建设工程质量检测指导书.doc

作 业 指 导 书建设工程质量检测中心2011年11月编制 目 录水泥检测作业指导书.2普通混凝土拌合物性能试验方法.7普通混凝土力学性能试验方法.14回填土试验的取样、试验、结果评定24击实试验方法31砌体工程现场检测技术34饰面砖粘结强度检验方法38基桩低应变检测42锚固质量现场拉拔检验方法.47水泥检测作业指导书概述水泥是建设工程的主要材料之一，水泥质量将直接影响整个建设工程的质量及客户的切身利益，本所根据水泥胶砂强度检验方法(ISO法)及水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法对水泥经的强度、标准稠度用水量、凝结时间、安定性进行科学、公正的检验测试，以确保建设工程的质量及客户的利益。一、环境由于水泥检测的特殊要求检测人员每天应对检测室、养护室、养护池的温度、湿度进行监控，并在水泥检测环境记录上如实记录。二、强度检验细则1、检测人员在收样室领取受检试样后立即将样品放置于水泥检测室，以确保样品湿度与检测所要求温度一致。并妥善保存检验测试委托单。2、检查检测室温度是否达到2020C，湿度达到50%，养护室温度是否达到2010C，湿度达到90%，养护池湿度是否达到2010C。3、 检查水泥试模是否准备妥当，水泥胶砂搅拌机，振实台工作是否正常。4、 按检验方法的要求秤取试样4502g并准备好检验用水及检验用砂。5、用湿毛巾遍擦水泥胶砂搅拌页及搅拌锅。6、 按检验方法的要求把水及水泥倒入搅拌锅，安上搅拌机，开动搅拌机，并在水泥强度检验原始记录上作好相关记录。7、在振实台上安放好水泥试模。8、 搅拌完毕，按照检验方法用播料器分次装模、振料，用金属刮平尺按检验方法要求刮平。9、对已成型的试件按检验方法规定进行编号，以便识别。10、 放入养护室进行养护。10、 20-24h之间，从养护室取出试件，脱模，立即把3d及28d龄 期分开放入养护池进行养护，并检查养护池温度是否符合要求。12、在72h45min时取出3d试件，按检验方法进行抗折、抗压强度检验，认真负责，真实地填写原始记录。13、 根据原始记录按照检验方法的要求进行计算，并按数据修约规则进行数据的修约，填写3d水泥检验报告。14、在28d8h时取出28d试件按检验方法进行抗折、抗压强度检验，真实填写原始记录。按硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥进行评定，出具28d水泥补强报告。三、 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验细则。1、 检查检测室的温度是否达到2020C，湿度达到50%，养护室温度是否达到2010C，湿度达到90%，水泥净浆搅拌机工作是否正常，调整好标准维卡仪备用。2、 准备好检验所要使用的玻璃片、雷氏夹、圆模。3、 按检验方法的要求，称取试样500 g并准备好检验用水。4、 用湿布遍擦搅拌叶及搅拌锅。5、 按检验方法把水及水泥倒入搅拌锅，安上搅拌机，开始搅拌。并在水泥标准稠度用水量，凝结时间，安定性检验原始记录上记录相关记录。6、 把搅拌好的水泥净浆装入圆模，用维卡仪进行测定，指针下沉到距离底板57mm为水泥的标准稠度用水量，在原始记录上如实记录。7、 如达不到检验方法的要求，则应重复734736的检验步骤，直至达到要求。8、 将标准稠度用水量的水泥净浆装入圆模及雷氏夹，立即进行标识并送入养护室。9、30min后每隔5分钟按照检验方法对初凝时间进行测定，直至达到初凝，在原始记录上如实记录其时间，并将试模及浆体以平移的方式从玻璃板上取下，反转1800后放入养护室。10、 临近终凝时，每隔15min测定一次，直至水泥达到检验方法要求，并在原始记录上记录其终凝时间。11、 按检验方法的要求准备好沸煮箱。12、 24h2h内从养护室取出雷氏夹、脱去玻璃板，用雷氏夹膨胀测定仪测量雷氏夹指针尖端间的距离并在原始记录上如实记录，按检验方法的要求放入准备好的沸煮箱内进行沸煮。13、 沸煮结束后，放掉箱中的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行测量并在原始记录上如实记录。14、 根据原始记录按照检验方法的要求进行计算，并补全3d水泥检验报告。15、 将所留试样转入样品存放室进行保存，保存期为三个月。四、相关文件及表格硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB1751999矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥GB13441999复合硅酸盐水泥GB129581999水泥胶砂强度检验方法(ISO)GB/T176711999水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB/T13462001数据修约规则水泥检测环境记录水泥强度检验原始记录水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验原始记录水泥检验报告普通混凝土普通混凝土拌合物性能试验方法GB/T50080-20021、总则1.1 为了在确定混凝土性能特征值、检验或控制现浇混凝土工程或预制构件的质量量，有一个统一的混凝土拌合物性能试验方法，特制订本标准。1.2 本标准适用于工业与民用建筑和一般构筑物中所用普通混凝土拌合物的基本性能试验。2、拌合物取样及试样制备2.1 混凝土拌合物试验用料应根据不同要求，从同一盘搅拌或同一车运送的混凝土中取出，或在试验室用机械或人工单独拌制。2.2 混凝土工程施工中取样进行混凝土试验时，其取样方法和原则应按现行钢筋混凝土工程施工及验收规范以及其它有关规定执行。2.3 在试验室拌制混凝土进行试验时，拌合用的骨料应提前运入室内，拌合时试验室的温度应保持在205。注：需要模拟施工条件下所有的混凝土时，试验室原材料的温度宜保持与施工现场一致。2.4 试验室拌制混凝土时，材料用量以重量计，称量的精确度：骨料为1%；水、水泥和外加剂均为0.5%。2.5 拌合物取样后应忙进行试验。试验前，试验应经人工略加翻拌，以保证其质量均匀。3、稠度试验3.1 坍落度法3.1.1 本方法适用于骨料最大粒径不大于40mm、坍落度值不小于10mm的混凝土拌合物稠度测定。3.1.2 坍落度试验所用设备应符合下列规定：一、坍落度筒由薄钢板或其它金属制成的圆台形筒。其内壁应光滑、无凹凸部位。底面和顶面应互相平行并与锥体的轴线垂直。在坍落筒外三分之二高度处安两个手把，下端应焊脚踏板，筒的内部尺寸为：底部直径 2002mm顶部直径 1002mm高 度 3002mm筒壁厚度 不小于1.5mm二、捣棒直径16mm、长600mm的钢棒，端部应磨圆。3.1.3 坍落度试验应按下列步骤进行一、温润坍落度筒及其它用具，并把筒放在不吸水的刚性水平底板上，然后用脚踩住两边的脚踏板，使坍落度筒在装料时保持位置固定。二、把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀地装入筒内，使捣实后每层高度为筒高的三分之一左右。每层用捣棒插捣25次，插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，各次插捣应在截面上均匀分布。插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜。插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和面层时，捣棒应插透本层至下一层的表面。浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口，插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加，顶层插捣完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。三、清除筒边底板上的混凝土后，垂直平稳在提起坍落度筒，坍落度筒的提离过程应在510s内完成。从开始装料到提坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并应在150s内完成。四、提起坍落度筒后，量测筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，即为该混凝土拌合物的坍落度值。坍落度筒提离后，加混凝土发生崩坍或一边剪坏现象，则应重新取样另行测定。如第二次试验仍出现上述现象，则表示该混凝土和易性不好，应予记录备查。五、观察坍落后的混凝土试体的粘聚性及保水性。粘聚性的检查方法是用捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打。此时，如果锥体逐渐下沉，则表示粘聚性良好，如果锥体倒塌，部分崩裂或出现离析现象，则表示粘聚性不好。保水性以混凝土拌合物中稀浆析出的程度来评定，坍落度筒提起后如有较多的稀浆从底部析出，锥体部分的混凝土也因失浆而骨料外露，则表明此混凝土拌合物的保水性能不好。如坍落度筒提起后无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出，则表示此混凝土拌合物保水性良好。3.1.4 混凝土拌合物坍落度以毫米为单位，结果表达精确至5毫米。3.2 维勃稠度法3.2.1 本方法适用于骨料最大粒径不大于40mm，维勃稠度在530s之间的混凝土拌合物稠度测定。3.2.2 维勃稠度试验所用设备应符合下列规定一、维勃稠度仪由以下部份组成1、震动台 台面长380mm，宽260mm，支承在四个减震器上。台面底部安有频率为503赫的震动器。装有空容器时台面的振辐应为0.50.01mm。2、容器 由钢板制成，内径2405mm，高为2002mm，筒壁厚3mm，筒底厚为7.5mm。3、坍落度筒 其内部尺寸为：底部直径 2002mm顶部直径 1002mm 高 度 3002mm4、旋转架 与测杆及喂料斗相连。测杆下部安装有透明且水平的圆盘，并用测杆螺丝把测杆固定在套管中。旋转架安装在支柱上，通过十字凹槽来固定方向，并用定位螺丝来固定其位置。就位后，测杆或喂料斗的轴线均应与容器的轴线重合。透明圆盘直径为2302mm，厚度为102mm。荷重块直接固定在圆盘上。由测杆、圆盘及荷重块组成的滑动部分总重量应为275050g。二、捣棒 直径16mm、长60mm的钢棒端问应磨圆。3.2.3 维勃稠度试验应按下列步骤进行一、把维勃稠度仪放置在坚实水平的地下上，用温布把容器、坍落度筒、喂料斗内壁及其它用具润湿。二、将喂料斗提到坍落上方扣紧，校正容器位置，使其中心与喂料中心重合，然后拧紧固定螺丝。三、把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层经喂料斗均匀地装入筒内，装料及插捣的方法应符合第3.1.3条第二款的规定。四、把喂料斗转离、垂直地提起坍落筒，此时并应注意不使混凝土试体产生横向的扭动。五、把透明圆盘转到混凝土圆台体顶面，放松测杆螺丝，降下圆盘，使其轻轻接触到混凝土顶面。六、拧紧定位螺丝，并检查测杆螺丝是否已经完全放松。七、在开启震动台的同时用秒表计时，当振动到透明圆盘的底面被水泥浆布满的瞬间停表计量，并关闭震动台。3.2.4 由秒表读出的时间（s）即为该混凝土拌合物的维勃稠度值。4、拌合物容重试验4.1 本方法适用于测定混凝土拌合物捣实后的单位体积重量。4.2 拌合物容量试验所用设备应符合下列规定一、容量筒 金属制成的圆筒，两旁装有手把；对骨料最大料径不大于40mm的拌合物采用容积为5L的容量筒，其内径与筒高均为1862mm，筒壁厚为3mm；骨料最大粒径大于40mm时，容量筒的内径与筒高均应大于骨料最大粒径的4倍。容量筒上缘及内壁应光滑干整，顶面与底面应平行并与圆柱体的轴垂直。二、台秤 称量100kg，感量50g。三、震动台 频率应为503赫，空载时的振幅应为0.50.1mm。四、捣棒 直径16mm、长600mm的钢棒、端部应磨圆。4.3 拌合物容重试验应按下列步骤进行一、用湿布把容量筒内外擦干净，称出筒重，精确至50g。二、混凝土的装料及捣实方法应根据拌合物的稠度而定。坍落度不大于70mm的混凝土，用震动台振实为宜，大于70mm的用捣棒捣实为宜。采用捣棒捣实时，应根据容量筒的大小决定分层与插捣次数。用5L的容量筒时，每层混凝土的高度不应大于100mm，每层插捣次数应按每100cm2截面不小于12次计算。采用震动台振实时,应一次将混凝土拌合物灌到高出容量筒口。装料时可用捣棒稍加插捣,振动过程中如混凝土沉落到低于筒口,则应随时添加混凝土,振动直到表面出浆为止。三、用刮尺齐筒口将多余的混凝土拌合物刮去，表面如有凹陷应予填平。将容量筒外壁擦净，称出混凝土与容量筒总重，精确至50g。4.4 混凝土拌合物容量rh应按下列公式计算w2w1rh= 1000（kg/m3） 式中：w1 容量筒重量（kg）； w2 容量筒及试样总重（kg）； V 容量筒容积（L）试验结果的计算精确至10kg/m3。注：容量筒容积应经常予以校正。校正方法可采用一块能覆盖住容量筒顶面的玻璃板，先称出玻璃板和空桶的重量，然后向容量筒中灌入清水，灌到接近上口时，一边不断加水，一边把玻璃板洞筒口徐徐推入盖严。应注意使玻璃板下不带入任何气泡，然后擦净玻璃板面及筒壁外的水分，将容量筒连同玻璃板放在台称上称重。两次称量之差（以kg计）即为容量筒的容积（L）。反面词采用“不应”或“不得”。普通混凝土普通混凝土力学性能试验方法GBJ 811985 GB107-19871、总则1.1 为了确实混凝土设计特征值、检验或控制现浇混凝土工程或预制构件的质量时，有一个统一的混凝土力学性能试验方法，特制订本标准。1.2 本标准适用于工业与民用建筑和一般构筑物中所用普通混凝土的基本性能试验。2、试件的制作及养护2.1 混凝土力学性能试验应以三个试件为一组。每组试件所用的拌合物根据不同要求应从同一盘搅拌或同一车运送的混凝土中取出，或在试验室用机械或人工单独拌制。用以检验现浇混凝土工程或预制构件质量的试件分组及取样原则，应按现行钢筋混凝土工程施工及验收规范及其它有关规定执行。2.2 试验室拌制的混凝土制作试件时，其材料用量应以重量计，称量的精度为：水泥、水和外加剂均为0.5%；骨料为0.1%。2.3 所有试件应在取样后立即制作，确实混凝土设计特征值、标号或进行材料性能研究时，试件的成型方法应根据混凝土的稠度而定。坍落度不大于70mm的混凝土，宜用振动台振实；大于70mm的宜用捣棒人工捣实。检验现浇混凝土工程和预制构件质量的混凝土，试件成形方法应与实际施工采用的方法相同。棱柱体及小梁试件宜采用卧式成型。离心法、压浆法、真空作业法及喷射等特殊方法成形的混凝土，其试件的制作应按相应的规定进行。2.4 制作试件用的试模由铸铁或钢制成。应具有足够的刚度并拆装方便。试模的内表面应机械加工，其不平度应为每100mm不超过0.05mm。组装后各相邻面的不垂直度不应超过0.5度。制作试件前应将试模清擦干净并在其内壁涂上一层矿物油脂或其它脱膜剂。2.5 采用震动台成型时，应将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿试模内壁略加插捣并使混凝土拌合物高出试模上口。振动时应防止试模在震动台上自由跳动。振动应持续到混凝土表面出浆为止，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。试验室用震动台的振动频率为503，赫空载时振幅约为0.5mm。2.6 人工插捣时，混凝土拌合物应分两层装入试模，每层的装料厚度大致相等。插捣用的钢制捣棒长为600mm，直径为16mm，端部应磨圆。插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行，插捣底层时，捣棒应穿入下层深度为2030mm，插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。同时,还应用抹刀沿试模内壁插入数次。每层的插捣次数应根据试件的截面而定，一般每100cm2截面积不应少于12次。插捣完后，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。2.7 根据试验目的不同，试件可采用标准养护或与构件同条件养护。确实混凝土特征值，标号或进行材料性能研究时应采用标准养护。检验现浇混凝土工程或预制构件中混凝土强度时，试件应采同条件养护。检验现浇混凝土工程或预制构件中混凝土强度时，试件应采用同条件养护。试件一般养护到28d龄期（由成型时算起）进行试验。但也可以按要求（如需确定拆模、起吊、施加预应力或承受施工荷载等时的力学性能）养护到所需的龄期。2.8 采用标准养护的试件成型反应覆盖表面，以防止水分蒸发，并应在温度为205情况下静置一昼夜至两昼夜，然后编号拆模。拆模后的试件应立即放在温度为205，湿度为90%能上能下的标准养护室中养护。在标准养护室内试件应放在架上，彼此间隔为1020mm，并应避免用水直接冲淋试件。当无标准养护室时，混凝土试件可在温度203的不流动水中养护。水的PH值不应小于7。同条件养护的试件成型后应覆盖表面。试件的折模时间可与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护。3、立方体抗压强度试验3.1 本方法适用于测定混凝土立方体试件的抗压强度。3.2 混凝土试件的尺寸应根据混凝土中骨料的最大粒径按表3.2选定。3.2 混凝土立方体试件尺寸选用表试件尺寸（mm）骨料最大粒径（mm）1001001003015015015040200200200603.3 混凝土立方体抗压强度试验所采用试验机的精度（示值的相对误差）至少应为2%，其量程应能使试件的预期破坏荷载值不小于全量程的20%，也不大于全量程的90%。试验机上，下压板及试件之间可各垫以钢板，钢垫板的两承压面均应机械加工。与试件接触的压板或垫板的尺寸应大于试件的承压面，其不平度应为每100mm不超过0.02mm。3.4 试件从养护地点取出后，应尽快进行试验，以免试件内部的温湿度发生显著变化。混凝土立方体抗压强度试验应按下列步骤进行：一、先将试件擦试干净，测量尺寸，并检查其外观。试件尺寸测量精确至1mm，并据此计算试件的承压面积。如实测尺寸与公称尺寸之差不超过1mm，可按公称尺寸进行计算。试件承压面的不平度应为每100mm不超过0.05mm，承压面与相邻面的不垂直度不应超过1度。二、将试件安放在试验机的下压板上，试件的承压面应与成型时的顶面垂直。试件的中心应与试验机下压板中心对准。开动试验机，当上压板上试件接近时，调整球座，使接触均衡。混凝土试件的试验应连续而均匀地加荷，加荷速度应为：混凝土强度等级低于C30（相当于原300号）时，取每秒钟0.30.5Mpa(35kg.f/cm2)；混凝土强度等级高于或等于C30（相当于原300号）时，取每秒钟0.50.8Mpa(58kg.f/cm2)。当试件接近破坏而开始迅速变形时，停止调整试验机油门，直到试件破坏。然后记录破坏荷载。3.5 混凝土方体试件抗压强度应按正式计算：Pfcu= A 式中：fcu 混凝土立方体试件抗压强度（Mpa）； P 破坏荷载（N）； A 试件承压面积（mm2）混凝土立方体抗压强度计算应精确至0.1Mpa(1kg.f/m2)。以三个试件测值的算术平均值作为该组试件的抗压强度值。三个测值中的最大值或最小值中如有一个与中间值的差值超过中间值的15%时，则按最大及最小值一并舍除，取中间值作为该组试件的抗压强度值。如有两个测值与中间值的差约超过中间值的15%，则该组试件的试验结果无效。取150150150mm试件的抗压强度为标准值，用其它尺寸试件测得的强度值均应乘以尺寸换算系数，其值为对200200200mm试件为1.05，对100100100mm试件为0.95。4、抗折强度试验4.1 本方法适用于测定混凝土的抗折(即弯曲抗拉)强度。4.2 混凝土抗折强度试验应采用150150600（或550）mm小梁作为标准试件，制作标准试件所用混凝土中滑料的最大粒径不应大于40mm。必要时可采用100100400mm试件，此时，混凝土中骨料的最大粒径不应大于30mm。4.3 抗折试验所用的试验机可采用抗拆试验机，万能试验机或带有抗折试验架的压力试验机。所有这些试验机均应带有能使两个相等的荷载同时作用在小梁跨度三分点处的装置。试验机的精度（示值的相对误差）至少应为2%，其量程应能使试件的预期破坏荷载值不小于全量程的20%，也不大于全量程的80%。试验机与试件接触的两个支座和两个加压头应具有直径约为2040mm的弧形顶面，并应至少比试件的宽度长10mm。其中的三个（一个支座及两个加压头）应尽量做到能滚动并前后倾斜。4.4 试件从养护地点取出后应及时进行试验。试验前，试件应保持与原养护地点相似的干湿状态。混凝土抗折强度试验应按下列步骤进行。一、先将试件擦试干净，量测尺寸，并检查其外观。试件尺寸测量精确至1mm，并据此进行强度计算。试件不得有明显缺损。在跨中1/3梁的受拉区内，不得有表面直径超过7mm并深度超过2mm的孔洞。试件承压区及支承区接触线的不平度应为每100mm不超过0.05mm。二、按要求调整支承架及压头的位置，其所有间距的尺寸偏差不应大于1mm。将试件在试验机的支座上放稳对中，承压面应选择试件成型时的侧面。开动试验机，当加压头与试件快接近时，调整加压头及支座，使接触均衡。如加压头与支座均不能前后倾斜，则各接触不良之处应予以垫平。试件的试验应连续而均匀地加荷，其加荷速度应为：混凝土强度等级低于C30(相当于原300号)时，取每秒钟0.020.05Mpa(0.20.5kg.f/cm2)；强度等级高于或等于C30(相当于原300号)时，取每秒钟0.050.08Mpa(0.50.8kg.f/cm2)。当试件接近破坏时，应停止调整油门，直至试件破坏，记录破坏荷载及破坏位置。4.5 试件破坏时如折断面位于两个集中荷载之间，抗折强度应按下式计算：PLff= bh2式中：f1 混凝土抗折强度（Mpa）； P 破坏荷载（N）； L 支座间距即跨度（mm）b 试件截面宽度（mm）h 试件面高度（mm）以三个试件测值的算术平均值作为该组试件的抗折强度值。三个测值中的最大值或最小值中如有一个与中间值的差值超过中间值的15%，则该组试件的试验结果无效。三个试件中如有一个其折断面位于两个集中荷载之外（以受拉区为准），则该试件的试验结果应予舍弃，混凝土抗折强度按另两个试件的试验结果计算，如有两个试件的折断面均超出两集中荷载之中，则该组试验无效。采用100100400m非标准试件时，取得的抗折强度值应乘以尺寸换算系数。0.85。5、抗渗性能试验5.1 本方法适用于测定硬化后混凝土的抗渗标号。5.2 抗渗性能试验应采用顶面直径为175mm，底面直径为185mm，高度为150mm的圆台体或直径与高度均为150mm的圆柱体试件（视抗渗设备要求而定）。抗渗试件以六个为一组。试件成型后24h拆模，用钢丝刷去两端面水泥浆膜，然后送入标准养护室养护。试件一般养护至28d龄期进行试验，如有特殊要求，可在其它龄期进行。5.3 混凝土抗渗性能试验所用设备应符合下列规定：一、混凝土抗渗仪 应能使水压按规定的制度稳定地作用在试件上装置。二、加压装置 螺旋或其它形式，其压力以能把试件压入试件套内为宜。5.4 混凝土抗渗性能试验应按下列步骤进行一、试件养护至试验前1d取出，将表面晾干，然后在基侧面涂一层熔化的密封材料，随即在螺旋或其它加压装置上，将试件压入经烘箱顶热过的试件套中，稍冷却后，即可解除压力，连同试件套装在抗渗仪上进行试验。二、试验从水压为0.1Mpa（1kg.f/cm2）开始，以后每隔8h增加水压0.1Mpa（1kg.f/cm2），并且要随时注意观察试件端面的渗水情况。三、当六个试件中有三个试件端面呈有渗水现象时，即可停止试验，记下当时的水压。四、在试验过程中，如发现水从试件周边渗出，则应停止试验，重新密封。5.5 混凝土的抗渗标号以每组六个试件中四个试件未出现渗水时的最大水压力计算，其计算式为：S=10H1式中：S 抗渗标号； H 六个试件中三个渗水时的水压力（Mpa）。回填土试验的取样、试验、结果评定GB/T50123-19991、取样方法环刀法：每段每层进行检验，应在夯实层下半部（至每层表面以上2/3处）用环刀取样。罐砂法：用于级配砂在回填或不宜用环刀法取样的土质。采用灌砂法取样时，取样数量可较环刀法适当减少，取样部位应为每层压实后的全部深度。2、取样数量柱基：抽查柱基的10%，但不少于五点；基桩：每层100500m2取一点，但不少于一点；基槽管沟：每层按长度2050m取点，但不少于一点；挖方、填方：每100500m2取一点，但不少于一点；场地平整：每层400900m2取一点，但不少于一点；排水沟：每层长度2050m取一点，但不少于一点；地（路）面基层：每层按100500m2取一点，但不少于一点。3、回填土必试项目含水率干密度4、含水率测定：a、取具有代表性试样1530g或用环刀中的试样，有机质土、砂类土和整体构造冻土为50g，放入称量盒内，盖上盒盖，称盒加湿土质量，准确至0.01g。b、打开盒盖，将盒置于烘箱内，在105110的恒温下烘至恒量。烘干时间对粘土、粉土不得少于8h，对砂土不得少于6h，对含有机质超过干土质量5%的土，应将温度控制在6570的恒温下烘至恒量。C、将称量盒从烘箱中取出，盖上盒盖，放入干燥容器内冷却至室温，称盒加干土质量，准确至0.01gd、含水率计算：W0=（m0md-1）100式中m0干土质量（g）； md -湿土质量（g）。e、本试验必须对两个试样进行平行测定，测定的差值：当含水率小于40%时为1%；当含水率等于、大于40%时为2%。取两个测值的平均值，以百分数表示。5、干密度试验方法(1)、环刀法测定干密度：a、在取土处用平口铲挖一个2020cm的小坑，挖至下层表面以上2/3处。b、将环刀口向下，放上环盖，将落锤沿手杆反复自由落下，打至环盖深入土约12cm，用平口铲将环刀连同环盖一起取出。c、轻轻取下环盖，用削切修平环刀两端余土（不可用余土外修压平），擦净环刀外壁，称取环刀与土的重量（准确至1克）。d、将环刀内的土样取出，碾碎后称量1530g，进行含水率测定。(2)、罐砂法：a、灌砂法密度试验所用的主要仪器设备，应符合下列规定。(1)、密度测定器：由容砂瓶，灌砂漏斗和底盘组成，灌砂漏斗高135mm，直径165mm，容砂瓶容积为4L，容砂瓶与灌砂漏头斗之间用螺纹联接。灌砂漏斗尾部在园柱形阀门，孔径为13mm，底盘承托灌砂漏斗和容砂瓶。(2)、天平：称量10kg，感量10g，称量500g，感量0.1g。b、标准砂密度的测定，应按下列步骤进行：(1)、标准砂应清洗洁净，粒径宜为0.250.50mm，密度宜为1.471.51g/cm3。(2)、组装容砂瓶与灌砂漏斗，螺纹取接处应旋紧，称密度测定器的质量。(3)、将密度测定器竖立，灌砂漏斗口向上，打开阀门，向容砂瓶内注水至水面高出阀门，关阀门，倒掉多余水，称密度测定器和水的总质量，并测定水温。将水的质量换算成体积，重复测定3次，3次测值之间的差值不得大于3ml，取三次测值的平均值。(4)、将空的密度测定器竖立，关阀门，在灌砂漏斗中注满标准砂，打开阀门将灌砂漏斗内的标准砂漏入容砂瓶，继续向灌砂漏斗内注砂；当注满容砂瓶时迅速关闭阀门，倒掉多余的砂，称密度测定器和标准砂的总质量，试验中应避免震动。表4.4.3 不同水温时每克水的体积水温 每克水体积ml水温 每克水体积ml121.00048241.00268141.00073261.00320161.00103281.00375181.00138301.00435201.00177321.00497221.00221(5)、容砂瓶的容积，应按下式计算：Vr=(mr2-mr1)wr式中：Vr-容砂瓶容积（ml）；mr2-密度测定器和水的总质量（g）； mr1-密度测定器质量（g）；wr-不同水温时每克水的体积（ml/g）；(6)、标准砂的密度，应按下式计算。s=(mrsmr1)Vr式中：s-标准砂的密度（g/cm3）；mrs-密度测定器和标准砂的总重（g）；a、根据试样的最大粒径，确定试坑尺寸：粒径为5、40、60mm、深度为200、250、300mm、直径为150、200、250mm。b、将选定试验的试坑地面整平，除去表面松散的土层；将确定的试坑直径划出坑口轮廓线，在线内下挖至要求深度，边挖边将坑内的试样装入盛土容器内，称试样质量，准确到10g，并测定其含水率。c、向容砂瓶内注满标准砂，称容砂瓶和砂的总质量，精确至10g。d、将密度测定器倒置于挖好的坑口上，打开阀门，使砂注入试坑。在注砂过程中不应震动。当砂注满试坑时关闭阀门，称容砂瓶和余砂的总质量，精确至10g，并计算注满试坑所用的标准砂质量。6、试验结果计算a、湿密度试验计算（环刀法）m0=m1-m0=m0V式中：0-试样的湿密度；m0-湿土试样重（g）； m1-环刀和湿土试样共重（g）；m-环刀重（g）；V-环刀容积（cm2）；湿密度计算应精确至0.01g/cm2。b、干密度试验计算（环刀法）d=0（1+0.01w0）式中：d-试样的干密度（g/cm3）；0-试样的湿密度（g/cm3）； w0-试样的含水率（%）；干密度计算精确至0.01g/ cm3。c、湿密度试验计算（灌砂法）0=mp（mss）0-试样的湿密度（g/cm3）；mp-取自试坑湿土试样重（g）;ms-注满试坑所用标准砂的质量（g）；s-标准砂的密度（g/cm3）；湿密度计算应精确至0.01g/cm2。d、干密度试验计算（灌砂法）d=0（1+0.01w0）d-试样的干密度（g/cm3）；干密度计算精确至0.01g/ cm3。7、回填土试验结果的评定：a、应按设计图纸要求进行评定：填土压实后的干密度，应在90%以上符合设计要求，其余10%的最低值与设计值的差，不得大于0.08g/cm3，且应分散不得集中。b、设计图纸无要求的，素土夯实后的干密度一般情况下应1.65g/cm3（粘土可降低10%）。c、灰土：轻亚粘土-要求最小干密度-1.55g/cm3亚 粘 土-要求最小干密度-1.50g/cm3粘 土-要求最小干密度-1.45g/cm3、回填上质量若以密实度为标准，试验室应做出的击实试验，提出最大干密度，最佳含水率及根据密实度的要求提供最小干密度的控制标准。8、灌砂法密度试验的记录，应包括工程编号、试坑编号、试坑尺寸、试样粒径、标准砂粒长、标准砂密度、密度测定器容积、盛土容器编号、挖出试样质量和含水量。击实试验方法GB/T50123-1999JTJ051-931、击实试验分为轻型和重型两种，轻型适用于粒径小于5mm的粘性土，重型适用于粒径不大于20mm的土。采用三层击实时，最大粒径不大于40mm。在取土样时，应取表土下1.5m土样且送样土应与回填土一致。2、主要仪器设备：(1)、击实仪主要部件规格如下：试验方法锤底 直径（mm）锤质量（kg）落高（mm）击实筒护筒高度（mm）内径（mm）筒高（mm）容积（cm3）轻型512.5305102116947.450重型514.54571521162103.950(2)、天平：称量200g，最小分度值0.01g(3)、台秤：称量10kg，最小分度值5g(4)、标准筛：孔径为40mm、20mm、5mm(5)、脱模器：3、试样制备：(1)、干土法：a、四分法取代表性土样20kg（重型为50kg），风干辗碎，过5mm（重型过20mm或40mm）筛，将筛下土样拌匀，并测定土样的风干含水率；b|称取过筛的风干土样平铺于搪瓷盘内，将水均匀喷洒于土样上，充分拌匀后装入盛土容器内盖紧，润湿一昼夜。应制备至少5个不同含水率的试样为一组试样，相邻2个含水率的差值宜为2%。(2)、湿土法：a、取天然含水率的代表性土样20kg（重型为50kg），辗碎，过5mm（重型过20mm或40mm）筛，将筛下土样拌匀，并测定土样的风干含水率；b、将天然含水率的土样风干或加水制备不少于5个试样为一组，应使制备好的土样水分均匀分布。4、实验步骤：a、安装好护筒，在击实仪内壁均匀涂一层润滑油。将预先制备的试样到入击实筒内，分层击实；轻型击实试样为25kg，分三层（国标轻型每层25击、重型每层94击；部标轻型1-1每层27击、1-2每层59击、重型2-2每层98击）；重型击实试样为410kg，分五层（国标每层56击、部标重型2-1每层27击）。B、每层试样高度宜相等，两层交界处的土面应刨毛。击实完成时，超出击实筒顶的试样高度应小于6mm。C、卸下护筒，用直刮刀修平击实筒顶部的试样，拆除底板，试样底部若超出筒外，也应修平，擦净筒外壁，称筒与试样的总质量，精确至1g。d、用脱模器将击实筒中的试样取出，取2个代表性试样测定含水率，2个含水率的差值应不大于1%。e、对不同含水率的试样依次击实。5、结果整理：(1)、湿密度计算：0=m0V0湿密度(g/cm3);m0湿土质量(g);V试样体积(cm3);(2)、干密度计算：d=0(1+0.01i)d干密度(g/cm3);i某点试样含水率(%);(3)、最大干密度及最佳含水率的确定：以干密度为纵坐标，含水率为横坐标，绘制干密度与含水率的关系曲线，曲线上峰值点的纵、横坐标分别为最大干密度和最佳含水率。如曲线不能绘出明显的峰值点，应进行补点或重做。砌体工程现场检测技术原位轴压法GB/T50315-2000一、 总则1、在新建砌体工程和已建砌体工程中进行砌体的抗压强度检测。二、 检测程序及工作内容。接受委托1、程序调查确定检测目的，内容和范围确定检测方法设备仪器标定测试补充测试计算，分析，推定报告2、收集被检测工程的原设计图纸，施工资料，砖与砂浆材料的检测报告。3、现场调查工程的结构形式，环境条件，使用期间的变更情况，砌体质量其存在的问题。4、明确检测原因和委托方的具体要求。三、 确定检测单元，测区和测点。1、检测对象为整幢建筑物或建筑物一部份时，应将其划分为一个或若干个可以能进行分析的结构单元，每一结构单元划分为若个检测单元。2、每一检测单元内，应随机选择6个构件（单片墙体，柱）作为6个测区。为一个检测单元不足6个构件时，应将每个构件作为一个测区。3、每一个测压应随机布置不少于一个测点。四、 检测步骤。1、 在选定的测点上开凿永平槽孔时，应遵定下列规定。名称长度（mm）原度(mm)高度（mm）适用机型上水平槽25024070下水平槽250240704502502401406002、 上下水平槽孔应对齐，上下孔相距7皮砖。3、 开槽时，应避免扰动四周的砌体，槽间砌体的承压面应修平整。4、 安放压力机时在上槽内的下表面和扁式千斤顶的顶面分别均匀铺设湿细砂或石膏等垫层材料厚度应为10mm. 5、 将反力板置于上槽孔，扁或千斤顶置于下槽孔，安放四根钢拉杆使两个承压板对齐后，拧紧螺母并调整其平行度，四根钢拉杆的上下螺母向的净距误差不应大于2mm.6、 正式测试前，应进行试加载试验，试加载值可取预估计荷载10%。检查试验机的灵活性和可靠性以及上下压板和砌体受压面接触是否均匀结实经试加荷载，检测系统正常后方可正常测试。7、 测试应分级加荷，每级可取预估破坏荷载的10%。每级应在1.5min内均匀加完，然后恒载2min加荷至预估破坏荷载的80%后，应按原定加荷速度连续加荷，直至砌体破坏。当槽向砌体裂逢急剧扩展和增多，油压表的指针明显后退时，槽间砌体达到极限状态。8、 检测过程中，如发现上下压板与砌体承压面因接触不良，致使槽间砌体呈局部受压或偏心受压状态时，应停止试验。应调整试验机装置，重新试验无法调整时重新选点。9、 试验过程中，应仔细观察槽间砌体初裂裂缝与裂缝开展情况，记录逐级荷载下的油压表读数，测点位置，裂缝随荷载变化情况简图等。五、 数据分析。1、初裂读数和破坏时油压表读数，分别减去油压表的初始读数，按原位压力机的校验结果计算槽间砌体的初裂荷载值和破坏荷载值。2、槽间砌体的抗压强度，应按下式计算： Fuij=Nuig/Aij式中Fuij第i个测压第i个测点槽间砌体的抗压强度（MPa） Nuij第i个测压第i个测点槽间砌体的受压破坏荷载值（N） Aij第i个测压第i个测点槽间砌体的受压面积（mm2） 3、槽间砌体抗压强度换算为标准砌体的抗压强度，应按下列公式计算： Fmij=Fuij/lij lij=1.36+0.54oij式中Fmij第i个测压第i个测点的标准砌体抗压强度换算值（MPa）；lij原位轴压法的无量纲的强度换算系数；oij该测点上部墙体的压应力（MPa），其值可按墙体实际所承受的荷载标准值计算。4、测压的砌体抗压强度平均值，应按下式计算。 fmi=1/n1 n1j=1 fmij式中fmi第i个测压的砌体抗压强度平均值（MPa） n1测压的测点数。饰面砖粘结强度检验方法JGJ110-97一、 总则适用于工程外样饰面砖粘结强度检验二、 仪器设备1、 饰面砖粘接仪每年检定一次。2、 游标卡尺的精度为0.02mm。三、 试件规格和取样数量。1、 试件规格为95mm45mm或40mm40mm.2、 饰面砖取样数量为，每300mm2同类样体取1组试样，每组3个试件，每一层不得少于1组试件，不足300m2同类样体，每两层取1组试样，每组3个试件。3、 带饰面砖的预制样板，每100块取1组试样。4、 试件的相隔间距不小于500mm。5、 采用水泥砂浆或水泥净浆粘结时，应在28天后进行检验，当在7天或14天进行检验时，应通过对比试验确定其粘结强度的修正系数。四、 检验方法。1、 辅助工具。游标卡尺。手持切割机，锯片为树脂安全锯片，规格1502.71.9（mm）。 914号快速环氧型粘结剂，粘接强度大于0.3kpa 胶带。2、 断缝 断缝切割宜在粘结前2天至3天进行。 断缝应以饰面砖表面切至基体表面，深度一至。 饰面砖切割尺寸应与采用标准块尺寸相同，其中的两道相邻切割线沿饰面砖灰缝切割。3、 粘贴 粘结前饰面砖表面应清除污渍并保持干燥。 粘结剂随用随配，涂布均匀，粘接厚度不得大于1mm。 粘贴时不应粘污相邻面砖。 粘贴后及时用胶带十字形固定。 粘接度硬化前的养护时间，气温高于15时，不得小于24小时，15-5时不得小于48小时，低于5时，不得小于72小时，养护期不得浸入水。在低于5时，标准块应预热至70-80后再粘贴。4、 安装粘结仪 粘结力测试前在标准块上安装带有万向接头的拉力杆。 安装专用穿心式千斤顶，使拉力杆通过穿心千斤顶中心并与标准块垂直。 调整千斤顶活塞，使活塞升应2mm左右，将数字显示器调零，拧紧拉力杆螺母。 加荷时匀速摇转手柄开压，直至饰面砖剥离，记录最大强度值。 测式压降压至千斤顶复位，取下拉力杆螺母及拉杆。五、 破坏状态。当出现下列破坏情况时，应重新选点测试。1、 粘接剂与饰面砖界面破坏。2、 饰面砖破坏。3、 基体破坏。 当出现下列破坏情况时可取强度值： 饰面砖与水泥粘结层界面破坏。 水泥粘结层破坏。 水泥粘结层与平层界面破坏。 找平层破坏。 找平层与基体界面破坏。六、 强度计算。 R=（X/St） 103 式中R-粘结强度 X-粘结力（KN） St-试样受拉面积（mm2） 平均粘结强度计算 Rm=（1/3）3i=1 Ri式中Rm-粘结强度平均值（MPa）精确至0.1MPa。 Ri-单个试件粘结强度值（MPa）。注：试件受