国合施工方案.doc

苏州市金仓粮食中转储备库改扩建项目立筒库滑模简要施工方案及报价说明一、 工程概述本工程为苏州市金仓粮食中转储备库改扩建项目立筒库，筒仓呈25排列共计10个，外径9m，总高度31.8m，壁厚200mm；筒仓仓壁、锥斗及仓顶板为钢筋混凝土结构，承台顶标高为-0.800m，锥斗环梁顶标高为6.800m，环梁高1250mm。根据筒仓工程的建筑、结构特点，采用液压滑模工艺施工。筒仓平面示意图二、 筒仓滑模施工简要方案本工程筒仓呈25排列共10个，仓体高度为32.6m。根据我公司二十多年滑模施工的成功经验，将本工程10个仓整体一次性滑升至仓顶标高。主要的工程量为：滑模混凝土：1802m3；滑模模板总量：17750 m2；筒仓仓内支撑空间方：22950 m3。其简要的施工方案及工艺流程如下：施工准备阶段。根据本工程的建筑、结构特征，确定滑模系统装置的构造、类型和数量，购置材料和设备，并由我公司专业技术队伍在国内完成整套滑模系统的加工和制作。滑模系统组装。筒仓-0.800m基础承台浇筑完毕后，组装滑动模板、支撑杆加固、液压油路等滑模设备及施工平台，并进行滑模系统调试。滑模系统调试及试验。在系统组装完毕后，全面检查滑动模板及施工平台、调试液压油路系统。根据施工地点的天气、气温等客观条件进行滑模模拟实验，确定混凝土配合比，使滑模混凝土在8小时出模强度控制在0.20.3MPa之间，达到滑模施工的技术要求。滑模施工阶段。利用垂直运输设备将混凝土、钢筋等建筑材料从地面运至施工平台，各工种在内外施工平台进行混凝土浇筑及振捣、钢筋绑扎、内外仓壁表观处理、液压提升等工艺交叉施工，每个浇筑层为300mm，每次滑升高位300mm，连续地进行，直至滑升到仓顶标高停止。本工程滑模分成两个阶段，第一阶段：从-0.800m开始起滑，滑升至5.550m标高向上空滑1250mm（6.800m标高处）停止，拆除部分滑模设备，进行环梁锥斗施工。第二阶段：待环梁锥斗混凝土浇筑完成后，进行二次组模从6.800m开始起滑，滑升至31.580m标高（仓顶板底）停止。滑模系统拆除。滑模施工完毕后，先将液压系统、内侧钢模板及平台板拆除，利用垂直运输工具将设备及模板运至地面进行清理。提升架、外平台及外侧钢模板待内施工平台降落之后进行拆除。降施工平台及仓顶板施工。根据类似工程仓顶板的结构形式，经计算仓顶板的荷载和滑模施工平台的承载力，满足仓顶板模板支设、混凝土浇筑等施工技术要求。利用施工平台搭设满堂模板支架，待混凝土浇筑完成且达到混凝土拆模强度后，降落、拆除滑模施工平台。二、机具、设备和劳动力的组织与安排根据滑模施工所需设备、机具的规格类型和数量，进行精心采购和制作。滑模施工准备阶段根据滑模系统设计文件进行现场加工，零星材料根据施工进度及时提供，并在现场储存一定备用量。滑模施工必须连续不断进行，且由多种专业、众多人员同一时间立体交叉施工，且施工节奏紧凑。成立滑模领导小组统一决策、统一指挥、统一部署、统一计划和统一管理，必须实施动态控制与管理。劳动力在滑模组装前组织到位，各工种施工人员分为两组，每6小时一班，每天每组交替连续作业。三、垂直与水平运输滑模施工垂直和水平运输的选型，应保证每天滑升速度大于3米，根据混凝土量和滑升速度要求情况，拟选用1台作业半径大于50m的塔吊，1台混凝土输送泵，人行盘道1座。四、滑模工艺的预留预埋根据施工图纸的要求，将所有预留洞口和预埋件的尺寸和位置，在滑模施工前应全部加工准备完毕，滑升时按设计图纸标高、轴线进行预留预埋，待出模后除去混凝土保护层使其外露。并在人行盘道位置的仓壁上预埋铁件，用以加固，确保人行通道的安全。五、安全文明施工施工现场应严格执行安全生产规定和各有关安全生产文件，完善安全设施，健全和落实安全生产责任制，成立以项目经理为领导的安全小组，切实做好安全生产和文明施工。加强现场安全生产管理、着重落实现场临边洞口的围护和高空作业的安全措施、规范使用施工用电和大型施工机械设备，并做好防火、防高温等安全措施。六、报价说明1、根据我单位以往大量类似工程的成功经验，关于筒仓滑模施工的工程报价主要参照当地所属省份的建筑施工定额进行计价。2、在参照建筑施工定额进行计价的基础，根据双方约定的施工范围和施工内容进行协商报价，行程