VX380Ti_M70-B操作说明书1.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除2036CNM70BOP0操作说明书第1章 设备运转及操作1.1 一般事项 (三菱) 1-31.2 机械名称及功能 1-81.3 设备运转 1-301.4 手动运转 1-361.5 自动运转 1-401.6 停止运转及从新启动 1-441.7 工作结束及切断电源 1-481.8 检测/调整/维修 1-491.9 其它运转资料 1-54第2章 运行回路及功能说明2.1 概要 2-3此文档仅供学习与交流第1章 机械运转及操作1.1 一般事项(三菱) 1-31.1.1 操作部分种类 1-31.1.2 操作符号表 1-41.2 机械名称及功能 1-81.2.1 电器柜(Electric Cabinet) 1-91.2.2 主操作面板 1-101.3 设备运转 1-301.3.1 供电 1-301.3.2 空运转 1-311.3.3 装置 1-321.4 手动运转 1-361.4.1 各轴移动 1-361.5 自动运转 1-401.5.1 自动运转 1-401.6 停止运转及从新启动 1-441.7 工作结束及切断电源 1-481.8 检测/调整/维修 1-491.8.1 解除一般状态的报警 1-491.8.2 解除过行程 1-501.8.3 解除轴紧急停止 1-511.8.4 卸刀方式 1-521.8.5 换刀中停电或紧急停止状态复位 1-531.9 其它运转资料 1-541.9.1 工作实行条件 1-541.9.2 主要运转与MDI指令 1-541.9.3 程序编码 1-55 1.1 一般事项(三菱) 1.1.1 操作部分种类图名称功能N.F.B. 开关用有控制供电/切断及防止过电源的功能.旋转开关运转中可选择速度比率的开关.切换开关运转的状态及选择设备使用/未使用的开关钥锁开关使用使用Key才能选择的开关,保护机械及系统的开关.紧急停止开关在紧急状况时紧急停止按钮,右侧旋转打开.按钮实行机械动作的开始/停止开关,必要时使用内藏灯.手柄以回转进给指令.指示针显示编号及负载状态的装置.灯显示选择及机械工作状态的装置. 1.1.2 操作符号表1)装饰名符号区 分NO符 号名 称自动换刀装置(ATC)1刀具(Tool)2刀库(Tool Magazine)工作台(TABLE)3工作台(Pallet, Table)4工作物(Workpiece)轴(AXIS)544轴(4TH Axis)主轴(SPINDLE HEAD)6主轴(Spindle Head)润滑油(LUBRICATION)7润滑油(Spindle Head)切削油(COOLANT)8BASE 切削油(Base Coolant Device)9标准切削油装置(Flood Coolant Device)其它10手柄(Handle)2)操作名区 分NO符 号名称运转状态(Operation Mode)1手动控制(Manual Control)2手动数据输入(MDI)3自动(Auto)4外部运转(Tape)指令(Command)5开始(Start)6持续按钮 ON(ON While Pushing)71回运转(1 Cycle)8停止(Stop)9解除(Reset)程序执行(Program Process)10程序输入(Program Input)11编辑程序(Program Edit)12程序保护(Program Protect)13程序段(Single Block)14选择停止(Optional Stop)15跳过任选程序段(Optional Block Skip)16程序从新开始(Program Restart)17程序停止(Program End)设备状态(Machine State)18准备运转(Machine Ready)19超程(Over Travel)20报警(Alarm)位置(Position)21原点(Reference Point)22交换位置(Change Position)移送速度(Feed)23切削进给(Cutting Feed)移动速度(Feed)24快速移动(Rapid Feed)设备运转(Machine Action)25顺时针方向旋转(CW Rotation)26逆时针方向旋转(CCW Rotation)27双向旋转(Both Direction Rotation)28定位(Stop at Exact Position)29工作台前进(Pallet Advance)30工作台后退(Pallet Retreat)31锁(Lock)32解除(Unlock)33自动电源切断(Auto. Power Off)其它(Etc.)34比率(Rate)35编号(Number) 1.2 机械名称及功能本章介绍设备各部位的名称及功能,各机型基本排放如下.主操作面板电器柜图 1-1 机械名称本章介绍的图及操作说明是全面性说明,部分按照机型有所不一至.参照 1.2.1 电器规(Electric Cabinet)内藏各种电器装置,有控制主电源的供给/切断功能.图 1-2 电器柜NO.名 称备 注1主电源 N.F.B. 开关 主电源供给/切断 过电压自动切断2电器箱风扇 调整电器规内部温度 1.2.2 主操作面板图 1-3 主操作面板1.MDI/LCD 装置图 1-4 MDI/LCD 装置NO.名 称备 注1画面 表示输入的数据于设备状态2编辑按钮 数据输入/编辑及画面状态变化等3软件钮 按照画面的变化增加功能的输入/编辑2.操作面板显示器图 1-5 操作面板显示器NO.名 称1MDI/CRT 装置2主操作面板3手动脉冲器(MPG)1)个种选择用开关 运转磨石选择开关选择运行状态符 号名 称功 能备 注编辑 程序输入/编辑编辑外部运转 使用储存卡等从外部输入.自动运转自动 执行储存的程序 程序输入编辑手动 手动输入数据原点回归 手动机械原点回归手动运转寸动 各种机械按钮操作设备手柄 手动脉冲器(MPG)移动ATC手动 ATC手动操作 轴选择开关选择手动移送轴.符 号名 称功 能备 注XX轴 选择移动X轴YY轴 选择移动Y轴ZZ轴 选择移动Z轴44轴 选择移动4轴选择时 快速移动调整开关手动/自动运转时调整块移速度.符 号名 称功 能备 注OFO 速度 快速移动 0 %02525 % 快速移动 25 %15m/min5050 % 快速移动 50 %30m/min100100 % 快速移动 100 %60 m/min 切削速度调整开关手动/自动运转时调整切削移动速度.符 号名 称功 能备 注OO % 机械切削移动停止1020010200 % 相对指令比率切削移动速度变化连续加工或攻丝时功能无效. 参照 主轴转速调整开关手动/自动运运转时调整主轴转速.符 号名 称功 能备 注5015050150 % 相对指令比率主轴转速变化1. 连续加工或攻丝时功能无效.2. 主轴最高转速旋转事100 %以上指令无效.参照2)各种选择用开关 单一步骤选择开关使用在自动运转时执行单一指令的时候使用.符 号名 称功 能备 注ON 执行一段指令后停止OFF 功能无效 选择停止开关自动运转中使用M01暂时停止程序.符 号名 称功 能备 注ON 程序中有M01指令时停止OFF 功能无效 跳跃选择程序段自动运转中跳过“/”开启的指令段之后运行.符 号名 称功 能备 注ON 跳过“/”开头的指令段之后执行OFF 功能无效 选择演示开关确认程序时变化快速移动或切削移动速度.符 号名 称 功 能备 注ON 变更快速移动速度或切削移动速度OFF 功能无效快速移动或切削移动变化如下.参照程序指令值DRY RUN 钮 ON/OFF切削移动ON最大夹具移动OFF指令值 程序从现选择开关 (选项)电源断电或非正常停止的时候程序从新开始的功能.符 号名 称功 能备 注ON 记录中断的程序段OFF 功能无效 选择排屑器开关使用在选择排屑器装置的开启/停止.符 号名 称功 能备 注ON 排屑器启动OFF 排屑器停止 标准切削液选择开关使用在选择标准切削液装置开启.符 号名 称功 能备 注工作 按照程序指令 ON/OFFM编码手动 一直开启标准切削液操作开关OFF 功能无效 选择大流量冷却开关使用在选择开启大流量冷却.符 号名 称功 能备 注开启程序指令上 ON/OFFM编码手动 大流量冷却一直开启操作开关OFF 功能无效 选择工作灯开关使用在工作灯开启/关闭.符 号名 称功 能备 注ON 工作灯开启OFF 工作灯关闭3)各种选择用开关 选择互锁开关使用在对移送指令固定上.符 号名 称功 能备 注Z轴 Z轴移动锁定全体 全轴移动锁定OOFF 功能无效 选择保护程序开关使用在保护程序,参数上.符 号名 称功 能备 注程序保护 不允许程序输入/编辑程序输入 允许程序输入/编辑4)紧急停止按钮使用在紧急时或工作结束后设备停止上.5)各种工作用按钮 准备运转钮使用在NC电源供电后准备运转设备上. 解除异常钮使用在各轴超形成复位上. 保留进给按钮使用在暂时停止自动运转上.自动运转停止状态下开启按钮.参照 循环开始按钮使用在自动运行程序上.自动运转停止状态下开启按钮参照 +,- 方向移动按钮使用在轴向 +,-方向移动上. 快速移动按钮使用快速移动轴上.同时按+或 钮.参照 主轴停止按钮使用在停止主轴回转.点击时停止主轴回转参照 主轴回转按钮.使用在主轴回转.(此时顺时针方向旋转)MDI或AUTO模式下最终指令时回转. 刀库CW方向回转按钮使用在刀库CW方向旋转. 刀库 CCW方向旋转按钮使用在刀库CCW方向旋转. 主轴定位按钮使用在手动主轴定位.6)各种指示灯 原点指示灯各轴停止在1原点时亮灯.符 号名 称功 能备 注XX轴 确认X轴原点回位YY轴 确认Y轴原点回位ZZ轴 确认Z轴原点回位44轴 确认4轴原点回位选择时 程序结束指示灯自动运转中M02/M30时结束指示灯亮. 润滑油报警指示灯润滑油装置异常时亮灯.* CRT上显示关于润滑油的信息. 设备报警指示灯设备异常时指示灯亮.3.手动脉冲器(MPG, Manual Pulse Generator)123图 1-6 手动脉冲器NO.名 称备 注1主轴选择回转开关(Axis Selection Rotary Switch) 轴选择2进给量选择回转开关(Feed Selection Rotary Switch) X1 X10 X1003手柄(Handle)1)选择轴开关使用在手动进给时选择轴上.符 号名 称功 能备 注XX轴 选择X轴YY轴 选择Y轴ZZ轴 选择Z轴4TH4轴 选择4轴选择时2)选择移动量开关使用手柄选择时选择项目上.符 号名 称功 能备 注X11倍移送 公制: 没标度 0.001 mm 移送 英制: 没标度 0.0001 inch 移送X1010 倍移送 公制: 没标度 0.01 mm 移送 英制: 没标度 0.001 inch 移送X100100 倍移送 公制: 没标度 0.1 mm 移送 英制: 没标度 0.01 inch 移送3)手柄使用在+, -轴方向移动上. 图 1-7 手柄符 号名 称功 能备 注- 方向移动 轴- 方向移送基准点 为了确认刻度的基准点+ 方向移动 轴+ 方向移动 1.3 设备运转本节说明设备从供电开始至工作结束切断电源后的各阶段的操作方式及操作顺序以及所操作时必要装置. 1.3.1 供电设备操作之前准备的事项,按设备的型号有所不同.图NO.操 作位 置备 注1) 供主电源1确认械状态及干涉设备整体 参照操作说明书2主电源 N.F.B. 开关 ON电器柜 主轴电机叶片工作 操作灯亮2) NC 供电1NC 电源按ON钮MDI/CRT装置 画面亮起 润滑泵开始工作 按钮亮起 电器柜风扇工作3) 准备运转1解除紧急停止开关主操作面板确认选择开始按钮2按准备运转钮主操作面板按钮闪动之后亮起 油压泵开始工作1.3.2 空运转长时间停止设备之后从新使用或经过复杂的问题之后从新运转设备时为了润滑油的安全化,设备温度,精度以及设备的寿命一定要进行空运转.早晨启动设备时一定要空运转.空运转的编程是如下1)项为基准准备,每天早早晨要空运转.1)空运转内容(1)15分钟以上无负载状态下运转(冬天运转更厂时间).(2)检查换到功能(3)检查主轴转速及主轴定位功能(4)检查润滑,液压及切削液装置.2)空运转顺序图NO.操 作位 置备 注1确认机械状态及干涉整体设备 参照操作说明书2机械原点回位主操作面板 1-12Page 参照3查找程序MDI/LCD装置 1-11Page 参照4选择自动运转模式主操作面板5按循环加工按钮 确认按钮亮灯 油压泵工作 1.3.3 装置说明了为了设备运转之前的作业,按各单位手动操作.1)刀库手动旋转 图NO.操 作位 置备 注1确认设备状态及干涉ATC 参照说明书2选择手动模式主操作面板3使用主轴定位按钮定位在一定位置主操作面板4在运转模式下选择手动模式主操作面板5CRT上实行机械第2原点ex) G91 G30 P4 Z0;6ATC Position Lam上 Lamp ON ATC Lamp确认7在运转模式下选择手动模式 主操作面板8使用刀库顺时针方向或逆时针方向钮使刀库旋转.主操作面板 刀具旋转1个 刀具位置确认1)刀库手动旋转图NO.操 作位 置备 注1确认设备状态及干涉ATC 参照操作说明书 2选择原点回位模式主操作面板3选择刀库原点回位模式主操作面板4自动主轴 Orientation.主操作面板5自动实行机械第2原点6ATC Position Lamp上 Lamp ON ATC Lamp确认7使用刀库顺时针方向或逆时针方向钮使刀库旋转.主操作面板 刀具旋转1个 刀具位置确认2)手动换刀图NO.操 作位 置备 注1前项1)上手动选择刀库,转到要换的刀具位置时实行换刀主操作面板2手动操作或控制JOG 使Z轴向下移动来实现换刀MPG or JOG3)装刀/卸刀图NO.操 作位 置备 注1按照前项1)上手动旋转刀库旋转至要装或要卸的刀具位置之后手动换刀.主操作面板2装刀或卸刀.参照指示铭牌 双手操作 注意安全 警 告1. 刀库旋转或换刀时不要装刀/卸刀.2. 重的刀具请使用双手.操作者请尽量双手操作装刀卸刀工作.参照4)原点回位通入电源是为了设备坐标系,操作者一定要手动原点回位图NO.操 作位 置备 注1确认设备状态及干涉各移送装置 参照操作说明书2所选择的轴从原点移动一定距离.原点的(-)方向移动一定距离.主操作面板 X轴-50-100 mm Y轴-50-100 mm Z轴-50 mm 3使用运转模式旋转开关原点回位主操作面板4先选择移动轴.主操作面板原点回位时先选择Z轴.5按原点回位移动按钮.主操作面板6快速移动时使用旋转开关选择快速移动模式.主操作面板设备供电之后第一次回位原点的时候为了安全快速移动跳到25 %以内.7各轴原点方向移动主操作面板 确认干涉及确认回位动作8剩余轴原点回位 4项开始操作 1.4 手动运转 1.4.1 各轴移动1.夹具移动图NO.操 作位 置备 注1确认设备状态各移送装置 参照操作说明2运转模式下用旋转开关选择JOG模式主操作面板3使用轴选择开关选择移送轴主操作面板4轴位置确认及选择移送速度各移送装置 切削进给5a 快速进给5b5a使用选择移送倍率开关选择移送倍率主操作面板b使用快速移动倍率开关选择快速移动倍率6选择移动方向选择的轴 +切削进给7a -切削进给7b +快速进给7c -快速进给7d7a按+方向移动按钮主操作面板 确认坐标系及干涉b按-方向移动按钮c快速移动按钮与+方向移动按钮同时按d快速移动按钮与-方向移动按钮同时按快速移动是请注意超程. 注 意移动量误差大约3 %程度.参照2.手柄移动图NO.操 作位 置备 注1确认机械状态及干涉各移动装置 参照操作说明书2运转模式选择旋转开关旋转手柄操作模式主操作面板3使用轴选择旋转开关选择移动轴主操作面板4轴定位及选择移动速度选择轴5移动量选择旋转开关选择移动量主操作面板 1-27 Page 参照6旋转手柄主操作面板 参照下面 注意 一秒中旋转5回以上,旋转量与实际机械移动量不一样. 注 意3.主轴旋转/停止图NO.操 作位 置备 注1确认机械干涉状态主轴装置 参照操作说明书2在运转模式下选择手动模式主操作面板3选择旋转或停止主轴装置 回转 -6a, 停止 -6b4使用主轴旋转转速比率旋转开关旋转转速比率.主操作面板 参考下面参照5旋转主轴旋转方向 基本设置是正转 逆转时更改参数(#6402.0)6a主轴顺时针方向旋转主操作面板 确认主轴动作 按钮亮灯b按主轴停止按钮主轴转速取决与MDI或者运转中S编码指令.参照4.主轴定位图NO.操 作位 置备 注1确认设备状态及干涉主轴装置 参照操作说明书2运转模式选择手动模式主操作面板3按主轴定位按钮主操作面板 1.5 自动运转MDI或其它方式输入的程序运转叫自动运转.在本节说明自动运转中的操作装置及操作方式 1.5.1 自动运转1.程序编辑/查找图NO.操 作位 置备 注1确认机械状态及干涉设备整体 参照操作说明书2a运转模式选旋开关选择自动模式主操作面板b运转模式选旋开关选择编辑模式3程序编辑/查找MDI/LCD装置 参照NC操作说明书2.开始自动运转图NO.操 作位 置备 注1确认设备状态及干涉设备整体 参照操作说明书2程序编辑/查找MDI/LCD 参照1项3运转模式选旋开关选择自动模式主操作面板 4按循环加工按钮 按钮亮灯确认 机械动作确认3.试运转图NO.操 作位 置备 注1确认机械状态,干涉及确认准备运转状态设备整体 参照操作说明书2程序编辑/查找MDI/LCD装置 参照1项3单独指令段使用/未使用的选择主操作面板4选择停止使用/未使用的开关5单独指令段使用/未使用的选择6DRY RUN使用/未使用的选择7切削液使用/为使用的选择8大流量冷却使用/未使用的选择9工作灯使用/未使用的选择10调整切削移动比率 1-15 Page参照11调整快速移动比率 1-14 Page参照12调整主轴定位 1-15 Page参照13设备互锁使用/未使用的选择14确认准备操作状态设备整体 参照操作说明书15开始自动运转主操作面板 参照2项自动运转16状态调整设备整体 确认机械动作4.开始加工图NO.操 作位 置备 注1确认设备状态及准备运转设备整体 参照操作说明书2程序编辑/查找MDI/LCD 装置 参照1项3确认各选择开关主操作面板 项3参照4Block ship使用/未使用的选择5标准切削油自动选择6大流量冷却自动选择 选择项目7工作动开启选择8切削进给100 % 选择 1-14,15 Page 参照9快速进给100 % 选择10转速倍率100 % 选择11确认准备运转状态设备整体 参照操作说明书12开始自动运转主操作面板 惨遭2项13状态调整设备整体 确认机械动作 1.6 停止运转及从新启动停止运转中设备的方式与相关的NC变化.12345678项 目12345678名 称切断主电源切断NC电源紧急停止运转模式转换循环停止局部指令选择停止选择 切削移动 0 % 执行条件无自动运转机械状态更换刀具不可以可 能轴移送不可以可 能主轴旋转不可以可 能切削液供给/切断不可以可 能工作灯开启,关闭不可以可 能操作指示灯OFFONOFFONNC 状态序列执行停止可 能记录NC序列不可以可 能缓冲记忆不可以可 能记忆卡缓冲记忆不可以可 能机械状态记忆不可以可 能备 注 紧急停止方式 不能从新开始 紧急停止方式 可以从新开始发生异常时按紧急停止开关是最好的方法,为此一定要记住紧急停止开关的位置.参照1.循环停止及从新开始图NO.操 作位 置备 注1确认机械状态及干涉设备整体 参照操作说明书2按循环停止按钮主操作面板 按钮亮灯确认3确认机械停止及执行必要作业设备整体4按循环加工按钮主操作面板 按钮亮灯确认 确认机械动作2.单步程序段及从新开始图NO.操 作位 置备 注1确认设备状态及干涉设备整体 参照操作说明书2选择允许使用单步程序段主操作面板 LAMP : ON3确认机械停及执行必要作业设备整体4单步程序段执行允否选择 终断 -5a 再执行-65a选择单步程序段执行为使用主操作面板 LAMP : OFF6按循环加工按钮 按钮亮灯确认 机械动作确认3.选择停止及从新开始图NO.操 作位 置备 注1确认设备状态及干涉设备整体 参照操作说明书2使用选择停止开关主操作面板 1-16,17Page参照3确认机械停及执行必要作业设备整体4确认选择停止功能是否使用. 终断-5a 再执行-65a选择选择停止开关未使用.主操作面板 LAMP : OFF6按循环加工钮 确认机械动作4.选择切削进给0%及从新开始图NO.操 作位 置备 注1确认设备状态及干涉设备整体 参照操作说明书2选择切削移送选择开关0%位置主操作面板3机械停止确认及执行必要作业设备整体4切削移送选择旋转开关回位主操作面板 确认设备工作 1.7 工作结束及切断电源设备运转结束之后按照入下表格的顺序操作.图NO.操 作位 置备 注1确认设备状体及干涉设备整体 参照操作说明书2设备停止3设备停止指定位置 手动或MDI运转4卸料及清扫设备 参照操作说明书5按紧急停止开关主操作面板 确认工作灯及操作指示灯.6按NC电源切断按钮MDI/LCD 装置 显示器关闭7主电源N.F.B.开关OFF电器柜8确认设备状态及清扫周边设备 整理整顿必须按照如上的18顺序操作.特别是不遵守567的顺序时容易损坏刀具或工作物. 注 意 1.8 检测/调整/维修本节介绍设备的检测及处理异常状态等的操作顺序.各装置的操作是与设备状态有密切关系,操作是要参照操作说明书. 1.8.1 解除一般状态的报警图NO.操 作位 置备 注1确认表示报警的灯主操作面板操作指示灯2画面显示报警信息MDI/LCD 装置参照电器说明书3确认报警信息 机械报警-1 NC报警-LCD画面4检查装置的异常状态设备整体 参照操作说明书更改程序等NC 装置参照电器说明书5a编辑按钮中,按解除报警按钮.MDI/LCD 装置b按解除报警按钮.主操作面板 1.8.2 解除过行程NC装置功能中如果设备超出移动范围时出现过行程报警,解除方式如下.ON.操 作位 置备 注1确认过行程报警信息MDI/LCD装置确认超程的方向 操作指示灯亮 参照电器说明书2确认该轴的坐标值3确认设备状态轴移送装置 冲撞及干涉检查/维修4按解除过行程解除按钮,使用手动回归行程范围之内主操作面板 确认轴位置5解除报警状态 参照1.8.1项回行程范围内时注意移送方向. 注 意 1.8.3 解除轴紧急停止通入电以后或因限位开关发生异常时运转准备灯灭同时无法运转.此时按照如下顺序解除紧急停止状态.图NO.操 作位 置备 注1轴异常停止报警信息MDI/CRT 装置 确认异常停止时的轴方向 操作指示灯2确认设备状态轴移动装置 撞击及干涉检查/维修3运转模式选择旋转开关选择JOG或手柄模式主操作面板4按解除过行程按钮并使用 JOG或MPG使过行程的轴回位. 确认轴位置5按运转准备按钮 按钮闪动 可运转状态6解除报警状态 参照1.8.1项 警 告移动行程内时请注意移动方向和轴的运动.容易放生更严重的撞击. 1.8.4 卸刀方式1)卸刀时主轴必须在换刀位置上.(Z轴第4原点)2)刀具是确实与 Tool Port Key结合.3)卸刀时如下图水平推拉.为了防止破损板金,卸刀时不要同时翻开两个以上.图 1-8 手动卸刀方式 1.8.5 换刀中停电或紧急停止状态复位1.Z0 以上的区域 (Tool Change Stroke)移送中发生异常时1)刀具夹紧在主轴时甲.Power ON/ Machine Ready后手动JOG Mode下移动到Z-50.已.M19(主轴定位)按手动之后(灯亮起).丙.刀库换位(刀具旋转是需要的刀具停在主轴旁边)为结束状态时,使用T指令把需要的刀具更换过来. (*意味着为了旋转刀库Z轴向上+134途中发生异常的情况.)2)刀具在主轴上完全松开的情况甲.用手推,从刀具点拿出刀具.已.实行(1)项的3个阶段过程.丙.为了方便插入刀具更换刀具位置.丁.在原来的刀位插入刀具.2.刀库旋转时发生异常1)推动刀库,用手旋转至停止位置.2)用手拔出主轴位置的POT上的刀具.3)实行上面(1)项的3阶段过程.4)呼出任意的刀具确认是否呼出指定的刀具. 1.9 其它运转资料本章说明不仅是该设备,别的加工中心也类似使用的内容,编程和运转时一定要记住. 1.9.1 工作实行条件下面说明什么样的动作在自动或手动模式下实行时该准备的内容.条 件动 作设备运转准备主要定位指令Z轴自定位置停止刀库旋转换刀各轴移动主轴回转 1.9.2 主要运转与 MDI指令1.换刀动作NO.操 作机 械 动 作MDI指令1主轴定位停止指令 主轴定位停止 M19 ;2换刀指令 切断切削油 主轴定位 Z轴指定位置移动 (主轴刀具松开) 开启主轴鼻端清洁用吹气 指定的刀具旋转至换刀位置Z轴机械原点移动回位 (主轴刀具夹紧) Txx ;3移动至加工位置指令 各轴移动至加工位置 1.9.3 程序编码编程方式及其它编码请参考NC说明书.1)T 编码是呼出刀具的编码,是执行旋转刀库指定的刀具转到指定的位置.例) T03 ;2)S 编码主轴回转指令用编码.例) M03 or M04 S3000 ;3)G 编码程序开始及运转的主要编码,没种系统都有不同的差别,详细内容请参考NC说明书.4)M-编码清单 (三菱) :选配M-编码功 能 备注M-编码功 能备注M 00PROGRAM STOPM 39 COUNTER UP END CHECKM 01OPTIONAL STOPM 40 TOOL BROKEN AIR BLOW ONM 02PROGRAM ENDM 41 TOOL BROKEN CHECKM 03SPINDLE CWM 42 BASE COOLANT ONM 04SPINDLE CCWM 43 BASE COOLANT OFFM 05SPINDLE STOPM 44 AIR BLOW ONM 06AUTO TOOL CHANGEM 45 AIR BLOW OFFM 07 OIL MIST ONM 46 AIR O ONM 08FLOOD COOLANT ON M 47 JET COOLANT ONM 09COOLANT OFFM 48OVERRIDE CANCEL RELEASEM 10 4TH CLAMPM 49OVERRIDE CANCELM 11 4TH UNCLAMPM 50 THROUGH COOLANT ONM 12 WORK + TOTAL COUNTER UPM 51APC CHANGE CWAPC TYPEM 13M03 & M08 M 52APC CHANGE CCWAPC TYPEM 14M04 & M08 M 53APC PALLET UPAPC TYPEM 15M05 & M09 M 54APC PALLET DOWNAPC TYPEM 19SPINDLE ORIENTATIONM 55 MIST COLLECT ONM 20EXTERNAL M-CODE 1 ONM 56 MIST COLLECT OFFM 21EXTERNAL M-C