高压水射流清洗作业安全检查表.doc

高压水射流清洗作业安全检查表检查人员： 检查日期：_年_月_日序号项目检查内容检查标准检查方法检查结果是否符合存在问题整改要求考核意见1电控装置电动机引线（1）电动机引接线牢固可靠完好无损。（2）用500伏兆欧表检测引线与机壳的绝缘电阻一般应大于20兆欧。查现场电源与控制电器（1）确认电源符合铭牌要求，电源的连接应由专业人员进行。（2）电源输入端必须安装控制电器，如漏电保护器、过载、短路、断相电机保护器等，其规格符合电机铭牌要求。查现场电缆（1）电缆线长度一般不超过10米，输电线路承载电流不应小于10A。（2）电缆线从漏电断路器到清洗机中间必须用单根电缆线接入。（3）电机通过电缆线应可靠接地（电机接线盒内应有接地标记）。（4）清洗机必须放入干燥地方，不能有雨水侵入，以防漏电做好安全措施。查现场2清洗作业人员喷枪操作者喷枪操作者在作业开始后必须控制射流。查现场泵操作者在清洗作业期间监视并控制泵压力的升降，同时，必须始终注意喷枪操作者，以便其一旦遇到困难或发出疲劳信号时能立即作出反映。查现场身体状况所有队员尤其喷枪操作者必须充分具备担任其作业任务的体力和精力。查现场岗位轮流每2小时进行一次轮岗操作。查现场单人作业单人可允许操作压力不高于20Mpa-80 Mpa、流量低于38L/min的水射流系统。查现场信号全队对作业的每步操作（尤其是开泵、升压、降压、停泵）必须有明确的约定信号。作业前每个队员必须明确这些信号的意义。查现场个人防护喷枪操作者穿清洗专用防护服，应能够充分保护身体、四肢以及头面部。查现场3高压水冲洗设备柱塞泵（1）盘车3圈无卡阻。（2）启泵空转检查确保柱塞和密封无泄漏或连接无松动，（3）系统运行无异常声响。查现场进水（1）开机前检查泵进水低压管路，高压泵应配备前置泵，以保证一定水压和相当流量的进水。（2）提供连续水源，确保水箱充足供水，水箱内无锈无脏；检查过滤器确保其无堵塞和损坏。查现场软管总成（1）外表面无钢丝断裂，无因卷曲或磨损等引起的损坏，无因内部破裂而引起的鼓包等现象。（2）缠绕在绞盘上的软管平铺无扭曲。（3）绞盘则应有足够的润滑油和良好的密封保证其正常使用。（4）所有软管之间的接头都必须使用安全柔性扣（钢丝环）。查现场喷头在喷头安装前，应用水冲刷系统管路，确保喷嘴无堵塞和损坏，喷头连接螺纹完好、无损伤，作业前必须修复或更换所有损坏的射流零件。查现场调压阀（1）喷头操作者必须控制能关闭水射流的控制阀，该阀在操作者制动时能灵敏动作。（2）控制阀应具备自锁机构以防止其意外动作。查现场拖车检查拖车的支承、连接和轮（胎）等，保持其完好移动。查现场专用工具高压零部件组装与拆卸应使用制造厂提供或推荐使用的专用工具。查现场防冻措施将喷枪（喷头）拆下，将出水管口插进供水水箱，开机打循环，使防冻剂在系统管路内循环，系统水循环时，阀及所有过流零件都应打开。查现场4装置配管软管布置与支承 软管应布置在操作者不会穿越、行走的地方，软管、硬管及接头应支承固定，以免来自联接端部的振动引起软管的摆动和摩擦。查现场软管防护 所有软管都应防止被车辆驶过压扁；严禁软管的超过其允许额定工作压力下工作；应尽量避免磨料冲刷软管。查现场接头、垫圈 所有接头、垫圈在装配前应清洗干净，并确保其密封性能可靠、承压匹配。查现场管路预冲洗 在安装喷头前，应开机常压运行，使系统管路冲洗干净，以防管路中有颗粒杂质堵塞喷嘴。查现场喷头（1）喷头安装前必须检查，防止损坏，堵塞或其它缺陷，有缺陷的必须更换或修复。系统升压应缓慢，确保喷嘴出流通畅，喷嘴直径应与系统工作压力和流量匹配。（2）在距离喷头不小于50cm长度的软管壁上，即在射流可能伤及操作者的长度范围内，应做明显标示。查现场气压系统气压管路采用钢丝纺织胶管，以防人踩车压引起气压系统的意外动作。查现场接头防护软管与喷枪连接处必须再装一外层护管（如胶管）。避免因软管、硬管或接头破裂对操作者造成的伤害。查现场5作业过程启动（1）只有得到喷枪（头）操作者的指令，泵操作者方可启动清洗设备。（2）系统升压前，泵操作者要确认喷头已指向或处于工件内部，喷头操作者处于安全位置并已控制喷头，其它队员也已就位。（3）升压前后，泵操作者观察软管及各接头，以便及时发现任何泄漏故障。查现场紧固与调节当水射流系统处于有压状态时，除阀的调节外，其它零部件都应处于正常工作状态，不得在系统工作时对紧固件、连接件进行紧固与调节，需要维修或调节时，必须停机使系统卸压。查现场压力控制（1）泵操作者应根据冲洗介质选择合适的水压，在升压时应缓慢调节，使喷头操作者适应射流反冲力的变化，一旦达到工作压力，无调压指令则不应再作大幅度调节。（2）系统关机降压时应缓慢动作，以防反冲力突然消失而使喷头操作者失去平衡。查现场喷嘴（1）需在喷头上安装两个以上喷嘴，以使反冲