大鳞片式链条炉排.doc

大 鳞 片 式 链 条 炉 排使用说明书常州金马炉业设备有限公司目 录一、 概述（一）使用范围和要求-2（二）炉排的结构特点-3二、 安装说明（一）安装顺序-3（二）安装过程及注意事项-4（三）安装的质量要求-6（四）安装后空载试验-8三、 使用说明（一）炉排点火-5（二）炉排运行管理-6（三）炉排的维修-7一、概 述（一）使用范围和要求1、使用范围本炉排是一种机械化的锅炉层式燃烧设备，适用于蒸发量35吨/小时以下的锅炉。可以燃烧烟煤、褐煤和泥煤。它用加煤斗自动落煤；也可配用风力加煤机或将炉排倒置配用机械风力抛煤机，成为机械化半悬浮燃烧室。2、使用要求（1） 本炉排使用的煤质应符合下列要求：A、煤块最大颗粒尺寸不得超过40mm；03mm的煤屑含量应小于30%；B、干质水份应小于20%；C、干质灰份不大于30%，但也不得小于10%；D、灰渣变形温度t应大于1250；E、结焦性不强。上述煤质要求，如与加煤设备对煤质要求有抵触时，应取两者间的最高要求。（2）本炉排使用的一次空气温度不得超过200。（对无烟煤不得超过160）。（二）炉排的结构特点整个炉排分为八个组件：（1）下部导轨（2）支架（3）主动轴（4）从动轴（5）炉链（6）加煤斗（7）前挡风门（8）挡渣器。（加煤设备送风管及炉排齿轮箱等不包括在本炉排内）。炉排工作面，即炉链表面部分，是由许多炉条连续叠起来呈鱼鳞状，通风截面为6%。炉链的结构特点是有多根链条，炉条由5片一组用夹板夹住固定在链条上。链条用长轴及衬管串联固定，在链条之间又串有滚柱。滚柱与主轴上的牙轮啮合，传动炉链运转。炉排的运转是由主动轴推送，从动轴是滑动的。炉条在从动轴上方倾斜，下方下垂，靠炉链本身的重量拉紧炉排工作面，而炉排工作面的张紧程度由从动轴来调整。炉排内部采用分段送风。沿沪排纵向分成几个大容量的风室，每个风室单独与送风管相联接。进入风室内的风由于扩散而降低速度，能均匀地充满风室。送风管上有蝶形门或拉杆门，来调节风室内的内压。风室出灰装置采用蝶形翻板式或推拉式、拉杆式落灰门，转动或排拉落灰门手柄，灰就落在下面炉链上。炉链在下部导轨上移动，导轨有缺口处，炉条下垂，灰就落入灰斗内。落灰门转动或推拉手柄是穿过送风管而放置管外，其布置与送风管一致，即单面送风时，单面出灰；两面送风时，两面出灰；单面送风，也有两面出灰。炉链两侧与支架间的密封，采用迷宫式或接触式结构，防止煤块漏入炉排两侧。挡渣装置采用老鹰铁式挡渣器。挡渣器即老鹰铁，放在从动轴后面，靠自身重量其头部压在炉链上，下部按在搁座上，搁座砌在一矮墙上，两端嵌入地基和炉墙内，不与炉排支架相联，也不用地脚螺栓 固定。炉排在热态下运行时有显著的热膨胀。规定炉排的纵向朝从动轴方向移动，横向朝炉排齿轮箱的另一方向移动。在靠近齿轮箱处的一个墙板座与墙板的联接用地脚螺栓固定，其余只在墙板底面焊有定位块（扁钢）来定位，墙板在膨胀时可以在墙板座上移动。为了保证墙板受热不受阻，炉排的上面不能砌炉墙。为了平时检查和检修以及通风的需要，在前挡风门上方的斜面上，设有几扇检查门，如要自然通风时，可以开启风门和风室的落灰门。加煤斗安装在支架中的两侧的墙板上，加煤斗内设有煤闸门，靠闸门的升降调整煤层厚度。二、 装 说 明（一）安装顺序炉排的安装与炉排齿轮箱、送风管及加煤设备配合进行，顺序如下 ：1、安装下部导轨；2、安装支架 ；3、安装主动轴和从动轴、并将主动轴与炉排齿轮箱联接；4、安装炉链，在安装前应先将炉排送风管安好；5、安装加煤设备；6、安装前挡风门；7、安装挡渣器。（二）安装过程及注意事项1、下部导轨及墙板座的安装：安装前必须按地基图检查地基尺寸和地脚螺栓孔的位置尺寸。本组件是散装运至工地的，安装前要检查导轨的直线度，如发现弯曲，应予以校直。安装下部导轨，导轨直线度如发现弯曲，应予以校直。安装下部导轨及墙板座时要校正炉排中心线，同时要测量水平度，应用尺和水准仪校正位置。在校正时，应用工具支撑，防止移动。然后将水泥基础面浇湿。并清洗干净，再放入地脚螺栓进行灌浆（水泥和砂子调好的混合物，灌浆72小时后，方可安装其它组件。必须注意：墙板的布置可使支架 在受热膨胀后，纵向上朝从动轴方面移动，在横向上朝炉排齿轮箱的另一侧移动。2、支架的安装本组件是散装运至工地的。安装前必须检查所有零部件的直线度。如：墙板、梁，上部导轨，风室隔板等如有弯曲则应校正。校正后，安装两墙板，同时把梁和落灰门安装好，然后再对两墙板的平行度进行检查。其检查方法是在两墙板的相应位置上各取两点，测量两墙板之间的对角线长度应相等，两墙板的前、中、后跨距应相等。再检查墙板和梁的水平度。安装墙板时注意，在靠近齿轮箱一侧的墙板头部是用地脚螺栓固定在墙板座上的，其余是在墙板底面焊有定位块来定位。再安装风室隔板。风室隔板应与墙板和梁、落灰门紧密配合，风室隔板应满焊在梁和落灰门上，同时隔板的两头应用角钢压严并满焊在墙板上。安装上部导轨，上部导轨安装后应在同一平面上，相邻两导轨及两侧导轨与墙板间距应相等。 3、主动轴与从动轴的安装主动轴和从动轴是装好运到工地的。安装时应拆轴瓦进行检查，清除油污杂质，并加好润滑剂。检查从动轴水冷却管，用放水或吹压缩空气的方法除去管内杂质，并进行0.4MPa的水压试验，以防止因运输或其它原因损伤而漏水。主动轴安装时应检查和校正其水平度，校正时可在轴承下面垫以相应厚度的薄钢板。把主动轴和从动轴安装在支架上后，要进行两轴平行度的检查，检查的方法采用对角线方法，即与检查墙板平行度的对角线方法一样。安装后用手扳轴旋转，检查有无卡住或抱住不动现象，应保证其转动自如。主动轴和从动轴的轴承上的凹槽与支架墙板瓦口导轨相配合，安装后齿轮在齿轮箱另一边的轴承凹槽与导轨两侧应保证其膨胀的间隙。从动轴上水冷却管的进水管和出水管的联接能保证轴调节移动。最后将主轴与炉排齿轮箱联接。4、炉链及侧密封的安装本组件是散运至工地的。安装炉链之前，应仔细察看衬管的布置图，有缺口的衬管装左右大环，无缺口的衬管装大环，不得装错。每台炉排的链条全部应在同一拉力下拉紧，并测量长度，确定基准面（链条的基准面在链条上有标记）将链条入位，入位时，大环及左右大环上的一边有一U形缺口，表示为加工的基准边，装配时缺口应朝上，各根链条的接头螺栓应位于同一横向直线上。将长轴、衬管、滚柱装好。注意一条链上的夹板销轴及接头螺栓必须装成同方向，销轴的头部必须朝向主动轴上链轮齿的一面。然后装炉条，炉条若有严重生锈现象应予以刷净。炉链全部装好后，应检查炉链在从动轴下面下垂情况，并调整从动轴轴承上拉紧螺栓来调整炉排张紧程度，再进行实际尺寸和间隙的检查，检查前应开动炉排齿轮箱使炉排空转三转以上。再安装侧密封，注意应保证与炉链间的间隙。5、前挡风门的安装本组件是散装运至工地的，是炉排中最后安装的部件，在炉排其他部件装好并检查合格后再安装。同时必须保证各检查门的密封。6、挡渣器的安装本组件是散运至工地的。挡渣器搁座可与下部导轨同时安装，在安装前先将搁座联接起来，放妥位置后，检查安装尺寸，然后再把两端砌入炉墙内，再安老鹰铁。7、加煤斗的安装加煤斗是装配好运至工地的。是固定在炉排支架两边墙板上的，安装时应注意与墙板接合处的密封要严。煤闸门上的冷却管进口及出口须用软管连接在水源及浅水处，以便煤闸门能上下升降。安装后检查煤闸门升降的灵活性及与炉排面的平行情况，最后进行水冷却装置的水压试验。8、炉排送风管的安装炉排送风管是装配好运至工地的（本炉排不配此送风管）。安装时要注意密封性及风室落灰门转动或推拉的灵活性。（三）安装质量要求1、炉排中心线与锅炉中心线允许偏差2mm。2、炉排应避免与墙板接触，保证纵向朝从动轴，横向朝炉排齿轮箱另一边方向的膨胀不受阻。3、侧密封与炉链之间的间隙应严格符合图纸要求。4、下部导轨不平度偏差不应超过5mm。5、支架中墙板的安装应符合下面规定：（1）墙板的对角线允许误差为3mm；（2）墙板的平行跨距允许误差为正3mm负0；（3）墙板的平面度偏差全长不得超过5mm；（4）左右两墙板的高度差不得超过5mm；（5）左右两墙板的轴承处高度差不得超过2mm。6、支架中相邻两根横梁上面的平面度偏差不得超过2mm，在同一平面上的平面度偏差不超过3mm。7、支架中上部导轨的安装应符合下面规定：（1）每根导轨平面偏差每米上不超过1mm，但在全长上不应超过3mm；（2）导轨与导轨，导轨与墙板之间的距离偏差不应超过1mm；（3）各导轨应在同一平面上，平面度最大偏差不超过4mm。8、主动轴、从动轴水平偏差每米长不得超过1mm，全长不得超过2mm。9、主动轴与炉排齿轮箱输出轴的轴心允差为0.5mm。10、从动轴轴承的水冷却装置经0.4MPa的水压试验2分钟，应无漏水现象，进出水系统装置应不妨碍从动轴的调节移动。11、链条水平拉直后，每根长度允许比理论长度相差20mm；但同一台炉排上所有链条的相对长度偏差不得超过12mm。12、炉链装好后，炉条应整齐，空载运转时能翻转自如，没有卡住或脱落现象。13、挡渣器的头部应整齐地压紧在炉排面上。14、前挡风门各部装配不得有翘曲不平等现象。15、加煤斗与墙板之间应密封16、加煤斗中煤闸门的装配应符合下面规定：（1）煤闸上的粘土砖应砌严密；由用户现场自理；（2）煤闸升降应灵活，宽度应符合设计要求，煤闸门下缘与炉排面的距离差不应超过10mm；（3）煤闸门冷却装置经0.4MPa的水压试验2分钟，应无漏水现象；（4）水源系统的进出水装置的联接应保证煤闸门升降不受阻。17、炉排送风管、风室、落灰门应密封，落灰门转动或推拉应灵活。18、炉排支架中墙板和上部边导轨之间的空间，必须填充筛过的炉渣或石棉与耐火粘土的混合物。（四）安装后的空载试验1、应连续运行24小时：低速6小时、中速6小时、快速12小时。2、空载试验时应检查下列各项：（1）炉排齿轮箱润滑油温度不得超过35；（2）电动机的电流、电压不得超过额定数值，温度不得超过60；（3）轴承温度不得超过40；（4）炉排运行时平稳而整齐，无卡住现象，噪音低于75分贝；（5）炉条能自由翻转无脱落现象；（6）测量炉排的线速度达到规定的要求。三、使 用 说 明（一） 炉排点火1、对易燃煤（褐煤及挥发物不低于20%的烟煤）的点火，事先开启前挡风门和风室落灰门进行自然通风，然后开动齿轮箱使炉排运行，再放下加煤斗的煤门，提起煤闸门，在炉排的第一风室上面适当铺放一屋蒲煤，在煤层上铺放200300mm的干木柴，用油纱引火，当木材着火后，关闭前挡风门和风室落灰门，对第一风室进行机械送风。在木柴烧旺后，加少量煤到燃烧的木柴上。第一风室的煤烧起来后，将燃烧的煤运行到第二风室上面，同时开动炉排对第一风室上面连续加煤，并对第二风室进行机械送风。此后，其余各风室上面进行同样的工序。2、对不易着火的煤（无烟煤及挥发物较低的煤）的点火。在炉排的第一风室上面铺一层挥发物较高的煤，在煤层上铺放木柴，其余按上述工序进行。（二）炉排的运行管理1、风室内的风压由送风管上的蝶形门或推拉杆门进行调节。第一风室为1020mm水柱，最后一个风室为2030mm水柱，其余中间风室为6080mm水柱（此数据仅供参考），运行时按实际情况进行调整。在调节风压时，应注意不可急剧地降低或停止向燃烧强烈的区域送风。2、煤层厚度要保持一定，不能时薄时厚。煤层厚度：烟煤为120200mm，褐煤为150250mm，无烟煤为100180mm，泥煤可比褐煤厚一点，在250mm以上。煤的湿度愈高，煤层就愈厚。3、燃煤量是改变炉排线速度来调节的，燃料保证在距挡渣铁头部400500mm处燃尽，如果线速度不能加快，则可适当增加煤层的厚度。4、应保持炉排上各处煤燃烧均匀，如有火口和黑焰现象，可用捅火棒拨平，拨火时要注意，不要将炉条钩起。5、严禁正压燃烧，避免燃烧延续到加煤斗，如发现应立即停止对第一风室送风。6、如燃煤结焦时，应及时设法清除，不许继续增长。特别注意挡渣铁前的结焦，发现应及时清除。7、炉条有烧坏或变形应及时换掉，以免造成漏煤和恶化燃烧。8、炉排停车一般按下列顺序：（1）停止对加煤斗落煤及炉排上加煤；（2） 调整炉排速度，使剩余煤尽快燃尽；（3）经过23小时，当炉排上灰渣卸完后，应把除渣设备中的灰渣清除，停止送风和引风，打开前挡风门和落灰门，自然通风；（4）卸火后炉排应保持运转，直到燃烧室内冷却到150以下后停止。9、炉排事故停车按下列顺序进行：（1）停止对加煤斗落煤及炉排上加煤；（2）减低炉排至最低速度，直到灰渣卸完后