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年度综合计划范文 仓储部xx年度综合计划报告 一、xx年经营管理目标完成情况（一）成品及运输方面1.对于确认的营销部发货通知，能够完全做到在要求时间内组织人员、车辆进行无差错发货，对于营销部通知的紧急发货，也能做到加班加点及时发货；2.没有发生账、卡、物不符现象；3.合理规划有限场地，对各类成品做到分区域定置管理，偶有部分存放现场凌乱现象；4.成品运输工作运行正常，本年度前三季度中，成品发货1132车次，发生运输费用1639894.60元，其中包含16次罚款费用。 （二）原材料方面1.能够按公司要求完成对购进的原、辅材料、零配件及劳动防护用品等物资的入库接收、验收、保管和防护工作，并做好标识和台帐管理；严格结合库存数量提供采购信息，做好购进物品的月报。 2.对于目标可视化管理工作已全面实现，大件物品按种类、大小、性能分区域摆放并有详细明确的标识，小件物品上架挂标牌摆放。 3.1-9月，经过抽盘、自盘，发现账、卡、物不符现象15次（盘具除外），没有发生有人员责任的保管货物缺失、损坏、过期情况，严格执行先进先出原则。 4.及时、准确进行固废分类存放，统计固废数量和重量，在本年度处理的7批废品中，有3次上报废品处理数量与实际处理数量偏差超过10%。 废品名称处理日期及误差第一次（3月份处理）第二次（5月份处理）第三次（7月份处理）废铜丝4.07%废铜带6.96%10.8%废铜芯线36.34%5.34%废铝丝6.49%0.87%废铝芯线18.96%25.42%废钢带19.2%12.56%废钢绞线-12.18%8.03%废交联料-19.47%-21.15%废护套料-32.5%-21.41%注其中废铜带、废铝芯线、废钢带、废钢绞线、废铝芯线在第三次处理时包含上次未清完的部分，废交联料及废护套料主要为数量过多，生产部门在车间用吊秤称重，用叉车转运废品库，每次磅差误差太大（常有剥皮线芯落地称量，车间交的废料中常有粗巾、手套、纸张等杂物出现）。 （三）装卸方面1.对特种设备、设施严格执行交接班制度，并每月对交接班记录进行、归档，有交接班记录不全和行车记录不在现场情况；2.能够做到合理调度、使用铲车，确保生产和装卸两不误；3.能够对接到材料检测合格报告的原材料及时安排卸货，不拖拉，对于经常性的中午及18-20点的来料，能够做到加班加点、保质保量完成卸货工作；4.定期对特殊工种人员进行安全培训，严格执行公司的各项安全管理制度，在本年度中发生一起铲车撞人事故。 （四）其他方面1.按照计划组织部门员工进行员工安全、特殊工种技能、仓储管理等培训，1-9月组织培训9次，共计培训351人次；2.在公司网站上发表新闻稿8篇；3.部门合理化建议累计18项；4.年度实际发生的办公费用比预算多支出；5.完成了领导交办的其他临时任务。 二、超差原因分析1.现场凌乱现象原因 （1）库存场地有限； （2）装卸货任务重，装卸队人员紧张，以致库存场地不及时。 2.运输中产生的罚款费用主要是由于部分特殊盘具超宽所致。 3.材料库账、卡、物不相符原因 （1）盘具等原材料大件在露天存放，属于开放式管理，生产部门领用时未及时通知库房当班人员导致漏开或忘开领料单； （2）领料人没有认真核对被领原料上的标识牌，导致错开领料单，原料库当班人员又没有认真核对导致发生误差。 4.废品处理3次误差原因 （1）分秤息耗。 （2）废品上包含其他废品，如铜芯线外部有钢带或钢丝，而购买方以购买的是铜芯线而且价格高为由，将外部杂物清除，从而出现误差。 5.少部分特殊工种人员对于交接班记录不够重视导致了记录不全或记录不在现场情况。 6.安全事故发生原因 （1）安全会议虽然经常开，但是有少部分人员还是存在麻痹大意和侥幸心理，铲车驾驶速度较快； （2）新员工的安全培训力度还不够，紧急情况的处理不熟练；7.年度预算超支原因 （1）物价上涨； （2）发货量增加，装订条形码需大量纸张； （3）新增人员。 三、改进措施1.增加1台10吨铲车及装卸队人员，扩大库存场地；2.与生产部门进行沟通，要求其部门员工领用原料时，必须通知当班保管员到现场确认；3.在电缆盘上喷写盘径大小，防止夜班出现错开领料单的情况；4.对盘具、铜丝等大件物资进行封闭式管理；5.加大对库房保管员的工作责任心教育及处罚力度要求盘具保管员每天上午盘查一次，发现误差及时查找原因并及时解决，从9月份开始已减少误差；其他种类物品保管员每周盘库一次，发现误差及时查找原因并及时解决。 五金、电器库按要求定位管理，9月底盘库误差也逐渐减少。 通过一段时间的操作效果明显，发生误差的情况大幅减少；6.通知相关部门交废品时必须将外部杂物去除，并将原机械秤换成现电子秤。 通过一段时间的实践，现废品处理的误差也大幅降低；7.明确交接班记录的重要性及责任人，加大检查力度；8.加强部门员工的安全培训，加大考核力度，对违反安全管理规定的行为严惩。 四、ERP上线工作的开展情况仓储部是ERP库存管理关键部门，本部门在ERP前期准备阶段制定和确认了关于库存管理方面的相关流程，包括采购入库流程，自制成品、半成品入库流程，生产领用流程，库存转移流程，库存盘点流程，成本中心领料流程，边角料处理流程，库存物资报废流程，物资退库流程，库存报表查询流程。 这11条流程根据国网的标准进行适合本单位的修改，保证了ERP在本单位的顺利推广。 在上线过程中，按照国网的要求进行了物料卡的更换，在上线单位中本单位物料种类多、数量大，属于难度比较大的单位，仓储部积极工作提前一星期完成了物料卡更换的任务，共更换了2300多张物料卡。 仓储部还参与了ERP上线准备时期的物料数据收集工作，共收集数据13000多条，常用库存数据3000条，在这方面得到了院ERP项目办的肯定。 在ERP上线以后也没有出现因前期物料数据统计错误造成的问题。 ERP正式上线以后，本部门一直运行良好，出现的问题及时和相关部门进行沟通得到了及时的解决，每月平均单据量成品入库500条左右、成品发货130批左右、原料入库220批左右、原料发货1700条左右，单据量很大。 现在ERP中还存在的问题主要体现在及时性上，因为有时原材料的入库由于添加供应商和物料的问题不能及时入库，原材料发货由于无生产订单号而导致无法及时发货，成品由于生产订单号的问题无法及时入库，成品发货由于需要进行确认然后库存转移的动作无法及时的进行发货，造成了库存查询不准确的问题，此部分的问题以后工作依然会存在，本部门会和各相关部门沟通尽量及时解决，争取做到任何时候帐物相符。 五、xx年工作计划1.借鉴车间经验，进行班组建设；2.每月针对安全、体系、仓储对员工展开培训，以适应公司高速发展的需要；3.及时协调安排发货事宜，合理安排车辆，以确保按时完成发货任务；4.对成品库的产品集中定置摆放，及时货场；5.对原材料库的材料定置摆放，保证先进先出，对固废按区域定置摆放；6.保证库存物资账、卡、物一致，精确废品入库数量，将废品偏差控制在10%以内；7.对铲车等设备加强日常维护保养，提高设备利用率；8.严格执行公司仓库保管制度，防止收发材料和产品差错出现；9.定期对仓库盘点清仓，做