精益生产_精益生产基础知识培训教材

精益生产基础LeanBasic 精益生产基础知识培训 精益生产体系 2010 09 24 精益生产概况定义目标发展史精益生产体系理念工具原则方法精益生产的基础之 5S总结 精益生产体系 精益生产基础 课程安排第一天08 30 08 35欢迎08 35 08 45学员介绍08 45 10 00精益生产概况 定义 目标 发展史 10 00 10 15课间休息10 15 11 45精益生产体系 理念 工具 原则 11 45 12 00上午课程总结回顾 问题解答12 00 13 00午饭13 00 13 15团队游戏13 15 14 30分组收集信息 价值流图实践练习14 30 14 45课间休息14 45 15 45每组介绍价值流图 点评15 45 16 30设计未来的价值流图16 30 16 50每组介绍未来价值流图 点评16 50 17 00第一天培训总结回顾 问题解答 精益生产体系 精益生产基础 课程安排 第二天08 30 10 00精益生产体系下半部分 原则 方法 10 00 10 15课间休息10 15 11 45如何成功执行精益生产11 45 12 00上午课程总结回顾 问题解答12 00 13 00午饭13 00 13 15团队游戏13 15 14 30持续改善步骤视频共享 分析14 30 14 45课间休息14 45 15 45单元化生产15 45 16 30拉动式生产 KANBAN MILKRUN16 30 16 502天培训总结回顾17 00 结束培训 精益生产体系 精益生产基础 Hi大家好 让咱们进入第一篇的学习吧 很有意思的 可要打起神哦 精益生产概况 精益生产概况 精益生产基础 定义 精益生产又称精良生产 其中 精 表示精良 精确 精美 益 表示利益 效益等等 一种以追求最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式 它是美国麻省理工学院在一项名为 国际汽车计划 的研究项目中提出来的 它们在做了大量的调查和对比后 认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式 称之为精益生产 丰田生产方式又称精细生产方式 或精益生产方式 精益生产概况 精益生产基础 精益生产是一门流程管理哲学 主要来自于丰田制造系统 TPS 其焦点在如何减少 7大浪费 以增加客户价值 丰田的成功使Lean成为21世纪前10年管理科学的热点 Lean可以被定义为 从客户拉货到产品源头的整个流程不断改善 识别并消除浪费 无价值活动 使之日臻完善的一种系统方法 精益不只是管理工具更是是一种思维方式和指导思想精益是20 的技术方法 80 的行动 精益不仅仅是解决问题 更重要是培养解决问题的人 精益生产概况 精益生产基础 提高企业的整体竞争力 产量 质量 速度 人的积极性 精益生产概况 目的 精益生产基础 两种提升利润的方法 精益生产概况 精益生产基础 Q质量 C成本 D交付 降低投资质量成本服务成本班次奖金加班工资原料成本 降低交付时间Throughputtime原材料 半成品 WIP 成品批次大小提高OEE 设备利用率 降低报废返工测试ppm值缺陷 精益生产概况 目标 精益生产基础 看板 精益思想 精益生产概况 发展史 精益生产基础 FatherofManagement科学管理之父 FatherofMotion TimeStudy动作 时间研究之父 FatherofAssemblyLineConcept组装线概念之父 IndustryQualityTransformation工业质量变革 BirthofTPS LeanConceptsTPS 丰田生产方式诞生 TheMachineThatChangedTheWorld 改变世界的机器 LeanThinking精益思想 EliWhitney伊莱惠特尼 互换零件的概念他是美国的发明家和企业家 他的最大的贡献就是指出了大量生产互换零件的概念 当时美国的制造步枪的工业陈旧 每支步枪有一个工业承制全部的零件和组装 因而无法满足政府可能与法国交战而需的4万支枪的需要 惠特尼冲破了原有的传统工艺 他为抢的每个零部件做了一个模子 这些模子加工的非常精确 以致枪的每一个零件都适用于其他任何一个枪 大量生产零部件 再进行组装 使得生产工程大大加速 这种先生产互换零件 再装备的方法 开辟了美国工业大量生产的新时代 精益生产概况 精益生产基础 FatherofManagement科学管理之父 FatherofMotion TimeStudy动作 时间研究之父 FatherofAssemblyLineConcept组装线概念之父 IndustryQualityTransformation工业质量变革 BirthofTPS LeanConceptsTPS 丰田生产方式诞生 TheMachineThatChangedTheWorld 改变世界的机器 LeanThinking精益思想 FredricTaylor弗雷德里克 泰勒 科学管理之父铁锹试验 他这个实验室他在1898年受雇于伯利恒钢铁公司期间进行的 他系统地研究铁锹的形状以及各种材料装锹的最好方法和重量 并还对每一套动作的精确时间进行研究 从而得出每个工人每天的应该完成的工作量 他的这一成果 使得工人每天的工作量从15吨提升到59吨 泰勒的主要贡献是进行动作研究 确定操作规范和动作规范 确定劳劳动时间定额 制定科学的工艺流程 是机器 设备 工艺 材料 工作环境尽量标准化 精益生产概况 精益生产基础 FatherofManagement科学管理之父 FatherofMotion TimeStudy动作 时间研究之父 FatherofAssemblyLineConcept组装线概念之父 IndustryQualityTransformation工业质量变革 BirthofTPS LeanConceptsTPS 丰田生产方式诞生 TheMachineThatChangedTheWorld 改变世界的机器 LeanThinking精益思想 FrankGilbreth弗兰克 吉尔布雷斯 动作研究之父动作和时间研究 把手的动作分为17种基本动作 并把这些动作定义为动素 动素是不可再分的 这是一个比较精确分析动作的方法 差别计件工资制 虽然工厂要对工人付出较高的平均日工资 但却能因此而取得更高的经济效益 动作经济原则 关于人体的运用 关于操作场所的布置关于工装夹具的设计 精益生产概况 精益生产基础 FatherofManagement科学管理之父 FatherofMotion TimeStudy动作 时间研究之父 FatherofAssemblyLineConcept组装线概念之父 IndustryQualityTransformation工业质量变革 BirthofTPS LeanConceptsTPS 丰田生产方式诞生 TheMachineThatChangedTheWorld 改变世界的机器 LeanThinking精益思想 HenryFord亨利 福特 为世界装上轮子的人他是美国的汽车工程师与企业家 是福特汽车公司的建立者 他的主要贡献就是开发出世界上第一条汽车生产流水线 大大提高了汽车生产的效率 降低了生产成本 使的汽车从几千美金的高档奢侈品变成几百元普通人买得起的交通工具 还有个一重大贡献就是 在1914年的时候 首次推行8小时工作制 精益生产概况 精益生产基础 FatherofManagement科学管理之父 FatherofMotion TimeStudy动作 时间研究之父 FatherofAssemblyLineConcept组装线概念之父 IndustryQualityTransformation工业质量变革 BirthofTPS LeanConceptsTPS 丰田生产方式诞生 TheMachineThatChangedTheWorld 改变世界的机器 LeanThinking精益思想 EdwardDeming爱德华 戴明 质量管理专家主要贡献SPC统计过程控制TQM全面质量管理PDCA戴明环P Plan计划 它包括方针和目标的确定 行动计划的制定 D Do运作 执行计划中的活动 C Check检查 就是总结执行的结果A Action行动 对总结检查的结果进行处理 精益生产概况 精益生产基础 FatherofManagement科学管理之父 FatherofMotion TimeStudy动作 时间研究之父 FatherofAssemblyLineConcept组装线概念之父 IndustryQualityTransformation工业质量变革 BirthofTPS LeanConceptsTPS 丰田生产方式诞生 TheMachineThatChangedTheWorld 改变世界的机器 LeanThinking精益思想 精益生产理论体系的形成TaichiOhno 大野耐一以 TPS大师 著称 他将Jidoka JIT standardizedwork系统化 并将kaizen引入TPS 同时也是库存管理的超市系统之父 Dr ShigeoShingo 新乡重夫博士 外部顾问 创造了防错法 Poka Yoke 和快速换模法 SMED 并将其引入TPS 使其有效工作 与TaichiOhno紧密合作 将TPS系统化 丰田管理者知道 和这些奠基者发明这些工具一样重要的是 要让系统运作 必须让工人不断得到训练 激励 并总是给与合适支持 精益生产概况 精益生产基础 FatherofManagement科学管理之父 FatherofMotion TimeStudy动作 时间研究之父 FatherofAssemblyLineConcept组装线概念之父 IndustryQualityTransformation工业质量变革 BirthofTPS LeanConceptsTPS 丰田生产方式诞生 TheMachineThatChangedTheWorld 改变世界的机器 LeanThinking精益思想 精益生产理论体系的完善1985 在麻省理工学院 成立一个 国际汽车计划 研究项目 在DanielJones JamesWomack的领导下组织了53位著名专家 对世界上14个国家的90多个汽车工厂进行实地考察 在1990著出 themachinechangedtheword 改变世界的机器的一本书 又经过四年的研究在1996年出版了 leanthinking 精益思像这本书 从而进一步完善了精益生产的理论体系 精益生产概况 精益生产基础 精益生产来自于丰田制造系统 TPS 几位丰田人对其进行了发展和系统化 其中贡献最大的 SakichiToyoda 日本 库存管理之父 他的概念jidoka 自动化 是TPS的几项基础原则之一 最初应用在自动织布机上 只要有断线就自动停机 1937年创立于丰田汽车公司KiichiroToyoda Sakichi s之子 他是丰田汽车第一任领导人 他研究了福特生产系统并把它应用于更小 更多变的日本汽车市场 还发明了 准时制生产 这一关键性库存管理概念 EijiToyoda 将福特提案制度系统化 变为持续性改善 最后演变为现在著名的kaizen EijiToyoda 精益生产概况 精益生产基础 20 Hi大家继续好 让我们进入到今天核心篇章的学习吧 你肯定感兴趣 精益生产体系 精益生产体系 精益生产基础 异常停线 节拍时间生产 单片流 拉动式生产 自动化 顺序生产 负荷均衡化 JIT准时生产 Jidoka自动化 Heijunka均衡生产 价值流程图 5S 全员生产维护 TPM 超市 增加价值 消除浪费 精益企业 精益生产体系 TPS 精益生产基础 精益生产基础LeanBasic TPS中的持续改善的概念 过程 团队文化建立在人的行为基础之上 通过团队执行任务 改善进展 标准化 Kaizen改善 时间 在已取得的改善退步之前 团队已经在着手下一步的改善 精益生产体系 精益生产基础LeanBasic 1 Lean工具 工具很简单 复杂的是如何把它们运用在看起来困难的问题上 精益生产体系 精益生产基础LeanBasic 要求有经验的经理和专家改变过去多年的想法和做法 Lean思想需要勇气 Lean思想要去除 安全网 把问题暴露出来 Lean思想要使问题变得难看 使之得以解决 有时候仅改善现有部分流程是不够的 你需要全盘改变 Lean思想是认识价值和减少浪费 Lean思想是文化的改变 而不是 快速修理 Lean思想不停问 为什么 并挑战我们的惯性思维 Lean思想要求我们去看流程的原则 同样也要看产品品质及服务 用实例来看Lean思想要我们明白成本节省是结果而非原因 Lean思想是教会我们所接触的每个人什么是Lean思想 思想从最高管理层开始 从我们开始 2 Lean思想 精益生产体系 精益生产基础LeanBasic 人们习惯会问 就我来说 这里有什么 并且希望被人说服 你能否自己想想其可能性 人们趋向于愿意在他们所知的范围内去操作 他们的 舒适范围 大多数人发现 如果他们不在其中 要support一些事情是比较困难的 他们只想愿以 说 的方式 大多数人都采取 简单路线 或 阻力最小路线 即使这可能不是最lean的方案 大多数人花更多时间在想 为什么这个不能运作或实施 而不是想如何让它成功 组织内的人通过讨论 定义组织文化 当人们碰到危机时 可以快速 容易地接受改变 危机为改变创造最好的环境 创造危机 3 Lean的执行挑战 精益生产体系 价值从正确识别产品 服务的价值 始终考虑客户的需求 价值流价值流 消除浪费 流程 拉动理顺产品关系和价值流 以客户需求拉动生产 授权让员工参与并向员工授权 完善浪费消除 流程趋于完善 精益生产体系 精益生产基础 27 精益生产体系架构 精益屋 精益生产体系 精益生产基础 28 浪费 也就是指消耗资源 但对客户来说不创造任何价值的活动 最大的浪费是 没有发现浪费 ShingeoShingo 是司空见惯 还是以精益的慧眼观察 精益生产体系 精益生产基础 29 准则一 确定价值 站在客户立场看制造过程中的增值活动和时间 如 改变形状 改变性能 组装 包装等 客户愿意为此支付的那部分活动 价值最终由客户来确定 精益生产体系 精益生产基础 30 精益生产体系架构 精益屋 价值 精益工厂 目标 彻底消除浪费 精益生产体系 精益生产基础 增值 不增加附加值 可增加附加值 增值生产过程中直接增加价值的部分 装配 加工 浪费不增值的部分 参看8大浪费 不增值但需要的 可能增值 不增值有改善空间的部分 小的一些动作为辅助装配 目标通过消除浪费 减少附加值使增值部分最大化 Elementsofwork 不增加附加值的动作之增加成本 不增加价值 精益生产体系 精益生产基础 TIMWOOD 运输库存动作等待过量生产不必要的过程缺陷人才 未被利用的创造力 7 1 浪费 精益生产体系 精益生产基础 工艺过程中不必要的物料和人力移动差劲的物流安排导致不必要的材料运输能造成运输损坏或是产品质量问题等例如 传送带太长或工艺间隙太远 浪费1 运输 精益生产体系 精益生产基础 原料放置不动不能增加附加值库存与现金紧密相联库存可能是仓库里的原料或是生产线上的在制品大量库存会增加成本 并提高损坏 丢失 被盗等的可能性差的生产线5S例如 过多的原材料 在制品 浪费2 库存 精益生产体系 精益生产基础 质量问题 过多库存 隐藏问题 供应商问题 效率问题 设备停机 原材料短缺 绝大多数问题变的显而易见 库存掩盖很多生产问题 精益生产体系 精益生产基础 在一个工序中不必要的物品或人员移动差的工作站规划 差的5S 安排人员或物品围绕工作站 改善5S 并消除动作浪费 例如 手工组装的元件远离操作员常用的工具远离工作站等 浪费3 多余动作 精益生产体系 精益生产基础 等待材料和机器操作时不做任何事机器和人力利用率低下实质浪费时间会降低生产运作重新平衡生产线会减少等待时间例子 提早到达 等待开会 开会迟到 所以其他与会人员等待 组装的操作员等待上一个工位的员工完成操作 浪费4 等待 精益生产体系 精益生产基础 客户何时需要 需要什么是我们的生产目的过量生产是一种最大的浪费 它能够导致更多的浪费 诸如多余动作 等待 运输 返修 例如 为了周末的野餐 而带了一周的食物 存货的返修 提前36小时备好料 后道工序运作得比前道工序快 浪费5 过量生产 精益生产体系 精益生产基础 客户不需求的工艺作业是一种浪费可能是由于缺乏标准 或不了解客户的需求 或知识不知道规范多余的工作程序不能增加附加值 因为客户并不打算为之付钱例如 咖啡里加太多的糖焊料过多将已经清洗干净的镜子再清洗一次 浪费6 多余的流程 精益生产体系 精益生产基础 每个人尽力第一次就做好返修可能是由原料 机器或人为引起的返修需要额外的资源并且增加生产成本废料 高成本 数百万美元 50 的板子需要去返修使客户不安例如 元件位置错误用错机器程序等 浪费7 返工 精益生产体系 精益生产基础 未采用人们的意见和行为优秀的焊接工去做组装操作员浪费时间找料 点料好主意未被采纳执行 浪费8 人才 精益生产体系 精益生产基础 浪费 增值 非增值但必要 Elementsofwork 2R1CRemove消除Reduce减少Combine合并 精益生产体系 精益生产基础 43 精益生产体系架构 精益屋 价值流图析 系统改善的方法 工具 价值流 精益工厂 目标 彻底消除浪费 精益生产体系 精益生产基础 精益生产体系 价值流 精益生产基础 价值流程图 用一些简单的符号和流线从头到尾描述每一个工序状态 工序间的物流 信息流和价值流的当前状态 找出需要改善的地方 再描绘出一个未来状态图 以显示价值流改善的方向和结果 价值流程图的四要素 物流信息流过程流时间 精益生产体系 精益生产基础 Black过程流 检查 精益生产体系 精益生产基础 精益生产体系 精益生产基础 Forecast3 moFirmBi weekly 所在工厂 精益生产体系 精益生产基础 Forecast3 moFirmBi weekly ForecastFirmOrder 供应商Supplier 所在工厂 精益生产体系 精益生产基础 供应商Supplier Forecast3 moFirmBi weekly ForecastFirmOrder Warehouse仓库 所在工厂 精益生产体系 精益生产基础 Forecast3 moFirmBi weekly ForecastFirmOrder KittingRacks OnDemand 供应商Supplier Warehouse仓库 所在工厂 精益生产体系 精益生产基础 Forecast3 moFirmBi weekly ForecastFirmOrder KittingRacks OnDemand 供应商Supplier Warehouse仓库 所在工厂 精益生产体系 精益生产基础 Forecast3 moFirmBi weekly ForecastFirmOrder KittingRacks OnDemand 供应商Supplier Warehouse仓库 所在工厂 精益生产体系 精益生产基础 Forecast3 moFirmBi weekly ForecastFirmOrder KittingRacks OnDemand 供应商Supplier Warehouse仓库 精益生产体系 所在工厂 精益生产基础 Forecast3 moFirmBi weekly ForecastFirmOrder KittingRacks OnDemand 供应商Supplier Warehouse仓库 所在工厂 精益生产体系 精益生产基础 Forecast3 moFirmBi weekly ForecastFirmOrder KittingRacks OnDemand 供应商Supplier Warehouse仓库 所在工厂 精益生产体系 精益生产基础 Forecast3 moFirmBi weekly ForecastFirmOrder KittingRacks OnDemand 供应商Supplier Warehouse仓库 所在工厂 精益生产体系 精益生产基础 Forecast3 moFirmBi weekly ForecastFirmOrder KittingRacks OnDemand 供应商Supplier Warehouse仓库 所在工厂 精益生产体系 精益生产基础 Forecast3 moFirmBi weekly ForecastFirmOrder KittingRacks OnDemand 供应商Supplier Warehouse仓库 PickList36hrs LoadingPlanweeklydaily 所在工厂 精益生产体系 精益生产基础 Forecast3 moFirmBi weekly ForecastFirmOrder KittingRacks OnDemand 供应商Supplier Warehouse仓库 PickList36hrs LoadingPlanweeklydaily 所在工厂 精益生产体系 精益生产基础 Forecast3 moFirmBi weekly ForecastFirmOrder KittingRacks OnDemand 供应商Supplier Warehouse仓库 PickList36hrs LoadingPlanweeklydaily DailySchedule 所在工厂 精益生产体系 精益生产基础 Forecast3 moFirmBi weekly ForecastFirmOrder KittingRacks OnDemand 供应商Supplier Warehouse仓库 PickList36hrs LoadingPlanweeklydaily DailySchedule DailySchedule PackPlan 所在工厂 精益生产体系 精益生产基础 Forecast3 moFirmBi weekly ForecastFirmOrder KittingRacks OnDemand 供应商Supplier Warehouse仓库 PickList36hrs LoadingPlanweeklydaily DailySchedule DailySchedule PackPlan DailyTravelers 所在工厂 精益生产体系 精益生产基础 Forecast3 moFirmBi weekly ForecastFirmOrder KittingRacks OnDemand 供应商Supplier Warehouse仓库 PickList36hrs LoadingPlanweeklydaily DailySchedule DailySchedule PackPlan DailyTravelers 所在工厂 精益生产体系 精益生产基础 Forecast3 moFirmBi weekly ForecastFirmOrder KittingRacks OnDemand 供应商Supplier Warehouse仓库 PickList36hrs LoadingPlanweeklydaily DailySchedule DailySchedule PackPlan DailyTravelers 所在工厂 精益生产体系 精益生产基础 Forecast3 moFirmBi weekly ForecastFirmOrder KittingRacks OnDemand 供应商Supplier Warehouse仓库 PickList36hrs LoadingPlanweeklydaily DailySchedule DailySchedule PackPlan DailyTravelers 所在工厂 精益生产体系 精益生产基础 Forecast3 moFirmBi weekly ForecastFirmOrder KittingRacks OnDemand 供应商Supplier Warehouse仓库 PickList36hrs LoadingPlanweeklydaily DailySchedule DailySchedule PackPlan DailyTravelers 8h 2h 4h 8h 8h 8h 9h 0 2h 0 5h 0 5h 0 5h 2h 0 6h 1h 所在工厂 精益生产体系 精益生产基础 Forecast3 moFirmBi weekly ForecastFirmOrder KittingRacks OnDemand 供应商Supplier Warehouse仓库 PickList36hrs LoadingPlanweeklydaily DailySchedule DailySchedule PackPlan DailyTravelers 8h 2h 4h 8h 8h 8h 9h 0 2h 0 5h 0 5h 0 5h 2h 0 6h 1h WaitingTime 47h ProcessTime 5 3h 所在工厂 精益生产体系 精益生产基础 Forecast3 moFirmBi weekly ForecastFirmOrder KittingRacks OnDemand 供应商Supplier Warehouse仓库 PickList36hrs LoadingPlanweeklydaily DailySchedule DailySchedule PackPlan DailyTravelers 8h 2h 4h 8h 8h 8h 9h 0 2h 0 5h 0 5h 0 5h 2h 0 6h 1h WaitingTime 47h ProcessTime 5 3h Batch Batch Batch Batch Batch TooMuchVariation TooMuchVariation TooMuchInventory TooMuchVariation LongSetUps LongSetUps 3 ValueAddedTime价值增加 97 Waste浪费 所在工厂 精益生产体系 精益生产基础 明白现实状况 看全局显示非价值增加与价值增加活动的比例暴露出浪费源显示流程之间的联系鉴定浪费 为改善提供准确的基础信息 建立Lean执行计划的蓝图 精益生产体系 价值流图的作用 精益生产基础 过程等级 单个工厂 门到门 多个工厂 包含整个公司 根据不同目的做相应合理的价值流图 精益生产体系 精益生产基础 精益生产体系 精益生产基础 73 准则三 流动 缩短生产和交付周期 是提高资金周转率的关键手段 决定了我们的增值速度 流动就是将增值活动尽可能无停顿的连接起来完成 精益生产体系 精益生产基础 74 精益生产体系架构 精益屋 全员生产维护 快速换型 生产线优化布局 系统改善的方法 工具 流动 精益工厂 目标 彻底消除浪费 精益生产体系 精益生产基础 75 工序A 10分钟 10分钟 10分钟 首10件产出时间 30分钟 工序B 工序C 批量生产 批量10件 节拍1分钟 件 生产线优化布局 精益生产体系 精益生产基础 76 单件流 U 形布局 精益生产体系 精益生产基础 77 快速换型 F1 精益生产体系 精益生产基础 78 改善前 快速换型 步骤 精益生产体系 精益生产基础 79 改善前 快速换型 成果1 精益生产体系 精益生产基础 80 模具存放在远离冲模的高架仓库中 改善前 快速换型 成果2 精益生产体系 精益生产基础 81 准则四 需求拉动 我们只生产顾客需要的 正确的产品 准确的数量 不多不少 合格的产品 准确的时间 不早不迟 用一种代表客户需求节拍的看板 来组织实施拉动式生产 只按客户明确的需求生产和交付 减少预测和计划 精益生产体系 精益生产基础 82 精益生产体系架构 精益屋 看板拉动 快速换型 均衡生产计划 系统改善的方法 工具 拉动 精益工厂 目标 彻底消除浪费 精益生产体系 精益生产基础 83 精益生产体系 精益生产基础 84 看板拉动和均衡生产计划 精益生产体系 精益生产基础 85 准则五 尽善尽美 因为客户需求变化和降低成本的压力没有止境 追求完美就是持续改善 实现了拉动生产只是企业精益长征的第一步 持续改善才是精益企业 精益生产体系 精益生产基础 86 7个 零 目标 零切换 零库存 零浪费 零不良 零故障 零停滞 零事故 精益生产追求的终极目标 精益生产体系 精益生产基础 87 精益生产体系架构 精益屋 全员日常5S 目视化管理 点的持续改善活动 标准化作业 系统改善的方法 工具 尽善尽美 精益工厂 目标 彻底消除浪费 精益生产体系 精益生产基础 88 日常点的持续改善架构 精益生产体系 精益生产基础 89 标准和差异 成熟度 精益生产体系 精益生产基础 90 快速反应 逐级汇报 日常点的持续改善信息板 精益生产体系 精益生产基础 91 有组织的会议管理架构 精益生产体系 精益生产基础 92 精益生产体系架构 精益屋 全员日常5S 目视化管理 点的持续改善活动 全员生产维护 价值流图析 看板拉动 标准化作业 快速换型 生产线优化布局 均衡生产计划 系统改善的方法 工具 价值 价值流 流动 拉动 尽善尽美 精益工厂 目标 彻底消除浪费 精益生产体系 精益生产基础 93 系统改善的架构 精益生产体系 精益生产基础 94 目标 关键数据的衡量 精益生产体系 精益生产基础 95 系统的改善Vs日常点的持续改善 系统的改善 确定目标 项目 制定标准 日常点的持续改善 稳定和提高标准 精益生产体系 精益生产基础 96 从三维角度来考虑精益的实施 精益生产体系 精益生产基础 97 精益生产实施的意义 消除浪费降低库存提高生产率 优化组织结构 提高绩效加强团队建设 特别是中层提高员工积极性 建立新思维方式与理念建立持续改进的企业文化及时应对外部环境变化 辨别改善点企业运营透明化流程标准化 提高生产力 降低成本 调整组织结构 持续改进的企业文化 优化流程 精益生产体系 精益生产基础 98 Hi我又来啦 这篇章绝对保你收益非浅 5S 精益生产体系 精益生产基础 四流工厂的5S现状 精益生产体系 精益生产基础 三流工厂5S现状 精益生产 5S 精益生产基础 我们怎么变成一流工厂 2nd二流工厂5S现状 精益生产 5S 精益生产基础 1 整理 2 整顿 3 清扫 4 清洁 5 素养 达到一流工厂5S的5步骤 精益生产 5S 精益生产基础 Seiri Sort 1S 好处 避免了大量的寻找的时间腾出了宝贵的可利用的空间防止误用材料或工具 定义 区分要与不要的物品 工作场所中只放置需要的物品 及时处理不需要的物品 精益生产 5S 精益生产基础 5S步步为营 脚踏实地 如何去做 决定哪些是需要保留的 哪些是要去扔掉的根据物品使用的频率进行分类只留下需要的物品 不用顾及那些现在不用将来可能要用的 没有第一步的 整理 就没有后边的S Step1 Seiri 5S的第一部 而且是最关键的一步 精益生产 5S 整理 精益生产基础 Seiton Setin 2S