设备管理_tpm全员设备维护

第一章何谓TPM 2011年9月20日 自动化 精密化的发展要求 品质 成本 交期的要求 安全的要求 工作环境维持与改善要求 效率 产量的要求 为什么要TPM 业绩与工作价值的要求 TPM 中文称为 全员生产保养 就是 上自高阶层 下至第一线 全公司上下 所有部门 全员参加的生产保养 设备管理的一些错误观念 现阶段国内PM的现象 新设备不需保养保养即是修理生产导向的PM只见表象 未对原因管理 技术本位主义杀鸡取卵 不顾未来的方法未重视人性及条件的PM以为 有组织 有制度 就行本位 单位 主义作祟未做经济性衡量的PM 传统PM制度良好情况下 实施TPM时应有的转变 设备和人本质的改善 最高效能的使用 全员生产保养 品质工程 安全信赖 各部门协力推行委员会小组活动全员参加 的管理保养预防生产保养预防保养 信赖性的管理从 到安全卫生 方法的运用设备生涯管理 设备和人本质的改善 最高效能的使用 目的 方法 特点 PM的发展史美国日本我国自己保养的时代保全部门 者 的兴起 专业人制度化保养的开始 预防保养PM1950年代开始19511955 PreventiveMaintenance 生产保养PM 改良保养CM ProductiveMaintenance 19571960 保养预防MP19601970 MaintenancePreventive 全员生产保养TPM19701980 TotalProductiveMaintenance 全面设备保养与管理TEMs1980 TotalProductiveMaintenance 新TPM1990 TPM与PM发展 讲到这里 本章以 设备综合使用效率的算 请大家反省并做为结论 也希望大家因此下定决心 开始实施TPM吧 突发故障的损失很容易看到 慢性不良的损失不容易看到 但累积起来太多 太大了 如果你的开工率 设备使用率 能够达60 就很好 不然请下定决心 开始实施TPM吧 综合使用效率 时间运转率 性能运转率 良品率性能运转 速度运转率 纯运转率 A 一日实勤时间 60分 8 480分B 一日之计划停止时间 含生产停止 养护 早会及管理 20分C 一日之负荷时间 480 20 460分D 一日之停止损失时间 小故障10分 部置20分 调整20分 其它10分 60分E 一日生产量400个F 良品率98 G 标准或基准周期时间0 5分 个H 实际周期时间0 8分 个 I 实加工时间 J F 0 8 400 320分T M N L 第二章TPM的实施 2011年9月20日 一 实施TPM的四大步骤 导入 高階主管对TPM的决心 TPM的导入教育与文宣 建立TPM组织 TPM方针与目标的设定 展开TPM的计划设定初期 实施设备的5S及教育练 示范的TPM小组组成 建立自主养护体制 实施TPM的四大步骤 活动期 自主养护体制的实施 QCC的TPM体制 设备效率化的个别改善与整体改善 操作与养护技术的提升 表扬与奖励成熟化 TPM的完备化 新TPM化 向PM奖挑战 性能与生产力之提升化 二 导入期的方法 TOP 高层 的TPM决心宣示 列入公司经营方针 公开在员工或干部会议 文件 上宣向员工宣导TPM的导入教育与文宣 举办干部TPM的教育训练 分层 观摩或学习他人的实际经验 加强与工会或其他部门的沟通 建立自主养护的共识 导入期的方法 建立TPM的推行及实践组织 总经理 TQM委员会 TPM委员会 TQM本部 TPM总干事 各生产厂 各处或部 同左 TPM干事 TQM委员会TPM总干事 各部 各课 各责任区 各股或现场 各责任分区 机台或工作区负责人 QCC组织 或QIT组织 推行组织TPM委员会及总干事分別设于公司TQM委员会及各部门的TQM委员会中实际组织 精益生产办公室 导入期的方法 推行组织的任务 以专业的立场 PM分业 分担TQM任务以合作的立场 避免重复与分立 共同进行达成TQM目标拟定TPM的长期方针 目标与计划 包括 预算 拟定TPM的年度目标与计划 包括 预算 推动设备 观念实践 效率改善全部门 全员的PM零故障自主养护小组活动自主养护PM PM CM TPM计划养护的完整活动TEM 制度 设备最高效率使用品质保全设备生涯管理举办发表 交流 表扬 奖励的活动协助解决下层 各层的困难 导入期的方法 导入期的方法 TPM的方针与目标设定 外部压力 內部情势 基本方针 1 以人性为基础的管理体制确立各种活动或作业方法达到最高效率的运作 人性与效率 2 必迎接时代的挑战并站在领先的观点 前瞻性 3 以人与设备的体制强化与改善 繁荣企业4 零不良零灾害零故障5 管理制度系统化 眼前的未来的效率化趋势 自动化 OA化 省能源化省资源化价格竞争高品质化短交期化OneTouch化无人化 公司理念品质需求生产方針养护需求瓶颈与困难要突破的弱点要强化的文化上应改进的 管理点 导入期的方法 工时次数 总合效率提升停工工时降低停工时数减少故障工时减少故障次数减少小修工时减少小修次数减少运转工时提高调节次数减少产量提高不良品下降良品率提高 目标指标 导入期的方法 机能改善 同上 管理力提升每人可操作工时提高机台数 单位产品工时下降单位产品产量 成本下降单位产品PM费设备费 制度完备TPM的完备化安全的改进零故障零缺点 士气的提升提案改善件数 技术的提升省能源省资材技术建立新技术的开发 导入期的方法 展开TPM的计划设定年间活动计划年间活动目标日程计划活动举办 QCC的PM展开ORTPM小组活动 分析改善提案 实施与计划 成果与比较 发表与表扬 TPM教育训练 TPM改善协助 TPM总点检 5S竞赛 TPM巡查ORAudit TPM发表会 三 初期的方法 设备的5S教育训练 初期的方法 续上表 初期的方法 续上表 初期的方法 示范的TPM小组组成建立自主养护体制 观念先改过来 分级保养制 TPM PM 初期的方法 自主养护的七大步骤 1 初期清扫 2 发生源困难的对策 3 清扫及行动基准的作成 4 总点检 5 自主点检 6 整理整顿 7 目标的贯彻 识别的指导 培养成为 能自主保全的人 內容包括5S在內 熟知设备构造与机能 熟练日常保全的技能 自己的设备自己维护 自主养护的开始 QCC的PM活动 初期的方法 实施TPM小组活动 题目选定 目标设定 要因分析 点检表 统计分析 对策计划 试行 效果确认 标准化 成果报告 发表 设备分析 设备改善 MP化 剩余问题 日常化定着化 点检OR测定 点检化 CM PM化 初期的方法 以TPM为主题的QCC活动 成为工作的主人 工作的主人 自主性 自律 自己能P D C A 责任感 气势 十足的干劲 局办事之能力 专业意识及技能 心理环境 上下和谐 理解互助 物理环境 改善 分析问题 发掘 目标 QCC 改善提案 发展 四 活动期的方法 设备效率化的个别改善与整体改善TPM小组活动常以个别改善为主 全公司 全部门 全员改善加起来只是 全面性改善 不是 整体改善 整体改善 设备系统而言 体制而言 机台而言 此时需要的是PM部门的努力 或是TPM推行组织的推动或协助不是实施了TPM PM部门就沒事了 活动期的方法 操作与养护技术的提升有体系的训练教育很重要固有技术训练固有检查 养护技术的教导与传播 主要在 TPM管理训练 固有技术训练 新技术开发 活动期的方法 新技术开发 新设备 仪器 方法的收集研究与应用TPM管理训练 TPM相关管理 领导 教导活动的训练表扬与奖励 掌握人性光明面 五 成熟期的方法 完备化的新TPM 全员参加 设备政策能力提升高生产力 TQM全面品管 TPM政策 零故障零损失 资讯活用 TEM设备管理 TPM小组活动 系统 技术 全面自主改善与养护 管理 全面设备5S 全面保修 全面点检 TPM 5S与QCC QIT的连结实施法 TPM与QCC活动QCC的目的 提高企业绩效 工作 创造有意识的工作现场 QCC TPM 5S与QCC QIT的连结实施法 B TPM的宗旨QCC的宗旨1 防止突发故障1 生产计划达成2 零调机损失2 交期确保3 零暂停损失3 品质维持与改善4 零速度降低损失4 降低成本5 零不良损失5 事故 灾害防止6 零效率损失6 环境保护 公害防止1 目的相同2 以5M1E观之3 以QCC做TPM最恰当 第三章自主养护的实施 2011年9月20日 一 自主养护的七大步骤 1 初期清扫 2 发生源困难個所对策 3 清扫及行动基准的形成 4 总点检 5 自主点检 6 整理整顿 7 目标的贯彻 识別的指导 培养成长为 能自主保全的人 內容包括5S在內 熟知设备构造与技能 熟练日常保全的技能 自己的设备自己维护 自主养护的开始 QCC的PM活动 二 设备的整理整顿与目视 感官管理 定义 目视 感官管理 简单的说就是 要使之能 借着眼睛的视察和感观的查觉 先期发现异常之所在 并且避免故障或损失发生 丰田式的目视管理 西方工业及社会喜欢先用仪表 自动类的监控管理 这点虽可纳入目视管理的延伸与扩大 但是丰田式却另有高明之处 设备的整理整顿与目视 感官管理 丰田式目视管理的由来 问题最大的 莫过于不明 黑暗或掩藏的地方 在丰田的改革之中发现 由于太多 看不见 的原因或现象 使生产效率降低 品质不良 成本提高 故狭义的可说是 用眼睛来看 的管理 以补助仪表监控 自动监控的不足 把一切要管理的东西纳入视线中监控 例如 看不见的慢性损失 A 机械机能下降B 原因不明的小停顿 设备的整理整顿与目视 感官管理 C 不良的调度管理D 小修 小调整E 产品初期的变化 制程不稳 F 不良品的重修 重做G 问题出现的停顿设法解决H 干扰 不安的产量下降 设备的整理整顿与目视 感官管理 这些问提不仔细看是无法发现的 所以丰田的目视管理第一个就是 让问题看得见 透明化第二个就是 用眼睛一看就知道 视觉化第三个就是 防止错误 警觉化第四个就是 改革并用视觉化管理 管理化 三 目视 感官管理的原则 简单 明白 易行无所遁形把黑盒子打开透明化让该看到的都看得到例如 管理看板数字看板化 死角 盲点可看化 目视 感官管理的原则 迅速掌握 原因或现象 现象看板 灯号 刺激人的眼 声音 原因例如 鱼骨图 事先分析好 立即解决刺激 信号 反应解决 目视 感官管理的应用 例如 1 TPM作业管理 流程明确化作业标准化点检 日程表单化2 加油润滑管理 加油点 油品种类标示颜色化3 不良 缺点显现化 MARK于发生地点4 利用简单的感测工具 由感官立即判断 四 TPM与能源节约 能源 电力油料天然气煤蒸气TPM与能源节约 PMCOST中含有能源消耗成本 因此也要节约 维持良好的设备功能的PM 能源节约 TPM与能源节约 省能源的PM改善 MP功能例如 经常故障 消耗能源 人为疏失 浪费能源 无故运转 消耗能源 检查疏失 浪费能源 停工修理 消耗能源 劣化不良 浪费能源 设计不良 消耗能源 安装不良 消耗能源 润滑不良 消耗能源 TPM中节约能源的三个领域 能源节约的设备计划购入计划省能源设备的购买能源支出计划能源支出结构的能源节约维修费用计划如何维修下的能源节约设备维护与功能 效率之改善能源节约以能源节约为基础的设备改良 能源节约的推展程序 1 目标2 具体化3 改善案 评估4 执行5 追踪效果 第四章标准化 2011年9月20日 标准化的意义 标准化就是把整个作业标准的订定 审查 公布 执行 修正的运作及推动 就叫标准化 正确的 有效的 效率化的 作业 工作 工程 生产 服务 程序 方法 要求 目标 明确的规定出來 成为作业标准的型式 的 标准化的范围 部门 公司 工厂 同业 国內CNS 世界标准ISO 作业 工作 工程 生产 服务 标准化的范围 4 标准的分类 作业标准 检查标准 检验标准 规定 办法等管理标准 技术标准 从情报 市场调查 企划 试作 供应 制造 产量 出厂 市场再生 售后服务 R D 总务事务 人力资源 标准化的目的 1 提高效率明确作业方法与步骤 减少摸索 思考不确定等的浪费 2 提高品质作法一致 品质一致 有确定的品质要求保证水准 并且明确良与不良 可以改进 3 降低成本因1 2项的理由 减少不良 重做可以降低成本 标准化的目的 4 确保交期一切作业均有一定的方法 可以计算时间 排程 使交期可以确保 5 技术储蓄大家了解如何作业 新人一来可以尽快熟悉 上线作业 老手可以知道如何改进 6 明确管理权限 避免失误每件事都有人负责 有人管理 权限分明 免除OR减少失误 并需Check 标准化的目的 7 鼓励自主管理 人人负责权限分明 可依权限自主管理 人人知道自己应该做什么 如何做 人人负起责任 8 易于传达命令 指示 监督 管理一切都有正常的方法 目标 管理容易 9 明朗的工作现场避免混淆 不清楚 公开 明朗 人人都喜欢 10 作为计量的基础无论品管 生产管理 成本计算 等都可有基础 研究改进也才方便 作业标准书的要件 1 步骤 流程 合理Stepbystep2 方法明确 Data化 3 掌握要因 控制or管理的要因不能漏掉 4 具体描述 不能用抽象的描述 不能用 大概 模棱两可的描述 Data化 数字化 限度样本 图面 图表 规格化 作业标准书的要件 5 适于实情 务实的观念 做得到 如直接做不到 想办法怎么去达到 6 要有管制Checkpoint标出Check方法明确7 目的明确这个作业标准 要达到什么目的 作业标准书的要件 8 书面表达 容易明白 写成书面形式 并加管理 表达要容易明白 9 正确有效 易于遵守 10 具有时效 适当时机的修正 写作业标准书的注意事项 格式标准化用纸标准化程序标准化用语标准