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此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除目 录第一章 概况1第一节 概述1第二节 编写依据1第二章 地面相对位置及地质情况3第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况3第二节 煤 (岩)层赋存特征3第三节 地质构造4第四节 水文地质5第三章 巷道布置及支护说明7第一节 巷道布置7第二节 支护设计7第三节 支护工艺9第四章 施工工艺17第一节 施工方法17第二节 凿岩方式17第三节 爆破作业18第四节 装、运煤方式18第五节 管线及轨道敷设19第六节 设备及工具配备20第五章 劳动组织及主要经济技术指标21第一节 劳动组织21第二节 循环作业21第三节 主要经济技术指标22第六章 生产系统23第一节 通风系统23第二节 压风系统24第三节 防尘系统24第四节 防灭火25第五节 安全检测系统26第六节 供电系统27第七节 排水系统29第八节 运输系统29第九节 通讯系统29第七章 灾害应急措施31第八章 安全技术措施32第一节 施工准备32第二节 “一通三防”33第三节 顶板管理38第四节 爆破管理47第五节 防治水管理53第六节 机电管理53第七节 运输管理61第八节 综掘三机69第九节 其它78第九章 学习和考试记83第十章 复查记录84第一章 概况 第一节 概述一、巷道名称本作业规程所述的掘进巷道名称为巷道名称,位置,与相邻巷道的关系等.二、掘进的目的及巷道用途 .主要用于.三、巷道设计长度及服务年限 巷道设计长度：.设计施工长度约.m，.由施工巷向方向掘进设计施工长度约.m，由施工巷向方向方向掘进.m。服务年限为.年。四、预计开竣工时间 经矿领导研究决定，本掘进工作面自.年.月初开工，预计.年.月初竣工。五、巷道坡度巷道坡度 第二节 编写依据一、采区设计说明书及批准时间 采区设计说明书名称为.，批准时间为.年.月.日。二、地质说明书及批准时间地质说明书名称为.地质说明书，批准时间为.年.月.日。三、矿压观测资料 矿压观测资料以下供参考:根据.矿压观测，.:.层煤伪顶不发育，直接顶为.顶板，老顶为.顶板，在掘进时影响范围内顶底移近速度.mm/d,最大.mm/d，两帮移近速度平均.mm/d，最大为.mm/d，累计顶底移近量为.mm，两帮移近量.mm，掘出.m后巷道趋于稳定，稳定期内围岩变形小于.mm/d。矿压显现不明显，整体性较好。主要应力表现为.，属.型。 第二章 地面相对位置及地质情况 第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况_地面相对位置及邻近开采情况 表2-1水平名称采区名称地面标高（米）井下标高地面位置及建筑物井下位置及掘进地面设施影响邻近采区开采情况 第二节 煤 (岩)层赋存特征一、煤(岩)层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距： .位于.内，沿.掘进。 .，厚度为.m，平均.m，硬度f=.左右，属.型煤，.状结构，.构造，含.，在煤层顶板下.m左右，普遍发育一层.m厚的.岩.。.煤，厚度为.m，平均.m，硬度f=.， .层煤层间距. m .，平均.m。二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数：煤层瓦斯涌出量：CH4=.m3/min；CO2=.m3/min，煤尘爆炸性：.，爆炸指数.煤层自然发火期:.个月；瓦斯等级：属.瓦斯矿井。 第三节 地质构造一、褶皱 煤层赋存深度由.向.逐渐加深。煤层倾角一般为.，褶曲构造表现.，尤其是.附近表现突出。最浅处位于.。二、断层 据现有地质资料分析，预计该工作面将揭露.断层，落差H=.m，倾角.，.断层，落差H=.m，倾角.，两断层对掘进影响较大。断层情况表 表2-3断层名称走向（）倾向（）倾角（）性质落差/m对回采的影响 第四节 水文地质一、水文情况：分析巷道区域的主要水源,有影响的含水层厚度,涌水形式,涌水量,补给关系,影响程度等,以下供参考:工作面上覆地层.厚度.m；.厚度约.m；.。该面东部主要充水含水层以.为主，富水性.，属.含水层，涌水方式以.涌水为主。预计该面掘进时涌水量一般在.m3/h，最大涌水量.m3/h。二、安全隔水层厚度计算。根据公式：式中： l 掘进工作面底板最大厚度 1 m； 隔水岩石的容量 2 m； Kp 隔水层岩石的抗张强度 3 kN/m3； psh 隔水层底板承受的实际水头压力 4 MPa； t 0.666666666666667m 第三章 巷道布置及支护说明 第一节 巷道布置.自.沿.方位掘进，掘进.m后开门掘进.，.沿.掘进.m后，再由施工巷沿.方位掘进.m停头。 第二节 支护设计根据巷道围岩性质,矿压观测资料,施工现场实际情况,选择科学的支护设计,确定巷道支护形式,选择支持参数,以下供参考:.科于.年.月.日在.进行了.实验，.，其结果为：顶部.kN，右帮.kN，左帮.kN，均达到标准值要求（标准值为50kN）。目前七采总回风巷、七采东部轨道巷均采用锚网施工且支护效果较好。根据集团有限公司煤巷锚网支护规范，.为.类巷道，由工程类比法选择锚杆基本支护形式及支护参数。 根据以上资料及围岩分类，采用.支护，根据现场施工需要.支护不能满足支护需求时采用.支护或.支护。一、巷道断面1、.为.支护，断面形状为.形， S荒 =.m2 ，S净 =.m2。.为.支护，断面形状为矩形， S荒 =.m2 ，S净 =.m2。.支护断面图见图.支护断面图见图。2、锚杆间排距计算，通常间排距相等，取a：通过以上计算，.顶部锚杆选用直径=.mm、长度.mm；帮部选用直径=.mm、长度.mm的等.锚杆。.顶部锚杆间排距拟定为.mm.mm，帮部锚杆间排距为.mm.mm；.顶部锚杆间排距拟定为.mm.mm，帮部.mm.mm。二、支护方式（一）、临时支护掘进过程中必须使用前探梁进行临时支护，前探梁用2寸钢管制作，长度不小于.mm。切割后前探梁先跟迎头，然后再进行其他工作。锚网支护施工时前探梁为.根，每根前探梁至少用两付卡子与支护完好的锚杆结合牢固，且卡子上丝后锚杆外露不少于3丝。支点前后用板皮接顶，接顶要实，有一定初撑力，最大空顶距为.mm。.前探梁临时支护平、剖面图见图；皮带集中巷前探梁临时支护平、剖面图见图。（二）、永久支护采用.支护作为永久支护，支护材料为.、.、.等。.永久支护图见图；.永久支护图见。（三）、锚网工程质量规定 第三节 支护工艺一、煤巷锚网支护材料及设计技术要求 1、锚杆支护设计技术要求1）、锚杆规格：顶部采用.型锚杆进行锚固，两帮采用.型锚杆进行锚固。2）、锚固力：顶部锚杆为.kN；两帮为.kN。3）、锚杆间排距：.：顶部.mm（50mm），帮部.mm（50mm）；.：顶部.mm（50mm），帮部.mm（50mm）。4）、布置方式：顶部锚杆：巷道两肩窝部必须布置与水平方向成.(5)角斜向锚杆，锚深为.mm；两帮锚杆上部第一根锚杆必须布置与水平方向成.(5) 仰角；其它锚杆与岩（煤）面垂直布置。5）、锚固方式：顶部选用1卷规格为.和1卷规格为.的树脂药卷进行全长锚固。帮部选用1卷规格为.的树脂药卷进行加长锚固。2、钢带：巷道顶部采用型号为.钢带，钢带垂直中心线布置，为增加锚杆孔处的强度，锚杆另加托盘。3、金属网顶部及两帮均采用.经纬网满背。金属网对接不留间隙，每隔.mm联一扣。4、钢筋梯子两帮均布置.钢筋梯子，钢筋梯子呈.字型布置；5、锚索巷道施工正常情况下不布置锚索，但在特殊地点必须进行锚索施工加强支护。一般情况下隔两排布置一组锚索，一组一根，呈三花型布置，在特殊地点或顶板很破碎时可适当加密，根据现场情况确定。特殊地点指：断层及围岩破碎带、应力集中区、顶板淋水区、裂隙发育区、巷道穿层地点、巷道顶板泥岩厚度大于1.0m区域、巷道宽度大于5.0m地段、交岔点等。1）、锚索型号为：SK 18/5-1700 Q/YZK 038。2）、进行锚索支护时锚固端深入稳定岩体中不得少于1000mm。3）、锚固端锚固采用两卷树脂药卷进行：型号为MS CK 23/70 Q/YZK 033。4）、锚索用的托盘采用厚度为20mm的钢板加工。5）、每根锚索的预拉力不得少于100kN，钢绞线的破断力不得小于380kN。二、安装工艺1、锚杆支护 以下供参考1）、打眼机具：顶部打眼采用顶支式锚杆钻机，两帮打眼采用风煤钻或帮部锚杆钻机。2）、现场锚网支护施工工艺流程为： 巷道施工成型 敷设梯网 临时支护 打顶部锚杆眼 安装锚杆 紧固锚杆 打两帮锚杆眼 清扫锚杆眼 安装锚杆 紧固锚杆。3）、锚网支护的锚杆必须采用快速安装工艺，即搅拌树脂锚固剂、上托盘、拧紧螺母采用锚杆钻机一次完成。 4）、安装顶部锚杆要按下列要求进行操作： （1）、支前探梁、铺网、上高强度钢筋梯、联接顶网并敷设高强度钢筋梯，然后用前探粱挑起。（2）、打顶部锚杆眼：按设计要求定准眼位，然后打眼。巷道顶板锚杆孔总长2320mm, 首先采用1200mm或1500mm的钻杆钻眼，然后采用长度为2500mm的钻杆加深到设计要求。（3）、送树脂锚固剂：首先穿过高强度钢筋梯孔眼向锚杆孔装入树脂锚固剂，然后慢慢升起气腿，推进锚杆，用锚杆将锚固剂推入孔底。（4）、搅拌锚固剂：打开钻机马达控制扳机（开关维持在最大速度的50%），支腿始终保持推力，当锚杆到达眼底时，将扳机扳到最大，以确保树脂完全混合，直至感觉到有负载时，停止锚杆旋转。（5）、紧固锚杆：树脂完全凝固后，开动钻机，带动螺母拧断剪力销，上紧螺母。5）、安装帮部锚杆要按下列要求进行操作：（1）、铺金属网、上钢筋梯子、联接好帮部梯网。（2）、打帮部锚杆眼：按设计要求定准眼位，按由上向下的顺序逐个施工锚杆眼。采用风煤钻或帮部锚杆钻机，通过金属网孔和钢筋梯子按设计要求打够眼深。（3）、送树脂锚固剂：穿过钢筋梯子及金属网孔向锚杆孔装入树脂锚固剂，慢慢用锚杆将锚固剂推入孔底。（4）、搅拌锚固剂：用套筒联接风煤钻或帮部锚杆钻机与锚杆，将锚固剂顶入孔底，然后开动风煤钻或帮部锚杆钻机由外向里搅拌锚固剂， 直至感觉到有负载时，停止锚杆旋转。（5）、紧固锚杆：树脂完全凝固后，开动风煤钻或帮部锚杆钻机，带动螺母拧断剪力销，上紧螺母。（6）、使用树脂锚固剂进行锚固时，当树脂锚固剂送入眼底搅拌完成后，至少停止1分钟再进行紧固施工。在停止期间（树脂锚固剂没有完全固化前）严禁使锚杆杆体移动或晃动。（7）、进行两帮锚杆安装前，锚杆眼内必须清扫干净。6）、锚杆安装完成后要符合下列要求：（1）、锚杆间排距误差为50mm。（2）、锚杆孔轴向偏差要控制在设计规定的5以内。（3）、锚杆孔深不得小于杆体有效长度，且不得大于杆体有效长度30mm。（4）、锚杆端部必须推至孔底，外端螺纹露出螺母的长度为1550mm。（5）、锚杆的孔位、孔深、角度、锚固力符合设计要求。（6）、进行快速承载检验时，5分钟内应达到设计值的60及以上。（7）、托盘必须紧贴煤壁，螺母拧紧，预紧力达到设计要求。7）、锚杆锚固剂使用1卷时，必须使用超快速树脂锚固剂，使用2卷树脂锚固剂时，施工人员必须分清树脂锚固剂的规格标志，靠近孔底的锚固剂凝结速度快，严禁反用。2、锚索以下供参考1）、进行煤巷锚网支护时，必须配备一套锚索施工机具，当施工地点顶板需要锚索支护时及时对顶板进行锚索施工，加强支护。2）、锚索支护施工工艺：打锚索眼送树脂锚固剂搅拌锚固剂安装托盘紧固锚索3）、锚索安装按照以下要求：（1）、打锚索眼：按设计要求定准眼位，按要求打好锚索孔；（2）、送树脂锚固剂：穿过高强度钢筋梯孔眼向锚索孔装入两卷树脂锚固剂，用锚索将锚固剂推入孔底；（3）、搅拌锚固剂：连接锚索与钻机，打开马达控制扳机（开关控制在最大速度的50%），支腿始终保持推力，当锚索到达眼底时，将扳机开到最大，以确保树脂完全混合，直至感觉到有负载时，停止锚索旋转；（4）、安装托盘：待树脂完全凝固时（60秒），落下气腿，穿上托盘，安装锚索头；（5）、紧固锚索：用MSY-160型风动机具涨紧锚索。现场使用MSY-160型风动涨拉机具时，必须执行下列规定：涨拉机具应有专人保管，专人使用；使用人员要参阅说明书，空载操作熟练后再进行现场使用。顶压器与千斤顶主体是螺纹连接,每次工作前应检查一定要紧到位。预压器内的蝶形弹簧片间要清洁，要定期保持干净。现场尽可能不要分离、拆卸顶压器、油管接头等，以防混入脏物影响使用。不得用高压管作为绳索、受力器械搬运涨拉机具等其他物体。每次联接可能造成系统油路内存有空气，涨拉前千斤顶应空载往复动作几次,排出空气。涨拉时，千斤顶与钢绞线应保持在同一轴线上。不合适时应用垫板等方式矫正好。一次涨拉缸体行程不得超过150mm，需继续涨拉时应缸体复位重新涨拉。千斤顶套上绞线就位后，有人应持住千斤顶，待加压千斤顶卡住绞线后方可脱手离开。加压期间千斤顶下方所涉及到的范围内不得站人，以免发生意外。卸压、收缸前要人工扶住千斤顶，待卸压、收缸、松卡完毕取下千斤顶。加压涨拉过程中，要有人注视压力表读数变化、千斤顶动作及挤压孔壁等情况，发现异常应先停止加压、查找原因并处理。在压力读数未达到设计预应力值期间，若出现千斤顶只出缸而压力读数不升现象，一则是刚开始压实孔口部位情况，是正常现象。若不是孔口压实情况，出缸量持续超出100mm则说明该锚索锚固质量不好，没有达到设计要求，按不合格论。系统用油为32#机油，油箱油量应保持在3/4油位以上。每次现场工作完毕要进行机具表面清擦，装箱收好并定期对顶压器等拆卸清擦，保持其完好状态。特殊情况（如锚索过长、外露不合格的锚索等）需切断锚索时，在切割前必须采用旧皮带等物可靠遮拦或采用绳索捆绑固定，以防在剪切过程中切断的锚索受力飞起伤人。3、架棚支护技术要求以下供参考通过落差超过1.0m断层以及锚网支护难以保证支护安全时，都必须及时改为锚架联合支护或架棚支护。1）、采用12#矿用工字钢梯型棚支护，梁长为4140 mm，腿长3000mm。单棚支护，棚距 800 mm。顶部铺金属网，网要到两肩窝，对接好不留间隙， 且每隔200mm联一扣，梁上两端背板必须压在亲口上方，其余板皮布置均匀，隔棚成线；两帮上块背板必须腰在肩窝，其它背板布置均匀，且与巷道的坡度一致，帮顶肩窝要接实背牢，每块板皮加紧两个木楔。 撑木安设：必须与巷道坡度一致，梁上面撑木里面与牙口线齐；腿上面撑木距上端200mm,以下面齐为准；腿下撑木距上端2500mm，以上面齐为准，两相邻撑木无错茬，且齐全使劲有效。梁上布置6块背板，帮上各布置四块背板。2）、棚腿安设：棚腿要栽到实底，否则要加木垫板(垫板下不得有浮煤)，棚腿上端加一块小木垫板与棚梁牙口亲口严密。斜巷支架要有一定的迎山角，迎山角为巷道倾角的1/7，严禁后仰。3）、棚梁安设：棚梁安设要保持水平，两端误差不得大于50mm,且与巷道中线垂直，巷中至棚梁两端误差不得大于10mm。棚梁接口要做到严实合缝，离合及错位不得大于5mm。4）、三岔门抬棚，必须采用用双排工字钢梁进行支护。七采皮带集中巷架棚支护断面见图10。 第四章 施工工艺 第一节 施工方法本工程采用综合机械化掘进（绞车房采用钻爆法施工）。支护材料及配件用矿车运输，煤炭用刮板运输机、皮带输送机运输。 一、施工顺序：由.方位掘进，掘进至.点前.m后，沿.方位角掘进.，.施工长度.m。二、施工工艺流程：粉尘冲刷巷道施工成型敲帮问顶敷设带网临时支护打顶部锚杆眼安装锚杆紧固锚杆打两帮锚杆眼清扫锚杆眼安装锚杆敷设梯网 紧固锚杆。 第二节 凿岩方式一、打眼机具： 顶部打眼采用.型气动锚杆钻机，两帮采用.型支腿支撑手持式气动钻机或.型气动煤钻打眼，风源来自.。二、降尘方法以下供参考:迎头掘进采用湿式打眼、爆破喷雾、各转载点喷雾降尘、使用水幕和液压除尘风机，正常使用水炮泥。掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于3MPa,外喷雾装置的使用水压不得小于1.5 Mpa；如果内喷雾装置的使用水压小于3Mpa或无内喷雾装置时则必须使用外喷雾装置和液压除尘风机，定期冲刷巷道积尘，爆破洒水降尘，净化通风等。并加强个体防护，正常佩戴使用好防尘口罩。 第三节 爆破作业 采用.法，掏槽方式为.式掏槽法。一、炸药、雷管：.。二、装药结构：.。（炮眼布置见图，装药结构见图）三、起爆方式：. 第四节 装、运煤方式一、装煤方式确定装载与运输方式,装载,运输机械及其配套设备的名称,型号,安装位置,固定方式,安全设施的安设方式,运输距离等,以下供参考:采用S-100综掘机铲板耙装切割下的煤至掘进机上的刮板输送机。二、运输方式采用SSJ-800胶带输送机及SGB-620/40T刮板运输机运煤矸；采用矿车及叉车运料。施工中，平巷采用电瓶车，上下山采用JD-40KW及JD-25KW型小绞车运输。 第五节 管线及轨道敷设风筒、风管、水管、缆线等吊挂方式与工作面保持间距等敷高轨道的型号，中心线距、轨距、轨枕等参数，临时轨道、永久轨道、道岔、调车场质量要求等，以下供参考：在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按断面图中规定的位置要求吊挂牢固整齐。电缆钩每隔.m一个，电缆钩下方距底板.m以上，电缆垂度不超过.mm。本工程敷设一路直径.mm清水管，一路直径. mm风管，一路直径.mm排水管。水管要接口严密，不得出现漏水现象，水管距迎头.m范围内使用. mm胶管，.m外使用铁管，要随工作面前进及时延长，以备迎头正常用水、用风。迎头掘进临时轨道的敷设必须符合煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法中的规定，轨距误差不大于10mm，不小于5mm；轨道接头间隙不超过10mm；内错差、高低差不大于5mm；水平误差不大于10 mm；轨枕间距不大于1000mm；连接件齐全紧固有效；轨枕无浮离、空吊板现象。采用.kg/m型号的轨道，道板为.道板。 第六节 设备及工具配备_ 设备工具配备表 表4-6序号设备名称规格型号单位数量备注123456789 第五章 劳动组织及主要经济技术指标 第一节 劳动组织巷道掘进采用 .制（一天.班，每班.小时）组织生产，.班生产，.班检修，每天.个循环，循环进尺.m。附：劳动组织表劳动组织图表 表5-1序号工 种人 数合计备注早中夜1班 长2副班长3支架工4打眼工5爆破工6电工7出煤工8推车工9维修工10运料工11每班合计 第二节 循环作业为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。正规循环作业图表 见表附循环作业图表 表5-2工 序时间（分）循 环 时 间夜 班中班早班交接班10安全检查20割煤120支护30割煤30支护20割煤60支护100延胶带输送机60清扫20验收10 第三节 主要经济技术指标主要经济技术指标 表5-3项 目单 位指 标巷道支护种类每日计划循环数日进度日出勤人数工效 第六章 生产系统 第一节 通风系统施工过程中，采用压入式通风，最长供风距离1000m。一、掘进工作面风量1、每个独立通风的掘进工作面实际需要的风量，应按巷道断面、瓦斯或二氧化碳涌出量、局部通风机实际吸风量、风速和人数等规定要求分别进行计算，并必须采取其中最大值。2、局部通风机选型局部通风机的选型，应根据掘进工作面的需要风量，考虑局部通风距离、风筒直径、通风质量、管理等因素，按下式计算：上面风筒漏风系数，根据通风距离、风筒直径、风筒质量和管理状况等因素确定或测定。根据计算结果，考虑掘进速度快和通风距离长的因素按照表十(常用局部通风机吸风量)选取.(KW)型.式局扇。3、计算掘进工作面的配风量为满足局部通风机吸风量和局部通风机安装地点到回风口间的巷道中的最低风速符合煤矿安全规程第一百零一条的有关规定，局部通风机安装地点的需要按下式计算：4、风筒选型在巷道断面允许的情况下，尽量采用大直径风筒，巷道断面与风筒规格配套标准见下表：.断面为.m2，选取风筒直径为.mm。二、局通风机安装地点和通风系统1、局部通风机安装地点局部通风机安设在回风联络巷的新鲜风流处，且距回风口不小于.m。2、通风系统局部通风机.。 第二节 压风系统风源来自地面压风机房，地面风压为. MPa，迎头风压最小为.MPa。压风系统：地面压风机房.迎头。 第三节 防尘系统说明防尘供水水源、水量、水压及管路系统，安设除尘风机、水幕、防爆水袋、防尘设施个数及位置，掘进机内、外喷雾装置、湿式钻眼、水炮泥、爆破喷雾、冲洗巷帮、装煤（岩）洒水，净化风流、个体防护等综合防尘措施。以下供参考：防尘水源来自地面，经.、.、.、.、.巷通过直径.mm的水管接至迎头；距迎头.m内设一道能封闭全断面的水幕。施工巷道内每隔.m设三通一个，并配有.m的防尘水管。迎头掘进采用湿式打眼、爆破喷雾、各转载点喷雾降尘、喷浆使用水幕和液压除尘风机，正常使用水炮泥。掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于.MPa,外喷雾装置的使用水压不得小于.Mpa；如果内喷雾装置的使用水压小于3Mpa或无内喷雾装置时则必须使用外喷雾装置和液压除尘风机，定期冲刷巷道积尘，爆破洒水降尘，净化风流等。并加强个体防护，正常佩戴防尘口罩。防尘系统：.:（掘进机喷雾、水幕、除尘风机、各转载点） 第四节 防灭火本巷采用综合机械化掘进，锚网支护，防火的重点是防设备、机械摩擦生热、电缆线和人为火灾。胶带输送机采用阻燃胶带，安设超温洒水保护装置，机头设置沙箱并装有灭火沙，胶带输送机机头和机尾各备有2台灭火器可直接灭火，控制火势，在距工作面60200米安设隔爆水棚。巷道内设有消防管路，每隔50m安设三通阀门一个，并配有25m的消防水管。 第五节 安全检测系统以下供参考：一、安全监测系统的配备和使用：1、便携式甲烷检测仪：悬挂在风筒出风口对侧，距迎头不大于5m，距顶板不大于0.3m，距帮不小于0.2m的位置。掘进机司机的便携式甲烷检测仪当掘进机工作时由司机随身携带，当停止工作时，应悬挂在掘进机的上方。2、安全监测系统采用KJ95安全监测系统，主要包括中心站、分站及监测传感器。KJ95安全监测仪表瓦斯报警点为1%,断电点为1.5%,复电点1%。断电范围为：掘进工作面一切非本安型电气设备。3、该迎头监测传感器包括CH4传感器、局部通风机开停传感器，分别对迎头CH4浓度和局部通风机开停进行监控。甲烷传感器安设在距迎头不大于5m的巷道内，应布置在巷道的上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm。4、监测电缆吊挂在动力电缆上方的电缆钩上。5、监测装置分站的电源取自于附近开关电源。安全监测仪器仪表示意图见图19。 第六节 供电系统一、掘进施工中，设备、局部通风机电源来自103变电所。二、供电方式为高压深入负荷中心，经过高防开关和移动变压器，再用不同平方电缆连接，供迎头各机械设备用电。三、供电整定计算（一）、高压开关整定计算： 1、掘进机总功率（截割电机.KW 、油泵电机. KW 、电滚筒.KW）.KW。其它设备总功率（. ，.KW，.KW，.KW，.KW）.KW。2、高压开关整定Cos_.Ij=674000/（1.7326000.）=.A过载整定取IGZ=.A短路整定取过载整定值.倍，整定值为：Izd=.A3、掘进机用变压器整定变压器高压侧整定：Ij=.A过载整定取IGZ=.A短路整定取过载整定值.倍，整定值为：Izd=.A变压器低压侧整定：Ij=.A过载整定取IGZ=.A短路整定取过载整定值.倍，整定值为：Izd=.A4、输送机、水泵等设备用变压器整定变压器高压侧整定：Ij=.A过载整定取IGZ=.A短路整定取过载整定值.倍，整定值为：Izd=.A变压器低压侧整定：Ij=.A过载整定取IGZ=.A短路整定取过载整定值.倍，整定值为：Izd=.A四、电缆要吊挂整齐，电缆的垂度不大于.mm，电缆钩上下平直，高度一致。五、配电点设置在距迎头100m以外的安全地点，必须采用风电闭锁等装置。六、供电系统：.迎头。附：供电系统示意图 第七节 排水系统排水系统：迎头.地面。附：排水系统示意图。 第八节 运输系统 支护材料用矿车、叉子车装运，JD-25KW或JD-45KW绞车提升运输，煤炭用用胶带输送机、刮板输送机运输。1、运料：.迎头2、运煤：迎头.主井附：运输系统示意图。 第九节 通讯系统本工作面安设的电话，与主副井绞车房、井底车场、井下调度站、采区变电所、上下山绞车房、水泵房、带式输送机集中控制硐室、井下主要水泵房、井下中央变电所、矿井地面变电所和地面通风机房、矿调度室及工区值班室能够相互直接联系。 第七章 灾害应急措施一、灾害预防井下所有机电设备必须防爆，严禁失爆，消灭火源，避免电气设备、电缆发火。加强瓦撕检查及洒水降尘等工作，杜绝瓦斯煤尘爆炸事故的发生。掘进工作面接近断层、积水点以及钻孔前，必须探水掘进，严格执行有疑必探，先探后掘的原则。二、避灾路线及示意图1、避水灾路线：迎头.。2、避火、瓦斯、煤尘灾害路线：迎头.地面。 第八章 安全技术措施凡参加本工程施工的所有人员都必须严格执行煤矿安全规程、煤矿工人技术操作规程及掘进质量标准化新标准和本作业规程的规定,并严格按照文明生产标准以及矿井质量保证体系系列标准贯标要求组织施工，搞好文明生产和工程质量。为保证本工程的安全施工，特制定如下安全技术措施： 第一节 施工准备1、施工前，由工区技术人员负责传达批准的掘进作业规程。传达后进行签字、考试,成绩合格后方可下井作业。考试不合格的人员必须补考，补考合格后再下井作业。轮休或请假的人员上岗前必须进行学习，并考试合格。干部工人学习、考试成绩分别登记在掘进作业规程学习考试记录表上。2、所有特种作业人员必须持有效证件上岗。3、施工中严格执行现场交接班制度，现场施工负责人必须参加，必须做到“五清”，即安全交接清、工程质量交接清、工程进度交接清、材料使用交接清、工具设备交接清。4、每班开工前，跟班工长（负责人）必须对迎头及施工后路的所有安全设施进行详细认真的检查，确保齐全、完好、有效、可靠，发现问题及时处理。还必须对巷道支护情况进行检查，确认无隐患后，方可填写安全开工牌，进入迎头施工。 当班发现存在或造成的安全隐患，当班要处理完毕，当班处理不完的，跟班工长（负责人）要及时汇报工区值班人员，安排下班处理，且跟班工长（负责人）要组织施工人员现场把隐患交接清楚，接班工长（负责人）接班后要首先组织处理隐患，确认安全后再进行工作。5、所有现场施工人员必须严格遵循“检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序”的三工序控制原则，认真搞好每一道工序的施工及操作。确保施工质量及安全生产稳定受控。6、施工前，地测部门必须提前给出开门位置，标定好中、腰线，施工时严格按线施工。7、开工前，应提前按设计要求，必须将风、水、电、局扇等准备好，施工后路的各种管线吊挂、轨道质量、物料、安全设施以及工业卫生等要严格按照质量标准化的标准要求整理好，达到动态达标，并经矿有关部门组织的开工验收。 第二节 “一通三防”一、通风管理以下供参考1、瓦斯预测：根据2005年度瓦斯鉴定结果：3下煤：CH4=.m3/min；CO2=.m3/min，瓦斯涌出量正常情况下，不会有异常现象。但在揭露节理发育区、断层等，可能有有害气体涌入掘进工作面。届时要坚持有疑必探，先探后掘的原则，发现异常，及时通知通防部门进行处理。2、施工迎头采用对旋式风机供风，加强通风管理，局部通风机必须挂牌管理并有专人管理，保证局部通风机正常运转，严禁随意停开局部通风机。3、风筒要用抗静电、阻燃风筒（.mm直径）。风筒吊挂平直，无脱节、无破口，接头要严密，采用反压边，连接牢靠，矿车和其它设备不得磨擦挤压风筒，风筒拐弯处应设弯头或缓慢拐弯，风筒口距迎头不大于.m，以保证迎头有足够的风量。4、局部通风机的设备应齐全，通风机必须吊挂或垫高，离地面高度大于.m。5、因检修或其它原因停风时，必须把全部人员撤至进风巷内，切断电源，并在巷道口打上栅栏。在恢复通风前必须检查瓦斯，只有在通风机及其开关附近.m以内风流中瓦斯浓度都不超过.%时，方可人工开动局部通风机。6、管理好为本掘进工作面调风的风门、风窗等设施，不准随意同时打开两道风门和挪动风窗位置，并保护好瓦斯牌板。7、掘进工作面爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破。工作面回风巷回风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。8、工作面供电必须做到三专两闭锁。9、区队管理人员、跟班工长、掘进机司机下井时，必须携带便携式甲烷检测仪，跟班工长和司机应按规定悬挂便携式甲烷检测仪。10、使用并保护好KJ95安全监控系统。二、综合防尘管理以下供参考1、迎头必须具备完整的供水管路，否则不准开工。2、迎头掘进必须严格执行以下综合防尘的规定： 掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于3MPa,外喷雾装置的使用水压不得小于1.5 Mpa；如果内喷雾装置的使用水压小于3Mpa或无内喷雾装置时则必须使用外喷雾装置和除尘风机。 坚持湿式打眼，不准干打眼。 转载喷雾：煤炭运输的各转载点、溜煤口必须安装喷雾洒水装置，坚持正常使用。 距迎头不大于50m的位置设一水幕， 在掘进机割煤时，必须正常使用。 巷道内每隔50m安设一水管三通阀门， 每班有专职防尘员负责冲洗迎头后30m范围内煤帮巷顶一次，消除积尘。由验收员负责验收。 机电设备上的积尘每天至少清扫一次。每班要清理掘进机上的积尘。 爆破前后距爆破地点30m以内的巷道都要洒水降尘。 施工爆破时必须使用好水炮泥： 周边眼：药卷外装填23卷水炮泥，最后用300mm粘土炮泥封口。 其它炮眼：粘土炮泥内至少使用不少于一卷水炮泥。在执行上述综合防尘措施的同时，还必须加强个体防护，掘进机切割时施工人员必须戴防尘口罩，无防尘设施不得开工。3、掘进迎头的各种防尘设施，开工前必须由防尘工区一次性安装合格，施工单位负责使用、管理和维修。4、工作面的各种防尘设施要灵敏可靠，坚持正常使用。施工人员要保护好各种防尘设施，如有损坏必须及时进行维修，确保正常使用。5、 巷道内不得有厚度超过2 mm，连续长度超过5m煤尘堆积及浮煤。6、隔爆水棚按下列要求安装：（1）、隔爆水棚的水量按巷道断面积计算，不得少于200L/m2。（2）、水棚的间排距应为1.23m，隔爆棚区的长度不得小于20m。（3）、首排距工作面距离60200m左右。（4）、水棚距顶板、两帮的间隙不得少于100 mm；棚组内的各排水棚安装高度应保持一致。（5）、水槽（袋）之间的间隙与水槽（袋）与巷壁之间的间隙之和不得大于1.5m，两水槽袋之间的间隙不得大于1.2m。（6）、水棚安装完毕，水槽或水袋内必须加满水，并悬挂隔爆设施说明牌。（7）、水棚设专人管理，每周检查一次。发现水槽（水袋）损坏，必须及时更换，并随时补充水量，保持水量充足。三、防灭火管理以下供参考1、井下必须使用阻燃电缆、风筒，加强机电设备管理，杜绝失爆，防止外因火灾的发生。2、因电气设备造成的火灾，必须先切断电源再用沙子、灭火器进行灭火。3、严格按规定数量和长度充填炮泥和水炮泥。严禁明火爆破和裸露爆破。4、严禁设备出现跑、冒、滴、漏现象，及时揩净设备外部表面的油液和油脂。油脂、棉纱、布头和纸等必须存放在盖严的铁箱内，并由专人定期送到地面处理，不准乱丢乱放。严禁将剩油、废油泼洒在巷道或峒室内。5、所有施工人员必须熟悉施工地点的避灾路线，当施工地点发生火灾时，要尽力组织扑灭火源，火情威胁生命安全时，按避灾路线及时撤离并及时汇报矿调度室，6、 胶带输送机机头使用好自动灭火装置，机头必须配备两台合格的灭火器和0.5 m3的灭火沙，机尾备有两台合格的灭火器。7、凡冒高超过2m， 体积超过6m3以上的空间，均要采取措施进行处理，处理方法是：清理干净浮煤，支护好，对冒顶区喷浆，将空洞煤壁封住，然后注防灭火材料。8、 井下液力偶合器必须按所传递的功率大小，注入规定量的难燃液，并经常检查有无漏失。易熔合金塞必须符合标准，并设专人检查、清除塞内污物。严禁用不符合标准的物品代替。9、因机械摩擦生热、油脂、纱布或其它引发的火灾，可利用身边物件，水管直接灭火。10、施工期间，严格按规定对迎头进行气体检查、分析，做好煤层自燃发火的预测预报工作。 第三节 顶板管理一、一般规定一下规定供参考:1、施工中必须严格执行敲帮问顶、顺序施工等顶板管理的各项规定。2、每班切割后、支护前、打眼前必须严格执行敲帮问顶刨迎头制度。此项工作必须由两人进行,工作时施工人员必须站在安全地点，一人监护一人用长柄工具（2.6m长钢钎子）按由后向前、先上后下的工作顺序找掉顶帮及迎头活矸危岩，确认安全后再进行其他工作。3、本工程采用锚网支护，正常情况下一次可以切割两排，迎头若遇地质条件变化，如断层破碎带，顶板松软易冒、煤岩片帮、顶压大、淋水较大等情况时，要及时缩小排距至700mm，每循环只准割一排；缩小排距仍不能保证支护安全时，要及时改锚网架棚联合支护(必要时打点柱或复棚加强支护)。若遇顶板冒落、冒空、片帮等现象时，要及时采用板皮或方木打木垛接实背牢。4、为保证截割断面的成型，防止截割时撕裂金属网或碰倒棚子，锚网支护时，永久支护距迎头需留出200mm的距离，正常情况(顶板坚硬、完整)下每循环截割两排，永久支护距迎头的最大距离为2000mm。架棚支护时，永久支护距迎头需留出500mm的距离，正常情况(顶板坚硬、完整)下每循环截割两棚，永久支护距迎头的最大距离为2100mm。5、锚网支护施工时前探梁为3根，且每根前探梁至少用两付卡子与支护完好的锚杆结合牢固。支点前后用板皮接顶，接顶要实,有一定初撑力，其加工材质为直径50.8 mm钢管制作，长度不小于4000mm。架棚支护施工时前探梁为2根，且每根前探梁至少用两付卡子与支护完好的永久棚棚梁结合牢固。支点前后用板皮接顶，接顶要实,有一定初撑力，其加工材质为18kg/m的钢轨制作，长度不小于4000mm。6、掘进工作面后路支护必须良好，畅通无阻，卫生清洁，时刻检查后路支护情况，锚网支护时发现支护变形、冒落、顶板下沉、底鼓等安全隐患时，必须停止作业，撤除全部人员，由外向里按顶肩帮底的顺序进行处理，否则不得进入迎头工作。7、每班进入迎头施工前，工长必须派专人对巷道支护进行仔细的检查，对顶板、煤帮失效的锚杆应及时补打，对松动的螺母应及时紧固。8、井下所有支护材料必须是经过检验合格的材料，严禁使用没有产品合格证或经过检验不合格以及失效变质的支护材料。9、施工时，距迎头200m以内，必须备有510架备用棚及相应的支护材料，后路每400m至少存放一组备用料(510棚备用棚及相应的支护材料)，以备顶板恶化时加强支护。10、锚索支护时锚索必须紧跟迎头施工，距迎头最大距离不得超过3m。锚索钻孔有淋水时，必须采用支撑式支架进行加强支护。11、在锚杆支护作业时，如遇煤炮剧烈、顶底板及两帮移近量显著增加、底板出现较大底鼓、顶板出现淋水或淋水加大、围岩层（节）理发育、突发性片帮掉渣、巷道不易成型、钻眼速度异常等情况，应立即停止作业、分析原因，采取有效措施后方可继续作业。12、如因不可抗拒的原因造成巷道断面一侧超宽400mm或超高大于500mm时，必须采用补打锚杆（锚索）或支撑式支护等措施进行加固。13、本巷道必须按以下规定进行施工：1）、严格执行有疑必探，先探后掘的原则管理顶板、水及气体。2）、发现迎头情况异常要先组织撤出迎头所有人员，及时汇报工区或矿调度室。二、煤巷锚网巷道的监测1、所有采用煤巷锚网支护的巷道都要进行日常监测。2、必须紧跟迎头安设顶板离层指示仪，与锚杆施工同时进行。其安设位置为巷道中顶位置，安设间距为50m。在地质构造带、应力集中区、巷道交岔点等特殊条件下都应当安设顶板离层指示仪。3、顶板离层指示仪的安装与使用管理按下列要求执行：1）、顶板离层仪的上部基点必须安装于锚杆上方稳定岩层内300mm500mm处，下部基点应与锚杆上端处在同一高度。2）、顶板离层仪的观测采用定人、定岗、定时观测，距迎头100m以内的顶板离层仪每班观测一次，距迎头100m以外的顶板离层仪每周观测一次，并记录。3）、工区技术负责人负责收集、整理、保存顶板离层仪读数，对当天汇总的监测数据进行处理分析，以便指导现场工作。4）、现场跟班工长或专职观测顶板离层仪人员进行巡回检查，对照顶板离层仪牌板上的数据，如发现异常：读数范围内累计下沉100mm；日下沉量超过40mm，现场施工区队的跟班人员应及时采取应急措施，进行临时支护保证现场施工安全，并及时报业务部门及有关领导，进行分析并制定有关措施进行处理。4、如果顶板离层量超过临界值，可采取的措施有：、锚杆长度范围以内离层：首先采取加大锚杆直径或提高锚杆杆体强度的措施，