数控铣削加工刀具半径补偿功能讲解课件

数控编程集中教学 1 数控编程 华中系统 任务单元1G54指令的对刀操作训练任务单元2零件外轮廓加工编程训练任务单元3零件内轮廓加工编程训练任务单元4刀具半径补偿功能在零件轮廓加工中的应用任务单元5子程序功能编程训练任务单元6镜像 旋转 缩放功能的编程训练任务单元7孔加工固定循环功能的编程训练任务单元8四把刀具自动换刀的编程训练 数控编程集中教学 2 复习1 合理的加工路线 精加工轮廓的连续进给切削路线 数控编程集中教学 3 G02 G03以圆弧形式移动到本程序段的终点 圆心点坐标通过插补参数I J K或圆弧半径值R确定 程序段格式为 G17G02X Y I J R F G18G02X Z I K R F G19G02Y Z J K R F 复习2 G02 G03顺 逆圆插补 圆弧上的终点坐标可以是绝对坐标值 也可以是增量坐标值 由G90 G91来规定 G03除了插补方向相反以外 其余同G02 数控编程集中教学 4 判别原则 从平面以外的第3轴的正向向负向看 顺圆弧用G02 逆圆弧用G03 1 G02 G03判别 G02与G03圆弧插补的方向示意图 数控编程集中教学 5 判别原则 从平面以外的第3轴的正向向负向看 顺圆弧用G02 逆圆弧用G03 数控编程集中教学 6 值得注意的是 圆心的坐标值 I J K 也可以是绝对坐标值或增量坐标值 究竟采用哪一种形式 不受G90 G91的影响 而是由数控系统所决定的 一般的数控系统规定 圆心的坐标值 I J K 采用增量坐标值 是圆心相对于圆弧起点的增量 记住 2 I J K的使用 数控编程集中教学 7 复习3 数控程序的框架 程序号 程序内容 程序结束 数控程序结构组成 1000G54G90G0Z50M3S600X0Y0M8Z5G1Z 5F80X20Y20F100X60Y40X50Y0X0Z5M9G0Z50M5M30 数控编程集中教学 8 目的 掌握刀具半径补偿功能的编程方法 会编写数控加工程序 新课内容 任务单元3刀具半径补偿功能在零件轮廓加工中的应用 数控编程集中教学 9 镗刀 钻头 立铣刀 端铣刀 面铣刀 指状铣刀 球头铣刀 刀位点并不唯一 通常 对立铣刀来说 刀位点是刀具轴线与刀具底面的交点 对球头铣刀来说 刀位点是球头刀的球心 刀位点 用于确定刀具在机床坐标系中位置的刀具上的特定点 刀具半径补偿功能 掌握 数控编程集中教学 10 如果在编程中不选用G4l或G42进行刀具补偿 则要根据零件图计算出刀具刀位点的运动轨迹 使编程复杂化 使用G4l或G42后 数控系统就可根据刀具号调出存储的相应刀具参数和输入的工件轮廓尺寸 自动计算出相应刀具刀位点的运动轨迹 1 进行刀具半径补偿的原因 数控编程集中教学 11 2 刀具半径补偿的工作过程 刀补建立刀补进行刀补取消 数控编程集中教学 12 3 书写格式 G17G00 G01G41 G42X Y D 建立补偿程序段G18G00 G01G41 G42X Z D G19G00 G01G41 G42Y Z D 轮廓切削程序段G00 G01G40X Y 补偿撤消程序段G00 G01G40X Z G00 G01G40Y Z X Y Z值是建立补偿直线段的终点坐标值 D为刀补号地址 用D00 D99来指定 它用来调用内存中刀具半径补偿的数值 数控编程集中教学 13 G41为左偏刀具半径补偿 定义为假设工件不动 从第三根轴的正向向负向看 刀具中心向刀具的运动轨迹方向的左侧补偿时 如图所示为左补偿 4 左右补偿的判别 掌握 数控编程集中教学 14 G42为右偏刀具半径补偿 定义为假设工件不动 从第三根轴的正向向负向看 刀具中心向刀具的运动轨迹方向的右侧补偿时 如图所示为左补偿 数控编程集中教学 15 5 刀具半径补偿指令的几点说明 重点掌握 1 建立补偿的程序段 必须是在补偿平面内不为零的直线移动 2 建立补偿的程序段 一般应在切入工件之前完成 撤消刀具半径补偿的程序段 一般应在切出工件之后完成 3 在进行刀径补偿前 必须用G17或G18 G19指定刀径补偿是在哪个平面上进行 平面选择的切换必须在补偿取消的方式下进行 否则将产生报警 4 刀补的引入和取消要求应在G00或G01程序段 不要在G02 G03程序段上进行 5 当刀补数据为负值时 则G41 G42功效互换 6 G41 G42指令不要重复规定 否则会产生一种特殊的补偿 7 G40 G41 G42都是模态代码 可相互注销 数控编程集中教学 16 刀具半径补偿实例 1000G54G17G90G00Z50 进入1号加工坐标系M03S600 主轴启动X 50Y0 到达X Y坐标起始点Z5G01Z 2F100 到达Z坐标起始点G42X 10D01 建立右偏刀具半径补偿X60 切入轮廓G03X60Y20R20 切削轮廓X40Y60R40G01X0Y40Y 10 切出轮廓G40X0Y 40 撤消刀具半径补偿G00Z30M05 Z坐标退刀 主轴停M30 程序停MDI设置G54 X 400 Y 150 Z 50 D01 5 使用半径为R5mm的立铣刀加工如图所示的零件 加工深度为2mm 加工程序编制如下 数控编程集中教学 17 图刀具半径补偿点 图铣削内沟槽的侧面 总结提示 数控编程集中教学 18 1011 G54G90G01Z40F2000 进入G54加工坐标系M03S500 主轴启动G01X0Y0 到达X Y坐标起始点Z5 G41X20Y10D01 建立左偏刀具半径补偿Z 5F100 到达加工深度Y50 切入轮廓X50 切削轮廓Y20 切削轮廓X10 切削轮廓G01Z5 切出轮廓G01G40X0Y0F2000 撤消刀具半径补偿Z40M05 Z坐标退刀 主轴停M30 程序停MDI设置G54 X 400 Y 150 Z 50 D01 20 15 10 5 分别运行精加工程序 刀具半径补偿例题1 数控编程集中教学 19 练习 比较不补偿和补偿的区别 数控编程集中教学 20 练习2 数控编程集中教