精益生产_精益生产方式的思想基础

1 精益生产方式的概念 精益生产是为了适应市场多元化的需要 在多品种小批量的市场需求制约下诞生的全新生产方式 精益生产的核心是消除一切无效劳动和浪费 精益的 精 就是指更少的投入 而 益 指更多的产出 2 生产方式的变革 单件生产方式 大量生产方式 精益生产方式 3 精益生产方式的思想基础 一 人本位主义 1 彼此尊重 2 重视培训 3 共同协作 4 精益生产方式的思想基础 二 库存是祸害 1 库存提高了经营的成本 2 库存掩盖了企业的问题 3 库存阻碍了改进的动力 5 精益生产方式的思想基础 三 永不满足 1 消除一切浪费 2 追求 零 目标 3 追求准时灵活 6 精益生产方式的思想基础 四 追求企业内外环境的和谐统一 1 崇尚 用户第一 2 和配套厂良好合作 7 丰田生产方式的由来 1 时代背景 2 形成过程 缩短换模时间 终身雇佣 质量管理圈 变革协作厂关系 成立产品开发项目小组 品种多样化 推行 主动销售 8 精益生产方式的由来 2 美国工业的困惑 3 美国对丰田生产方式的研究 1 丰田生产方式的推广 4 精益生产方式的兴起 9 TypeofwasteinTraditionalfactory 传统工厂7种典型浪费 WIP workinprocess overproduction 在制品过多 Inventory 库存 Transportation Movingmaterials handling 搬运 Waiting peopleandproduct 人 产品的等待 Reject defect rework 返工 Excessmotion improveworkplacelayoutandorganization 6s 多余的运输 改善工作区布局和组织 Extraprocesssteps 多余的工序步骤 Inspection 检查工序 Loadingpartsintotrays 将产品装入料盘 Paperwork 记录产品数量等文件工作 10 WhatareLeanManufacturingfocuson 精益生产关注的是 LeanMFGlookstomakeproductflowasfastaspossiblebymakingbestuseofthepeople 1 精益生产方式致力于让产品尽快的流动 同时尽可能有效地利用人 Wewillworktoremoveallwastetoproductflow 2 精益生产关注的是 消除产品流过程中的浪费 11 FocusedeffortbyateamofpeopletoeliminateWASTE团队齐心协力去消除浪费 LeanManufacturing精益生产 12 Onlyvalueaddingactivities 做对产品有价值的动作 ZeroinventoryandWIP 零库存 在制品 Preventdefects 预防缺陷产生 Reducespace 减少空间 Morecommunication 更多的沟通 Balanceworkflow 平衡流程 CharacteristicsofLeanMFG 精益生产的特点 13 常见的几种浪费 库存过高 等待材料 设备故障 寻找工具 返修 次品 中间库存 搬运重物 运输路线过长 数据输入 数零件 观察机器运转 零部件供应不上 设备间距离太大 14 A Man 1 是否遵循标准 2 工作效率如何 3 有解决问题意识吗 4 责任心怎样 5 还需要培训吗 6 有足够经验吗 7 是否适合于该工作 8 有改进意识吗 9 人际关系怎样 10 身体健康吗 B Machine 1 设备能力足够吗 2 能按工艺要求加工吗 3 是否正确润滑了 4 保养情况如何 5 是否经常出故障 6 工作准确度如何 7 设备布置正确吗 8 噪音如何 9 设备数量够吗 10 运转是否正常 寻找浪费的4M方法 15 C Material 1 数量是否足够或太多 2 是否符合质量要求 3 标牌是否正确 4 有杂质吗 5 进货周期是否适当 6 材料浪费情况如何 7 材料运输有差错吗 8 是否对加工过程足够注意 9 材料设计是否正确 10 质量标准合理吗 D Methode 1 工艺标准合理吗 2 工艺标准提高了吗 3 工作方法安全吗 4 这种方法能保证质量吗 5 这种方法高效吗 6 工序安排合理吗 7 工艺卡是否正确 8 温度和湿度适宜吗 9 通风和光照良好吗 10 前后工序衔接好吗 寻找浪费的4M方法 16 头脑风暴法的规则 确定题目范围 所有的想法都记录在FLIPCHART上 记录每个想法 不管其如何疯狂 不得进行评论 评论以后进行 把各种批评搁置一边 不允许反面或贬低性的评论 不突出个人表现 有意注重数量而不是质量 头脑风暴法 17 为什么要做该作业 WHY 作业的内容是什么 What 作业用到哪些方法 How 作业由谁来完成 Who 作业在哪儿进行 Where 作业在什么时候开始和完成 When 5W1H法 18 五个为什么 解决办法 每月清扫滤网 19 改善的七大指标 质量 生产效率 在制品 面积 周转时间 零件品种 生态消耗 20 该作业可以取消吗 Eliminate 该作业可以合并吗 Combine 该作业可以重组吗 Re change 该作业可以简化吗 Simplify ECRS原则 21 U 型布置 优化流程 提高效率 增强柔性 22 Value AddingActivities增值活动 changestherawmaterialorinformationsoitmeetsthecustomersrequirements 改变产品的物理状态 使其更接近于客户所需要的形式 arevaluedbytheendcustomer customeriswillingtopayfortheactivity Non Value AddingActivities Waste非增值活动 consumeresourcesandtaketime butdoesnotdirectlytransformtherawmaterialorinformation 消耗资源 占用空间 但不直接转换到产品中 CharacteristicsofLeanMFG 精益生产的特点 23 TraditionalMFG 传统生产 Buildpartsinbatches 批量生产 Worktomakeprocessesefficient 行为活动高效率 Arrangeproductsinprocessarea 流程组化安排工厂 Developmethodstocatcherrors defects 事后寻求改正错误或缺陷的方法 carrylargeinventoriessotheycanmeetdeliveryrequirements堆积大批量存货以满足交货所需 TraditionalMFG 传统生产 VSLeanManufacturing 精益生产 LeanMFG 精益生产 Buildsmalllots batch 小批量生产 Maketheproductflow 使产品跑起来 Processcells 生产单元 Preventerrors defects 预防错误或缺陷 Makeonlywhatthecustomerwants 按客户需求生产 Continuouslyimprove 持续改善 24 案例讨论分析 一 每台设备加工时间均为 1分钟 批量 5 0分钟 5分钟 10分钟 15分钟 20分钟 ABCD 以下加工流程是否合理 如何改进 改进效果如何 Cooper 25 每台设备加工时间均为 1分钟 批量 1 0分钟 1分钟 2分钟 3分钟 4分钟 ABCD 5分钟 6分钟 7分钟 8分钟 案例讨论分析解答 一 Cooper 26 Example airplanesimulation 举例 模拟飞机生产 TraditionalfactoryVSLeanfactory 传统工厂VS精益工厂 Customerdemand 20planes day 客户需求 20架飞机 天 2000 000 plane sale 1000 000 plane costvalue includinglabor materials 1days 10minutes everystation 30seconds 制程1 仓库 送料 做机身 做机翼 左 右 QC 喷漆制程2 做机身 做机翼 左 右 喷漆 QC Airplanesimulation模拟飞机生产 27 Airplanesimulation模拟飞机生产 28 MetricsDelivery OTD Ontimedelivery Productivity PPH Part Person Hour Quality 40 yield Profits 30millions WIP 30 Airplanesimulation模拟飞机生产 29 Improvements 改善 Operatorstrainingoncriteria owninspection 自检 Removebottleneck 消除瓶颈 Reducebatchsize 减小批量 Reducedistance 减小距离 Re layoutline 重新设计产线 Toolstosimplifythework 夹具简化工作 Responsetoincomingmaterials 每个工序检查上工序来料 LeanManufacturingImprovemethod精益生产改善方法 Donothavebatches 不做大批量 Simpleprocess fixturetoassist 夹具辅助简化制程 Chairisnotgood easymoving helpingothers 椅子不好 要容易移动 帮助其他人 Noaction process 10seconds combineprocesses 合并流程 每工序10秒内 Fool proofing 防呆 Pullsystem 拉动系统 30 Measurecycletime 测量周期时间 timetocompleteaprocessstep 完成一个工序的时间 Example 举例 Towriteanameontheboard 写某个人名在板上 Dividedby6groupstohelptraineetoleanhowtodorecord determineatouchpointintheprocess 分6组 记录时间 定义制程中的触点 Exampleformeasurecycletime周期时间测量举例 31 Lowestrepeatablecycletime 最小重复周期时间 For10measurementmanualprocessstep 对手工作业来说 需要测量10次 MeasureCycletimetherequireelements 测量周期时间的条件 Processloaded 准备好的制程 Trainedoperator 训练有素的员工 Normalworkrate 正常的工作速率 Manualprocess measurethelowestrepeatable 手工制程 测量出最小重复周期 Basicrequireelementsforcycletimemeasurement满足周期测量时间的基本因素 32 CycleTimeMeasurement周期时间的测量法 CycleTimeisthetimerequiredforaunittoflowthroughthecompleteprocess Cycletime指的是一个产品从开始生产到完成所需的时间 操作的时间 机器所耗时 周期时间ManualTime MachineTime CycleTime4sec 26sec 30secInsomecases cycletimeisdefinedforaquantityofpartsthatareprocessestogethernotasinglepart Forthesecasesyoumustnotethequantityofpartsproducedatonce batch 在一些情况下 Cycletime被定义为一批次部件被加工所需的时间而不是单独一个 对于这种情况一批次的部件数量必须被马上注明 批量 33 ProductivityMeasurement生产力测量法 TheProductivitymeasurementmustincludethreekeyfactors 生产力测量必需包括此三种因素 Unitproduced 产量2 Personrequired 人力需求3 Hoursrequired 时间需求Example 例子Aprocessareaproduces25Kpieces week 一个工序每周生产25KpcsTheprocessneeds3peopletorun 此工序需要3人去运作Theprocessruns40hours week 此工序每周运作40小时ProductivityValue 25Kpcs week 3people 40hours week生产能力值 25Kpcs week 3people 40hours weekParts Person Hour 208orParts Person Minute 3 5 34 LowestRepeatableCycleTime最小的可重复的周期时间 Howtodeterminethe LowestRepeatableCycleTime 如何去测定 最小的可重复的周期时间 Usingastopwatchmeasurethetimetoperformastepseveraltimesinsuccession 7to10readings Usethe TimeObservation formforthismeasurement 使用可多点记录的秒表持续几次 7 10次 测量一个工位所需的时间 使用 时间观察表 来记录 Todeterminetheindividualcycletimes subtractsuccessiveelapsetimes Seeexamples 确定单个的周