内侧设置300mm宽排水沟经沉砂井,排至化粪池内或市政排水网。厕所和生活污水经化粪池处理后排入市政排水管网。2、 施工现场临时用电。 施工现场临时用电拟一次布设到位，本工程主体结构施工期间用电最大，主要用电设备用电量如下：施工用电计算塔吊：250=100KW施工电梯：242=84KW350L混凝土搅拌机：411=44KW电渣压力焊：222=44KW交流电焊机：412=24KW振捣器：61=6KW钢筋切断机：25=10KW钢筋弯曲机：23=6KW闪光对焊机：1100=100KW木工圆盘锯：31.7=5.1KW卷扬机：15.5=5.5KW潜水泵:41.7=6KW加压泵：13=3KW以上动力用电总功率合计P1=323.6KW室内照明5W/M2(临设约1500M2)P3=51500=7.5KW室外照明1W/M2,共计15600M2P4=115600=15.6KW取KX=0.48,=0.88,COS=0.75施工现场总用电量:P=0.48(323.6+7.5+15.6)/(0.880.75)=340KW经上所算,工地现场总用电量需要352KW。施工用电布置现场临时用电采用TN-S系统（三相五线制），从建设单位的电源引入现场临时配电房中，根据施工机械设备容量计算，总用电量为265KW。A、本工程施工临时用电系统采用380/220伏三相五线制，以保证安全用电。B、临时配电房中设250KVA的配电柜一台。C、临时配电房处设一组接地电阻小于4欧姆的发电机保护接地装置，专用接零保护线和发电机、配电柜外壳接地应与电机保护接地连接在一起。在配电线路的中间和末端处做重复接地，接地电阻10欧姆。D、 楼层施工用电从管道井内向上垂直敷设，每三层设一个分配电箱，每层设一个末级箱。临时施工用电详细布置详见后附图。E、导线截面选择。总电源线：I=P/3-Ecos=2651000/33800.8=503A电流密度取3A/mm2 导线截面S=503/3=168mm2取3185+l95电缆作为电源引入线。分路配线：均采用塑料绝缘铜线明敷。N1闪光焊机100KW。钢筋切割机4.5KW，弯曲机3KW2=6KW。 P1=100+4.5+6=110.5KW I1=(110.51000) /（33800.8）=210A 取350+216（50mm载流量215A）N2塔吊50KW，施工电梯38KW P2=50+38=88KW I2=881000/（33800.8）=167A 取335+216（35mm载流量170A）N3搅拌机11KW，砂浆机3KW，加压泵3KW，潜水泵41=4KW，木工小园锯23=6KW 交流电焊机210=20KW振捣器31=3KW，电渣压力焊22KW P3=72KW I3=（721000）/（33800.8）=136A 取325+216（25mm2载流量138A）N4照明 施工照明15.6KW，生活照明7.5KW P4=15.6+7.5=23.1KW I=（23.11000）/（2203）=35A 取510mm（载流量75A）4、 主要施工方法4.1 工程测量4.1.1 地下室部分施测控制：根据甲方提供的定位点，将C、D、E幢A-A轴、K-K轴轴线和1-1轴、10-10轴、19-19轴轴线，将A、B幢A-A轴、J-J轴和1-1轴、5-5轴轴线投测至地下室底板垫层砼上，并复核无误后，结合平面尺寸依次定出各轴线位置，并依据轴线位置定出墙、柱及承台位置线。4.1.2 楼层标高引测根据规范，高层建筑单层允许偏差为3mm，全高允许偏差为20mm，根据业主提供的黄海高程，换算成建筑标高后，在周围永久建筑物上，引测出两个0.00标高线，并划上红“”标记，做为楼层施工的标高基准点，地下室阶段，可由基准点直接引测，0.00以上施工时，为了施工方便可将标高线引测至电梯井壁内然后通过鉴定过的专用卷尺逐层往上丈量。4.2 根据现有场地的特点和地质勘探报告所提供的地下水情况，为防止施工期间地下室受水浮力影响而上浮，施工过程中采取降排水措施，拟有地下基坑的各个角点各设1个集水坑，在各边中间各设1个集水坑，共A、B栋和C、D、E栋各8个集水坑，同时在基坑底四周设置明沟，明沟用240厚砖M5.0砂浆砌筑，同时用1:2水泥砂浆内抹灰，沟宽300mm，明沟将各处水坡向集水坑，再由集水坑抽向地面，将基坑内水排出。4.3 地下室防水工程4.3.1 材料：991水泥基防水涂料（六道2mm）。4.3.2 施工方法详见地下室防水工程施工方案。4.4地下室底板施工4.4.1.基础垫层施工基础垫层根据土方开挖前后顺序，分批分块施工C、D、E栋中根据后浇带位置先施工E栋的垫层，然后施工C、D栋的垫层。C、D、E栋顶板施工完毕后，进行A、B栋土方的开挖和垫层的施工。垫层的基底地质情况，标高尺寸等均经过检查复核。浇筑砼前应清除杂物，基土应夯实平整。根据墙上水平标高控制线，向下量出垫层标高，在墙上弹出控制标高线，铺设前，将基层湿润，并在基底上刷一道素水泥浆，随刷随铺混凝土。用铁楸摊铺混凝土，用水平控制桩控制标高，虚铺厚度稍高于桩面，然后用平板振捣器振捣。混凝土强度应以标准养护，龄期为28d 试块抗压实验结果为准。垫层施工后，用1：2水泥砂浆在其上找平并压光2cm厚，找平层干后，经检查其含水量符合要求后，方可进行地下室防水施工。4.4.2 承台基础梁底板钢筋：钢筋采用级、级、级，级钢筋强度设计值为310N/mm2，级钢筋强度设计值360N/mm2，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。钢筋D22mm的钢筋采用闪光对焊接头或焊接接头，电弧焊焊条采用E50型焊条，单面焊缝长度10d，焊缝饱满，钢筋接头位置应错开35d，且500；钢筋直径22mm的钢筋采用直螺纹机械连接。基础承台底筋保护层100，面筋保护层35，基础底板保护层厚度采用高标号水泥砂浆垫块控制。提前运至现场各种规格钢筋，经核对后下料加工，加工完毕后要按部位挂牌，并堆放整齐，经检验合格后，方可进行钢筋绑扎安装。 承台基础梁底板钢筋必须严格按设计标高，间距、位置绑扎或焊接，梁与梁的交接处必须点焊牢固，不致因施工操作或浇灌混凝土时发生偏移，底板架立的钢筋采用16的钢筋马凳，且钢筋马凳应垫在高标号水泥砂浆垫块上，钢筋马凳布置采用800800梅花形。柱、墙箍筋的施工，当承台基础梁、板钢筋全部绑扎牢固后，将轴线投到承台基础梁面筋上，标出墙柱的位置，作为箍筋的依据，柱筋用一个柱箍点焊在面筋上。4.4.3底板混凝土4.4.3.1 施工准备1、 材料（1）本工程水泥选用普通硅酸盐水泥P.o32.5R。（2）底板外加剂和掺和料 本工程底板混凝土采用防水密实性混凝土，掺入Point-400缓凝高效减水剂、科之杰YQ-H砼防水剂，级粉煤灰。选用混凝土骨料时，注意碱集料含量，并应符合有关要求。（3）原材料试验：施工前应按批量对原材料（包括水泥、粗、细骨料）、粉煤灰及外加剂送检。A、水泥：散装水泥应有合格证及出厂卡片，并按同一次进场，同一编号不超过500T为一批，商品砼搅拌站随机取样。送检，每点取样不少于1kg，物理试验合格后方可使用。B、地下室底板砼采用商品砼，砂、石、水泥由搅拌站提供。C、粉煤灰的供货方应按规定对粉煤灰进行批量检验，并签发出厂合格证，其检验批以一昼夜供应200T相同等级的粉煤灰为一批，不足200T者按一批计（数量按含水率1%的干灰重量计算）。C、高效减水剂及膨胀剂进场时应有合格证，并及时送检，检验合格后方可使用。2、 机具砼泵车、配套砼输送管，砼运输车若干台（以保证砼连续供应为原则，由砼供应商提供）插入式振动棒（6个），平板振动器（2个），铁锹（若干），木抹子（6个），长刮尺（2个）。3、 作业条件（1）施工前，在大门两侧清出砼泵车安放点及运输通道。 （2）在底板钢筋上焊短钢筋，做上标记（有墙，柱插筋的在插筋上做标记），浇砼时，从两个标记处拉通线，控制板面标高；大体积砼测温用的孔也应事先布置好焊在底板钢筋上，底板的钢筋安装应先行隐蔽验收，柱、墙插筋应核对正确后方可开始浇筑砼（砼配合比应以公司试验室确认）。（3）砼保温用的麻袋、塑料布，测温用温度计等应准备好。4、人员要求（1）管理人员：为使底板砼按要求顺利施工完成，由项目经理担任总指挥，指派各管理人员分工负责，严把质量关，每天二十四小时值班，随时灵活调配劳动力、材料、机具，分公司派技术总负责人到现场加强指导。（2）施工班组：每台砼输送泵投料区各建立一个浇筑小组，每组配工人20人，其中组长1名，振捣手十名，负责泵管拆接及软管移动、锹混凝土的人工9人，砼表面找平抹压3人，负责砼的保温养护，测温等零星工作3人，施工时，看模、看筋、机电等人员应跟班检查。（3）砼泵的操作是一项专业技术工作，安全使用及操作应严格遵循安全操作规程和其它有关规定并制定专门操作要点，操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。同时每台泵车派1人专门管理，随时观察各输送泵所负担的区域的进度情况，进行调整分配，使各浇筑小组进度一致。4.4.3.2 操作工艺1、商品砼的预拌及运送（1）本工程地下室底板强度等级如下：A、B栋承台、底板梁板及外墙为C40抗渗密实性混凝土抗渗等级为S6；C、D、E栋承台地梁底板及外墙C45密实性混凝土，抗渗等级S6。原材料每盘称量的允许偏差材料名称允许偏差水泥、掺合料2%粗、细骨料3%水、外加剂2%注：1、各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确；2、当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。在施工现场测得的塌落度与合同规定的塌落度之差不应超过下表规定。塌落度允许偏差规定的塌落度允许偏差(mm)1002010030地下室底板泵送砼塌落度一般选用100-140mm，每车测一次。（2）预拌商品砼的含气量，氯化物总含量应符合下列规定。A、含气量与合同规定值之差不应超过1.5%B、本工程地下室底板砼中，氯化物总含量不应超过水泥用量的1%。（3）交货检验的砼试样的采取应在砼运送到交货地点后按GBJ80规定在20min内完成；强度试块制作应在10min内完成。每个试样应随机地从一运输车中抽取，并在卸料过程中卸料量的1/4-3/4之间采取，每个试样量应满足砼质量检验项目所需用量的1.5倍且不少于0.02m3。（4）掺外加剂泵送砼的运输时间是从第一盘砼由搅拌机卸开始到运输车开始卸料为止，运输时间不宜超过砼初凝时间的1/2。2 、砼的泵送（1）安置砼泵时，应根据需求将其支腿完全伸出，并插好安全销。 在软弱土上时应采取措施在支腿下垫枕木，以防砼泵车的移动或倾翻。（2）A、砼泵与输送管连通后，应按所用的砼泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空转。砼泵启动后，应先泵送适量的水，以湿润砼泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与砼接触的部位。经泵送水检查，确认砼泵和输送管中没有异物后，可以采用与将要泵送的砼内除粗骨料外的其他成份相同的配合比的水泥砂浆，也可采用纯水泥浆或1：2水泥砂浆。润滑用的水泥或水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。B、开始泵送时，砼泵应处于慢送，匀速并随时可能反泵的状态。泵送的速度应先慢后快，逐步加速。同时，应观察砼泵的压力和各系统的工作情况待各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。砼泵送应连续进行，如须中断，其中断时不得超过砼从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间（初凝时间）。3、泵送砼的浇筑：泵送砼的浇筑应根据工程结构特点，平面形状和几何形状，砼供应和泵送能力、劳动力和管理能力以及周围场地大小等条件，预先划好砼浇筑区域。（1）泵送砼浇筑顺序宜遵循以下原则：由远而近浇筑；在同一区域的砼，应按先竖向（如承台、地梁等），后水平结构的顺序，分层连续浇筑；分层浇筑时，上下层之间浇筑间歇时间不得超过砼初凝时间。（2）泵送布料方法A、底板砼应连续施工，由一端往另一端施工。B、在浇筑竖向结构砼时（如承台、地梁）布料设备的出口离基础边模内侧面不应小于50mm，且不得直冲钢筋骨架及墙、柱插筋。C、浇筑水平结构砼时，不得在同一处连续布料，应在2-3m范围内水平移动布料，且宜垂直于底板面。砼浇筑按斜面分层法浇筑。承台、地梁、筒体部位砼按自然流淌式分层，振捣点分上下振捣，即沿坡度方向依次振捣，振动棒插点距离400，振捣时间15-30S，在上层砼初凝前浇捣下层砼，上下层砼搭接振捣10cm，并且在20-30min后对其进行二次复振。D、底板砼浇筑带宽控制在2.5米内，在此范围内或临近遇承台、地梁应先浇筑该部位砼至板底标高然后按离浇筑底板砼，浇筑顺序为在第一浇筑带内，两台泵车由中间向两边分，第二浇筑带内由两边向中间合拢，每一浇筑带均应在砼初凝前搭接。E、平板振动器振后的砼表面，应适时用木抹子按砼面标高槎平，浮浆较厚时，还应该初凝以前多次搓平表面，以防产生表面收缩裂缝。4 、砼的温度控制措施及养护由于结构截面大，水泥用量多，水泥水化所释放的水化热会产生较大的温度变化和收缩作用，由此形成的温度收缩应力是导致钢筋结构产生裂缝的主要原因。（2）为控制温度伸缩裂缝的出现和发展，必须从控制砼的水化升温、延缓降温速度，减少砼收缩提高砼极限拉伸强度等方面全面考虑，结合实际采取措施。A、降低水泥水化热：在砼中掺入粉煤灰，高效减水剂YS3以降低砼中水泥用量，改善和易性，降低水灰比以达到降低水化热的目的。B、加强施工中的温度控制C、选择良好级配的粗骨料（严格控制其含泥量），并加强砼的振捣，提高砼的密实性和抗拉强度，减少收缩变形，保证施工质量。D、在底板、顶板截面突变和转折处增加斜向温度配筋，以改善应力集中，防止裂缝的出现。（3）大体积砼的温度计算：A、砼采用掺级粉煤灰、Point-400缓凝高效减水剂。水泥用量Q=340kg/m3，。粉煤灰掺量F=57 kg/m3旬平均气温T=20Tmax=T0+（Q/10）*1.2+F/50=20+（375/10）*1.2+40/50=65.8B、承台保温厚度2m根据砼施工规范，要求砼内外温差控制在25范围内。Tmax=65.8Ta=Tmax-25=40.8 Tb=20麻袋导热系数=0.14W/mk砼导热系数1=2.3W/mk结构物的厚度H=1.8m传热系数修正值K=1.3=0.5H(Ta-Tb)/ 1(Tmax-Ta)*K=0.5*1.8*0.14*(40.8-20)/2.3*(65.8-40.8)*1.3=5.2cm实际取麻袋三层，塑料薄膜二层约5cm。C、底板保湿养护结构物厚度H=0.2m取麻袋一层，塑料薄膜一层约2cm。D、大体积砼的温差控制，夜间应相对更重要，采取保温措施如下：a、夜间应设碘钨灯照射保温。b、洞口处加设聚乙烯编织布覆盖c、草袋、塑料薄膜养护e、测温：施工中加强温度监测与管理，测温委托省科研所并随时提供温度变化情况，以便采取相应措施控制砼内外温差在25度以内，及时调整保温与养护措施，使砼的温度和湿度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。测温孔的制作与测温方法如下：大体积砼中选择有代表性的位置留设测温孔，测温孔的埋设方法，将48钢管底部封焊后用钢筋呈三角形焊接在底板钢筋上，埋设深度为板厚的1/2，上部伸出板面5cm，在该孔边用48钢管另做一孔，埋入深度为板面下20cm.测温时将酒精温度计用线吊入孔内，每次测温完毕用棉布将孔堵住，防止杂物掉入孔内。砼浇筑6小时后开始第一次测温，以后每间隔2小时，测一次，并做好记录。（4）本工程地下室底板为防水密实性砼，其终凝后应立即进行养护，养护时间不得少于14d。4.4.3.3 质量标准1 、主控项目（1）结构砼的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件砼强度的试件，应在砼的浇筑地点随机抽取。（2）对有抗渗要求的砼结构，其砼试件应在浇筑地点随机抽取。同一工程、同一配合比的砼，取样不应少于一次，留置组数可根据实际确定。（3）砼原材料每盘称量的偏差应符合下表的规定：材料名称允许偏差水泥、掺合料2%粗、细骨料3%水、外加剂2%注：1、各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确；2、当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。（4）砼运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间。同一施工段的砼应连续浇筑，并应在底层砼初凝之前将上一层砼浇筑完毕。2 、 一般项目2、1后浇带位置的留置应根据施工图纸要求留置，当后浇带宽度大于等于800mm时板梁筋应贯通不断；施工后浇带的混凝土应采用无收缩混凝土或微膨涨混凝土，混凝土强度等级应提高5Mpa，施工后浇带的混凝土浇灌宜在主体混凝土浇灌至少一个月后方可施工。（1）地下室底板后浇带的构造 （2）地下室外墙后浇带的构造（3）地下室顶底板与墙体交接处的做法2、2砼浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施。4 、成品保护（1）已浇筑砼在表面抹平后不得在其上行走，不得碰撞墙、柱插筋。（2）做好保温养护工作。5、应注意的质量问题(1)预拌防水砼在运输后如出现离析，必须进行二次搅拌，当蹋落度损失超过规定允许值时，应加入原水灰比的水泥浆，并进行二次搅拌。（2）砼运送时，严禁往运输车筒体内任意加水。（3）泵送砼时，布料设备不得碰撞或直接搁置在砖胎模上（或预留洞的吊模上），手动布料应设钢支架架空，不得直接支承在钢筋骨架上，手动布料杆下的支架及支架支承部位应视情况进行加固。（4）砼泵送中，装拆输送管时不得把拆下的输送管内的砼撒落在未浇筑的地方，如若出现，应及时清除。（5）当砼泵出现压力升高且不稳定、油温升高，输送管有明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。A、一般可先用槌木敲击输送弯管、锥形管等部位，并进行慢泵送或反泵，防止堵塞。B、当输送泵堵塞时，应采取下列方法排除：a.反复进行反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新搅拌后再进行泵送。b.可用本槌敲击等方法，查出堵塞部位，若确实查明了堵管部位，可在管外击松砼后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。c.当上述两种方法无效时，应在砼泵卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出砼堵塞物后，再接通管道。重新泵送前，应先排除管内空气，拧紧接头。（6）本工程地下室底板预留洞口和钢筋较密的地方应注意布料的水平移动和振捣的密实，并注意预留洞吊模情况，不可在同一点振捣时间过长，以免暴模。施工中，应跟班检查，当发现有砼不密实情况，应及时复振。（7）在砼浇筑之前，应事先检查钢筋的保护层，避免钢筋直接接触砖胎模或模板，以免造成水沿钢筋渗透进来。（8）地下室外墙施工缝应严格按照设计要求留设：施工缝留设在板面以上30cm处，并在墙中设一道260*3mm钢板（在柱箍筋边上断开），上下各向外弯30mm，钢板埋入施工缝下砼中100mm，上留出100mm。4.5 钢筋工程本工程系采用国产热轧钢筋。钢筋进场先要进行质量检验，检验合格后，方可使用。框架梁、柱、剪力墙暗柱纵向钢筋采用焊接接头；框架纵向钢筋采用闪光对焊或电弧焊（E50型焊条）；剪力墙内分布钢筋，框架梁的纵筋及楼板钢筋可采用搭接接头；柱及剪力墙暗柱纵向钢筋采用电渣压力焊连接。梁的负筋接头应在跨中L/3区段内（L为梁净跨长），梁的正筋接头应在支座附近，悬臂梁不允许有接头。同一断面焊接接头面积 不大于受力纵筋的总面积的50%，绑扎钢筋的搭接接头不超过25%。焊接接头离板面最低不得低于700mm和柱截面较大尺寸的较大值，且应错开35d且不小于500mm。4.5.1 构件的保护层1)其保护层见结构说明2)为了使墙筋位置准确，保证其保护层厚度应用相当于墙厚长度的10钢筋按1.5m1.5m，梅花状点焊在墙的两片钢筋网上（两端突出保护层长度），支撑时又能控制墙体厚度。对于多排筋的框架梁绑扎应在各排筋间垫以25短钢筋并扎牢，以保证各排间距正确，不滑落。4.5.2 钢筋安装绑扎顺序：墙、柱钢筋框架梁次梁板筋。4.5.3 电渣压力焊本工程柱及剪力墙暗柱纵向钢筋采用电渣压力焊连接。4.5.3.1 施工准备1)材料：焊剂宜用431型，且须有合格证，化学性能指标应符合规定，使用前须经恒温250摄氏度烘焙12小时。钢筋应有出厂合格证，试验报告性能应符合规定，钢筋接头应平整、干净，不得有马蹄形、压扁、凹凸平、弯曲歪扭等严重变形，端部200mm范围内不得有锈蚀、油污、混凝土浆等污染。2)机具：本工程使用MH-36型竖向钢筋电渣压力焊机。在雨天施工时应有遮盖蓬，大、中雨严禁施工4.5.3.2 操作工艺核对钢筋规格长度并处理钢筋端头卡装钢筋引弧电弧电渣顶压拆焊接机头焊包凉后清理焊包、焊渣。4.5.3.3 施工中应注意的问题1)施工应注意焊接电流、焊接电压和焊接时间等，焊接参数不得随意变更，否则影响焊接质量。2)焊接电流：电渣压力焊的热效应较高，其焊按电流比闪光对焊小一点，宜按钢筋端头面积取0.80.9A/mm2。3)焊接过程中，焊接电压是变化的。当引弧后，进入电弧稳定燃烧过程时，电压为4045V。当进入电渣过程时，电压为2227V。如电压过高易再次产生电弧现象；过低，则易产生夹渣缺陷。4)焊接时间：焊接时长短根据钢筋直径确定，电弧和电渣时间比为3：1，如因引弧不顺利或网路电压偏低，总的焊接时间必须相应延长，且延长的时间只能加在电弧过程中。5)焊接参数如下：钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接时间（S）钢筋熔化量（mm）V1V2T21620025040452227144202518250300404522271552025203003504045222717520252235040040452227186202525400450404522272162025注：V1为电弧过程电压；V2为电渣过程电压 T1为电弧过程时间；T2为电渣过程时间。4.5.3.4 电渣压力焊的缺陷性质与防治。（详见表）缺陷性质防 治 措 施轴线偏移1、钢筋 的焊接端部力求挺直。2、正确安装夹具和钢筋。3、及时修理或更换已变形的电极钳口4、焊接操作过程避免晃动接头弯折1、钢筋 的焊接端部力求挺直。2、正确安装钢筋，并在焊接时始终扶持端正3、焊毕，适当延长扶持上钢筋的时间（12分钟）。4、及时维修或更换已变形的电极或夹具结合不良1、正确调整动头的起始点，确保上钢筋下送到位。2、避免下钢筋伸出钳口的长度过短，确保熔化金属受到焊剂正常依托3、防止在焊接时焊剂局部泄漏，避免熔化金属局部流失。4、避免顶压前过早断电，有效地排除渣。过 薄（焊包薄而大且薄的面不足2mm）1、合理选择参数，避免采用大能量焊法。2、减少焊接时间。3、缩短电渣过程。气孔、渣1、遵守使用焊剂的在关规定。2、焊前对钢筋端部的锈斑、杂物清除干净。3、缩短电渣过程，使端面呈微状。4、及时进行顶压过程。咬边（主要发生在上钢筋）1、降低焊接电流（电流太大，其熔化速度过快）2、上钢筋端头应充分压入熔池。3、注意控制通电时间未熔合1、提升上钢筋高度控制在24mm，并注意下送速度不能过慢，否则钢筋端部熔化不良或形成断弧。2、焊接电流，时间严格控制，不宜过小、过短。3、检查机具是否故障，以致上钢筋住，未能及时压下。4.6 模板工程4.6.1模板及支撑系统设计与计算梁、板、墙、柱均采用18厚胶合板，小楞采用50100方料，大楞及支撑系统采用 483.5 钢管，扣件连接， 1地下室顶板，框梁KL-3（6）设计，梁断面为5001200 小楞：50100，间距250MM； 大楞验算：（采用483.5钢管）间距L=750. 荷载:q2由以下部份组成: 模板及支架自重0.750.50=0.375 新浇砼自重240.501.2=14.4 钢筋自重1.50.501.2=0.9 震捣砼时产生的荷载20.50=1.00 q2=1.0(0.375+14.4+0.9+1.00)0.5=8.53KN/M按强度要求验算:L=2220 1/q2=2220 1/8.53=760MM 安全按刚度要求验算:L=190131/q2=19013 1 8.53 =930MM 安全 梁支撑验算：按双支柱483.5钢管,间距(纵向)1.0M验算:荷载N由以下部份组成:模板及支架自重0.751.01.1=0.825新浇砼自重24(0.51.31.0+1.00.90.20)=19.92钢筋自重1.5(0.51.31.0+1.00.90.20)=1.245施工荷载11.00.9=0.9倾倒砼时产生的荷载41.00.9=3.6N=1.3(0.825+19.92+1.245+0.9+3.6)0.5=17.22KN=(4.0-1.5)/0.048=52 查表=0.913f=N/A=17220/0.92489=38.3N/MM2ff =215N/MM2 安全梁支撑(立柱)设计如下:按双支柱483.5钢管,间距为:梁断面5001200间距为1M;梁高900至1000和断面700600者间距为1.1M。梁断面高800者，间距为1.2M。2楼板模板支撑验算：(地下室顶板计算) 板厚200，立柱按钢管483.51.21.2M验算:荷载N由以下部份组成:模板及支架自重：0.751.21.2=1.08新浇砼自重241.21.20.20=6.91钢筋自重1.51.21.20.20=0.54施工荷载11.21.2=1.44倾倒砼时产生的荷载41.21.2=5.76N=1.3(1.08+6.91+0.54+1.44+5.76)=20.45KN =(4.0-0.20)/0.048=79.2 查表=0.783 f=N/A=20450/0.783489=53N/MM2 f8达到设计强度的100%。 梁：L8 达到设计强度的75%， L8达到设计强度的100%。 悬臂构件达到设计强度的100%。已拆除模板及支撑的结构，在砼强度符合设计等级要求后，方可承受全部使用荷载。当施工荷载大于设计活荷载时，应加设临时支撑。上层浇砼时，下层模底板及支撑不得拆除，再下一层应达到设计强度后方可拆除，并设计临时支撑，间距为：梁2.5-3.0M, 板视大小设置。强度6mm，主梁模应从中间对称拆向两边。模板拆后不得随意抛置，不得集中堆放，应及时搬离。4.6.2模板安装模板安装过程中除应按国家现行标准混凝土结构工程施工及验收规范进行质量检查外，尚应检查下列内容：1)柱、支架、水平撑、剪刀撑、钢楞、对拉螺栓的规间距及零配件紧固情况；2)立柱的支撑面积、坚实情况；3)预埋件和预留洞的固定情况；4)模板拼缝的严密程度；5)允许偏差项目如下：项次项 目允许偏差（mm）1轴线位移52标 高+5-53截面尺寸基 础10柱、墙、梁+4-54每 层 垂 直 度65相邻两板表面高低差26表 面 平 整 度54.6.3 安全施工：1)学习有关安全操作规范，认真执行有关规定，加强班组安全教育，提高每个操作人员的安全意识。遵守项目部安全文明施工的有关规定。2)外墙、柱模板安装与拆除应保证工作架的稳定和牢固。如不具备条件要及时反映，暂停工作。3)登高作业，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或分类堆放整齐，并把活动部件固定牢固，禁止抛掷传递。4)吊装墙、柱模就位时，要支撑稳定，模板吊点可靠。5)装拆模板时，采用稳固的登高工具，高度超过3.5 m时，必须搭设脚手架装拆施工，除操作人员外，下面不得站人；高处作业时，操作人员应挂上安全带。拆模区须设警戒线且有监护人。4.7 砼工程本工程采用塔吊运送商品砼，每一种砼进场施工时应由砼供应单位、监理单位（建设单位）、施工单位共同进行开盘鉴定，施工中经常测定塌落度。砼浇筑前应落实好劳动力，值班人员、器材、机械设备及工具配备情况。4.7.1砼浇筑前，应对模板及其支撑进行检查，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，对模板的缝隙、孔洞予以堵严，对模板表面进行浇水湿润，但不得积水。4.7.2墙体浇筑分层分段且相邻高差不大于600；梁板浇筑由远及近，柱子砼由两翼向中间推进。4.7.3柱、墙、梁及承台底板砼采用插入式振动器，楼板采用平板式振动器。使用插入式振动器应注意快插慢拔，插点均匀，间距不大于振捣作业半径1.5倍（500mm），依序分别振实，以砼表面泛浆和不再沉落为宜；使用平板振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘约100mm。梁板砼表面应及时用木抹子按标高线进行赶平压实。初凝时，并用扫帚扫一下。砼浇筑应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝之前，间歇时间控制在90分钟以内。4.7.4梁板结构一般不留施工缝，若因施工需要必需留置施工缝处，宜留置在结构受剪力较小便于施工的部位（次梁跨中1/3范围内）。施工缝处继续浇筑前，应对施工缝进行处理：凿毛清理湿润（冲洗）铺水泥浆捣实砼。4.7.5砼浇筑完毕后要及时进行覆盖浇水养护，一般结构养护7d，防水砼养护14d，浇水次数以能保持砼表面湿润为宜。在砼强度末达1.2N/mm2前，不得对其施加荷载。屋面砼必须加覆盖层养护。4.7.6浇捣混凝土时，混凝土工和机械工需作好一切预留孔洞、预埋件等保护工作，保证不位移，不堵孔，不堵管。4.7.7所有的混凝土施工应按设计要求及施工规范要求进行。现场做好一定的应急措施，以免混凝土供应不及而造成施工冷缝。4.7.8当混凝土拆模后有严重缺陷时，不得自行修补，应经技术副经理程师与有关部门检查后提出方案后才能修补。4.7.9混凝土试块留置:每100盘同配合比的混凝土（每次浇混凝土不足100盘取样一次）且不超过100m3取样一次，两组试件，一组标准养护，一组现场结构同条件养护，作为现场拆模依据。现场建造一间混凝土试件养护房，试件由质检员负责派专人养护。4.7.10砼结构外观尺寸一般项目允许偏差：项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10全高（H）H/1000且30经纬仪、钢尺检查标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高30截面尺寸+8，-5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+25，0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查4.7.11应注意的质量问题：4.7.12预拌防水砼在运输后如出现离折，必须进行二次搅拌，当蹋落度损失超过规定允许值时，应加入原水灰比的水泥浆，并进行二次搅拌。4.7.13砼运送时，严禁往运输车筒体内任意加水。4.7.14砼施工时，应有专人指挥塔吊料斗的卸料，以保证砼施工板带宽度，避免形成施工冷缝。 4.7.15本工程地下室底板预留洞和钢筋较密的地方应注意料斗的分散卸料振捣的密实，并注意预留洞（槽）吊模情况，不可在同