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文档简介

D017亮面白线改善 机加课报告人 2010 02 22 小组行动口号深入分析积极改善 小组成员介绍 组长 朱见松 组员 戴俊峰 组员 杨继永 选题理由 D017产品量产后 亮面精车质量不稳定 主要是精车后表面有白线 白线最高不良率已达到了19 6 造成产品返工数多 报废量大 生产不正常 目标设定 19 6 0 5 改善前 改善后 要因分析 现状把握 现状分析调查 白线出现的位置 长短都不相同 没有规律性 白线状况 要因分析 故障模式分析 白线 设备 刀具 工艺 设备精度 工装夹具精度 刀尖圆角 刀片角度 加工工艺 精车余量 切削液 要因确认 设备精度不良 设备精度 工装精度 夹盘动平衡 要因排除 要因确认 加工工艺不良 改变加工方向 改变后 通过两种不同的加工工艺 各加工了100件进行试验 白线不良率并没有明显的变化 要因排除 要因确认 精车余量 精车余量 精车余量在0 05 0 08mm为最佳 频次 50件 不良率 精车余量 次要原因 要因确认 切削液浓度 切削液浓度 切削液浓度在2 8 3 5为最佳 次要原因 要因确认 刀具 刀尖圆角 R1 2与R3 0刀片加工白线情况没有变化 要因排除 要因确认 刀具 分析刀具 50倍放大 粘铝可能是造成白线的主要根源 主要原因 发现刀刃部位有粘铝的情况 要因确认 刀具 刀刃粘铝分析 局部放大图 积屑镏 由于刀刃切削过程中排屑不良 产生微小积屑镏 要因确认 刀具 改善刀片的排屑 增加排屑前角 要因确认 刀具 改善刀刃排屑角 通过以上的试验 选取5 的刀片继续改善 有效果 要因确认 刀具 改善刀片的排屑 增加刃倾角 要因确认 刀具 改善刀刃排屑角 通过以上的试验 选取前角5 刃倾角 左倾 5 的刀片继续改善轮缘边振刀情况 效果明显 要因确认 刀具 改变刀片刃口角度 钻石刀片形状 要因确认 刀具 增加刀尖的切削负角效果 效果显著 OK 对策选择 问题确认与对策选择 刀片角度 精车余量 切削液 浓度控制在3 0 0 2 控制在0 05 0 08mm 刀片前角5 刃倾角5 刀刃角 2 效果确认 量产确认 白线不良比例 目标达成 白线不良率 实施对策标准化 1 刀具角度标准化 对刀片作标样 刀片的角度与供应商确定 在每批次进货时抽样试用 实施对策标准化 2 切削液浓度及精车余量标准化 切削液配比作业指导书 亮面产品尺寸控制标准 效果评估 一 生产效率得到提升 二 合格率提高 三 降低质量成本 每月D017平均产量10000件每月降低质量成本 1
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