进料检验操作规范.doc

*天音电子有限公司 编号：TY/CA-1-A检验操作规范 编制 日期审批 日期版本号A / 0检验操作规范文件编号PA/C 6.2-1-A章节号/检验规程概述页 数1 /211.目的、适用范围：为保证本公司与产品质量有关的物料、外购（外协）件自制零件、及成品工具经检验符合质量技术标准要求，而执行规范的检验程序。适用于本公司产品各检验监控点所有的检验过程。2.参照文件本规程参照本公司程序文件产品监视和测量控制程序、技术图纸、工艺文件、企业标准及各产品技术性能指标（或特殊要求）等。3.职责进料检验员：负责物料及外购件的专职检验工作，执行进料检验规程。巡检员（制程）：负责零件加工的现场巡回检验工作，执行过程检验规程检验组长（制程、组装）：负责处理出现异常不合格品的判定及措施要求；巡检员（组装）：负责组装线现场巡回检验工作，执行过程检验规程成品（型式试验）检验员：负责成品工具性能的专职检验工作，执行成品（型式试验）检验规程。巡检员（包装）：负责包装线的现场巡回检验工作，执行过程检验规程出厂检验员：负责成品工具外观性能及包装要求品保副科长：负责对物料进货、零件生产线、组包装线各检验过程出现一般不合格品的处置及措施要求。品保科长：负责对各检验过程出现重大不合格品的处置及客户投诉的处理及措施要求。4.检验过程监控点进料检验：实施物料检验、填写：零件检验记录表实施外购（外协件）检验、填写：零件检验记录表过程检验：实施制程巡检、填写：巡检记录表（制程）实施零件完工检验、填写：零件检验记录表实施组包装巡检验、填写：巡检记录表（组装）成品检验：填写：成品检验报告型式试验 填写：成品检验报告出厂检验 填写：出厂检验报告5.检验总流程版本号A / 0检验操作规范文件编号PA/C 6.2-1-A章节号/检验规程概述页 数2 / 21合格入库（零件库，半成品库，包材库）进料检验零件加工巡检合格入库（半成品库）零件完工检验组装线巡检成品检验型式试验（阶段性）包装线巡检出厂检验合格入库（成品库）注：出现不合格不能办理入库，执行不合格品处置规定。版本号A / 0检验操作规范文件编号PA/C 6.2-1-A章节号/检验规程概述页 数3/ 21紧急件放行流程检验不合格检验合格品保检验由调度员通知品保货到仓库仓库点数汇报厂长，采取解决方案直接拉装配线，仓库登帐执行规定：1 货到仓库由调度员在入库验收单上面加盖急件章2 品保在接到入库单后半小时内完成检验，同一时间仓库进行点数3 检验合格由仓库直接拉到装配线，再进行登帐，4 检验不合格由品保第一时间通知相关部门，再由厂长做最后决定。版本号A / 0检验操作规范文件编号PA/C 6.2-1-A章节号一进料检验规程页 数4 / 211物料外协外购件分类定义A类：对最终产品有功能或质量（环境）安全性能严重影响的外购或外协件。如原料：铝锭、铝棒、易切削钢、合金结构钢等外协外购件：本体类、传动组（热处理）、汽缸组等B类：对最终产品有影响但不至于立即丧失功能，并可采取弥补措施的外购件或外协件。各种档圈、螺丝、弹簧、垫圈、扳机、方向钮、密合垫等。C类：包装材料和生产过程中起辅助作用的物资。 各分类详见采购物料分类明细表2原料（A类）检验步骤和放行要求（检验员接到仓库的入库单进行检验）2.1核对资料：将供应商提供的质保书与采购材质化学品标准要求进行核对，确认该批材料是否符合所采购产品要求的名称、规格等。2.2 尺寸检查：选用合适的测量工具（如千分尺、游标卡尺）测量外径尺寸（执行公差标准：GB702-86）表1.1尺寸范围公差5.570.207200.2520300.3030500.4050800.60801100.902.3表面质量：参照表1.2执行。2.4 抽检放行规定：每批原材料各种规格至少抽检2根，每根测量3个点，外观看整体。如有一根（2个测量）出现不良，则进行加倍抽检，如再出现2个不良品则判定该规格退货。2.5不合格品处置规定：填写原材料检验报告转联单交采购。检验员在入库单填写合格、允收、退货、全检意见后入库。版本号A / 0检验操作规范文件编号PA/C 6.2-1-A章节号一进料检验规程页 数5/21表1.2 常用原料检验一览表类别序号名 称检 验项 目依 据 标 准方 法A类120CrMo圆钢质保书GB3077-99化学成分核对外径参照允许尺寸偏差表测量表面质量无锈蚀、凹坑、裂纹和弯曲现象目测2铜棒、铝棒和易切削钢质保书-化学成分核对外径参照允许尺寸偏差表测量表面质量无氧化黑斑、裂纹、气泡、严重压坑或划伤目测3ADC-10铝锭ADC-12铝锭质保书-化学成分核对外径参照允许尺寸偏差表测量表面质量无霉斑、熔渣及夹杂物，裂纹。目测3 A、B类外购件（外协件）检验步骤和放行要求（检验员接到仓库的入库单进行检验） 3.1 检查项目：按零件通用检验规则上面的检验项目进行测量。 3.2表面质量：见表1.33.3抽样判定规定：参照GB2828的规定，对A类取AQL=1.0；对B类取AQL=1.5。按表1.4规定判定放行： 序号检验数量抽样大小判定数（OK/NG）A类AQL=1.0B类AQL=1.5115080/10/12151-280130/10/13281-500200/11/24501-1200321/21/251201-3200501/22/363201-10000802/33/47100001253/45/6 版本号A / 0检验操作规范文件编号PA/C 6.2-1-A章节号一进料检验规程页 数6 / 213.4.热处理类：3.4.1检验项目见表1.33.4.2抽样规定：进货批量3000PCS时，抽检10pcs进货批量 3000pcs时， 抽查20pcs3.4.3放行规定：表面硬度偏差值在允许公差范围内上下超差5度，做可靠性试验OK，此批料则判定允收，如可靠性试验NG，此批则判定退货。3.5.烤漆(电着)类：3.5.1检验项目:1.颜色对比 2.附着力 3.烤漆层厚度3.5.2抽样规定:每批抽一到二件划样,外观抽检按表1.5规定3.5.3检验方法及判定: 1.颜色与色卡或封样件进行对比. 2. 附着力检验:使用锋利刃口的刀片（刃口宽要求0.05MM，刃口达到0.1MM时必须重新磨刃 口），沿能确保得到直线切口的导向器，刃口在相对涂面35-45度角，等速划线。划线位 置距产品边缘最近距离不应小于5MM,切口要保证切到基体，在涂膜上，切出每个方向是6 至11条切口的格子图形，切口以1MM间隔隔开，长度约20MM。对于涂膜厚度大于50m， 小于125m，切口以2MM的间隔隔开。用胶带将格子区全部覆盖,用手磨擦胶带,确保已完 全粘牢后,拿住胶带的一端,沿着与其原位置尽可能接近的方向迅速(不要猛烈)将胶带撕 下, 然后用放大镜或肉眼观查.如果沿切口的边和方格部分有涂层脱落,损伤的区域为格子 的15%35%,再重复上述方法检验.如果两次结果不同,换不同的检验人员在同样的条件下获 得的涂膜上,进行该检验,若仍出现上述结果或更差的情况,有权怀疑该批涂层质量,做出拒 收决定。损伤的区域小于格子的区域15%为合格。3.烤漆层厚度由膜厚仪来测量3.5.4检验结果:将检验结果填写于零件检验记录表3.5.5不合格品处置规定：填写零件检验记录表转联单交采购。检验员在入库单填写合格、允收、退货、全检意见后入库。 版本号A / 0检验操作规范文件编号PA/C 6.2-1-A章节号一进料检验规程页 数9/ 213.5 对A、B类外购件（外协件）放行规定：符合判定数则放行，当出现尺寸与图面不符时：1）毛坯件最小加工余量，保证不影响加工则可判定为允收2）成品零件，经过试装配不影响工具性能的可判定为允收。检验员无法正确判定是否可用时，必须逐级上报，由品保部科长或工程部决定。3.6不合格品处置规定：填写零件检验记录表转联单交采购。检验员在入库单填写合格、允收、退货、全检意见后入库。4.C类物资检验步骤和放行要求（检验员接到仓库的入库单进行检验）4.1抽样判定规定：按表1.5的规定：序号检验数量抽样大小判定数（OK/NG）C类1300100/123012000201/23200110000322/341000130000503/4530000804/54.2检验项目：按表常用包装附件检验方法（表1.6）的规定，4.3不合格品处置规定：填写零件检验记录表转联单交采购。检验员在入库单填写合格、允收、退货、全检意见后入库。版本号A / 0检验操作规范文件编号PA/C 6.2-1-A章节号一进料检验规程页 数10 / 21表1.3 外购件（外协件）检验方法一览表类别序号名 称检 验项 目依 据 标 准方 法A类1热处理件表面硬度图面技术要求硬度计可靠性试验参照可靠性试验标准可靠性试验机图面尺寸参照图面要求卡尺2本体类外观表面无严重龟裂，孔内无粘模等目测图面尺寸参照图面要求卡尺3传动组类表面硬度参照热处理类检验规范硬度计图面尺寸参照图面要求卡尺，千分尺等外观表面不得有生锈，毛刺等目测4汽缸组类图面尺寸参照图面要求卡尺，千分尺等外观表面不得有生锈，毛刺等目测B类6弹簧类图面尺寸参照图面要求卡尺外观表面不得有生锈，毛刺等目测7垫圈类图面尺寸参照图面要求卡尺外观表面不得有生锈，毛刺等目测8螺丝类图面尺寸参照图面要求卡尺外观发黑均匀，不得有生锈，毛刺等目测9方向钮类外观表面不得有生锈、氧化，毛刺等目测图面尺寸参照图面要求卡尺版本号A / 0检验操作规范文件编号PA/C 6.2-1-A章节号一进料检验规程页 数11 / 21表1.6 常用包装附件检验方法一览表序号名称检验项目及要求检验方法1护套类1、外观：光亮、无破损、无废边；2、配合紧密。1、目测2、实作2防尘盖1、外观：无废边；2、配合良好。1、目测2、实作3小磨头1、外观：柄部电镀层良好，无生锈；2、尺寸：柄部尺寸符合图纸要求；3、同轴度偏差不大于0.3mm.。1、目测2、卡尺3、实作4彩扳手1、外观：电镀层不可剥落，色彩均匀，周边无毛刺；2、与相配件配合良好。1、目测2、实作5注油器1、1/4”内、外牙符合要求；2、各配合处不可漏气。1、环规、塞规2、实作6接杆接头套筒1、HRC4054；2、电着黑亮无剥落，字迹清楚；3、钢珠无脱落并与相配件实作试验。1、硬度计2、目测3、实作7日式接头1、电镀层不可剥落；2、1/4”外牙符合要求，与相配件实作。1、环塞规2、目测8彩盒1、检验颜色是否一致；2、印刷是否正确、条码号是否正确。1、目测、封样比对2、条码机9说明书1、检验印刷是否清晰；2、内容、项次是否正确。1、目测2、封样比对10贴标1、检验颜色是不否一致，尺寸是否正确；2、条码是否正确。1、封样比对、目测2、条码机11铲刀1、外观：无锻造缺陷；2、尺寸：符合图纸要求；3、硬度：HRC42481、目测2、卡尺3、洛氏硬度计12盘簧1、外观：染黑2、配合良好。1、目测2、实作13吹气盒1、外观：无损坏、无废边2、配合良好1、目测2、实作14带柄橡胶轮外径允许：1：25.40.3 3/4：19.050.3卡尺15砂圈111、内径25.4+0.25 0；高度25.40.1 2、外观：胶水粘合完好，不脱落，不起皮，砂粒饱满，均匀一致。1、卡尺 2、目测版本号A / 0检验操作规范文件编号PA/C 6.2-1-A章节号一进料检验规程页 数12 / 21*附表 几种常见原材料的化学成分a.合金结构钢：20CrMo钢C碳Si硅Mn锰P磷S硫Cr铬Ni镍Cu铜Mo钼0.170.240.170.370.400.700.0350.0350.801.100.300.300.150.25b.碳素结构钢：45钢C碳Si硅Mn锰P磷S硫Cr铬Ni镍Cu铜0.420.500.170.370.500.800.0350.0350.250.300.30c.易切削钢：Y15PbC碳Si硅Mn锰P磷S硫Pb铅0.100.180.150.801.200.050.100.230.330.150.35d.铝棒：Ly12Cu铜Mg镁Mn锰Fe铁Si硅Zn锌Ni镍Ti钛Fe+Ni铁+镍其它杂质AL铝3.804.901.201.800.300.900.500.500.300.100.150.500.10余量e.铝锭：ADC-10Si硅Fe铁Cu铜Mn锰Mg镁Zn锌Ni镍Sn锡AL铝7.59.51.32.44.00.500.301.00.500.30余量f.铝锭：ADC-12 Si硅Fe铁Cu铜Mn锰Mg镁Zn锌Ni镍Sn锡AL铝9.612.01.31.53.50.500.301.00.500.30余量g.铜棒：黄铜HPb59-1Cu铜Sn锡Al铝As砷Pb铅杂质总和Zn锌57.060.00.81.91.0余量*工具（无锡）有限公司采购物料分类明细表（外购件）编号： C7-4-01-A 一部原料类序号名称型号规格技术要求A类1铝质本体HY-1560 HY-1260 HY-620 HY-860 HY-187 HY-210等01560001AXA 01260001AXA 00620001S#A 00860001AXA 00187001AXA 00210001AXA等图纸2塑料本体HY-1143 HY-487 HY-2860 HY-748等114301-1 487001-1 02860001NXA 74801-1等图纸 3传动轴HY-1560 HY-187 HY-980 HY-463等01560006SYA 00187014S7A 00980032S7A 00463034SYA等图纸4封闭盖2HY-1460 HY-163 HY265 HY-860等01460021AXA 00163020AXA 00265023A#A 00860032AXA等图纸5锤打室HY1560 HY-763等01560007SYA 00763038SYA等图纸6锤打块HY-1460 HY-1060等 01460007SYA 01060038SYA 等图纸7含油轴套HY-1260 HY-960等 01260036DYA 00960039D#A等图纸8铝质前盖HY-1560 HY-187等01560011A#A 00187010A8A等图纸9铝质后盖HY-1560 HY-187等01560017A#A 00187006A8A等图纸10铸铁前盖 HY-863 HY-1260等00863033D#A 01260026D#A等图纸11铸铁后盖HY-863 HY-1260等00863029D#A 01260022D#A等图纸12流量调节器HY-187 HY-643 等00187032G*A 64337-2等图纸13汽缸HY-1260 HY-160 HY-187等01260023D7A 00160024AXA 00187009S#A等图纸14转子HY-1560 HY-130 HY-1260等01560015SYA 13019-1 01260024SYA 等图纸15旋控器HY-16000160003S#A图纸16铸铁前护盖HY-1260 HY-460等01260039SXA 00460044SXA等图纸17铝质前护盖HY-2360 HY-860等02360043AXA 00860004AXA等图纸编制/日期： 审核 /日期：合格供方名单（外购件）编号：C7-4-04-A 一部序号供方名称供应的产品名称及类别ABC首次列入日期评定表序号年度复评结果1.无锡必成模具有限公司A铝本体2009.4.2812.无锡市超达金属制品有限公司A转子等2009.4.2823.奉化宏利机械厂A导向板2009.4.2834.无锡市银星五金有限公司A旋控器旋钮等2009.4.2845.无锡佰业泰机械设备厂A汽缸等2009.4.2856.宁波益丰金属制品厂A套环、护盖等2009.4.2867.宁波市镇海天一机械厂A转子等2009.4.2878.宁波市北仑大矸沈达模具厂A铝本体等2009.4.2889.宜兴市广发粉末冶金制品有限公司A前盖、后盖等2009.4.28910.奉化润升机械厂A转子等2009.4.281011.无锡青志(无锡)粉末铸造有限公司A前盖 后盖 汽缸等2009.4.281112.奉化城南液压件厂A转子 传动轴等2009.4.281213.上海泰腾塑料有限公司A塑料本体 方向杆等2009.4.281314.宁波北仑柴桥顺鹰五金厂A传动轴等2009.4.281415.奉化恒丰气动元件厂A扳机套管 进气套管等2009.4.281516.余姚大隐创腾机电厂A齿轮环等2009.4.281617.无锡市贝朔塑料制品有限公司A扳机套管等2009.4.281718.奉化恒基永昕粉末冶金有限公司A前盖 后盖等2009.4.281819.泰兴市海鑫电子有限公司A汽缸等2009.4.281920.东北塘球磨铸铁厂A夹板2009.4.2820合格供方名单（外购件）编号：C7-4-04-A 一部 序号供方名称供应的产品名称及类别ABC首次列入日期评定表序号年度复评结果21.阡鸿金属实业（昆山）有限公司A汽缸等2009.4.282122.无锡市鄞州胜达压铸机械厂A方向杆等2009.4.282223.宁波市北仑区青林兴发压铸模具厂A本体 连接体等2009.4.282324.兴化市双杰精密铸造有限公司A锤打室等2009.4.282425.宁波日兴电器原件厂A前盖垫圈2009.4.282526.泰晟精密压铸无锡有限公司A铝本体等2009.4.282627.无锡市晟达汽车附件厂A冲击筒等2009.4.282728.无锡市顺鑫模锻厂A传动轴等2009.4.282829.奉化溪口恒昌气动元件厂A平衡轴 旋控器等2009.4.282930.无锡市德昶精密铸造有限公司A锤打室 锤打块 等2009.4.283031.上海朕伟有色金属压铸有限公司A铝本体等2009.4.283132.昆山市阡鸿金属实业有限公司A汽缸2009.4.283233.上海航特金属制品有限公司A铝本体等2009.4.283334.无锡市嘉润恒帮机械厂A前护盖等2009.4.283435.上海申溪钟表厂A铝铆钉等2009.4.283536.宁波北仑大矸飞达工具附件厂A喷嘴等2009.4.283637.玉环县永丰机械有限公司A汽缸等2009.4.283738.上海有央机械配件厂A缸套2009.4.283839.上海青浦明倩五金模具厂A流量调节器2009.4.283940.嘉善精展五金工具有限公司A扳机等2009.4.2840合格供方名单（外加工件）编号：C7-4-04-A 一部 序号供方名称供应的产品名称及类别ABC首次列入日期评定表序号年度复评结果41.上海劲上热处理有限公司热处理2009.4.284142.无锡腾达电泳涂装有限公司表面涂装2009.4.284243.无锡泰华机械有限公司机加工2009.4.284344.无锡利成精密涂装有限公司烤漆2009.4.2844采购物料分类明细表(外购件)编号：C7-4-01-A 二部标准件类序号名称型号规格技术要求A类1工具锤打室组160尺寸表面质量按图纸,转动灵活不能有死角2锤打室10601260球墨铸铁,尺寸及表面质量按图纸3汽缸160按图面要求4传动轴160总长98mm按图面要求 采购物料分类明细表(外购件)编号：C7-4-01-A 二部标准件类序号名称型号规格技术要求B类1螺丝类M4160、1260等按图面要求，防锈处理2O形环176/160/286/860/960等按图面要求，实配不漏气3真空阀12*20按图面要求4扳手187按图面要求5前盖160按图面要求6后盖160按图面要求7倾斜阀360按图面要求8固定销8*52.6按图面要求9开闭销1601260等按图面要求,材质快削钢10空心销3*10按图面要求11前盖油封外径19按图面要求12枪管油封按图面要求13弹簧垫圈按图面要求14C形扣环按图面要求15轴承6001zz按图面要求16进气接头18牙按图面要求17钢珠2.5按图面要求18弹簧1761601861260等按图面要求19扳机120按图面要求20护套黑按图面要求21叶片1260按图面要求，浸油15天 采购物料分类明细表编号：C7-4-01-A 二部标准件类序号名称型号规格技术要求B类22活动进气座1/4NPT-18按图面要求23消音盖1460按图面要求24六角螺帽34 M26.5*1.25按图面要求25磨盘6”6孔按图面要求26凸轮165按图面要求27转子12按图面要求28固定螺帽176材质H59,20牙29流量调节器176材质H59, 12.830开闭销176材质H59,总长21.531铜衬176材质H59, 12.832保险杆176材质质磨光铁板,表面发黑处理,厚度3MM33扳机销176材质65Mn,表面发黑,总长24,空心销34扳机176材质磨光铁板35气阀体密合垫176材质耐油纸,厚度0.3MM36本体密合垫176材质耐油橡胶,厚度1.6MM37活塞杆固定螺丝176M3*0.5材质SCM435,表面处理发黑,38平垫圈176材质45钢,直径9,内圆3.2,表面镀锌处理39换向阀176材质聚四氟乙烯,总长1440换向阀套176材质铁管,采购物料分类明细表编号：C7-4-01-A 二部 标准件类序号名称型号规格技术要求B类41换向阀体176材质A606142DU轴套176材质DU轴套,高度643换向阀体密合垫176材质耐油纸,厚度0.3MM44气缸176材质无缝钢管,45夹头护盖176材质增强尼龙46夹头护盖螺丝176材质SCM435,M3*0.5,总长20,表面发黑,强底等级10.8级47含油轴套176材质DU衬套,高度1048导正块176材质铁系粉末冶金,密度6.5以上,表面硬度HRC40-44,厚度1149导正块压板176材质20,表面处理发黑50导正块底座176材质20,总长47.4,铁板厚度3.5MM51锯片夹头176材质20CrMo,表面发黑52引导支架176材质3.5MM铁丝,表面处理镀铬34锯片176材质双金属锯片,厚度0.6MM53开闭销弹簧280材质70钢丝,表面染黑,长度2154开闭销280材质45钢,总长41,表面染黑55阀座O形环280材质耐油橡胶,56阀座O型圈280材质耐油橡胶57阀座280材质H5958扳机座280材质冷扎板,长度64.64MM采购物料分类明细表编号： C7-4-01-A 二部标准件类序号名称型号规格技术要求B类59扳机螺丝280材质A3,表面处理镀彩锌,总长3960防松螺帽280材质A3,表面处理镀彩锌,HRC30-3561弹簧垫片280材质65Mn,表面处理镀彩锌,硬度HRC30-3562螺帽280材质A3,表现处理镀彩锌HRC30-3563流量调节器280材质45钢,表面发黑,表面压花64E形扣环280材质65锰,表面染黑,HRC30-3565进气接头280材质45钢66前后盖轴承2806200ZZ67前后盖280材质粉末冶金68汽缸280材质粉末冶金69汽缸固定销280材质65Mn,表面染黑70传动轴280材质45钢71衬套280材质H5972波形垫片280材质65Mn,表面处理染黑,HRC30-3573轴承座280材质45#钢,表面处理发黑,HRC20-2574扳手280材质冷扎板,表面处理镀锌,板厚3MM75偏心轴轴承1306201ZZ7677版本号A / 0检验操作规范文件编号PG/C 8.2-1-A章节号二过程检验规程（零件加工）页 数13/ 211 检验步骤及放行要求1.1首件检查：1）操作工在完成首件后，自检合格后将记录填入首检卡，随同首件存放在工位上， 向巡检员报检。巡检员确认不合格时，应向操作工指出不合格部位，操作工进行纠正 或返工，直至首件合格，并再次经巡检员确认签字后，方可批量生产。2）由于难以在同一时间内确认其负责的所有工位，巡检员应优先确认一些精度要求高或 者品质不稳定的重要工位。巡检员未确认之前的加工件，操作工应隔离待检。3）对更换工装、模具、夹具、机器故障修理、换操作工等，应由操作工完成首检后，向巡检员报检。4）待该班生产完毕后，首件样品和该批工件一起转入下道工序。首检卡由组长保存。5）对首检确认的数值记录于巡检记录表（制程）1.2巡迴检查（工序检验）A检查项目：按产品图纸上规定的质控点进行。此外，巡检员应根据工序的重要性适当 增加。B检查方法：按产品图纸上该检查项目中规定的检查方法，包括使用量具、试装配、目测 表面等。C抽检规定：除了对首检的确认外，应对其负责的工位巡迴检查，最低标准为：图纸规定 有质控点的工位不少于3次/班，检查的数量不少于4个/次；图纸未规定有质控点的 或者粗加工的工位不少于1次/班，检查的数量不少于4个/次。D检查结果：巡检员应将检验结果记录入巡检记录表（制程），每班不少于1 次。对不良品记录描述明确：超差*、全检*、返工*、报废*。2.对巡检不合格品的处理：1）质控点（图纸中打处）：每次巡检中发现不合格品超过2个，要求操作工立即停机，并对已做出的不合格品进行全检。并对其中不良品处置并记录。2）一般点（图纸中不打处）：每次巡检中发现不合格品，由巡检组长判定是否影响后道加工，确保余量（必要时试装）符合要求，允许放行到下道工序。余量不保证则全检。3）对批量的不合格品，按排现场进行返工，返工后按抽样规定进行检验，不能返工的实行请示批准回用、报废处理（请示品保科长）。版本号A / 0检验操作规范文件编号PA/C 6.2-1-A章节号二过程检验规程（零件加工）页 数14/ 213.零件完工检验车间加工零件完工后，放在仓库待检区，由品检员进行完工检验，合格后方可入半成品库。3.1检查项目：按产品加工工艺图纸上规定的检验项目进行测量。 3.2检查方法：按产品图纸上规定的检查方法，包括使用量具、试装配、目测表面等。3.3抽样判定标准：见表1.4（A、B类参照外购件检验标准）序号检验数量抽样大小判定数（OK/NG）A类AQL=1.0B类AQL=1.5115080/10/12151-280130/10/13281-500200/11/24501-1200321/21/251201-3200501/22/363201-10000802/33/47100001253/45/6A类：对最终产品有功能或质量（环境）安全性能严重影响的外购或外协件。如原料：铝锭、铝棒、易切削钢、合金结构钢等外协外购件：本体类、传动组（热处理）、汽缸组等B类：对最终产品有影响但不至于立即丧失功能，并可采取弥补措施的外购件或外协件。各种档圈、螺丝、弹簧、垫圈、扳机、方向钮、密合垫等。3.4特殊放行规定：对紧急件出现尺寸与图面不符时，经工程部签批确认：1）试装配不影响工具性能2）不影响下道工序加工。可判定为回用。3. 5不合格品处置规定：填写零件检验记录表转联单交采购。检验员在入库单上填写合格、回用、退货、全检意见并确认入库单工废、料废、回仓等数量后入库。版本号A / 0检验操作规范文件编号PA/C 6.2-1-A章节号三过程检验规程（组包装）页 数15 /211.组装检验及放行要求1.1首件检查：每批产品在组装之前组装组长要先做10件首件并自检，自检合格后将记录填入首检卡，随同首件成品存放在首件车上，向巡检员报检。巡检员确认不合格时应及时向组装线组长指出不合格部分并记录在组装巡检记录表，组装线组长及科长需找出不良原因处理完后再次进行首件，经巡检员确认签字后，组装组长填写成品交接标示卡方可批量装配。1.2自检组装工随时对自己及上道工序作业状态进行自检和互检，生产主管对组装线自检发现异常确认后，及时要求品保主管及相关部门采取措施。1.3巡迴检查检查项目：组装工艺执行、轴承装配正确性、汽缸组、传动组转动的灵活性，进气阀座漏气等。检查方法：按组装工艺规定的检查方法，包括使用量具、手动、试装配、目测等。抽检规定：组装工艺要求工位：每条组装线不少于3次/班，检查的数量不少于6个/次；组装工艺未要求工位：不少于1次/班，检查的数量不少于6个/次。检查结果：巡检员应正确填写组装巡检记录，注明机种、组别。对不良品记录描述明确：抽检数、不良数、全检数、返工数、报废数。1.4不合格处理：1.4.1当巡检一次抽检不合格品达到2个，应立即要求该线停装，并要求将该批次已完成品全检，全检不良品要与良品区分并作好标示。巡检员对返工件要进行复检，合格后方可再进行装配生产。1.4.2当出现不合格品（同一类问题）批量达10个以上（严重不合格），及时查找原因尽快返工（回用组配）后再逐一检验，并做好相关记录及验证。1.4.3不能返工的不合格品：经品保科长确认做：退加工区、报废处理（必要时由工程部技术人员定论）。版本号A / 0检验操作规范文件编号PA/C 6.2-1-A章节号三过程检验规程（组包装）页 数16 / 212.包装检验及放行要求2.1首件检验包装在包装前包装组长要根据订单、包装明细、预定出货装箱明细表做好首件并填好首件卡，向巡检员报检。巡检员确认不合格时要及时向包装组长指出。组长需找出不良原因处理完后再次进行首件，经巡检员确认签字后，方可进行包装。2.2自主检验2.3巡回检验检查项目：工具的外观质量、配件样数、标贴位置及大小、条码、彩盒、外箱是否符合要求。检验方法：按照包装工艺要求进行检验.包括量测，实配，目测表面等抽检规定：除了对首检的确认外，应对其负责的区域巡迴检查，每批检验不得低于4次，抽检数量不得低于6支/次。检查结果：巡检员应正确填写包装巡检记录，注明机种、组别。对不良品记录描述明确：抽检数、不良数、全检数、返工数、报废数。2.4不合格品的处理：2.4.1当巡检一次抽检不合格品达到2个，应立即要求该线停装，并要求将该批次已完成品全检，全检不良品要与良品区分并作好标示。巡检员对返工件要进行复检，合格后方可再进行装配生产。2.4.2当出现批量不合格品达10个以上（严重不合格），及时查找原因尽快返工（回用组配）后再逐一检验，并做好相关记录及验证。版本号A / 0检验操作规范文件编号PA/C 6.2-1-A章节号四成品检验规程页 数17 / 211.组装成品工具检验1.1检验项目、检验技术要求、检验方法执行企业标准（详见表4.1全部条款）表4.1序号检验项目检验技术要求检验方法1外观要求4.3.1色泽均匀一致,无漏漆,剥落等现象;抛光层表面应平滑,无毛刺,划痕,斑点等缺陷.4.3.2铸件表面应无缩孔,裂纹,凸凹不平等缺陷.目测2气密性试验4.4接入0.63MPa压缩空气,保压5s,在保压期间各连接处均无气体泄漏现象.通入0.63MPa压缩空气，滴油测试各连接处无油气冒出现象。3启动试验4.5.1接入0.63MPa压缩空气,未按扳机时应不能自转.4.5.2接入0.38MPa压缩空气,连续开关3次皆能在低压状态下启闭正常.手动4转速试验4.6.1调节转速调整钮,转速应可调。手动4.6.2通入0.63MPa压缩空气,额定转速应符合表1规定.通入0.63MPa压缩空气，风批、气钻、刻磨机、气动扳手类工具用转速表直接接触主传动轴测试其额定转速，气锤、磨光机、气剪类工具用闪频器测试器额定转速（频率）。4.6.3通入0.63MPa压缩空气,转速为额定值,连续运转15s后工具表面温升应25,且无麻手现象.通入0.63MPa压缩空气，用温度计检测工具表面温度5安全扳机间隙4.7风动工具扳机自由间隙为1-2mm,安全扳机手离开扳机后应能自动返回定点.手动6扭矩试验4.8通入0.63MPa