绩效考核_现代仓储管理中的绩效评价

第八章现代仓储管理中的绩效评价 第一节仓储绩效评价的意义和原则 第二节仓储绩效评价指标体系 第三节仓储绩效指标分析 仓储绩效评价的意义和原则 仓储管理绩效评价指标体系的内容 1 2 具有对仓储管理指标体系进行分析的能力 会运用各种指标对企业的绩效进行评估并提出改进措施 1 2 引例摩托罗拉公司对其物流供应商的绩效考核办法摩托罗拉公司大约每3个月就要对其物流供应商进行绩效考核 如果某物流供应商的服务质量 差错率 延迟率等 不能达到摩托罗拉公司所要求的水平 则该供应商就会收到来自摩托罗拉公司的限期纠正通知 如果逾期不能有所改正 则该供应商就会从摩托罗拉公司的供应链中清除 思考 物流企业进行绩效管理的意义是什么 第一节仓储绩效评价的意义和原则 一 仓储绩效评价的意义 二 仓储绩效考核指标的制订原则 1 对内加强管理 降低仓储成本 具体表现 见图8 1 一 仓储绩效评价的意义 图8 1对内加强管理 降低仓储成本 2 进行市场开发 接受客户评价 具体表现 见图8 2 图8 2进行市场开发 接受客户评价 一 仓储绩效评价的意义 仓储绩效考核指标制订应遵循的原则 见图8 3 二 仓储绩效考核指标的制订原则 图8 3仓储绩效考核指标的制订原则 第二节仓储绩效评价指标体系 仓储绩效评价指标体系是反映仓库生产成果及仓库经营状况的各项指标的总和 指标的种类由于仓库在供应链中所处的位置或仓库的经营性质不同而有繁有简 1 站台利用率 2 站台高峰率 3 人员负担和时间耗用 1 进出货作业效率评价指标 进出货车装卸货停留总时间 站台泊位数 工作天数 每天工作时数 站台利用率 100 8 1 高峰车数 站台泊位数 站台高峰率 100 8 2 2 储存作业评价指标 1 设施空间利用率 2 库存周转率 出库量 平均库存量 库存周转率 100 8 3 销售额 平均库存金额 100 或 通常可采取下列做法来提高库存周转率 见图8 4 2 储存作业评价指标 图8 4提高库存周转率 3 待废品率 2 储存作业评价指标 待废品件数 平均库存量 待废品率 100 待废品金额 平均库存金额 100 或 8 4 1 订单延迟率 2 订单货件延迟率 3 紧急订单响应率 3 订单处理作业评价指标 延迟交货订单数 订单总量 订单延迟率 100 延迟交货量 出货量 订单货件延迟率 100 未超过12h出货订单 紧急订单总量 紧急订单响应率 100 8 5 8 6 8 7 降低订单延迟率的措施 见图8 5 图8 5降低订单延迟率的措施 3 订单处理作业评价指标 提高紧急订单响应率的措施 见图8 6 3 订单处理作业评价指标 图8 6提高紧急订单响应率的措施 1 人均作业能力 2 批量备货时间 3 差错率 4 备货作业效率评价指标 订单总笔数 备货人员数 每天备货时数 工作天数 人均每小时备货订单数 8 8 每日备货时数 工作天数 备货分批次数 批量备货时间 8 9 备货差错笔数 订单总笔数 差错率 8 10 100 提升备货效率的方法 见图8 7 4 备货作业效率评价指标 图8 7提升备货效率的方法 降低差错率的主要措施 见图8 8 4 备货作业效率评价指标 图8 8降低差错率的主要措施 1 装卸搬运劳动率 2 搬运装备利用率 3 存储空间利用率 5 装卸搬运效率的评价指标 装卸搬运作业人数 作业总人数 装卸搬运劳动率 100 8 11 每小时搬运单元数或重量 理论生产量 装卸搬运装备利用率 100 8 12 已占用的储存空间 可用的总储存空间 存储空间利用率 100 8 13 4 通道空间百分比 5 移动 作业比率 5 装卸搬运效率的评价指标 通道占用的空间 总的可利用空间 通道空间利用率 100 8 14 移动的数量 生产性作业的数量 移动 作业比率 100 8 15 6 服务质量评价指标 1 服务水平 2 满足程度 满足要求次数 用户要求次数 服务水平 100 8 16 缺货次数 用户要求次数 缺货率 100 8 17 满足要求数量 用户需求数量 满足程度 100 8 18 3 交货水平 4 交货期质量 6 服务质量评价指标 按交货期交货次数 总交货次数 交货水平 100 8 19 规定交货期 实际交货期 天 交货期质量 8 20 5 商品完好率 6 服务质量评价指标 交货时商品完好量 物流商品总量 商品完好率 100 8 21 缺损商品量 物流商品总量 缺损率 100 8 22 货损货差赔偿费总额 同期业务收入总额 货损货差赔偿费率 100 8 23 7 仓储经营管理综合指标 1 仓库坪效 2 仓库生产率 仓库产值 仓库总建筑面积 仓库坪效 8 24 某时期装运的订单数 每时期装运的平均订单数 仓库生产率 100 8 25 同时期装运的订单数 某时期接受的订单数 或 100 提高仓库生产率可以采用3种途径 见图8 9 7 仓储经营管理综合指标 图8 9提高仓库生产率途径 3 人员作业能力 4 直间工比率 7 仓储经营管理综合指标 仓库营业额 仓库总人数 人员作业能力 8 26 直接作业人数 仓库总人数 直接作业人数 直间工比率 8 27 100 改善直间工比率的措施 见图8 10 7 仓储经营管理综合指标 图8 10改善直间工比率的措施 5 固定资产周转率 6 产出与投入平衡率 7 仓储经营管理综合指标 仓库产值 仓库固定资产总值 固定资产周转率 8 28 100 进货量 出货量 投入与产出平衡率 8 29 100 第三节仓储绩效指标分析 一 仓储绩效指标分析 二 仓储绩效评价程序分析 三 成本分析 1 对比分析法 对比分析法是将两个或两个以上有内在联系的 可比的指标 或数量 进行对比 从对比中寻差距 查原因 主要有以下四种对比方法 见图8 11 一 仓储绩效指标分析 图8 11对比分析法 应用对比分析法进行对比分析时 需要注意以下三点 见图8 12 一 仓储绩效指标分析 图8 12应用对比分析法 2 因素分析法 因素分析法是用来分析影响指标变化的各个因素以及它们对指标各自的影响程度 因素分析法的基本做法是 假定影响指标变化的诸因素之中 在分析某一因素变动对总指标变动的影响时 假定只有这一个因素在变动 而其余因素都必须是同度量因素 固定因素 然后逐个进行替代某一项因素单独变化 从而得到每项因素对该指标的影响程度 平衡分析法是利用各项具有平衡关系的经济指标之间的依存情况来测定各项指标对经济指标变动的影响程度的一种分析方法 3 平衡分析法 帕累托图法是基于19世纪经济学家维尔弗雷多 帕累托的工作而形成的 帕累托图法虽然简单 却能找到问题及其解决的途径 仓库也可以通过这种方法寻找影响仓库服务质量 或作业效率等方面的主要原因 4 帕累托图法 1 工序图法 工序图法 ProcessCharts 是一种通过一件产品或服务的形成过程来帮助理解工序的分析方法 用工序流程图标示出各步骤以及各步骤之间的关系 二 仓储绩效评价程序分析 2 因果分析图法 见图8 13 二 仓储绩效评价程序分析 图8 13仓库客户满意度因果分析图 三 成本分析 1 传统的成本分析 在传统的仓库成本分析中 经常采用的方法是把成本总金额分摊到客户或渠道的重量数上 但是 实际上客户或渠道上库存的物品通常并不按金额或重量数的比例消耗仓储资源 因此 传统的仓库成本计算系统会扭曲真实的成本 2 以活动为基准的成本分析以活动为基准的成本计算法是一种相对较新的方法 见图8 14 图8 14基于仓库生产活动的成本分摊 三 成本分析 仓库成本分摊的潜在隐患当绝大多数的物流成本核算系统还处于初期阶段的时候 主要通过成本分摊来决定每部分 包括产品 客户 区域 部门或岗位 的绩效 从本质上看 这个物流成本核算系统会造成各部门经理以本部门利润的最大化为原则 而不是以整个公司利润的最大化为原则 因