质量通病防治措施1.doc

质量通病防治措施结构工程：质量通病防治措施。1、 麻面1.1 现象: 混凝土表面局部缺浆粗糙,或有许多小凹坑。1.2 原因分析：1.2.1 模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘损，出现麻面。1.2.2 木模板在浇筑混凝土前没有浇水湿润或湿润不够，浇筑混凝土时，与模板接触的混凝土水分被模板吸去，致使混凝土表面失水过多，出现麻面。1.2.3 钢模板脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷，拆模时混凝土表面粘结模板，引起麻面。1.2.4 模板接缝拼装不严密，浇筑混凝土时缝隙漏浆，混凝土表面沿模板位置出现麻面。1.2.5 混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面，形成麻面。1.3 防治质量通病的措施：1.3.1 质量标准：检验项目单位质 量 标 准合 格优 良 基 础、 墙、板平方厘米一处：2000，累计：4000一处：400，累计：800梁、柱一处：1000，累计2000一处：200，累计：4001.3.2 措施：1.3.2.1 模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。1.3.2.2 木模板在浇筑混凝土前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密。如有缝隙，应用脆塑纸或水泥砂浆等堵严，防止漏浆。1.3.2.3 钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。1.3.2.4 混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。2、 蜂窝：2.1 现象：混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。2.2 原因分析：2.2.1 混凝土配合比不准确，或砂、石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多。2.2.2 混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实。2.2.3 未按操作规程浇筑混凝土，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成混凝土离析。2.2.4 混凝土一次下料过多，没有分段分层浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好，未及振捣又下料，因漏振而造成蜂窝。2.2.5 模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根，形成蜂窝。2.3 防治质量通病的措施：2.3.1 质量标准检验项目单位质 量 标 准合 格优 良 基 础、 墙、板平方厘米一处：2000，累计：4000一处：400，累计：800梁、柱一处：1000，累计2000一处：200，累计：4002.3.2 措施：2.3.2.1 混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。2.3.2.2 混凝土应拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间一般应换下表规定采用。混凝土在搅拌机中延续搅拌的最短时间（S）混凝土坍落度（厘米）搅拌机型当搅拌机容积为（L）小于400400-1000大于1000小于及等于3自落式强制式906012090150120大于3自落式强制式90609060120902.3.2.3 混凝土自由倾落高度一般不得超过2米，浇筑楼板混凝土时，自由倾落高度不宜超过1米，如超过上述高度，要采取串筒，溜槽等措施下料。2.3.2.4 在竖向结构中（柱、板墙）浇筑混凝土，应采取下列措施：(1) 支模前应在边模板下口抹8厘米宽找平层，找平层嵌入柱，板墙体不超过1厘米，保证下口严密。开始浇筑混凝土时，底部应先填以50100毫米与浇筑混凝土成分相同的水泥砂浆。砂浆应用铁锹入模，不得用料斗直接灌入模内。混凝土坍落度应严格控制，底层振捣应认真操作。(2) 柱子应分段浇筑，边长大于0.4米且无交叉箍筋时，每段高度不应大于3.5米。(3) 墙和隔墙应分段浇筑，每段高度不应大于3米。(4) 采用竖向串筒导送混凝土时，竖向结构浇筑段的高度不应大于3.5米。(5) 柱断面在4040厘米以内并有交叉箍筋时，应在柱模侧面开设不小于30厘米高的孔洞，装上斜溜槽，分段浇筑，每段高度不得超过2米。2.3.2.5 混凝土的振捣应分层捣固，浇筑层的厚度不得超过下表的数据。须次捣实混凝土的方法浇筑层的厚度（mm）1插入式振捣振动器作用部分长度的15倍2表面振动2003人工捣固:(1) 在基础，无筋混凝土或配筋稀疏的结构中。250(2) 在梁、板墙、柱结构中。200(3) 在配筋密集的结构中。1504轻骨料混凝土插入式振捣300表面振动（振动时需加载）2002.3.2.6 捣实混凝土搅合物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍；对轻骨料混凝土拌合物，则不应大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层混凝土5厘米，平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣35厘米。2.3.2.7 混凝土浇捣时，必须掌握好每点的振捣时间，振捣时间与混凝土坍落度和振捣有效作用半径的关系参照下表：坍落度（厘米）0-34-78-1213-1718-2020以上振捣时间（S）22-2817-2213-1710-137-1057振捣有效作用半径（厘 米）2525-3030-253540 合适的振捣时间也可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实。2.3.2.8 浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板走动，应立即停止浇筑，并应在混凝土结前修整完好。3、 烂根：3.1 现象：柱子或板墙根部混凝土表面呈现小麻点，坑、砂石间有空隙，接茬有穿裙子现象，混凝土表面粗糙。3.2 原因分析：3.2.1 模板子(隙)未堵好，或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆，形成烂根。3.2.2 柱子、墙体根部模板未紧贴，造成漏浆，形成穿裙子现象。3.2.3 混凝土一次下料过多，没有分段分层浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好，未及振捣又下料，因漏振而形成柱、墙体烂根。3.3 防治质量通病的措施：3.3.1 模板根部必须清扫干净，模板缝隙要堵严不漏浆。3.3.2 模板应浇水湿润。3.3.3 浇灌前先用同标号或高标号砂浆辅30-50毫米厚。3.3.4 混凝土要掌握好水灰比，和易性要，并要控制混凝土自由下落高度以防混凝土离析。3.3.5 每层浇筑不得大于30厘米，否则振捣不易密实。3.3.6 剪力浇筑时必须要同时对称作业，否则可能将模板挤偏，造成结构变成。3.3.7 在混凝土振捣过程中作到不漏振，不过振，按规定布置振点。4、 露筋：4.1 现象：钢筋混凝土结构内的主筋、副筋力或箍筋等，没有被混凝土包裹而外露。4.2 原因分析：4.2.1 混凝土浇筑振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。4.2.2 钢筋混凝土结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，混凝土水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。4.2.3 因配合比不当混凝土产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆，造成露筋。4.2.4 混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位，造成露筋。4.2.5 混凝土保护层振捣不密料，或木模板湿润不够，混凝土表面失水过多，或拆模过早等，拆模时混凝土缺棱掉角，造成露筋。4.3 防治质量通病的措施：4.3.1 质量标准：检 验 项 目单位合 格优良主筋露筋长度基础、墙、板厘米一处：20，累计：40不应有梁、柱一处：10，累计：20不应有4.3.2 措施：4.3.2.1 浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题应及时修整，受力钢筋的混凝土保护层厚度，如设计图中没有注明时，可参照下表要求执行。 钢筋的混凝土保护层厚度项次项 目保护层厚度（毫米）1墙和板厚度等于和小于100毫米10厚度大于100毫米152梁和柱受力钢筋25箍筋和构造钢筋153基础有垫层35无垫层704.3.2.2 为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块，一般每隔1米左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块，主筋保护层厚度偏差见下表：项 次偏差名称允许偏差（毫米）1基 础102柱、梁53板、墙34.3.2.3 钢筋较密集时，应选配适当的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋 间距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用豆石混凝土浇筑。4.3.2.4 为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣奉进行振捣。保护层混凝土要振捣密实，振捣的其它要求详见“蜂窝”的防治措施的2.3.2.6、2.3.2.7。4.3.2.5 浇筑混凝土前应用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙。4.3.2.6 混凝土自由倾落高度超过2米时，要用串筒或溜槽等进行下料。4.3.2.7 拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模。4.3.2.8 操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应及时调直、补扣绑好。5、 孔洞：5.1 现象：混凝土结构内有空腔，局部没有混凝土或蜂窝特别大。5.2 原因分析：5.2.1 在钢筋密集处或预留孔洞和埋件处，混凝土浇筑不畅通，不能充满模板而形成孔洞。5.2.2 未按顺序振捣混凝土，产生漏振。5.2.3 混凝土离析，砂浆分离，石子成堆或严重跑浆，形成特大蜂窝。5.2.4 混凝土工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作而造成孔洞。5.2.5 混凝土中有泥块和杂物掺入，或将木块等大件料具打入混凝土中。5.2.6 不按规定下料，吊斗直接将混凝土卸入模板内，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态，以致出现特大蜂窝和孔洞。5.3 防治质量通病的措施：5.3.1 质量标准:检 验 项 目单位合 格优良孔 洞面 积基础、墙、板厘米一处：100，累计：200不应有梁、柱一处：40，累计：80不应有5.3.2 措施：5.3.2.1 在钢筋密集处，如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时，可采用豆石混凝土浇筑，使混凝土充满模板，并认真振捣密实，机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。5.3.2.2 预留孔洞处应在两侧同时下料。下部往往浇筑不满，振捣不实，应采取在侧面开口浇筑的措施，振捣密实后再持好模板，然后往上浇筑，防止出现孔洞。5.3.2.3 采用正确的振捣方法，严防漏振：5.3.2.3.1 插入式振捣器应采用垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与混凝土表面成一定角度，约40-45。5.3.2.3.2 振捣器插点应均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不应混用，以免漏振。每次移动距离不应大于振捣棒作用半径（R）的1.5倍。一般振捣棒的作用半径为3040厘米，振捣器操作时应快插慢拔。行 列 式 交 错 式插点排列5.3.2.4 控制好下料。要保护混凝土浇筑时不产生离板，混凝土自由倾落高度应不超过2米（浇筑板时为1米），大于2米时要用溜槽、串筒等下料。5.3.2.5 防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物，基础承台梁等采用土模施工时，要注意防止土块掉入混凝土中，发现混凝土中有杂物，应及时清除干净。5.3.2.6 加强施工技术管理和质量检查工作。6、缝隙夹层：6.1 现象：施工缝处混凝土结合不好，有缝隙或有杂物，造成结构整体性不良。6.2 原因分析：6.2.1 在浇筑混凝土前没有认真处理施工缝表面；浇筑时捣实不够。6.2.2 浇筑大面积钢筋混凝土结构时，往往分层分段施工。在施工停歇期间常有木块，锯末等杂物（在冬季还有积雪，冰块）积存在混凝土表在，未认真检查清理，再次浇筑混凝土时混入混凝土内，在施工缝处造成杂物夹层。6.2.3 浇筑混凝土柱头时，因柱子施工缝停留时间较长，易掉进杂物，浇筑上层柱时，又未进行认真处理，以致施工缝处夹有杂物。6.3 防治质量通病的措施：6.3.1 质量标准：检 验 项 目单位合 格优良缝 隙夹渣层基础、墙、板厘米长度：20，深度：5，且不超过2处。不应有梁、柱长度及深度：5，且不超过2处。不应有6.3.2 措施：6.3.2.1 在施工缝处继续浇筑混凝土时，应注意以下几点：6.3.2.1.1 浇筑柱、梁、楼板，墙、斗仓及类似结构时，如间歇时间超过下表规定，则按施工缝处理，应在混凝土抗压强度不小于12Mpa时，才允许继续浇筑。 混凝土的凝结时间（分钟）混凝土强度等级气温（）低于25高于25C30号及C30号以下210180C30号以上180150（注：本表数值包括砼的运输及浇筑时间）6.3.2.1.2 对混凝土进行二次振捣，这样可以提高接缝的强度和密实度。在大体积混凝土施工中，接缝时间往往超过上表规定的时间，也可以采取待先浇筑的混凝土终凝前后（46h）再振捣一次，然后浇筑下一步混凝土的方法。二次振捣处理施工缝的方法，应先进行试验，找出规律后方可实际应用。6.3.2.1.3 在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应除掉表面水泥薄膜和松动石子或软强混凝土层，并充分湿润和冲洗干净，残留在混凝土表面的水应予清除。6.3.2.1.4 在浇筑前，施工缝宜先铺抹水泥浆或与混凝土相同的减石子砂浆一层，混凝土施工缝处理方法与抗拉强度关系如下表所示： 施工缝处理方法与抗拉强度的关系参考表 （无接缝的混凝土抗拉强度为100）名 称处 理 方 法抗拉强度百分率（%）水平缝不铲去旧混凝土上的水泥薄膜（浮浆）45铲去约1毫米浮浆，直接浇筑新混凝土77铲去约1毫米浮浆，施工缝上铺水泥浆93铲去约1毫米浮浆，施工缝上铺水泥砂浆96铲去约1毫米浮浆，施工缝上铺水泥浆，约3h后再振一次。100垂直缝用水冲洗接槎60接槎面浇水泥砂浆或素水泥浆80铲去约1毫米浮浆，浇素水泥浆或砂浆85铲去接槎凹凸处，浇素水泥浆或砂浆90接槎面浇水泥砂浆或素水泥浆，在砂塑性状态最晚期（约36h）再振捣1006.3.2.2 在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和冲洗。冬期施工时，如有冰雪等，再用热气喷化后清理干净，锯沫等杂物，可采用高压空气吹扫。全部清理干净后，再将通条开口封板，并抹水泥浆或减石子混凝土砂浆，再浇筑混凝土。6.3.2.3 承受动力作用的设备基础，施工缝要进行下列处理：6.3.2.3.1 垂直施工缝处应补插钢筋，钢筋直径为1216毫米，长度为500600毫米，间距为50毫米，在台阶或施工缝垂直面上亦应有插钢筋。6.3.2.3.2 施工缝混凝土表面应凿毛，用水冲洗干净，充分湿润，抹一层1015毫米厚的水泥砂浆，其强度等级水泥品种与基础混凝土相同。然后再继续浇筑混凝土。6.3.2.3.3 两个标号不同的水平施工缝，其高低接合处应留成台阶形，台阶的高宽比不得大于1。7、 梁柱接头不平整：7.1 现象：梁柱接头处局部表面呈现缺浆、麻面、粗糙、沾石子、掉皮等缺陷，周边棱角不饱满或飞边、翘边，影响产品外观。7.2 原因分析：7.2.1 木模板在浇筑混凝土前没有浇水湿润或湿润不够，浇筑混凝土时，与模板接触部分的混凝土，水分被模板吸去，致使混凝土表面失水过多，出现麻面。7.2.2 模板组装不严，拼缝过大，或振捣混凝土时间过长，造成跑浆、漏浆而引起麻面。7.2.3 混凝土和易性不好，流动性太差或混凝土振捣时间不够，造成缺浆，致使棱角不饱满。7.2.4 生产过程中，抹面高于模板上平，容易出现飞边，低于模板上平，将造成翘边。7.2.5 成品外观缺陷修整不及时、不细致，形成外表粗糙。7.3 防治质量通病的措施：7.3.1 质量标准：项 目质量标准（单位：平方米）蜂 窝主要受力部位不应用其他部位总面积不超过所在构件面面积的1%，且每处100。表面麻面掉 皮无饰面面层累计面积不超过所在构件面的5%。有饰面面层不应用7.3.2 防治措施：7.3.2.1 模板组装，拼合要紧固严密，缝隙不得大于2毫米，否则应用脆塑纸堵严，防止漏浆。7.3.2.2 为防止柱头接槎不良，如果使用木模板，可采用以下加固措施。7.3.2.2.1 柱头模板长度=梁高+6080厘米。7.3.2.2.2 柱头模板安装时除了梁底下皮以下四周锁两道木方子以外，同时再卡两道铁卡子紧贴在柱接槎部位。7.3.2.2.3 成活后再用线锤校正柱头是否歪斜。7.3.2.2.4 柱头接槎处允许高低差不大于5毫米。7.3.2.2.5 木模板在浇筑混凝土前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，或用涂刷过脱模剂的铁皮内衬。7.3.2.3 要根据不同的工艺条件和生产方法确定混凝土的坍落度或工作度，并严格加以控制。7.3.2.4 抹面工序要坚持拍实抹平，做到浇筑振捣后的混凝土与模板上平一致，端头和四周边洞灰浆饱满，表面平整。8、 大面积连续墙不平整：8.1 现象：大面积连续墙混凝土外形竖向偏差，表面平整超过允许偏差值。8.2 原因分析：8.2.1 模板支架支承在松软地基上，不牢固或刚度不够，变形超过允许偏差值。8.2.2 放线误差过大，模板就位调整时没有认真吊线找直，对拉螺杆或对位扁铁没有锁紧，致使结构超过厚度或发生歪斜。8.2.3 混凝土浇筑不按操作规程分层进行，一次下料过多，或用塔吊料斗直接往模板内倾倒混凝土，造成跑模或较大变形。8.3 防治质量通病的措施：8.3.1 质量标准：检 验 项 目单位质 量 标 准垂直偏差层 高5mmm85m10全 高H/1000,且30表平整度偏差mm88.3.2 防治措施：8.3.2.1 支架的支承部分和大型竖向模板必须安装在坚实的地基上，并应有足够的支承面积，以保证结构不发生下沉。如在湿陷性黄土地基上安装支架时，必须有防水措施，防止积水而造成模板沉陷变形；如为冻胀性土，还必须保证结构在土质冻结及融化时能保持设计标高。8.3.2.2 混凝土浇筑前应仔细检查模板尺寸和位置是否正确，支撑是否牢固，对拉螺杆或内拉扁铁是否锁紧，发现问题，及时处理。8.3.2.3 浇筑板墙混凝土前根部杂物清理干净，堵严不漏浆，浇水湿润，要用高标号砂浆垫底。8.3.2.4 浇灌前要设卸料平台或铁板。吊斗内的混凝土不能直接倾倒入模，直接入模会造成物料离析并易碰撞钢筋造成弯曲变形；漏振、模板变形、跑浆等弊病。一定要分层浇筑，第一层混凝土浇筑厚度为50厘米，然后均匀振捣，上部墙体混凝土分层浇筑，每层厚度不得大于1米，避免混凝土一次下料过多。8.3.2.5 浇筑时必须要同时对称作业，否则可能将模板挤偏，造成结构变形。8.3.2.6 要控制混凝土自由下落高度以防混凝土离析，顶部一定要振捣密实、拍平，不允许把多余的混凝土及石子散堆在上面。9、 缺棱掉角：9.1 现象：梁、柱、板墙和洞口直角处，混凝土局部掉落，不规整，棱角有缺陷。9.2 发生的原因分析：9.2.1 木模板以浇筑混凝土前未湿润或湿润不多，浇筑后混凝土养护不好，棱角处混凝土的水份被模板大量吸收，致使混凝土水化不好，强度降低，拆模时棱角被粘掉。9.2.2 常温施工时，过早拆除侧面非承重模板。9.2.3 拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉，造成缺棱掉角。9.2.4 冬期施工时，混凝土局部受冻，造成拆模时掉角。9.3 防治质量通病的措施：9.3.1 质量标准：检验项目质量标准缺棱、掉角累计面积不大于50200毫米9.3.2 措施：9.3.2.1 木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护。9.3.2.2 拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时，混凝土应具有足够的强度（1.2Mpa以上），表面及棱角才不会受到损坏。9.3.2.3 拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时严禁模板撞击棱角。9.3.2.4 加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角，拆模后要用角钢等将阳角保护好，以免碰损。9.3.2.5 冬期混凝土浇筑完毕，应做好覆盖保温工作，加强测温，及时采取措施，防止受冻。10、 位移（轴线、预埋件）：10.1 现象：基础中心线对定位轴线的位移，墙、梁、柱轴线的位置，以及预埋件等的位移超过允许偏差值。10.2 发生的原因分析：10.2.1 模板支设不牢固，混凝土振捣时产生位移。如坏形基础杯口采用悬挂吊模法，产生了较大的水平位移。10.2.2 放线误差大，没有认真校正和核对，或没有及时调整，积累误差过大。10.2.3 门洞口模板及预埋件固定不牢靠，混凝土浇筑、振捣方法不当，造成门洞口和预埋件产生较大位移。10.3 防治质量通病的措施：10.3.1 质量标准：检 验 项 目单位质 量 标 准轴线位置独立基础mm10其他基础15墙、柱、梁8剪力墙5预埋件中心位移Mm5水平偏差310.3.2 措施：10.3.2.1 模板固定要牢靠，如杯形基础杯口部分采用吊模法，施工时要特别重视将吊模固定好，不得松动，以控制模板在混凝土浇筑时不致产生较大水平位移。10.3.2.2 位置线要弹准确，认真将吊线找直，要及时调整误差，以消除差累积，并及时检查、核对，保证施工误差不超过允许偏差值。10.3.2.3 模板应稳定牢固，拼接严密，无松动；螺栓紧固可靠、标高、尺寸应符合要求。并应检查、核对，以防止施工过程中发生位移。10.3.2.4 门洞口模板及各种预埋件位置和标高应符合设计要求，做到位置准确，定位牢固，检查合格后，方能浇筑混凝土。10.3.2.5 防止混凝土浇筑时冲击门口模板和预埋件，坚持门洞口两侧混凝土对称均匀进行浇筑和振捣的方法。10.3.2.6 振捣混凝土时，不得振动钢筋，模板及预埋件，以免模板变形或预埋件位移和脱落。11、 混凝土挂板扭翘：11.1 现象：小型构件如沟盖板、栏板、窗台板及挑檐板等，其底面四个端角不在同一平面上，形成较大的水平高差。有这种缺陷的构件，安装后不平稳，受力时易发生斜断裂，且影响构件的表面平整，加又现场抹灰工作量。11.2 原因分析：11.2.1 用支拆模法或快速脱模法生产时，多因底模变形造成扭翘。11.2.2 用翻转脱模法生产时，多由于台座不平或砂子地基软硬不一，表面处理不平及翻转过程中用力过猛造成。11.3 防治质量通病的措施：11.3.1 质量标准：检验项目质量标准板扭翘L/75011.3.2 措施：11.3.2.1 支拆模或快速脱模使用的底模，必须平整；侧模与底模之间的缝隙不得超过2毫米。11.3.2.2 翻转脱模法生产的台座，应不翘曲变形；砂子地基要翻松，软硬应一致，表面要平整。翻扣模板时用力不可过猛，动作要协调迅速。12、砼挂板组装后不平整：12.1 现象：砼挂板组装节点错口，构件发生扭曲，表面平整度超出允许值。12.2 发生的原因分析：12.2.1 部分制作的构件本身几何尺寸不准确或组装后构件几何尺寸不符合设计要求。12.2.2 中间拼接点有错位。1