二采区212回风巷防止煤和瓦斯突出安全技术措施.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除二采区212回风巷防止煤与瓦斯突出安全技术措施一、巷道概况1、巷道名称二采区+1600水平二1上层煤南翼212回风巷2、邻近采区开采情况松树滩煤矿二采区+1600水平二1层煤南翼212回风巷北邻二采区+1600水平211回风巷，西邻二采区集中回风石门，下部+1550水平为二1上层煤214瓦斯抽采巷。3、煤（岩）层赋存条件1）、煤（岩）层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距二采区+1600水平二1层煤南翼212回风巷沿二1上煤层底板掘进，煤层结构简单，煤层平均厚度2.7米，硬度系数F1.01，与二1层煤层间距为21米，顶底板岩性特征（见表）。2）、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数。根据松树滩煤矿煤与瓦斯突出危险性报告中，测得二1上层煤瓦斯平均含量为16.9m/t，本区域煤层均按突出煤层管理。根据二道岭矿区1419勘探线深部区（+1600-+1200）资源开发利用方案说明书本区域煤尘爆炸指数小于15%，无爆炸危险性。煤的变质程度高，含硫量很低，煤层不具自然发火倾向。4、地质构造该工作面位于古拉本矿区立新井田15-16勘探线，地层走向由东北西南向西北倾斜，煤层倾角52-70，平均60，为急倾斜煤层，根据地质钻孔提供资料，该工作面地质构造简单。5、水文地质该巷道掘进过程中水文地质情况简单，局部有淋水。6、煤层柱状图二、突出危险性预测1、预测方式 根据防治煤与瓦斯突出细则规定，结合我矿实际情况，采用钻孔钻屑量及解吸指标法进行煤层突出危险性预测2、预测参数 我矿与内蒙古安元科技有限责任公司进行合作，采用防治煤与瓦斯突出细则第七十五条规定的指标参数临界值预测煤层突出危险性。1）、突出危险性临界值指标K1值 干煤样钻屑瓦斯解吸K1【Ml/（g.min1/2-1）】K10.5 湿煤样钻屑瓦斯解吸K1【Ml/（g.min1/2-1）】K10.4 钻屑量S【kg.m-1】S62)、突出危险性临界值指标h2值 干煤样钻屑瓦斯解吸h2【Pa】h2200 湿煤样钻屑瓦斯解吸h2【Pa】h21603、预测钻孔布置 预测钻孔采用煤电钻麻花钻杆，直径为42mm钻头，采用干式打眼进行取样，钻孔布置在掘进工作面煤质较软的分层中，进行取样。共钻进10米，在钻进3米时，进行第一次突出危险性临界值指标K1值和h2值、钻屑量S值的预测。从钻进3米后起，每钻进一米进行一次突出危险性临界值指标K1值和h2值、钻屑量S进行预测。三、掘进区域预抽钻孔布置1、212回风巷预抽钻孔布置212回风巷总掘进长度为190m，计划分二段掘进施工，区域防突预抽钻孔沿煤层走向布置，每段施工钻孔6个，钻孔单孔长度为100米。1、2、3号钻孔施工倾角为2，孔间距为0.6m，控制相对标高-1m-+4m；4、5、6号钻孔施工倾角为5，孔间距为0.9m，控制相对标高+5m-+8m。1、2、3号孔与4、5、6号孔间距为0.4m。掘进施工预留超前探眼间距为5m,并严格执行“先抽后掘” “抽采达标”的管理方针，经防突效果检验合格后方可施工。（见附图）2、212回风巷通风上山预抽钻孔布置在掘进212回风巷通风上山前，沿煤层倾向、伪斜布置防突预抽钻孔4个（上山前后各2个孔），预抽钻孔前后距上山间距为5m、孔与孔间距为1.5m、单孔长度为60米，钻孔施工倾角为45，方位角90，控制相对标高+3m-+45；在4个预抽钻孔中间布置通风钻孔1个（通风上山断面中间），钻孔间距为1m,孔深76米，钻孔施工倾角为45，方位角90。并严格执行“先抽后掘” “抽采达标”的管理方针，经防突效果检验合格后方可施工。（见附图）四、防突组织机构为使212回风巷掘进施工作业有条不紊、安全顺利的进行，特成立防突领导小组，各项作业必须在领导小组的监督有序开展。组 长：李军（矿长）副组长：白刚（总工） 胡生权（安全副矿长） 王宝德（生产矿长） 徐学军（机电副矿长）成 员：王平山（通风副总工兼安监科长） 陈会林（地测副总工兼生产科长）寇惠兵（通防副总工兼调度室主任） 黄庭裕（机电副总工）马光忠（机电副总工兼机电科长）赵福云（生产副总工兼调度室主任）朱光明（生产科科长） 张文成（通防科科长）郑国强（机电科副科长）胡朝明（通防科副科长） 潘存杰（机电科副科长）桂瑞华（调度室副主任） 杨来仁（调度室副主任）石逢正（调度室副主任）吴振军（调度室副主任）谢辉仁（安监科副科长）李 军（生产科副科长）宋新军（通防科技术员）袁 朕（通防科技术员） 郭玉智（掘进队队长）五、防治煤与瓦斯突出措施及安全防护措施掘进过程中必须严格按着煤矿安全规程及防治煤与瓦斯突出规定执行，防突工作坚持区域防突措施先行、局部防突措施补充的原则，贯彻执行“四位一体”的综合防突措施，严格落实突出危险性预测、防治突出措施、防治突出措施的效果检验和安全防护措施。1、掘进施工前，必须对本煤层进行防突预抽，并经防突效果检验合格后方可进行掘进作业，严格执行“先抽后掘”、“抽采达标”管理方针。预抽钻孔必须超前掘进工作面的距离不得小于5米。2、在工作面所有作业中，都应随时观察突出预兆，若发现煤体结构发生变化、煤壁发冷、外鼓、响煤（岩）炮、顶板来压、支架变形、瓦斯忽大忽小、打孔（眼）喷孔、顶钻严重等突出征兆时，工作面所有人员立即按作业规程中规定的避灾方法和路线撤到新鲜风流中，向矿调度室汇报，听候处理，情况危急时，应立即撤出到地面。3、对采掘工作面实施防治突出措施后，按工作面预测方法进行措施效果检验。效果检验指标为：利用WTC瓦斯突出参数仪对钻孔最大钻屑量S、每毫克瓦斯含量H2及K1的测定，对工作面突出危险性进行初步效果检验，效验孔沿工作面走向和倾向各施工1个，并根据测量参数值对照效验临界值，判断突出危险性。效果检验指标临界值见表防治煤与瓦斯突出临界值指标S(Kg/m)K1mL/(gmin)-H2(Pa)危险性60.5200有突出危险60.5200无突出危险如上述任意指标超出临界值或施工过程中出现突出预兆时，则视为工作面措施无效，需要重新采取防突措施。措施效果检验指标都在临界值以下的，认为措施有效，方可继续进行掘进施工。4、在突出威胁区内，根据煤层突出危险程度，采掘工作面每推进3050m应用工作面预测方法连续进行不少于2次的区域性预测验证，其中任何1次验证为有突出危险时，该区域应改划为突出危险区，并对本煤层进行超前探眼预抽，经效果检验指标合格后方可掘进作业。5、防突风门距工作面的距离和防突风门的组数，应当根据掘进工作面的通风系统和预计的突出强度确定，但防突风门距工作面回风巷不得小于10m，与工作面的最近距离一般不得小于70m，如小于70m时应设置不少于三道防突风门。6、防突风门墙垛可用砖、料石或混凝土砌筑，嵌入巷道周边岩石的深度可根据岩石的性质确定，但不得小于0.2m；墙垛厚度不得小于0.8m。在煤巷构筑防突风门时，风门墙体四周必须掏槽，掏槽深度见硬帮硬底后再进入实体煤不小于0.5m。通过防突风门墙垛的风筒、水沟、刮板输送机道等，必须设有逆向隔断装置。7、人员进入工作面时必须把防突风门打开、顶牢。工作面放炮时，防突风门必须关闭。8、煤巷掘进工作面采用远距离爆破时，放炮地点必须设在进风侧防突风门之外的全风压通风的新鲜风流中或避难所内，放炮地点距工作面的距离不得小于300m。9、远距离爆破时，回风系统必须停电、撤人。放炮后进入工作面检查的时间不得少于30min。10、突出煤层的采掘工作面应设置工作面供水和压风自救系统。11、供水和压风自救系统应当达到下列要求、供水和压风自救装置安装在掘进工作面巷道内的压缩空气和供水管道上；、在以下每个地点都应至少设置一组供水和压风自救装置：距采掘工作面2540m的巷道内、放炮地点、撤离人员与警戒人员所在的位置以及回风道有人作业处等。在长距离的掘进巷道中，应根据实际情况增加设置；、每组供