生产管理知识_即时生产与临界生产课程

及時生產與臨界生產 不生產不需要的東西 及時生產系統的邏輯 使用最少原物料 在製品及完成品庫存 以得到高產量的整合活動 及時生產系統 大及時生產系統 bigJIT 臨界生產系統leanproduction作業管理的哲學尋求消除在生產系統中各方面的浪費人際關係供應商關係科技及材料與庫存管理等等小及時生產系統 littleJIT 日本式生產力 日本通產省選擇特定產品領域 採取主宰市場的策略利用輸入技術來改善國家的競爭態勢避免昂貴的R D與相關風險集中心力提高生產力品質可靠度兩大中心哲學消除浪費對人的尊重 消除浪費大野耐一TaiichiOno豐田副社長 張富士夫FujioCho 浪費 超過生產所需的基本設備 材料 零件及人工的任何東西1製造過多的浪費 2待工待料的浪費 3搬運的浪費 4庫存的浪費 5加工本身的浪費 6動作的浪費 7製造不合格品的浪費及時生產系統 沒有超量生產及安全存量 消除浪費的七個手法 專業工廠的網絡群組技術源頭的品質及時生產穩定的生產負荷看板生產管制系統最小的生產設定時間 專業工廠的網絡建立小型的專業工廠不是大型的垂直整合生產設施 群組技術將機器群組在一起代替工作要在不同部門的專業員工間移轉消除不同作業間的搬運及等候時間降低庫存及所需的員工數員工必須彈性地操做數種機器及製程 源頭的品質第一次就做對發生錯誤時立即停止製程或裝配線員工被授權去做自己的保養工作 直到問題解決 及時生產 及時生產的理念下 批量大小是一典型批量 一天生產量的十分之一供應商一天送貨數次效益存貨投資縮小 前置時間縮短 公司對需求變動可以更快反應 品質問題亦可浮現 均衡生產負荷平準化生產量減緩排程變動所產生的正常反應波動生產計畫盡可能地小幅調整 使產出率固定藉由每日生產少量相同的產品組合來達成 看板系統使用訊號裝置來控制及時生產流量Kanban指訊號或指示卡容器可用來代替卡片員工依排程生產但執行時根據看板 其他形式的看板物料箱地上或桌上劃上置物方塊彩色的高爾夫球置於通往供應廠的導管內 通知另一作業員該生產什麼零件 最小的生產設定時間小批量為常態機器設定必須能迅速完成才能達成混線生產 對人的專重傳統終身雇用制分紅日本的工會有助於與管理者的合作關係承包商網絡零件的單一來源供應商基層管理 bottom roundmanagement 決策過程是緩慢的在日本小型 專業的工廠是有效能的品管圈 QualityCircles 發覺問題的解答並且與管理者分享 JIT實施之必要條件 JIT佈置及流程設計預防保養 PreventiveMaintenance JIT應用於生產線流程JIT應用於訂單生產全面品質管制穩定排程與供應商合作 JIT佈置及流程設計內部及外部物流系統與佈置連結確保平衡的工作流程且在製品庫存最小預防保養確保流程不被當機或故障設備所中斷 JIT應用於生產線流程 JIT應用於訂單生產訂單生產為少量多樣如果需求穩定 則可使生產成為重複製造需求是由產品流程的下製程產生 內部顧客 而不是由最終使用者產生 經銷商或個人購買者 全面品質管制品質建立在製程而不是由檢驗來定義品質不需要多餘的存貨以防萬一由改善產品設計來達成標準產品結構減少零件的數目標準零件 穩定排程平準化排程 levelschedule 凍結窗口 freezewindows 產能低利用率 underutilizationofcapacity 平準化排程將材料平均地拉曳至最終裝配處 並使不同的生產單位能夠回應拖曳訊號凍結窗口一段特定時間內 排程是固定的沒有改變的可能低產能利用率傳統製造以緩衝庫存 安全存量及提前交貨JIT以額外的勞工及機器提供避險怠工時期人力可從事特殊專案 工作群體活動 及工作站清掃等其他活動 與供應商合作用電腦分享排程幫助供應商發展平準式生產系統對供應商交期承諾的信心降低緩衝庫存直接送貨至生產線省略進料檢驗 服務業的JIT 組成問題解決小組品管圈Honeywell服務作業品管圈BritishAirways品管圈提昇工作環境必備的物品才能留在工作場所清潔的且在定位待用客戶體認到更好的服務 提昇品質保證第一次生產的就是一致性的產品或服務麥當勞由兼差人員 臨時員工都能夠提供相同的餐飲經驗徹底瞭解製程FedEx 從點對點變為點到中心 Hub Supermaids 一組人以平行作業的方式 可更快速的清掃房子 修訂設備與製程技術Speedi Lub 由開進 drive in 改為開過 drive through 消除升降機改為挖坑 設施負載的平準化CompuServe在夜間的連線時間較使宜麥當勞在早晨供應特殊的早點零售店採用領號碼牌系統郵局對隔日送達的郵件加費 消除不必要的活動消除任何沒有增加附加價值的步驟Speedi lube消除數個步驟但也增加數個並無改善潤滑的步驟 但可讓客戶覺得更放心