生产管理知识_fcc生产过程简析

FCC生产过程简析 2009 9 29 基本生产过程描述 信息流 实物流 生产计划是企业生产经营活动的灵魂和纲领 生产计划篇 年度生产计划制定 N 1年经营计划接收 一工厂生产能力把握及调查 节拍提升信息掌握 新车型立上 切替信息掌握 技改 技措信息掌握 生产日历核定 备品生产需求 后续课题 与规划共同探讨年计制定流程 新车型投产对产能影响标准建立 用整车库存调节供需矛盾 车型EOP后备品的生产对应 KD件 自制件 采总 采采 经营计划 生产运营分析 年度生产计划 主生产计划制定 产能模型使用一工厂关键生产线产能把握销售实际要货需求 平衡会后提报细品需求 KD及关键资源N 1月可用情况把握新品及节拍提升爬坡曲线 后续课题 主生产计划预排系统实现 N 2 3月细品计划 周滚动计划 建立生产计划成本KPI及公式 9 产能模型建立 将设计好的 经过试运行的产能模型维护到ERP备用 关注 无论模型建的多么漂亮适用 没有一周KD库存作保障 最后排产都将是面目全非 甚至排不出来 主生产计划制定 产能模型使用一工厂关键生产线产能把握销售实际要货需求 平衡会后提报细品需求 KD及关键资源N 1月可用情况把握生产参数把握新品及节拍提升爬坡曲线 后续课题 主生产计划预排系统实现 N 2 3月细品计划 周滚动计划 建立生产计划成本KPI及公式 1 08节拍提升项目总结 11 在制品定额设定 以工艺在制品为基准 结合生产线间缓冲 保险在制品需求情况 制定在制品定额如下 1 08节拍提升项目总结 12 根据班制和在制品定额对T A和W T存储数量按时间序列进行分析 为生产控制和物流运行提供支撑 一工厂采用错班生产方式解决总 焊车间与涂车间产能差异问题 具体班制如下 班制设定及差异稼动在制品运行分析 主生产计划制定 产能模型使用一工厂关键生产线产能把握销售实际要货需求 平衡会后提报细品需求 KD及关键资源N 1月可用情况把握生产参数把握新品及节拍提升爬坡曲线 后续课题 主生产计划预排系统实现 N 2 3月细品计划 周滚动计划 建立生产计划成本KPI及公式 1 08节拍提升项目总结 14 爬坡曲线设计 说明 1 65秒生产节拍爬坡进行37天 分5个阶段 过程为75 73 71 68 65 2 7月20日 7月28日节拍缓慢提升 用于操作者熟悉工艺内容 3 7月29日后以3秒为台阶逐步拉升节拍 用于提升操作者操作效率及体能 预设8月15日节拍迈入65秒 8月31日稳定65秒节拍 主生产计划制定 主生产计划制定 主生产计划制定 产能模型使用一工厂关键生产线产能把握销售实际要货需求 平衡会后提报细品需求 KD及关键资源N 1月可用情况把握生产参数把握新品及节拍提升爬坡曲线 后续课题 主生产计划预排系统实现 N 2 3月细品计划 周滚动计划 建立生产计划成本KPI及公式 ERP车序计划形成及发布 整车物料作为最底层成员说明 工艺排布方式直接制约生产计划模块设计 换句话说 是生产计划制定的硬约束 所以布局的优劣 直接影响产出效率和生产运营成本 产品系列的层次结构 CAR轿车产品系列合流后的主干线 奔腾系列M2线 马6系列M1线 J56 J61 J44马6mpv B70 B50 产品系列在生产线上的分配情况 总装车间 涂装线 总装线 调整线 M1线 M2线 焊装车间 地板4 地板3 地板1 地板2 涂装车间 CAR轿车产品系列 M6系列 奔腾系列 J56 J61 J44 B70 B50 20 编制生产计划过程 21 销售需求整理 22 工厂日历ERP系统维护 23 生产计划报表 24 按设定各级比例混流 车序计划 关注 色系整合是简化颜色编组 提高涂装直能率 减少工艺成本的最佳手段 关注 各种车型 颜色按照一系列规则进行排列组合 一旦调整 就会打破最优排列 因此尽量不调整车序计划 生产计划报表 后续课题 ERP周计划模式研讨 涂装换色频次降