事故应急救援预案-生产管理培训.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除生产管理制度培训课件4兰州石化公司助剂厂事故应急救援预案助剂厂生产技术科彭俊卿2009年06月2日 目 录一、应急信息概要二、发布令三、应急救援原则四、危险目标五、应急资源六、应急救援组织机构、组成人员和职责划分七、接警、报警及通讯联络方式八、救援程序九、危险区隔离程序十、受伤人员现场救护程序十一、现场保护及事故处理后的现场恢复十二、应急救援保障十三、应急救援预案关闭程序十四、应急培训计划十五、演练计划十六、预案的变更十七、兰州石化公司助剂厂事故应急救援预案支持性附件：附件1：顺酐装置事故应急救援预案附件2：正己烷装置事故应急救援预案附件3：偏三甲苯装置事故应急救援预案附件4：甲乙酮装置事故应急救援预案附件5：助剂厂事故应急救援组织机构图附件6：应急救援人员联系电话附件7：上级及政府有关部门应急救援值班联系电话十八、预案的审批为保证兰州石化公司助剂厂各生产装置职工生命安全和不受损失，防止突发性化学事故及生产事故的发生，并能在事故发生时及时控制危害源、抢救受伤人员、指导职工防护、组织人员撤离、清除危害后果。根据企业实际情况，本着“预防第一、自救为主、统一指挥、分工协作、有条不紊、协调一致”的原则，特制定兰州石化公司助剂厂事故应急救援预案。一、应急信息概要1 、企业基本情况（1）助剂厂隶属于兰州石化公司，是其下属的二级单位。（2）地址：兰州市西固区玉门街10号。（3）所有制形式：全民所有制。目前助剂厂的机构设置为四科室三车间，分别为安全环保科、综合管理科、生产技术科、设备管理科、顺酐车间、正己烷车间、甲乙酮车间，现有职工246人。（4）主要产品为：顺丁烯二酸酐年产量2万吨，正己烷年产量5千吨，甲乙酮年产量3万吨和偏三甲苯3万吨。（5）生产装置：顺酐、正己烷、甲乙酮、偏三甲苯四套，其中顺酐装置采用正丁烷氧化法工艺，生产顺酐，正己烷装置采用重整抽余油精馏生产正己烷，甲乙酮装置采用丁烯直接水合、气相脱氢工艺生产甲乙酮；偏三甲苯装置采用热集成变压精馏工艺。2 、周围环境兰州石化公司助剂厂与兰州石化公司仪表厂、兰州三叶公司、兰州红叶精细化工厂相临，坐落在兰州西固区兰州石化公司化工园区内，占地面积约有180亩。助剂厂生产装置附近有兰州石化公司消防支队、职工医院、西固区第二人民医院、西固区消防队等社会救援机构。生产厂区周围1000米范围内无居民小区，居民比较集中的兰州石化公司厂前住宅区，所有居民为兰州石化公司职工，职工的素质较高，自我保护能力强，而且长期在炼油化工装置工作，对化学危险品知识了解的比较多。3、自然条件所在地昼夜温差大，干旱少雨。年平均温度：9.3 最高月平均温度22.6（七月），最冷月平均温度-6.8（一月）；年平均风速：1.1m/s 最大风速：20.8m/s。二、发布令1、兰州石化公司助剂厂事故应急救援预案，由助剂厂安全生产一把手负责审批发布，宣布应急救援预案生效。2、助剂厂各车间要根据兰州石化公司助剂厂事故应急救援预案的要求，认真制定各车间的岗位操作规程、设备操作系统规程，积极参与培训、演习和预案的编制与修订工作，同时积极制定各生产装置的应急救援中的处置预案。三、应急救援原则1、贯彻“以人为本”，最大限度保证人员生命安全的原则。2、遵循“预防为主，长备不懈”的原则。3、按照危险分类与分级控制相结合的原则。 4、简捷、实用、有效的原则。5、单位自救与外部救援相结合的原则。6、把事故控制在最小范围内，减少人员伤亡和财产损失。四、危险目标1、危险目标：（1） 顺酐装置的化学危险源：氧化反应器及焚烧炉，位于装置西侧；顺酐成品库区，位于装置南侧。（2）正己烷装置的化学危险源：正己烷原料罐，位于装置西侧和顺酐装置北侧；正己烷成品罐，位于装置西侧。（3）偏三甲苯装置的危险源：偏三甲苯中间罐区和成品罐区。（4）甲乙酮装置的化学危险源：原料球罐区，热媒炉区，水合反应器及高压烯烃系统，脱氢反应器。2、危险目标的影响：（1）以上四种危险目标均有可能发生火灾爆炸事故，对装置操作人员及周边设施、设备造成伤害和财产损失。（2）当各车间发生突发性化学事故及生产事故，并有可能次生人员伤害事故发生时，各车间应立即上报助剂厂，并由助剂厂相关人员立即启动兰州石化公司助剂厂事故应急救援预案，开展事故救援工作。（3）当以上四种危险目标发生火灾爆炸事故时，各车间应立即上报助剂厂、兰州石化公司请求支援，并由相关人员立即启动兰州石化公司助剂厂事故应急救援预案和兰州石化公司开展事故救援工作。五、应急资源1、 各生产装置的区域内均按消防规范要求，配备有各类干粉灭火器、消防毛毡、消防铁锹，装置周围分别配有高压水炮、消防栓。2、在各生产装置的操作室配备有空气呼吸器或防毒面具、防护服等个体防护的器材。3、装置所有人员掌握以上器材的使用方法，在发生险情时可以用于自救及扑灭初期火灾。4、各装置周边道路通畅，兰州石化公司消防支队在5分钟之内能够到达，可满足应急救援和逃生的需要。5、当兰州石化公司助剂厂的救援工作不能满足消除事故的需要时，应及时请求兰州石化公司启动应急响应预案或动用社会力量的支援。六、应急救援组织机构、组成人员和职责划分1、应急救援指挥机构和组成人员兰州石化公司助剂厂成立事故应急救援指挥领导小组：总 指 挥：董建林副总指挥：杨俊明 韩 刚 庞义华 成 员：马常胜 王景阳 王锡新 梅建国 马首骥 王永洪 田赟徐京民 王建平 李春华 杨国庆 马英群 周晓云 钟秋宏 唐保良事故应急救援办公室设在安全环保科，负责处理日常安全管理工作。2、 指挥机构职责组织审查兰州石化公司助剂厂事故应急救援预案，检查督促各单位完成事故预防措施，做好事故救援的各种准备工作。3、应急救援办公室主要职责（1）组织和修订事故应急救援预案；（2）负责人员、资源配置、应急救援队伍的调动；（3）确定现场指挥人员；（4）协调事故现场有关工作；（5）批准本预案的启动与终止；（6）明确事故状态下的各级人员的职责；（7）负责事故信息的上报工作； （8）接受上级的指令和调动；（9）组织应急预案的演练；（10）保护事故现场及收集处理相关数据；（11）负责现场恢复工作。4、指挥领导小组工作程序在发生重大事故时，由指挥部发布和解除应急救援命令、信号，具体指挥救援队伍，落实救援行动。向兰州石化公司应急响应指挥领导小组及时通报事故情况，当事故态势扩大，控制救援难度加大时，立即向兰州石化公司上报求救请求，并及时通知兰州石化总调度和周边群众，确保危害扩大时人员安全撤离。事故救援结束后，组织本厂有关人员或协助上级有关部门对事故进行调查，总结经验教训，并完善救援措施。5、指挥机构分工总 指 挥：指挥全厂的应急救援行动。副总指挥：协助总指挥负责应急救援的具体工作。总指挥不在时，代行总指挥的职责；副指挥不在时，由应急救援办公室负责人指定应急救援小组成员代行职责。应急救援小组成员：负责协助总指挥、副总指挥做好事故的报警、情况通报，负责事故处置时生产系统的平衡和开停工的调度工作。负责工程抢险、抢修工作的现场指挥，负责事故现场通讯联络和对外联系。在正、副总指挥均不在现场的情况下，由办公室负责人为临时总指挥，全权负责应急救援工作。6、应急救援队伍的组建和任务：根据兰州石化公司助剂厂实际生产需要，组建义务消防队、应急救援治安队，分别负责事故状态下现场危险源的控制、事故处置和火灾扑救等工作，协助社会专业救援队伍做好抢救过程中的材料供给和事故现场的治安、隔离、设置警戒、人员疏散等工作。（1）应急处置和义务消防队成员：组 长：马常胜副组长：王景阳 梅建国 马首骥 李春华 周晓云 成 员：徐京民 田 赟 杨国庆 钟秋宏 唐保良 张国明 金万元 彭俊卿 董建德 王永斌及各车间技术人员、班组长 （2）应急救援治安队： 组 长：王锡新副组长：王建平 马英群 成 员：高青军 楚耀东 周 强 韩晨明 赵新平 刘 平 吴 维丁建平 陶泽成 杨 慧 罗小军 刘文杰七、接警、报警及通讯联络方式1、各生产装置操作人员实行五班三倒制，保证了装置24小时有人员当班，一旦发生事故时，由当班班长及时电话报警，在当班班长不在的情况下，由当班副操电话报警。2、助剂厂各组织成员间通讯联系保证供应4小时畅通，相关方的通讯联络电话（见附件1）八、救援程序1、救援队伍的集结当事故应急救援指挥领导小组成员接到启动应急救援预案通知的信息后,应立即赶往发生事故的生产装置操作室,紧急集结待命。2、处置预案的衔接当事故应急救援指挥领导小组成员及救援人员抵达施救现场后，则生产装置的事故应急处置指挥领导小组，立即与现场救援机构进行指挥交接，对现场救援方案进行调整，并开展现场救援指挥工作。3、救援预案的实施程序（1）事故应急救援指挥领导小组总指挥全面负责救援指挥行动。（2）副总指挥韩刚负责对外联系，方法及救援人员的防护、监护措施。（3）副总指挥庞义华负责抢险、救援、现场应急救援队伍的调度以及与现场处置队伍的协调。（4）副总指挥杨俊明负责现场实时监测及异常情况下抢险人员的撤离条件、方式、方法及路线。（5）应急救援治安队王锡新负责周边区域的单位、社区人员疏散的方式、方法及路线等。（6）当事故现场在事故应急救援努力控制后，事故仍有可能扩大时，应及时请求上级救援。（7）当事故应急救援预案启动后，各指挥人员若因故未到，应由事故应急救援指挥领导小组成员自动代替指挥职责。九、危险区隔离程序1、事故区、危险区、安全区的设定当本预案第四条危险目标发生事故时，则可能发生的事故危险性重大、危害程度较高，则：（1）事故点所在工艺区域范围内为事故区。（2）整个生产装置区为危险区域。（3）生产装置的界区外为安全区。2、事故现场隔离方法、措施（1）事故现场由应急救援治安队使用隔离带，在危险区域外隔离事故现场。（2）由应急救援治安队安排人员对隔离区进行巡查，在主要路口设专人站岗职守，禁止一切与救援工作无关的人员和设施进入。3、事故现场周边区域的道路或交通疏导办法（1）助剂厂事故装置周边区域的道路或交通疏导由应急救援治安队负责指挥。（2）助剂厂外周边区域的道路或交通疏导由门卫负责指挥。十、受伤人员现场救护程序我厂与兰州石化公司厂前医院距离较近（距我厂大门约200米），内外部通讯可靠、交通方便，由现场处置人员负责将受伤人员从事故点抢救至安全区后，受伤人员现场救护程序则主要为： 1、迅速将受伤者抬至空气新鲜处，若有有毒有害物质泄漏并侵入伤员身体，因及时脱去有毒衣服。2、受伤人员呼吸停止时必须打开中毒者的呼吸气道，保持呼吸道畅通，立即进行呼吸复苏术( 仰卧压胸法 )；心脏骤停，立即进行心脏按摩( 胸外心脏挤压法 )； 心肺复苏务必争分夺秒进行，专业救护人员赶到现场前，不可放弃救护，并注意保暖。3、皮肤污染时，脱去污染衣服，用流动清水冲洗，冲洗要及时、彻底、反复多次；头面部灼伤时，要注意中毒者的眼、耳、鼻、口腔的清洗。4当人员发生烧伤时，应迅速将伤者衣服脱去，用清水降温，不要任意把水泡弄破，口渴时，可适量饮水。5、等待兰州石化公司医院专业医护人员到场后再进行进一步的治疗和抢救。十一、现场保护及事故处理后的现场恢复1、事故现场的保护当事故现场恢复到相对稳定、安全的基本状态时，由义务消防队组长负责对现场进行保护，待事故原因调查取证后方可启动现场恢复程序。2、事故现场的恢复由副总指挥庞义华负责指挥事故处理后现场恢复，设备管理科负责落实执行；施工作业由兰州石化公司中油二建和兰州石化公司设备维修公司负责实施。3、受影响区域的连续检测联系公司专业监测部门对受影响区域进行连续检测，并将相关数据上报事故应急救援指挥领导小组；检测人员在做好自身安全防护条件下，由专人监护方可进入事故区，同时应配备防爆通讯工具，保持与外界的联系。4、重新进入和人群返回的程序当受影响区域经连续检测无危害性因素时，由事故应急救援指挥领导小组宣布重新进入和人群返回指令。十二、应急救援保障1、内部保障（1）由马英群、钟秋宏、王建平、王永斌、罗小军、刘文杰分别负责各生产装置的消防队伍配置图等相关资料的管理和使用。（2）保障制度目录：A、兰州石化公司安全管理制度B、助剂厂安全“一岗一责制” 、安全责任制C、助剂厂干部值班制度D、助剂厂危险化学品管理制度E、助剂厂应急救援预案2、外部救援助剂厂有健全的事故应急救援预案，兰州石化公司有响应预案，在救援失败或情况危急是可以及时启动相应的预案，请求上级或政府应急救援支持。十三、应急救援预案关闭程序1、急救援工作结束的判定标准事故现场无火源和危害性因素、基本恢复到相对稳定、安全的基本状态。2、应急救援预案关闭程序由助剂厂事故应急救援总指挥宣布关闭兰州石化公司助剂厂事故应急救援预案。3、通知本单位相关部门程序由助剂厂事故应急救援办公室负责通知本单位和相关部门关闭预案，及通知周边单位及相关人员事故危险已解除的信息。十四、应急培训计划由应急救援办公室根据救援人员能力的评估和相互间协调配合情况，定期组织开展应急救援人员的培训工作，确保参与应急救援预案的相关人员，熟练掌握其在应急救援预案中的职责和执行的准确性。十五、演练计划根据应急救援人员的培训情况，每年至少组织一次事故应急预案演练；在演练结束后，组织有关人员对演练效果进行评价，对演练中存在的错误或缺陷等，在预案修订工作中加以改进。十六、预案的变更当应急预案内相关负责人、组织机构发生变动，危险源发生变化、作业环境发生大的改变时，应及时进行预案的变更。十七、兰州石化公司助剂厂事故应急救援预案支持性附件：附件1：顺酐装置事故应急救援预案附件2：正己烷装置事故应急救援预案附件3：偏三甲苯装置事故应急救援预案附件4：甲乙酮装置事故应急救援预案附件5：助剂厂事故应急救援组织机构图附件6：应急救援人员联系电话附件7：上级及政府有关部门应急救援值班联系电话十八、预案的审批本应急救援预案编写完成后应由上级主管部门组织评审，由本单位安全生产第一责任人批准并明确实施日期。附件1：顺酐装置事故应急救援预案一 原料预处理岗位事故现象及处理（一）、电力故障1. 现象：1.1 新氢压缩机、循环氢压缩机停运电源故障指示灯亮。1.2 反应进料量显示为零。1.3 循环水停。1.4 脱异丁烯塔塔压升高，塔底液位升高。1.5 机泵、空冷风机自动停车。1.6 照明停电。2.处理步骤：2.1 瞬时停电，来电后操作2.1.1立即启动C-1101A/B、C-1102A/B向系统充氢升压。2.1.2启动泵P-1101A/B向反应器进料。并保持较大的氢油比使得短时间在反应器内的积存碳四尽快的带出反应器。2.1.3启动泵P-1102A/B向反应器进料。2.1.4调整操作，恢复正常生产。2.2短期电力故障2.2.1由UPS可提供计算机DCS系统备用电源30分钟。2.2.2立即通过总调、分调了解停电原因，并通知罐区停送原料，立即关闭反应器进料。2.2.3关闭各运行压缩机和机泵的出口阀，切断电源。2.2.4注意观察高温分离罐SP-1101液面情况，SP-1101液面降至最低时迅速关死FIC-1110上游阀。2.2.5适当关小高温分离罐SP-1101压力控制阀PIC-1134上游阀，保持系统正常泄压速度（0.05MPa/min），将反应器中碳四带出。2.2.6降低脱异丁烷塔T-1104塔底再沸器E-1113的蒸汽供给，维持塔温。关小T-1104塔釜液位控制LIC-1113，维持塔釜液位。保证电力正常后能快速恢复正常操作。 2.3长期电力故障如果停电时间较长，按正常停工处理。来电后按正常开工步骤开工。 （二）、循环水故障1.现象1.1循环水中断。1.2压缩机出口温度超温、润滑油超温；或由联锁而停运，停运指示灯亮。1.3一级加氢反应器进料温度TT-1111升高，二级加氢反应器进料温度TT-1112升高。1.4脱异丁烷塔T-1104塔顶温度指示TI-1133上升。1.5正丁烷产品出工段温度TT-1131上升。2. 处理步骤2.1 当发现以上现象后立即联系公用工程工段，了解停水原因，确认停水时间，长时间停水做如下处理。2.2 通知调度、车间值班干部及有关单位。2.3 将反应器入口温度降低到3040，通过注入冷氢的方式降低反应进料温度。降低反应器进料量维持生产。若停水时间超过3分钟则装置降量按装置停工处理。2.4 根据压缩机出口温度上升趋势，按压缩机岗位操作法进行正常程序操作或紧急停机处理。2.5 将从D-1104出来的线上的氢气吹扫线的盲板改至通端，P-1101A/B出口氢气吹扫线上的盲板改至通端，关闭泵入口，引吹扫用循环氢至P-1101A/B出口，将管线、反应器、换热器内残存碳四全部扫至SP-1101。2.6 将P-1102A/B出口氢气吹扫线上的盲板改至通端，关闭泵入口，引吹扫用循环氢至P- 1102A/B出口，氢气经过E-1104、将管线、设备内全部扫至SP-1101。2.7 当确认反应器、设备、管线内存碳四全部带至SP-1101后，将压缩机负荷降至0。2.8 关小脱异丁烷塔进料预热器E-1111（1.0MPa）蒸汽凝水控制阀，维持脱异丁烷塔进料温度TT-1129稳定。2.9 如循环水故障长时间未恢复，按停工方案处理。2.10 来水后按正常开工步骤开工。（三）、仪表风故障1.现象1.1仪表风罐压力下降，仪表风流量表指示大幅度下降或为零。1.2部分仪表因风压不足，调节作用减弱。1.3仪表参数出现较大的波动，空气压力归零。2. 处理步骤：2.1通知调度、车间值班干部及有关单位。及时向动力厂了解停风原因及停风持续时间。2.2仪表风故障时，所有调节阀应处于安全位置。2.3停原料泵，切断反应器进料。2.4现场手动控制SP-1101、SP-1102、D-1102、D-1104、D-1106、D-1107、D-1108A/B、T1104液位和界位在指标范围内。2.5现场手动控制D1103、D1105液位，以免造成液位过高引发压缩机带液和停车。2.6通过紧急泄压阀副线阀手动控制高分SP1101压力。2.7手动控制SP-1102、D-1102、D-1106、D-1107、T-1104压力，尽量保持住压力在操作范围内，以便于停工后的退油工作顺利进行。2.8增大循环氢量进行热氢带油。 2.9将从D-1104出来的线上的氢气吹扫线的盲板改至通端，P-1101A/B出口氢气吹扫线上的盲板改至通端，关闭泵入口，引吹扫用循环氢至P- 1101 A/B出口，将管线、设备内残存碳四全部扫至SP-1101。2.10将P-1102A/B出口氢气吹扫线上的盲板改至通端，关闭泵入口，引吹扫用循环氢至P- 1102A/B出口，氢气经过E-1104、将管线、设备内全部扫至SP-1101。2.11当确认反应器、设备、管线内存碳四全部带至SP-1101后，将压缩机负荷降至0。2.12降系统压力，最后保持系统压力0.10.2Mpa的微正压。3. 来风后按正常开工步骤开工。（四）、中压蒸汽故障1.现象：1.1中压蒸汽压力、流量下降。1.2脱异丁烷塔T-1104进料温度TT1129下降。2.处理：2.1立即向公用工程工段了解停汽原因。2.2提高脱异丁烷塔塔底再沸器高压蒸汽量，降低塔顶冷却器负荷，维持塔温、塔压。2.3蒸汽停的时间长，则按停工方案进行停工。（五）、低压蒸汽故障1.现象：1.1低压蒸汽压力、流量下降。1.2脱异丁烷塔T-1104塔釜、塔顶温度下降，塔釜液位升高。1.3瓦斯分液器SP-1105液位指示LI-1124上升。2.处理：2.1立即向公用工程工段了解停汽原因。2.2降低脱异丁烷塔进料温度，降低塔底冷却器负荷。维持塔温、塔压。3.若蒸汽停的时间长，则按停工方案进行停工。（六）、脱盐水故障本工段只有异丁烷冷却器用到脱盐水，脱盐水是用来给冷却器内的循环水箱补水，如果不是长时间的脱盐水故障，将不会对本工段产生影响。（七）、低温冷冻水故障1.现象：1.1深冷器E-1115出口温度上升。1.2氢气深冷器E-1107气相出口温度上升。2.处理：2.1立即向公用工程工段了解低温冷冻水原因。2.2增加冷却器E-1112托盐水补给量，提高E-1112冷却效果。2.3增加E-1106冷却水流量，降低E-1106气液两相出口温度。3.短时间中断，装置可维持生产，长时间中断装置按停工方案处理。（八）、催化剂床层温度超高或无法控制1.在正常操作时，需要注意的是正常操作时两路冷氢量控制阀开度不宜太大，以免当反应温度急速升高时无法及时冷却而造成停工等事故。在催化剂初期和中期，反应器床层温度TI-1114、TI-1115、TI-1119、TI-1120中有一点温度指示大于100，就会报警，同时加大冷氢注入量。在催化剂末期报警温度设置为210。2.处理方法：2.1加大冷氢量。2.2降低反应器入口温度。2.3提氢气压缩机负荷。2.4降低反应进料量。（九）、新氢部分减少或中断1原因：1.2装置的新氢来源中断。1.2新氢压缩机C-1101A/B发生故障。2判断：2.1新氢量降低。2.2反应系统压力降低。2.3C-1101A/B运行不正常。2.4新氢压力低。3处理方法：3.1按先降温后降量的原则，降低反应器温度和进料量，直到补充氢超过消耗量。3.2如果装置新氢来源中断，要马上检查确认，并询问调度及重整是否中断供氢。3.3切换备用机，停车或降低负荷。3.4打开进料换热器E-1103冷却水进口，将反应器人口温度降低到20-30。3.5降低反应进料量，系统停止排放废氢，维持系统压力。3.6如确认新氢中断时间长时：3.6.1切断反应器进料，建立循环流程，装置进行循环。3.6.2保持循环氢压缩机运转，以最大量循环氢量进行循环48小时，最小2小时，将反应器内的碳四带出，保护催化剂。3.6.3待新氢恢复后按正常开工步骤开工。3.7如确认新氢中断时间短：3.7.1降低反应器进料，在低处理条件下维持生产。3.7.2循环氢压缩机继续带负荷运转，新氢压缩机负荷切除。3.7.3停止排放废氢，保持系统压力。3.7.4当新氢恢复供应时，按正常开工程序将装置开起来。3.8如果新氢压缩机出现故障，而备用机又开不起来时，可按新氢中断处理。3.9如停电则按停电事故处理。3.10若新氢流量控制失灵，则用副线控制，同时联系仪表工处理。（十）、高分液面计失灵高分液面失灵，一旦处理不当是很危险的，将导致严重性事故的发生，发现高分液面计失灵，应立即引起岗位操作员和班长的高度重视。1现象：1.1高分液面指示无变化或与实际不符。1.2D-1105压力上升。1.3反应系统压力下降。1.4管线振动严重。2处理：2.1一旦高分向低分串压，则立即关小控制阀，使高分建立液面，并调节正常。2.2立即将D-1105压力降至正常指标。2.3高分液面难于手调控制时，可作停工处理。2.4高分液面一旦装满，则循环氢严重带碳四至D-1105，会造成压缩机带液事故的发生，此时内操立即开大P-1102A/B至E-1104流量控制阀、高分至E-1111流量控制阀，加强循环氢分液罐排液。2.5发现低温分离器液面高时，内操立即从DCS上手动停运循环氢压缩机，其余按紧急停工步骤处理。二 氧化岗位紧急停工方案（一）供电故障供电系统发生故障将造成氧化反应系统所有的泵和鼓风机停止运转，也造成温水系统发生故障。具体分析如下：1.熔盐泵停、熔盐停止循环；2.风机停、空气流量降低为零；3.SAS加料泵停、助催化剂的流量为零；4.锅炉给水泵停、汽包停止补水；5.凝水泵停、除氧器停止补水；6.脱盐水泵停、凝水罐停止补脱盐水；7.正丁烷进料泵停，正丁烷蒸发罐停止进料。8.供电故障发生后，蒸汽系统的压力不会立即降低，正丁烷蒸发罐和正丁烷气相系统的温度和压力也不会立即降低，所以进入反应器的正丁烷流量维持不变，空气增湿的低压蒸汽流量也保持不变，反应器有爆炸的危险。9.正常情况下，如果氧化反应的1301联锁投用，联锁会自动进行如下动作，切断正丁烷进料和增湿的蒸汽进料：9.1关闭正丁烷蒸发器的蒸汽流量控制阀PV-1310，切断蒸发器的蒸汽；9.2关闭正丁烷流量控制阀FV-1313和气缸切断球阀FV-1315，切断正丁烷汽相流量；9.3打开正丁烷汽相管线上的放空阀FV-1316，防止正丁烷进入反应器中；9.4关闭正丁烷蒸发器的液位控制阀LV-1305。9.5关闭低压蒸汽流量控制阀FV-1321和气缸切断阀FV-1323，切断蒸汽进料。10.操作人员需确认上述动作已完成，然后按照正常停工的步骤立即进行如下操作：现场关闭正丁烷过热器的进、退汽阀，现场关闭PV-1310的上、下游阀和副线阀，以及蒸发器的退汽阀，防止正丁烷系统的压力超高。反应器充氮气保护。关闭SAS加料泵的进出口阀。关闭蒸汽包的压力控制阀PV-1351，维持蒸汽产生系统的压力和温度缓慢下降。如果供电故障持续时间较长，关闭汽包至熔盐冷却器的进水阀，排净熔盐冷却器的水，待熔盐温度降至180左右，将熔盐泻入熔盐罐中。11.如果氧化反应的1301联锁系统没有投用，则需手动完成如下操作：关闭PV-1310，关闭FV-1313和FV-1315，打开FV-1316，关闭LV-1305，关闭FV-1321和FV-1323。其余操作和联锁投用时的操作完全相同。（二）脱盐水故障如果脱盐水系统发生故障，蒸汽包将没有水源，氧化反应只能停工：1.启动1301联锁，停止正丁烷、助催化剂和增湿蒸汽进入反应器。如果1301联锁没有投用，则手动完成以上操作。注意防止正丁烷系统超压。2.压缩空气吹扫反应系统1分钟后，将压缩空气切出反应系统，风机保持低负荷的放空状态进行运转，根据具体情况决定是否停风机。3.关闭熔盐阀TV-1341，如有必要可开启电加热器，按要求维持熔盐的温度350。4.关闭蒸汽包的压力控制阀PV-1351，维持蒸汽产生系统的压力和温度缓慢下降。5.反应器充氮气保护。（三）蒸汽系统故障1.当蒸汽系统出现故障时，应尽量避免在氧化反应停工的情况下进行处理。因为氧化反应是蒸汽产生的源头，所以有时氧化反应必需停工，以处理故障，具体操作如下：1.1启动1301联锁，停止正丁烷、助催化剂和增湿蒸汽进入反应器。如果1301联锁没有投用，则手动完成以上操作。注意防止正丁烷系统超压。1.2压缩空气吹扫反应系统1分钟后，将压缩空气切出反应系统，风机保持低负荷的放空状态进行运转，根据具体情况决定是否停风机。1.3关闭熔盐阀TV-1341，如有必要可开启电加热器，按要求维持熔盐的温度350。1.4关闭蒸汽包的压力控制阀PV-1351，维持蒸汽产生系统的压力和温度缓慢下降。1.5反应器充氮气保护。2. 当蒸汽系统的压力、温度降低，立即处理故障。将所有蒸汽用户的蒸汽进料管线上的阀门关闭，以防恢复供应蒸汽时，温度和压力突然上升。（四）循环水故障氧化反应系统中使用循环水的重要设备只有风机，当循环水故障在3分钟以内，对风机的影响不大。当循环水故障持续时间较长时，润滑油温度和轴承温度得不到冷却，会引发联锁导致风机停车。此时，氧化反应岗位也需停工：1.启动1301联锁，停止正丁烷、助催化剂和增湿蒸汽进入反应器。如果1301联锁没有投用，则手动完成以上操作。注意防止正丁烷系统超压。2.如果风机已联锁停车，则进入下一步。如果风机还没有联锁停车，压缩空气吹扫反应系统1分钟后，将压缩空气切出反应系统，然后停风机。3.关闭熔盐阀TV-1341，如有必要可开启电加热器，按要求维持熔盐的温度350。4.关闭蒸汽包的压力控制阀PV-1351，维持蒸汽产生系统的压力和温度缓慢下降。5.反应器充氮气保护。（五）仪表空气故障仪表空气故障会造成所有的自控阀处于故障位置。1.由于PV-1310、FV-1313、FV-1315、LV-1305、FV-1321和FV-1323均是事故关（FC），所以当仪表空气出现故障时，上述的自控阀均处于关闭状态，会切断反应器的正丁烷进料和增湿蒸汽进料。FV-1315是事故开（FO），所以当仪表空气出现故障时FV-1315会打开。如果1301联锁投用，联锁会自动停SAS加料泵和正丁烷进料泵，自动关闭LV-1305，如果联锁没有投用，则手动完成以上操作。2.熔盐阀TV-1341也是事故关（FC），所以仪表空气出现故障时，熔盐阀TV-1341也会关闭。用空气吹扫反应器35分钟，给反应器降温，防止反应器温度超高。吹扫完毕之后，将空气切出反应系统，风机保持保持低负荷的放空状态运行。3.PV-1351是事故开（FO），所以仪表空气出现故障时，PV-1351会打开。LV-1331是事故关（FC），所以仪表空气出现故障时，LV-1331会关闭。当汽包的压力和温度开始下降时，现场关闭PV-1351 和LV-1331的上、下游阀和副线，维持蒸汽产生系统的压力和温度缓慢下降。 4.现场关闭正丁烷进料系统的蒸汽进、退汽阀，防止超压。 5.如有必要可开启电加热器，按要求维持熔盐的温度350。 6.反应器充氮气保护。 7.仪表空气故障也影响一些压力仪表（PI-1353和PI-1355）的指示，因为这些仪表系统没有了仪表空气的反吹，因此，这些工艺参数可能是错误的。（六）氮气故障 1.氮气系统故障会造成熔盐系统和助催化剂系统没有氮封，短时间内（一、两天）没有氮封对熔盐系统和助催化剂系统的使用影响不大。 2. 氮气系统故障也影响压力仪表PT-1343指示，因为仪表没有了氮气的反吹，因此，这个参数可能是错误的。 3.氮气系统故障并不影响氧化反应的正常操作。三 溶剂吸收及精制岗位紧急停工方案（一）吸收塔紧急停车1 普通情况1.1 隔离吸收塔(T-1401)系统1.1.1核实氧化反应器出口气体已安全的停止进吸收塔。1.1.2手动FIC-1401A关闭FV-1401A。1.1.3手动LIC-1401关闭LV-1401B。1.1.4手动LIC-1401或FIC-1418关闭LV-1401A。1.1.5吸收塔循环冷却器隔热。如果能安全操作，关闭与冷却器出口冷却水回水线相连的蒸汽线上一个80 mm的闸阀。1.1.6关闭吸收塔循环泵P-1402 A/B。2 停氮气不需停吸收塔的操作，然而，会停止对仪表的氮气反吹风，当仪表堵塞时，会造成仪表显示错误。临时停氮气时，吸收塔不需要调整操作。如果长时间停氮气，按照吸收塔正常停车步骤停车。3 停蒸汽会因为蒸汽伴热停，造成管线堵塞。也会因为吸收塔循环冷却器失去加热能力，而造成管线堵塞。如果发生以下情况的停蒸汽，吸收塔按正常操作：3.1停蒸汽仅影响吸收塔，对反应器和解吸塔没影响。3.2有适当的量，富溶剂能够进入富溶剂罐。3.3吸收塔的温度足够高，使吸收塔循环冷却器不需要壳程的蒸汽加热。3.4进吸收塔的富气线和出吸收塔的贫气线均没出现堵塞情况，两条管线都用蒸汽伴热。3.5确定停蒸汽的原因和时间，如果长时间停蒸汽，要考虑吸收系统停车，例如停蒸汽引起吸收塔安全阀伴热停。4 停电 停电会造成放空风机、泵和电伴热停，影响吸收塔和富溶剂罐系统的正常操作。DCS系统的应急电源会维持自动控制仪表的运行。1.确定停电的原因，如果问题在顺酐装置内，叫电工处理，吸收系统停车。1.1手动LIC-1401关闭LV-1401A和B。1.2关闭吸收塔贫溶剂进料线FT-1401A.上游50 mm旋塞阀。2.吸收塔循环冷却器壳程按下面步骤排空：2.1关闭吸收塔循环冷却器出入口的冷却水上水和回水。2.2打开吸收塔循环冷却器的冷却水上水线的排空阀，排尽吸收塔循环冷却器中的水。3.将富溶剂从吸收塔底过滤器吸收塔循环泵吸收塔循环冷却器吹扫返回吸收塔。3.1关闭吸收塔循环线去富溶剂罐和后闪蒸塔循环冷却器的富溶剂管线上的100 mm旋塞阀。3.2关闭洗涤塔泵(P-1418A/B)到吸收塔循环冷却器的富溶剂管线上的40 mm旋塞阀。3.3关闭吸收塔底过滤器HV-1401和旁路阀HV-1402（如果是打开的）。3.4手动100%打开FV-1401B（富溶剂到吸收塔循环冷却器的控制阀），并打开控制阀上下游的2个100 mm旋塞阀。3.5彻地打开吸收塔底过滤器顶氮气阀。4.吹扫后闪蒸塔循环冷却器4.1打开到LV-1401A.上游排空线的氮气线上阀门。4.2打开LV-1401A旁路截止阀，LV-1401A在停电时处于关闭状态。4.3吹扫管线直至后闪蒸塔压力上升，然后关闭后闪蒸塔循环冷却器50 mm旋塞阀。4.4关闭LV-1401B旁路截止阀。4.5关闭到排空线的氮气线上阀门。4.6关闭吸收塔富溶剂循环线去富溶剂罐和后闪蒸塔循环冷却器的管线上的100 mm旋塞阀。4.7小心打开到工艺排水沟的排空阀，泄放氮气压力。5 停循环水 停冷却水造成反应气体不能冷却，导致顺酐损失在吸收塔尾气中。顺酐带到尾气管线可能会引起着火，从安全考虑要限制顺酐带到尾气管线。另外要使尾气中可燃物质最少，以避免浓度在爆炸范围内。当吸收塔循环冷却器停循环水时，降低反应器丁烷进料量。立即确定停冷却水的原因，并恢复供水。如果超过510分钟不能收复供水，反应器应停车，以防止吸收塔顶温度超过最大设定值。如果吸收塔顶温度上升，焚烧炉可能在易爆状态下运行。结果会引起焚烧炉爆炸。如果反应器必须停车，吸收系统处于正常备用，直至冷却水流程重新建立。这样就防止顺酐带到尾气管线，限制易燃物质进到焚烧炉。6 停仪表空气 停仪表空气，自控阀将处于事故位置，吸收塔的贫溶剂进和富溶剂出都会停止。富溶剂罐压力PIC-1413应密切监视，防止储罐超压。储罐发生超压，是因为在停仪表空气时，氮气会进入储罐，而放空阀是关闭的。小心防止富溶剂罐抽瘪。在储罐的放空线堵塞，并且泵继续往外抽的情况下会发生。停仪表空气时，下列阀自动处于事故位置（FC事故关，FO事故开）6.1FV-1401A, 吸收塔贫溶剂进料控制阀, FC6.2TV-1401, 吸收塔循环冷却器水出口控制阀, FO6.3FV-1401B, 吸收塔富溶剂循环控制阀, FO6.4LV-1401A 和 B, 吸收塔液位控制阀, FC6.5FV-1413,富溶剂从洗涤塔到吸收塔流量控制阀, FC6.6HV-1402, 吸收塔底过滤器旁路, FO6.7HV-1401, 吸收塔底过滤器入口, FC6.8PV-1413A, 富溶剂罐氮气线, FO6.9 PV-1413B, 富溶剂罐放空线, FC6.10吸收塔停止富溶剂进料，吸收塔处于“吸收塔备用停车”状态，直至仪表空气恢复。6.11氧化反应器停车。6.12富溶剂罐处于“富溶剂罐正常备用停车”状态6.13如果放空线堵塞，为防止富溶剂罐抽瘪，解吸塔停车。6.14富溶剂罐压力PIC-1413应密切监视，因为在停仪表空气时，氮气会进入储罐，而放空阀是关闭的。当安全阀PSV-1403或到安全阀的管线被固体颗粒堵塞时，富溶剂罐超压，会引起富溶剂罐破裂。如果富溶剂罐破裂，氮气和顺酐会散发到大气中。在附近区域工作，需用全面罩呼吸器或空气呼吸器。（二）解吸塔系统紧急情况停工1 紧急情况处理1.1关闭蒸气进解吸塔再沸器的流量控制阀FV-1404（如有需要，关闭蒸气线上控制阀上下游阀）。1.2关闭蒸气进解吸塔塔底加热器的流量控制阀FV-1414（如有需要，关闭蒸气线上控制阀上下游隔断关闭解吸塔进料控制阀FV-1402。1.3关闭解吸塔采出控制阀LV-1406。1.4关闭解吸塔塔底液位控制阀LV-1405。1.5关闭富溶剂稀释剂进后闪蒸塔控制阀FV-1419 (LV-1401A)。1.6关闭富溶剂从吸收塔进料控制阀FV-1418。1.7关闭后闪蒸塔塔底液位控制阀LV-1411。1.8关闭后闪蒸塔侧线采出冷却液液位控制阀LV-1412。1.9停解吸塔进料泵、关闭出口阀。1.10停解吸塔侧线采出泵、关闭出口阀。1.11停解吸塔塔底泵、关闭出口阀。1.12停后闪蒸塔塔底泵、关闭出口阀。1.13停后闪蒸塔冷冻剂泵、关闭出口阀。1.14停解吸塔回流泵、关闭出口阀。注意：虽然解吸/后闪蒸系统已经停车，但系统仍在进料。所有管线与泵中物料未排净，真空系统仍然运行，系统压力仍然通过PIC-1424控制阀控制。由于洗涤塔出去的富溶剂继续进吸收塔，深冷贫溶剂继续进洗涤塔，所以洗涤塔仍在正常工作。解吸/后闪蒸系统已经隔离，维持系统内的电伴热与蒸汽伴热。1.15根据紧急情况的种类和停工时间的长短，考虑是否需要吹扫顺酐管线和用热油冲洗。2 温水事故温水用于解吸塔冷凝器和后闪蒸塔循环冷却器。如果这几个设备的温水供应中断，那么解吸/后闪蒸系统必须停车。如果温水系统事故持续时间超过15-30分钟，那么氧化反应器、吸收塔、解吸系统均将停工。停工会使吸收、解吸系统的顺酐含量达到最小，并使富溶剂的液位下降、贫溶剂的液位上升。2.1关闭蒸气进解吸塔再沸器的流量控制阀FV-1404（并关闭蒸气线上控制阀上、下游阀）。2.2关闭蒸气进解吸塔塔底加热器的流量控制阀FV-1414（并关闭蒸气线上控制阀上下游阀）。2.3关闭解吸塔进料控制阀FV-1402。2.4关闭解吸塔采出控制阀LV-1406。2.5关闭解吸塔塔底液位控制阀LV-1405。2.6关闭富溶剂稀释剂进后闪蒸塔控制阀FV-1419 (LV-1401A)。2.7关闭富溶剂从吸收塔进料控制阀FV-1418。2.8关闭后闪蒸塔塔底液位控制阀LV-1411。2.9关闭后闪蒸塔侧线采出冷却液液位控制阀LV-1412。2.10停解吸塔进料泵、关闭出口阀。2.11停解吸塔塔底泵、关闭出口阀。2.12关闭阀PV-1424，阻断蒸气进入解吸塔/后闪蒸塔的真空系统。2.13关闭PV-1424下游闸阀。2.14关闭洗涤塔至真空系统蒸气线上200mm的蝶阀。2.15打开HV-1403用氮气保护解吸系统。2.16依次关闭三级真空喷射泵蒸汽给气线上的截止阀，最后关闭主蒸汽阀。至此，解吸系统已经停止运行，但是系统仍在进料、循环。所有管线与泵中物料未排净。解吸塔回流泵、解吸塔侧线采出泵、后闪蒸塔冷冻剂泵、后闪蒸塔塔底泵和洗涤塔泵仍在运行。3 循环水事故循环水用于冷却顺酐真空系统的中间冷凝器。如果这些冷却器的循环水进水中断，会导致解吸系统的真空破坏。解吸系统必须停工。3.1关闭蒸气进解吸塔再沸器的流量控制阀FV-1404（并关闭蒸气线上控制阀上下游阀）。3.2关闭蒸气进解吸塔塔底加热器的流量控制阀FV-1414（并关闭蒸气线上控制阀上下游阀）。3.3关闭解吸塔进料控制阀FV-1402。3.4关闭解吸塔采出控制阀LV-1406。3.5关闭解吸塔塔底液位控制阀LV-1405。3.6关闭富溶剂稀释剂进后闪蒸塔控制阀FV-1419 (LV-1401A)。3.7关闭富溶剂从吸收塔进料控制阀FV-1418。3.8关闭后闪蒸塔塔底液位控制阀LV-1411。3.9关闭后闪蒸塔侧线采出冷却液液位控制阀LV-1412。3.10停解吸塔进料泵、关闭出口阀。3.11停解吸塔塔底泵、关闭出口阀。3.12关闭阀PV-1424，阻断蒸气进入解吸塔/后闪蒸塔的真空系统。3.13关闭PV-1424下游闸阀。3.14关闭洗涤塔至真空系统蒸气线上200mm的蝶阀。3.15依打开HV-1403用氮气保护解吸系统。3.16依次关闭三级真空喷射泵蒸汽给气线上的截止阀，最后关闭主蒸汽阀。至此，解吸系统已经停止运行，但是系统仍在进料、循环。所有管线与泵中物料未排净。解吸塔回流泵、解吸塔侧线采出泵、后闪蒸塔冷冻剂泵、后闪蒸塔塔底泵和洗涤塔泵仍在运行。4 蒸汽事故如果蒸汽事故持续时间超过15-30分钟，氧化反应器、吸收塔、解吸系统均将停车。停工要尽量减少系统内的顺酐量，使富溶剂的液位下降、贫溶剂的液位上升。高压蒸汽用作解吸塔再沸器与解吸塔塔底加热器的热源。发生高压蒸汽事故，需要解吸系统停车。中压蒸汽用于顺酐真空系统。如果没有中压蒸汽，将不可能保持解吸塔/后闪蒸塔在真空下运行。发生中压蒸汽事故，需要解吸系统停车。低压蒸汽进入真空系统来控制解吸塔/后闪蒸塔的压力。发生低压蒸汽事故，压力将很难控制。如果没有低压蒸汽，而只依靠操作工的能力来维持系统压力，系统将不得不停车。4.1关闭蒸气进解吸塔再沸器的流量控制阀FV-1404（并关闭蒸气线上控制阀的上下游阀）。4.2关闭蒸气进解吸塔塔底加热器的流量控制阀FV-1414（并关闭蒸气线上控制阀的上下游阀）。4.3关闭解吸塔进料控制阀FV-1402。4.4关闭解吸塔采出控制阀LV-1406。4.5关闭解吸塔塔底液位控制阀LV-1405。4.6关闭富溶剂稀释剂进后闪蒸塔控制阀FV-1419 (LV-1401A)。4.7关闭富溶剂从吸收塔进料控制阀FV-1418。4.8关闭后闪蒸塔塔底液位控制阀LV-1411。4.9关闭后闪蒸塔侧线采出冷却液液位控制阀LV-1412。4.10停解吸塔进料泵、关闭出口阀。4.11停解吸塔塔底泵、关闭出口阀。4.12关闭阀PV-1424，阻断蒸气进入解吸塔/后闪蒸塔的真空系统。4.13关闭PV-1424下游闸阀。4.