ie工业工程_活用賺錢的ie培训课程

工業工程 IndustrialEngineering 活用賺錢的IE 編制 講授 陳建林 課堂要求 歡迎閣下參加本次課程 本課程將為您打下一個良好的基礎 提高您在實際工作當中的能力和水準 請注意以下幾點1請將你的手機開為掁動或關機 2在課堂內請不要吸煙 3上課期間不要大聲喧嘩 舉手提問 4不要隨意走動 活用賺錢的IE 對於追求投資回報的人來說 時間就是金錢 這句話真是至理名言 不同的人利用時間的能力也不同 不同的企業利用的能力也參差不齊 這也是失敗的一大關鍵 許多企業都知道要提高效率 卻總是用錯誤的方法來進行 結果許多時間在不知不覺中浪費 活用賺錢的IE IE的基本概念與工作研究的價值如何運用相關工具進行工程 流程 分析如何進行動作分析動作的經濟原則的應用如何進行時間研究及標準工時的制度工序編排的基本原則與方法流水線平衡技巧的應用 IE的基本概念與工作研究的價值 IE IndustrialEngineering 的概念工作研究的價值 1 IE IndustrialEngineering 的概念 IE的基本概念與工作研究的價值 IE的定義 1 應用分析 設計的原理 技巧 並配合數學 自然科學 標準化 來進行人 材料 設備等生產要素的綜合 以建立良好的工作系統 並使系統所期待的機能可穩定的發揮 2 設計 對未來的工作制定新的系統 改善 對現行的工作系統修正為更好的系統 標準化 使設計或改善后的系統能落實 以發揮其應有的機能 IE的基本概念與工作研究的價值 3 IE的基礎部分就是工作研究 而工作研究又分類如下 工程分析大處著眼方法研究工作研究動作分析小處著眼時間研究 IE的基本概念與工作研究的價值 2 工作研究的價值1 系統化研究以發現最佳的方法 2 決定作業標準最精確的方法 3 決定標準時間最精確的方法 4 應用範圍寬廣 無論直接或間接單位皆可應用 5 教育訓練的有效工具 1 何謂工程分析一般的工廠總是把原材料經過一系列的加工檢查搬運保管的過程 最後轉化為成品出售 過程中 若干相關作業的集合 按照一定的順序進行 可以產生一定範圍的效果 稱之為工程 對工程加以分析調查 找出其中浪費不均勻不合理的地方 進而進行改善的方法 稱之為工程分析 2 工程分析的目的1 對現有工程進行改善 2 建立新的工程體系 如何運用相關工具進行流程 工程 分析 何謂工程分析工程分析的目的工程分析的種類工程分析的記號工程分析的基本步驟制品工程分析作業者工程分析聯合工程分析作業者機械分析共同作業分析 如何運用相關工具進行流程 工程 分析 工程分析的分類體系圖 工程分析 制品工程分析 作業者工程分析 事務工程分析 聯合工程分析 人機作業分析 共同作業分析 工程分析的基本步驟 確定分析的目的 明確問題是什麼 目的是什麼 展開預備調查 使問題明確化 調查的基本項目有 1 問題涉及的範圍 如工程的起點與終點 2 涉及的作業內容 機器設備 環境配置 3 原料及供應 4 制品及品質 5 作業方法 二 現場調查前的收集資料 如設計圖 工廠工作場所配圖 作業人員表 材料基準表 機器設備一覽表 工程程序表 試驗檢查規定 作業指導單 生產預定表等有關的製造資料 三 決定分析單位的數量 如每100個當作分析單位 則無論那一過程皆應以100個進行分析 四 分解工程 將工程內容按要素項目進行分解 五 繪圖 使用前文所述的記號 將工程內容繪成流程圖 工程分析的基本步驟 四 詳細調查 對以下項目進行詳細了解 更好地把握工程的現狀 1 作業方法 同時對照流程圖 檢查是否有錯誤 遺漏 2 作業時間3 作業距離4 節拍時間5 作業量6 瓶頸作業項目7 出現的問題點8 改善目標9 限制條件 工程分析的基本步驟 5 問題研究6 改善項目羅列 相關數據收集 分類 整理 7 檢討並提出改善構想 改善方案制訂 評審 8 改善方案實施及效果確認 9 新的工程安排方案標準化 制品工程分析 一 制品工程分類制品工程分析是以原材料 零件 制品為對象 以物品的流動為主體的工程分析方法 工程的組合以多种形式存在 一般可分為直線型 合流形 分歧型 復合型四种 制品分析的第一步 首先要認清工程的組合形式 二 制品工程分析的著眼點制品工程分析的主要目的就是通過分析找出更迅速 成本更低廉的情況下 製造出更優良的商品的方法 要達到這樣的目的 就必須帶著問題進行制品工程分析 制品工程分析 三 制品工程分析的具體做法1 展開預備調查2 製作工程流程圖3 測定各工序的必需項目 並把相應的數值記錄在制品工程分析表中4 對測定結果進行整理 5 改善方案制訂 實施與評估6 改善內容的標準化 作業者工程分析 一 何謂作業者工程分析作業者工程分析就是以作業的人為對象 就其動作的過程加以分析改善的方法 作業者工程分析的方法和使用的分析符號都與制品工程分析相同 不過 作業者工程分析的對象是 人 制品工程分析的對象是 物 相對而言 作業者工程分析範圍較為狹窄 同時 分析的內容卻也更為細膩 作業者工程分析 二 作業者工程的目的作業者工程分析側重於排除作業上的浪費 不均而和不合理現象而達到改善的效果 其主要目的有以下幾點 1 發現是否有不必要的延遲2 發現動作路線 方法 次數或負荷是否適當3 發現動作距離是否可以縮短4 發現是否有等待時間 是否可以縮短等待時間5 發現是否可以同時進行加工和檢查6 發現動作或相關的配置 順序 組合是否適當7 發現動作對品質 效率的影響和可能的改善點 作業者工程分析 三 作業者工程分析的具體做法1 展開預備調查 2 繪制流動工程圖 3 測定各工程的必需項目 並把結果記錄到作業者工程分析表中4 對測定結果進行整理5 改善方案制訂 實施及評估6 改善內容的標準化 聯合工程分析 為改善配合的最佳途徑 莫過於去除相互間的等待現象 聯合工程分析 一 何謂聯合工程分析聯合工程分析 指的是對人與人 人與機械組合作業時間分配進行研究 並且繪制相應的圖表 以便找其間發生的等待或閒置時間 並加以改善的手法 聯合工程分析和制品分析或作業者工程分析有較大的不同 首先表現在記號上 聯合工程分析的目的 聯合工程分析的目的在於使 人與機械 人與人 的給合關係明顯化 從而從中找出待待 閒置的時間 通過改善使組合作業更完善 其主要作用如下 1 減少機械設備閒置現象 提高生產效率2 減少作業人員等待時間 提高生產效率3 平衡機械或作業人員負荷4 使作業人員的機械臺數適當5 使共同作業的組合人數適當換言中之 使用較少的人數及較短的時間 一面完成謀求作業負荷均等 一面使作業人員舒服地完成作業 作業者機械分析 作業者機械分析主要是通過調查作業者的作業時間與機械運轉時間的關係 謀求以較少的機械設備 達成較高的生產量的方法 作業者機械分析步驟 1 實施預備調查2 分析一周期的作業3 找出流程的同步點4 測定各步驟的時間5 製作作業者機械分析圖表6 對結果進行整理7 改善方案的制訂 實施 評估8 改善內容的標準化 共同作業分析 共同作業分析就是當多名作業者共同完成一項工作時 通過分析作業者作業時間的相互關係 以便消除作業時間的浪費 不平衡現象 共同作業分析的做法與作業者機械接近 同樣要使用共同作業分析圖表 在展開共同作業分析時 必須先調查 各作業者等待的狀態各作業的生產率共同作業中 耗時最長的作業等然後分別加以改善 消除等待現象 使各作業負荷平衡 合理配置作業人員 縮短作業時間 提高生產效率 共同作業分析 共同作業分析的步驟 1 實施預備調查 2 分析一周期的作業3 找出流程圖的同步點4 測定各步驟的時間5 制作共同作業分析圖表6 對結果進行整理 7 改善方案的制訂 實施與評估8 改善內容的標準化 動作分析 世界上最大的浪費 莫過於動作的浪費 吉爾面雷斯動作改善四原則 排除 組合 重排 簡化 動作分析 動作分析定義動作分析改善的次序沙布利克分析 動素分析 與作業改善 動作改善四大基本原則 1 減少動作數量2 追求動作平衡3 縮短動作移動距離4 使動作保持輕鬆自然的節奏 動作經濟的16原則 1 關於人體動作方面1 雙手並用的原則2 對稱反向的原則3 排除合並的原則4 降低動作等級的原則5 減少動作限制的原則6 避免動作突變的原則7 保持輕鬆節奏的原則8 利用慣性的原則9 手腳並用的原則 動作經濟的16原則 2 關於工具設備方面10 利用工具的原則11 工具萬能化的原則12 易於操縱的原則13 適當位置的原則14 安全可靠的原則15 照明通風的原則16 高度適當的原則 利用動作經濟原則進行改善的步驟 1 收集問題點1 與操作人員就各個可能出現問題的方向進行探討 2 將確認的問題進行量化 了解問題的嚴重程度 2 用動作經濟原則檢查存在問題的操作 順便尋找改善的方向 1 以四項基本原則進行比較2 用動作經濟16原則從動作方法 工具使用 場所布置等幾個方面進行檢查 3 將檢查的結果和發現的改善方向記錄下來 利用動作經濟原則進行改善的步驟 3 進行分析1 找出不符合動作經濟原則的問題 整理成特性要因圖 2 重點調查 動作方法 工具使用 場所 4 尋求改善方案1 用5W1H的方案研究目前的動作 2 利用動作經濟改善檢表條進行檢查 找到改善的方法 5 實施改善方案並進行效果確認 時間研究 定義時間研究的主要用途時間研究的順序時間分析的方法標準工時定義標準工時的方法標準工時的計算 時間研究 定義就是針對時間及產出做出定量的分析 找出時間利用不合理的地方 從而進行改善的方法 是IE方法的一种基本方法 時間研究的主要用途 1 作為改善生產效率的重要手段 2 作為標準工時的重要依據 3 作為製造系統規劃和改善的依據 4 作為評價作業者技能和工程管理水平的依據 5 作為成本分析的重要依據 時間研究的順序 按照計劃選擇作業 進行研究 調查作業方法 作業條件等 對作業進行改進 為確定改進方案實行標準化 進行必要的訓練 將作業所需時間劃分為要素 進行觀察和記錄 在觀察中或觀察後 如發現有異常值 將其排除 確定適當的寬裕率 時間分析的方法體系圖 時間分析研究 其他 其他 間接法 綜合數據法 直接法 秒表法 攝影法 預定動作時間標準法 PTS 秒表法 秒表法就是使用秒表直接進行作業時間觀測的方法 其主要步驟 1 觀測用具準備 秒表 觀測板 觀測記錄用紙 筆記本 計算器 2 分解作業要素3 觀測及記錄4 算出實際時間5 分析改善 攝影法 利用攝影機把作業過程錄制下來 再到環境較好的地方播放 再根據錄像帶所記錄的時間進行時間分析 這种方法具有以下特點 1 可以在較理想的環境進行分析 2 同時可以進行動作分析 3 對複雜的作業或聯合工程 可以進行更從容準確的分析 4 作業場景可以再現 有助於問題的發現與改善 5 可以運用到教育訓練方面 6 容易進行評價 預定動作時間標準法 預定時間標準法 與直接觀測作業時間的方法不同 它對分析對象的作業進行細分 分成基本動作要素 再分別決定時間標準 然後使用動作時間的標準數值 求出作業所需的時間 其中 時間標準就是通過總結對實際作業多次測試的結果得到的 WF法就是通過把身體分為七部分 以各部分運動為中心 分析到細小的單位 然後從WF動作時間標準表查出相應的時間 據此算出作業時間的方法 MTM法是根據動作的形態分解成動作要素 從而根據MTM時間表查出相應的時間標準 算出整個動作的標準時間 標準工時 標準工時就是指在規定的環境條件下 按照規定的作業方法 使用規定的設備 治工具 由受過訓練的作業人員 在不受外在不良影響的條件下 達成一定的品質要求 完成一個單位的作業量所必須的時間 標準工時的構成與計算方法 標準工時 觀測時間 評價系數 1 寬放率 實際時間 基本時間 1 寬放率 標準時間的步驟 1 明確設定標準時間的目的 2 選擇時間觀測的方法 3 確定觀測對象及作業條件 4 觀測主要作業時間 5 進行速度評價 6 決定寬放率 7 算出主要作業的標準時間 8 求得準備作業的時間 9 算出每一單位的標準時間 設定標準工時的方法 秒表測時法執行程序 1 確定測時對象與目的 2 確認工作方法與工作環境 3 預先觀測 確立作業單元 4 進行實地觀測 記入作業單元時值 5 基本的時值整理 6 計入評比與寬放 測時 測時就是對完成某一項工作 或一道工序 按操作順序在實地觀測工時消耗的一种方法 測時有兩种 一种是測試循環動作時間 循環動作時間 完成一件產品的加工至下一件產品開始之間的時間 二是測試非循環時間 不是每一循環動作都需進行的操作動作所耗用的時間 稱之為非循環動作時間 如 完成一盒 取另一盒的時間等 測時的步驟 一 測時前的準備工作 包括如下內容 1 正確地選擇測時對象 2 給觀測對象講清測時目的 3 詳細了解測時對象和工作地的生產技術組織狀況 4 劃分工序的操作項目 5 規定觀測次數 6 準備好測時專用表格 二 進行觀測1 循環動作時間的觀測 2 非循環動作時間的觀測 測時的步驟 三 整理和分析測時資料 包括如下內容 1 檢查和核實全部測時資料 剔除明顯不合理數值 標準差法 算朮平均法 眾數法 2 計算穩定系數 穩定系數是在每個操作測時所取得的數列中最大值和最小值之比 公式如下 穩定系數 測時數列中最大值 測時數列中最小值穩定系數是檢驗所取得資料的質量標準 它總是大於1的 系數越小 說明某一操作測時所取得的數列波動不大 求出的循環操作的平均時間值是可靠的 如果穩定系數很大 超過一定限度 說明所取得資料不可靠 就需要重測 4 計算出每個循環操作的平均觀測時間及每1只時間 5 計算出每個非循環操作的平均觀測時間及每1只時間 6 計算出工序的測試時間 測試時間 秒 只 循環操作的平均時間 非循環操作的平均觀測時間 時間評定 時間評定就是把測試時間值所反映的實際作業速度和正常作業速度加以比較 判斷其快慢 根據快慢速度確定一個評定系數 正常作業速度 平均速度 是指工人在作業中不過度疲勞 能經常維持 但需要經過一定的努力才能達到的速度 這個速度是由觀測人員根據工人操作的熟練程度 努力程度 工作環境 一致性等因素確定的 由於作業者的努力程度不同 動作的有效性不同 實際作業的速度必然有快有慢 作業時間的消耗必然有多有少 為保證作業時間的先進合理 性所以就需要對測出的測試時間值進行評定 時間評定 一 熟練程度的評定 表現工人的工作能力 完成工序操作的連貫性 操作過程的動作中有沒有豫疑不決情況 進行評定的作用是 為了標準適應於熟練程度不同的作業員 二 努力程度的評定努力程度會表現在動作的速度上 工作的重量會影響速度 而工作時集中注意力亦會影響速度 三 工作環境的評定 是指影響工作操作的工作環境 如光線 冷熱 通風等一般影響操作的因素 四 一致性的評估 工作是否出現一致性 建議將之改善后再進行觀測 勝於將之分級評估 基本時間 實際時間 計算 基本時間 測試時間 評定系數評定系數 1 合計修正數合計修正數 熟練程度修正數 努力程度修正數 工作環境修正數 一致性修正數注 一般只對熟練程度和努力程度進行評定 而工作環境和一致性基本是應在觀測前已改善 可不進行評定 寬裕分析 有規律地周期地出現的作業即實際作業所消耗時間 叫做基本時間 無規律地偶發的作業所消耗的附加時間 以及補償由其它因素所引起的生產下降的時間 叫寬裕時間 進行寬裕分析的目的就是正確地確定 改善和縮短寬裕時間 寬裕時間項目大致可分為管理寬裕 車間寬裕 作業寬裕 和個人寬裕 辦事寬裕 疲勞寬裕 寬裕分析 一 車間寬裕 管理寬裕 主要是指在工廠內部共同的例行活動或各种事項等所造成的延誤 如早會時間 開工前準備時間 收工前的物料整理 設備清潔等所耗用的時間等等 在確定標準產能時 其工作時間 工作時間 上班時間 車間寬裕時間二 作業寬裕 特殊寬裕 在作業時發生不規律的操作所造成的延誤 停頓 如修機 設備保養等等 一般寬裕是以基本時間的3 計 寬裕分析 三 辦事寬裕 生理寬裕 在作業時出現的生理行為所造成的寬裕 上洗手間 喝水等 一般寬裕率是以基本時間的3 計 由於為了恢復在工作中產生的身體上和精神上的疲勞而出現的休息和補償性身體運動所造成的延誤 一般率是以基本時間的3 計 五 難易度寬裕工序操作的難度大 會影響作業員的操作速度 加快疲勞度 所以難易的寬裕如下 特別難 2 難 1 一般 0 六 其它寬裕其它如轉拉調機的影響 不良率高的影響等 可根據實際情況給予一般的寬裕率 寬裕分析 七 寬裕系數的計算 如合計7 2 7 4項的寬裕率為9 那麼其寬裕系數 寬裕系數 100 100 9 1 099 標準工時計算 標準工時就是指在規定的環境條件下 按照規定的作業方法 使用規定的設備 治工具 由受過訓練的作業人員 在不受外在不良影響的條件下 達成一定的品質要求 完成一個單位的作業量所必須的時間 標準工時的構成與計算方法 標準工時 時間 評價系數 1 寬放率 實際時間 基本時間 1 寬放率 工作抽樣法 瞬間觀測法 統計學行旅我們 隨機抽樣的樣本和總體的分布狀態是相同的 只要隨機抽樣本的數量足夠的話 樣本分析所反映的狀況和總體實際狀況的差別很小 瞬間觀測就是利用這個原理用必需而最小限度的樣本 來推斷總體情況的一种分析方法 這种方法的特點是 1 不是連續性觀測 而是間斷性觀測 2 不是記時 而是按照預定的項目 記錄瞬間觀測所出現的次數 3 不是取現場的完整資料進行分析 而是取樣本進行分析 瞬間觀測的作用與工作日寫實基本相同 通過瞬間觀測可以發現問題 採取措施改進 提高作業時間的比率 全理確定照管工作時間以及生理需要時間佔作業時間的百分比 曖間觀測的步驟 一 作好準備工作1 選擇觀測對象2 要取得車間負責人的同意3 確定觀測項目4 確定觀測時刻5 確定觀測次數 觀測次數與工序的循環操作時間有關6 準備記錄工具 瞬間觀測的步驟 二 進行觀測 在進行觀測時要注意以下問題 1 人和機器要分開觀測2 按瞬時點觀測3 記錄在觀測表內4 機器動作時間 人可以做其它操作步驟 此時的時間不可重複計算三 整理形容觀測資料 提出改善措施四 確定定額標準 需要時粗略計算工時定額 工序編排的基本原則 工序編排的定義與目的系統的工序編排步驟生產線編排方式與一般原則工場編排工序編排實例 工序編排的基本原則 定義 工序編排主要是指機器設備 物料 人員 勞務設施的規劃 安排 以使生產活動能經濟和有效地進行 工序編排分工場編排和生產線編排兩類 1 工場編排 將廠房之間或工場之內的人或物的活動編排好2 生產線編排 指將操作人員周圍的物料 設備的和操作人員的位置編排好 工序編排的基本原則 目的 1 滿足產品過程的要求 並將影響工序編排的因素作整體考慮 2 使物料運距離最短 3 使廠內工作流程順暢 人流 物流的分別 4 有效利用全部地方5 使工人工作舒適 安全6 要保持彈性 能適應任何改變 系統的工序編排步驟 一 基本上任何編排都包括 1 各种功能或活動的關係 2 每种活動要求的面積和設施 3 加以調整而成為一個工序編排圖二 生產線編排步驟 生產線編排步驟 建立一條新的生產線或者對原有生產線進行改善步驟 1 繪制出工序流程圖 並注意如此編排流程和優點和缺點 2 先確定正常動作時要生產的產量 並確定出或用以往的標準工時 計算出不同產量時各工序需要的人數 及確定實際要安排的人數 並選出一种理由充分的最佳人員配置方案 3 繪制生產線或者工序布置區的分佈圖 並在圖上相關尺寸及工序名稱 4 確定物料的存放位置 上料點和上料方式 生產線編排步驟 5 定出作業指導書 定出工作人員的操作順序及手續 及規格卡 定出主要特性的線收規格 的形式和擺放位置6 定出每個工位的機械設備的擺放位置 各种物料的擺放位置7 確定出通道位置及其寬度8 若是新開生產線 還要根據前面所提到的一些原則去設計生產 線並按所設計的圖樣把生產線安裝起來 9 檢討以上各步驟是否有不足之處 把它找出來 並尋找一种最為合適的方式來代替 10 排生產線 生產線編排方式 定位編排 這种編排 材料或主要零件停留在一個固定的地方 而工具 設備 人和其它輔助材料要到那地方 以方便完成產品製作 其優點在於 1 減少花錢多辦事2 能經常改變產品3 損失較少4 較高的靈活性 編排簡單5 其缺點在於 很難組織成批生產 效率較低 尋找工具難 生產線編排方式 二 以工藝或功能為主的編排 分段式生產線將所有具有相同工術過程的工序集合在一起 即把一個產品的生產線根據其特征不同而分成幾段來生產 安排在不同的車間或位置 如DC馬達生產線按沖芯 轉子 膠蓋 鐵殼 總裝為五個階段來生產 沖芯 一車間 轉子線 膠蓋線 二車間 鐵殼線 總裝線 三車間 二 分段式生產線 其優點在於 1 機器利用率較高 減少設備投資 2 適合於不同种類的產口製造 可使機器的調試及人員安排更具彈性 3 由於工作速度因人而異 故可實施獎勵制度 以激勵工人 4 如果機器發生故障 材料短缺 工作缺勤 都能維持連續性 三 以流水作業或以產品為主的編排 在一個地方生產一种產品 但又不同於固定位置的編排 其材料是移動的 這种編排是將上一工序與下一工序放在相鄰的位置進行 即所用設備不管就應用於何种工序 其編排是根據工序的先后次序排列 前提是 產量很大 將機器設備 人員及原料按產品操作順序排列 三 以流水作業或以產品為主的編排 U 形生產線 U 形生產線是除加工過程中個別要求高的或特殊的工序放在一邊進行外 其餘所有工序都放在兩答較長的相鄰生產線進行 生產線產品流動路線象一個 U 字而得 轉子膠蓋 總裝鐵殼 U 形生產線 優點在於 減少材料運輸減少通道和存貨區 節省地方 減少存貨由於工作簡單 單一 工人受訓容易及能有效的利用工人較易控制生產而可以減少文件工作較易控制工人和減少部門之間的問題減少工術過程的停頓制品數量 減少生產時間和材料投資其缺點在於 若機器故障或人員缺席可能導致生產中斷需要特殊設備容易疲勞無法隔離氣味 嗓音 W 形生產線 W 形生產線是除把加工過程中個別要求高的或特殊的工序放在一邊進行外 其餘所有工序都放在三條較短的相鄰生產線進行 生產線產品流動路線象一個 W 字而得 轉子 總裝 膠蓋鐵殼 W 形生產線 其優點在於 減少材料運輸減少通道和存貨區 節省地方 減少存貨由於工作簡單 單一 工人受訓容易及能有效的利用工人較易控制生產而可以減少文件工作較易控制工人和減少部門之間的問題減少工術過程的停頓制品數量 減少生產時間和材料投資其缺點在於 若機器故障或人員缺席可能導致生產中斷需要特殊設備容易疲勞無法隔離氣味 嗓音 U 形細包生產線 U 形細包生產線是專門為生產小批量的定單而設計的一种生產方式 由各工序作業員獨立形成一個 U 形操作順序而得 適用每天的產量只有100 500件的小批量生產的一种生產模式 U 形細包生產線 3 3 3 2其優點在於 減少材料運輸減少通道和存貨區 節省地方 減少存貨較易控制生產而可以減少文件工作較易控制工人和減少部門之間的問題減少工術過程的停頓制品數量 減少生產時間和材料投資充分利用工序作業員的操作時間其缺點在於 適用於小數量產品的生產3 3 3 3其缺點在於 需要特殊設備設備利用率太低疲勞隔離氣味 嗓音 生產線編排的一般原則 3 4 1工序編排或布置應考慮的主要因素是現有建築的容量及產品的生產特性 3 4 2應使光線 通風 監督以及工作連接部處於最佳狀態3 4 3應按工作程序進行順序排列 使工作的傳遞沿直線或最近線路進行 並盡量減少橫向的傳遞和杜絕人流 物流的倒流 3 4 4盡量使工作移動適應工序作業人員 盡量避免工序作業員移動去適應工作 3 4 5生產線的負責人若有工作臺時 不應擺放在生產線的附近 以免有人在討論工作時 分散工序作業員的注意力或者起工序作業員的傾聽和打擾 生產線編排的一般原則 3 4 6所有工序作業員應面向同一方向 不宜有面對面的情形 光線應從人的左肩或上方而來 不宜面對窗口 3 4 7計劃時應考慮工廠的安全預防措施3 4 8人員與設備的安排 要盡可顧及督導管理方便3 4 9使用同樣工具之工序作業員 應組合在一起3 4 10工作臺的擺放就以一條直線對稱 一般一條生產線的兩邊可以各擺放一條工作臺 工作臺的距離應以工作人員坐起來舒服為準 工序作業員的位置寬度一般為0 6 0 8m等 工作臺的大小應視工作性質或特點而定 一般為0 4 0 6m或0 5 0 7m等 生產線編排的一般原則 3 4 11臺面及其附近的擺放要統一規定 內容包括 零件或產品的擺放位置 數量 停留時間 設備的擺放位置 作業指導書 規格卡擺放位置等 要求是要操作方便 工作沒有壓抑和疲勞的感覺 不用起身和走動就能用到及看到 3 4 12計劃時應研究建築物確實能夠負荷工作時的笨重機器設備 如大型沖床等各种設備 3 4 13剩餘的設備如臺 架 工具等 就加以處理或移出 以騰出更多空間 作其他適當用途 生產線編排的一般原則 3 4 14工序布置主要是使人力資源有效地運用 不至於浪費在非生產性的搬運上 製造程序應在有效的情況下順利的進行 搬運率盡量減小 盡可以使制品保持高度流轉性 使暫存量減到最低 物料運轉可以減少 制品減少 庫存量也就減少 則無形中降低了管理和生產成本 盡可能使設備及制程具有可變性 可以迎合市場的要 求亦可減少投資 並經濟利用了場地 同時亦讓員工有一個舒適的工作環境 3 4 15物料或物料架的擺放以及上料點的規定等等 工場編排 工作面積 通道 座位或設備 通道 工作面積 作業區的面積 工作站數 每站標準面積 預留擴充面積 寬裕率 輔助面積 主要通道 A B C D E F 擴充 約10 一 制定一些標準要求面積計算 1 座位或設備工作面積 通道面積2 作業區面積3 寬裕率10 可根據需要自定 4 輔助面積 倉庫 會議室5 主要通道20 接待室 倉庫 會議室 20 全部所需的面積 工場編排 二 要易於管理1 辦公室要采用開放式2 流水線內用貨架不用太高 免阻視線3 取消流水線照明光管吊架 將光管升上樓層頂部4 將生產線辦公地方設在樓面的中央三 要有靈活性 以便於改變1 開放式辦以室2 流水線不用照明吊架3 用可拆式間隔板建房間 組合式 4 冷氣不用風槽5 升高地臺樓板 內藏電線槽和風槽 易於改變 工場編排 四 冷氣及通風設備1 冷氣設備1 一般標準為180平方尺 18M2 1匹2 不用風槽 如有風槽 須注意清潔3 升高地臺放風槽 可節省冷氣4 要有25 新鮮空氣輔充5 水塔易滋生細菌 要注意清潔 風冷則更易產生2 通風設備1 裝設抽風系統 將熱氣或對人體有害的氣體抽走2 高速抽氣產生較大噪音3 注意風槽產生之噪音 工場編排 五 易於裝設電線槽 風喉 水管等設施為了美觀和具有靈活性 升高地臺 內藏此等設施是個好辦法 不過價錢高未必可行 否則必須定出安裝高度和位置 如順牆安裝 風喉要易於排水等 工場編排 六 照明 4 6 1光線要求 一般工作 300燭光較精細的裝配工作 500燭光繪圖工作 750燭光1燭光 英制 10勒克斯 公制 4 6 2一般標準為每平方尺1 1 5W4 6 3照明光管最好裝在樓層頂部七 設法減低噪音4 7 1樓面舖地毯4 7 2假開花及有孔的金屬片4 7 3裝又層玻璃4 7 4牆身舖一半地毯或裝噪音玻璃棉4 7 5把噪音引了室外 工場編排 十一 廠房編排的六個步驟 4 11 1編制的密切程序表和劃三角關係圖表4 11 2列出活動要求的面積4 11 3圖解活動符號化4 11 4畫方塊編排 定出不同方案4 11 5評估方案 定出最佳選擇4 11 6繪制詳細廠房編排圖十二 流程表和三角關係表在進行作業區或工場編排的時候 首先必須根據流程表或三角關係表 才能獲得合理的編排 達到工作流程順暢 材料運送距離最短及有效利用地方的目的 三角關係表的樣式如下 三角關係表 1A工作 2B工作 3C工作 4D工作 5E工作 6F工作 7G工作 8H工作 9I工作 10J工作 11K工作 12L工作 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 3 5 6 7 8 9 10 11 12 14 U2 U2 U2 U2 U2 U2 U2 A6 E5 12 O3 14 O3 U2 U2 U2 U2 14 O3 O3 U2 O3 14 12 U2 U2 O3 O3 O3 O3 O3 U2 E5 U2 12 O3 A6 O3 O3 U2 U2 12 O3 U2 14 U2 U2 14 U2 U2 E5 X1 E2 14 E5 O3 14 U2 U2 U2 A6 U2 O3 A6 4 2 1 密切程序符號 密切程序評分 密切程度及評分標準 流水線平衡技巧的應用 流水線平衡技巧相關名詞解釋衡定生產線暢通之法生產線平衡法位置比重法 流水線平衡技巧的應用 定義 流水線又稱生產線或流水作業線 指制品在生產過程中 按照工藝路線和規定速度 流水般通過各道工序 而形成加工的一种生產組織形式 一 生產線的基本特徵a 工作場地專業化程度高b 工作站按工藝過程的順序排列 加工對象在各工序間是件運輸 工作站 工作的地方 c 掃照一定的節拍生產 節拍 前后兩制品出產的時間間隔 優點 a 可采用高效的專用設備b 充分利用工人和設備的生產時間c 可減少中斷時間 縮短生產周期 流水線平衡技巧的應用 二 生產線的基本形式1 連續生產線 整個生產過程連續 2 間斷生產線 制品不可避免發生堆積和搬運現象 三 生產線的平面布置直線形生產線W形生產線U形生產線U形細包生產線四 生產線平衡的概念間歇生