工艺技术_精梳工艺设计课件

第四章精梳工艺设计 第一节概述 一 任务1 排除短绒减少16mm以下短纤维含量42 48 一般落棉率在13 16 精梳条中含短绒率在10 以下 2 清除纤维间的棉结 杂质 棉结10 20 杂质50 60 3 使纤维进一步伸直 平行 分离 伸直度由50 85 95 4 制成条干均匀的精梳棉条 二 精梳纱的质量特点 与同特普梳纱比 1 强力提高10 15 2 棉结杂质下降50 60 3 纱的条干均匀 外观清洁光滑 表面毛羽少 光泽好 特性 强力高 结杂少 条干匀 光泽好 毛羽少 精梳车间 精梳车间 精梳机 精梳机 精梳机 精梳机 FA261型精梳机的工艺过程1 尘笼2 风斗3 毛刷4 锡林5 上 下钳板6 给棉板7 承卷罗拉8 导卷板9 给棉罗拉10 顶梳11 分离罗拉12 导棉板13 输出罗拉14 喇叭口15 导向压辊16 导条钉17 牵伸装置18 集束喇叭19 输送带压辊20 输送带21 条集束器及检测压辊22 圈条斜管23 条筒 精梳机工艺过程 三 精梳机工艺过程 1 小卷 承卷罗拉 导卷板 给棉罗拉 上下钳板 锡林 顶梳 分离罗拉 分离皮辊 托盘 车面集合器 车面压辊 导条钉 牵伸装置 大压辊 圈条集合器 圈条压辊 圈条斜管 条筒2 落棉锡林 毛刷 尘笼 卷杂辊 落棉辊 四 精梳机机构组成 1 钳持喂入机构 2 梳理机构 3 分离接合机构 4 其它机构 落棉排杂 车面输出 牵伸 圈条机构 五 精梳机各主要机件的运动 连续回转 精梳锡林 毛刷等 间歇回转 给棉罗拉 分离罗拉 尘笼 卷杂辊 摆动运动 上下钳板 顶梳 4 滚动 后分离皮辊 A201C型 六 精梳机主要机件的运动配合 1 精梳机的给棉 梳理和分离接合过程是间歇配合的 为了生产的连续性和配合的准确性 在精梳机动力分配轴 锡林轴 上装有分度盘 分度盘圆周40等分 不同时刻给予各工作机件具体的动作 使各机件相互准确配合 2 锡林转一转 分度盘转一周40分度 完成一个工作循环 上下钳板闭合 张开一次 供给一个须丛称一钳次 可分成连续工作的四个阶段 锡林梳理阶段 分离前准备 分离接合与顶梳梳理 锡林梳理准备阶段 3 给棉长度 在一个工作循环中 给棉罗拉转动给棉一次 每次给出的长度称给棉长度 七 精梳机工作四个阶段 一 锡林梳理阶段 钳口闭合握持棉层 钳板先后退再前进 锡林分梳棉层 给棉罗拉静止 顶梳不起梳理作用 分离罗拉静止 二 分离接合前准备阶段 钳板前摆 钳口渐开 接近分离罗拉 锡林分梳结束 分离罗拉倒转输入棉网尾端 顶梳不起作用 给棉罗拉给棉 三 接合分离顶梳梳理阶段 钳板继续前摆 钳口继续开至最大 给棉罗拉继续给棉 分离罗拉顺转输出棉网 使倒入机内的棉网和梳理好的新棉网叠合在一起输出 顶梳插入须丛 梳理须丛尾端 四 锡林梳理前准备阶段 钳板后退 钳口渐闭 分离罗拉继续顺转一定时间停转 顶梳后摆 须丛脱离顶梳 给棉罗拉停转 锡林梳针面转向钳口下方 精梳机工作四个阶段 主要机件运动配合图 各种机型精梳机都有这四个阶段 但四个阶段的分度定时及定时长短有所不同 加工质量效果有所不同 因此各种机型有自己的主要机件运动配合图 A201系列精梳机运动配合图 FA251精梳机运动配合图 第二节精梳准备 一 精梳准备的任务1 制成容量大 定量正确 卷装紧密 成形良好 退解时层次清晰不粘层的小卷 2 提高棉层中纤维的平行 伸直 分离度 以减少落棉中长纤维的含量 梳针的拆断和纤维的损伤 3 提高小卷纵 横向均匀度 便于精梳机的握持梳理和提高精梳条的质量 同时减少精梳落棉中长纤维的含量 梳针的拆断和纤维的损伤 二 小卷准备工艺流程及特点 1 预并条 条卷机特点 占地面积小 纤维伸直平行度较好 粘卷少 但横向不匀 有较明显条痕 n 96 192根 E 6 6 12 6倍2 条卷机 并卷机特点 小卷成形好 层次清晰 横向比较均匀 无条痕 不粘卷 小卷不易横向扩散 但纤维伸直度 平行度较差 精梳落棉稍多n 120 144根 E 5 94 9 94倍 二 小卷准备工艺流程及特点 3 预并条 条并卷联合机特点 纤维伸直 平行度好 精梳下降1 1 5 横向均匀 但小卷一粘连发毛 占地面积较大 对车间温湿度要求高 n 120 256根 E 7 2 19 36倍n 均匀 E 纤维伸直 三 选择准备工艺时应注意的问题 1 要遵循偶数准则即 梳棉与精梳之间的准备工序按偶数配置 梳棉生条中后弯钩纤维占50 以上 当喂入精梳机的棉层内纤维呈前弯钩状态时 易被锡林梳直 落棉少 2 总并合数和牵伸倍数要适当 3 小卷均匀度要好 四 精梳准备机械 一 预并条机 二 条卷机 A191B FA331 1 A191B型条卷机机构作用和工艺过程任务 棉条 小卷2 FA331型条卷机机构作用和工艺过程 FA331条卷机 三 并卷机小卷 6只 经牵伸 并合后再制成小卷 特点 可改善小卷均匀度 提高纤维伸直平行度 并卷机 四 条并卷联合机棉条经过并合牵伸后再并合制成小卷 小卷横向均匀度好 纤维伸直度高 但占地面积大 温湿度要求高 CGFA352条并卷联合机 条并卷联合机 第三节钳持喂给部分 一 机构承卷罗拉 给棉罗拉 钳板机构 二 作用1 定时定量喂入小卷 2 钳口及时闭合 握持棉层供锡林梳理 钳口及时开启 使须丛抬头 3 钳板向前摆动 将须丛向前输送 进行分离接合 三 承卷罗拉喂给机构 种类 间歇回转式 A201系列 连续回转式 FA系列 作用 间歇回转每次 或连续 退解一定长度的小卷 一 连续回转式喂给机构1 传动结构2 存在问题棉层张力呈周期性波动3 解决办法 张力补偿装置 FA261型精梳机承卷罗拉的传动机构 棉层张力补偿装置 二 间歇回转式喂给机构1 工作过程 如图所示 2 给棉量的调节 1 调节小块6在L杆上的位置内移 给棉长度长 外移 给棉长度短 2 调节小卷张力齿轮Z7可微调承卷罗拉喂给长度 调节棉层张力3 存在问题惯性大 造成喂给量失误 使喂给量过多 4 解决办法 间歇回转的承卷罗拉 四 给棉罗拉的机构和作用 一 作用 间歇回转每次送出一定长度的棉层 供锡林梳理 二 机构和作用过程型式 双罗拉 A201系列 单罗拉 FA系列 机构简单 生头方便 握持牢靠 给棉滑溜少 给棉方式 前进给棉和后退给棉前进给棉 棉层在钳板前摆时喂入的 后退给棉 棉层在钳板后退时喂入的 一 给棉罗拉的传动1 前进给棉 1 FA261型精梳机 2 FA251A型精梳机 3 A201型精梳机 FA261型精梳机前进给棉机构 A201型精梳机前进给棉机构 FA251A型精梳机前进给棉机构 后退给棉机构 2 后退给棉 1 FA261型精梳机 2 FA251A型精梳机 3 A201型精梳机 无后退给棉机构 3 给棉方式的选择后退给棉梳理效果好 落棉较多 适应于产品质量要求较高品种 前进给棉长度长 分梳效果较差 适应于纤维长度较长或产品质量要求一般的产品 3 给棉长度的选择给棉长度长 喂入小卷定量重时 精梳机产量提高 但梳理负担加重 并对棉网的均匀度有影响 所以一般在纤维长度长 定量轻和准备工艺良好时 才加大给棉长度 五 钳板的机构和作用 一 作用 握持棉层供锡林梳理 并将锡林梳理过的棉层送至分离钳口进行分离接合 二 结构和作用过程1 结构为了防止棉层边缘纤维扩散 在下钳板出口处的两端装有集棉器 用来控制须丛的宽度 A201上 下钳唇结构 FA261上 下钳唇结构 2 钳板摆轴的传动 钳板摆轴的运动 规律性地倒顺转 由此带动钳板前摆动 钳口开启闭合 1 FA261型精梳机 滑套滑杆 2 A201系列精梳机 滑杆滑块 3 FA251型精梳机 双曲柄 1 FA261型精梳机钳板摆轴传动图 2 A201系列精梳机滑杆滑块式钳板摆轴传动图 A201精梳机钳板摆轴传动示意图 3 FA251型精梳机钳板摆轴传动 传动方式 双曲柄六连杆机构传动特点 运动平稳 振动和噪音小 工艺性能好 向前摆动速度慢 向后摆动速度快 可延长分离接合时间 有利于须丛的分离接合 FA251A型精梳机钳板摆轴传动图 3 钳板摆动机构 方式 上支点摆动钳板式 中支点摆动钳板式 下支点摆动钳板式 作用过程 A 钳板前后摆动B 钳口开启闭合C 钳口加压 1 中支点摆动钳板机构 FA261 E7 6 2 下支点式钳板摆动机构 下支点摆动钳板机构调节 调整上螺帽位置 可调节钳口握持力 下移 钳口压力增大 调整下螺帽位置 可调节钳口闭合定时 下移 开启晚 闭合早 上移 开启早 闭合晚 开启闭合的特点 开口迟 闭合早 开口早 闭合迟 3 上支点钳板摆动机构 FA251A 钳口开启 闭合和加压 采用上支点摆动钳板式 优点 梳理隔距变化小 前摆后期 钳口向上抬高 便于须丛进入钳口 调节上支点和分离罗拉的距离 梳理隔距不变 4 梳理隔距定义 上钳板钳唇下缘与锡林梳针针尖间的距离 梳理隔距对梳理质量的影响 隔距及其变化小 梳理质量好 梳理隔距的变化 1 中支点最小 梳理负荷均衡 梳理质量好 2 下支点最大 梳理负荷集中在中间偏后几排针上 易造成后排针折断 3 上支点介于两者之间 梳理隔距变化小 前摆后期 钳口向上抬高 便于须丛进入钳口 调节上支点和分离罗拉的距离 梳理隔距不变 三种钳板摆动机构梳理隔距的对比 5 落棉隔距 1 定义 钳板摆到最前位置时 下钳板钳唇的前缘与后分离罗拉表面间的距离 2 落棉隔距对落棉的影响隔距大 落棉多 反之 落棉少 3 落棉隔距的调节整机调节 改变落棉刻度盘的刻度 逐眼调节 调节钳板摆臂和钳板摆轴的相对位置 FA261型精梳机落棉隔距的调节 第五节梳理部分 一 锡林 一 作用 梳理纤维层的前端 使纤维伸直平行 去除纤维间的棉结 杂质 二 分类1 植针锡林 分片植针锡林 梳针整体锡林 2 锯齿锡林 粘合式锯齿锡林 嵌入式锯齿锡林 三 分片植针式精梳锡林结构针板座 弓形板 档板 针片 17排针 等 直径较大 R 150mm 梳理隔距变化小 分离接合时间长 四 作用过程及要求 植针规格和针板规格1 植针 自1 17排针 密度 稀 密伸出针板的长度 高 低直径 粗 细2 针板高度 低 高厚度 薄 厚 分片植针式精梳锡林 针板座和针板 弓形板 四 梳针整体锡林特点 分梳时对棉网作用缓和 梳针板的使用寿命长 毛刷可顺利深入针隙清除充塞 有利于延长毛刷的使用寿命 但横向密度较小 影响梳理 梳针式整体锡林 五 金属锯齿锡林特点 使用寿命长 梳理作用强 不嵌花 适应于高速 但梳理作用剧烈 精梳条短绒增加 排结杂能力稍差 1 粘合式锯齿锡林特点 不用针板 铁胎上不需刻槽结构简单 但工艺调节不便 损坏后不易修复 2 嵌入式锯齿锡林特点 可根据加工需要调节齿形 工作角等参数 损坏后可修复 锯齿锡林 二 锡林的梳理作用1 锡林对须丛的梳理过程2 工艺要求既要防止纤维损伤 并减少落棉中长纤维的含量 又要充分梳理 棉网清晰 3 影响梳理作用的因素 1 针齿规格A 针齿密度对梳理的影响 密度大 梳理好 但过大 易损伤纤维 锡林梳理过程 配置 自前向后 逐渐加密 选择 加工细绒棉 重定量时 前几排应稀些 加工长绒棉 轻定量时 针齿密度可大一些 B 梳针工作角植针角度大小影响梳针对须丛的穿刺抓取能力 要求 既能顺利刺入须丛 又能顺利脱离须丛 2 针面状态梳针有毛刺 断针 并针及针隙充塞等 会导致梳理质量下降 毛刷棕丝富有弹性 充分清除针隙间短绒和杂质 保持针面清洁 3 梳理隔距最紧点隔距 当钳板摆动支点 钳口和锡林中心位于一条直线时 梳理隔距最小 称最紧点隔距 梳理隔小时 梳理效果好 但隔距过小 易出现钳板与梳针相碰 损坏梳针的现象 4 锡林直径和针排数A 锡林梳针排数增加 梳理时间长 效果好 B 针排数不变 锡林直径增大 针排所占的弧度数减小 梳理阶段缩短 分离接合阶段延长 有利于分离接合工作 但锡林直径过大 梳理速度提高 纤维和梳针易于损伤 5 小卷定量与给棉长度小卷定量轻 棉层薄 每根纤维受到梳针的作用齿数多 梳理效果好 但机器的产量低 7 锡林 弓形板 定位A 定位定义B 实质是确定锡林末排梳针通过与分离罗拉最紧点的定时 C 定位和梳理分离接合的关系弓形板定位早 开始梳理隔距大 梳理效果差 且梳理位置前移 钳板闭合早 开口迟 影响须丛抬头 弓形板定位迟 梳理效果好 但锡林易抓走分离罗拉倒入机内的纤维 落棉中长纤维含量多 FA261型精梳机锡林定位 D 选择弓形板定位一般根据纤维长度和分离罗拉顺转定时确定 纤维长度长 分离罗拉顺转定时早时 定位宜早 反之 宜晚 E 定位方法 二 顶梳 一 作用 梳理纤维层的尾端 把纤维间的短绒 棉结及杂质等阻留下来 由锡林在下一周期梳去 二 结构一排针 采用扁针 密度P 26 32根 cm 新的有两排针的 三 传动 由四连杆机构传动 顶梳结构 第六节分离接合部分 作用 将每一周期锡林梳理过的纤维前端从棉层中分离出来 和上一工作周期的棉网相接合 机构 分离罗拉 分离皮辊一 分离罗拉 一 运动 倒转 顺转 基本静止 二 传动 恒速 变速 合成 FA251 FA261型精梳机分离罗拉机构传动图 三 分离罗拉的运动曲线 P130 四 分离罗拉顺转定时1 定义 分离罗拉开始顺转时对应的分度值2 顺转定时对分离接合 落棉的影响顺转定时迟 开始分离时分离罗拉顺转速度低 若开始分离时 须丛前摆速度大于顺转速度 纤维头端形成前弯钩 或因牵伸倍数太小 棉网接合形成 鱼鳞斑 顺转定时早 倒转定时也相应提早 前段倒转量增大 易抓走倒入机内的长纤维 使落棉中长纤维的含量增多 A201D精梳机分离罗拉运动曲线 精梳机分离罗拉运动曲线 3 选择考虑给棉长度 加工纤维长度和给棉方式 当采用前进给棉 纤维长度长和长给棉时 分离罗拉的定时应适当提早 4 分离罗拉顺转定时的调节方法5 分离罗拉的顺转定时和锡林定位关系倒转早 顺转早 为避免抓走倒入机内的长纤维 锡林定位也应提早 五 分离过程中的变牵伸值由于分离罗拉的速度大于钳板顶梳前摆的速度 所以分离的过程实际上是一个牵伸的过程 1 分离过程中的变牵伸值式中 分离过程中的牵伸倍数 T 分离罗拉的位移速度 A 顶梳的摆动速度 B 分离钳口的运动速度 2 整个分离须丛的平均牵伸倍数等于分离工作长度 和喂棉长度 的比值 即为 3 给棉罗拉和分离罗拉间的牵伸倍数等于有效输出长度与给棉长度比值 举例计算平均牵伸倍数和分离牵伸倍数 六 分离罗拉运动的平稳性与总倒倒量 顺转量1 影响平稳性的因素分离罗拉速度变化 总顺转量 总倒转量 传动部件的加工精度和润滑条件 2 总顺转量 总倒转量S 总顺转量 总倒转量 二 分离皮辊随随分离罗拉倒顺转运动 后分离皮辊在表面上的前后滚动 三 分离罗拉运动曲线 根据维里斯公式 式中 N 末轮转速M 首轮转速nH 差动臂转速i 差动轮系传动比 第七节其它部分 一 落棉排杂部分机构和作用 一 作用 二 机构 毛刷 风斗 风机 卷杂辊等 三 方式 1 单独吸落棉 2 集体排落棉机构 1 两次排落棉法 2 一次排落棉法 二 车面输出部分的机构和作用 作用 机构 棉网托盘 喇叭口 车面轧辊等 三 牵伸部分机构和作用 作用 机构 罗拉 皮辊 加压装置等 方式 三上五下曲线牵伸 FA261 三上三下压力棒牵伸 FA251 二上二下单区牵伸 A201 并合根数 3 8根 三上五下曲线牵伸 三上三下压力棒牵伸 四 圈条部分机构和作用 作用 机构 棉条筒 圈条器等 方式 单筒双圈条 A201B 双筒单圈条 FA251A 单筒单圈条 FA261 单筒单圈条的传动 第八节精梳机的传动与工艺计算 一 传动系统 FA261型精梳机的传动图 二 变换轮及变换范围 FA251A型精梳机的传动系统 传动系统 FA251A型精梳机的传动图 第九节精梳质量控制 一 工艺配置 一 速度1 锡林速度表示精梳机的产量水平 影响精梳机的产量和质量 速度高 产量高 但质量差 2 毛刷速度影响锡林的针面状态 要求线速度为锡林6 7倍 3 风机速度影响落棉的吸取和机台的清洁 二 定量和喂给长度1 小卷定量定量重 产量高 梳理效果差 应根据机械性能和产量要求定 2 精梳条定量定量重 条干好 如图所示 选择 纺纱线密度 T C混纺时精梳条定量需与涤条定量配合好 保证混比正确 3 给棉长度 A长 精梳产量高 但梳理负荷大 梳理效果差 选择 纤维长度长 小卷定量轻 准备工艺良好时 可采用长给棉 一般采用短给棉 宣定量 4 给棉方式后退给棉梳理好 落棉多 选择 纺制质量要求较高的精梳纱时 采用后退给棉 三 牵伸和加压1 实际牵伸倍数D根据小卷定量 车面条并合数及精梳条定量确定 2 机械牵伸倍数EE 实际牵伸倍数 1 精梳落棉率 E 分离牵伸倍数 罗拉牵伸倍数 各部分张力牵伸倍数在输送各部分不涌皱的情况下 张力牵伸以偏小掌握 四 隔距1 锡林梳理隔距隔距小 分梳作用强 但纤维和针齿易损伤 隔距大 梳理作用弱 选择 车速高时 隔距应大些 2 落棉隔距隔距大 落棉多 排除短绒 杂疵多 选择 根据纺纱特数 原棉性能和落棉要求确定 3 牵伸罗拉中心距选择 应纤维长度 牵伸型式确定 4 顶梳隔距进出隔距小 分离接合质量好 高低隔距大 插入深度深 梳理质量好 落棉多 可调节平衡落棉眼差 5 毛刷隔距插入深度深 清除效能好 一般2mm 三角气流板与毛刷的隔距影响气流的控制和机台的清洁 一般0 1mm 五 定时定位包括 锡林定位 钳板闭合定时 最前位置定时 分离罗拉顺转定时等 最前位置定时 随机不同 闭合定时 满足梳理与分离接合质量要求 顺转定时 满足分离接合和落棉要求 锡林定位 根据纤维长度和顺转定时确定 满足梳理与分离接合质量要求 安装尺度 影响落棉 根据纤维长度确定 胶辊定时 影响继续顺转量 二 精梳落棉控制 一 落棉率与棉网质量及成纱强力的关系落棉率高 排队的短绒和棉结杂质较多 棉网质量较好 精梳条因含短绒少而使成纱强力高 但落棉率过高 不利于节约用棉 且对成纱强力的提高不显著 故应合理控制 二 精梳落棉率的控制范围应根据纺纱线密度及其质量要求 原棉情况 梳棉条绒含量和机械条件 用棉量等确定 三 影响落棉率的因素有 短绒含量 小卷质量 锡林和顶梳状态及梳理作用好坏 毛刷状态和清洁作用的强弱