柔性版制作工艺.doc

柔性版制作工艺柔性印版表面必须具有弹性，并目应当弯曲不变形。符合柔性印版性能要求的材料大体有橡皮版和感光树脂版两大类，它们的制作工艺是截然不同的。 1橡皮版因制作工艺不同，可分为下列三种方法：1）手工雕刻法。常用于瓦楞纸箱印刷，画面一般以粗线条、大小色块和粗文字为主，内容简单，印刷要求不太高。制作过程：描绘原图反像拓粘在橡皮版上刻版把透明原图反贴在一定规格、平整的橡皮版表面，文字图像必须清晰。操作者利用大小不同形状的雕刻刀，纯靠手上技巧，按照文字图像轮廓把非印刷部位的橡皮除去，形成凹陷，文字图像被保留，成为印版。2）铸模橡皮版（此工艺较为复杂。首先制作金属版（铜版或锌版），然后压制酚醛树脂版（类似凸版的纸型版），也称母版。再在母版上覆盖一块橡皮版，使用专用设备经高温、高压处理，橡皮在母版模里硫化、冷却，经修磨平整，即成为橡皮印版。铸模橡皮版的制作过程：原稿制阴图底片晒制金属版压制酚醛树脂版高温高压制作橡皮版测厚度修磨橡皮版背面。3）激光雕刻法采用光电扫描、模数转换、激光雕刻头自动雕刻橡皮版。雕刻时，按图文数据在橡皮版上雕刻成不同深度的版面，成为印版。该方法能制作网线版，特别对无接缝的套筒印版制作，更为适用。2感光树脂版可分为固体感光树脂版和液体感光树脂版二种。二种版材成份不同，制作工艺不同，性能有些差异，但应用的范围相同。l）液体感光树脂版。制版时要在特定的曝光装置上预先涂布感光树脂。曝光装置由上、下两块精密的玻璃板和上、下紫外线光源等组成，以便印版进行正而和背面的曝光。涂布液体树脂、进行主曝光和背曝光。如图1所示，涂布液体树脂时，将阴图片的乳剂面朝上，放置在下玻璃上，上面覆盖一层薄膜，起保护作用抽真空使薄膜与阴图片紧密接触（在覆盖膜上涂布感光树脂液，树脂层上面放上版基。将上玻璃放下，这样将感光树脂层夹在二块玻璃板中间。图2为背面曝光、主曝光装置。背面曝光使版基和树脂粘结牢固；主曝光时，光线透过阴图射到感光树脂层上，受光部分树脂硬化变为固体，未受光处的感光树脂仍为液体状态。所以，可将曝光后的印版，倾斜搁放在一个回收槽内，将版上未曝光的多余树脂予以回收。图涂布液体感光树脂图曝光装置冲洗（显影)。对已经曝光的印版，使用专用毛刷在机槽中刷去版面残留的感光树脂液，如图3。冲洗后的印版，放在烘箱内干燥，然后再进行后曝光处理，以使印版上的树脂彻底硬化。图冲洗显影国内柔印行业使用液体版不多，仅应用在瓦楞纸箱制版上。其存在版材幅面有限、分辨率低、手感差等问题，不适宜制作精细图像印版。2）固体感光树脂版。这是一种预涂版，如同平版印刷使用的PS版一样。平时应储存在避光的硬纸盒内。使用时，按照制版尺寸大小，从盒内取出裁切，非常方便。目前，国内常用的柔性固体感光树脂版材有美国杜邦公司的赛丽（CYREL）版、德国巴斯夫（BASF）版、中国的GS版、美国的保利发版、日本的共荣版等等。这些版材均有系列产品，有着不同的规格、厚度和硬度等。它们具有的共性为：a.版材结构相同；b.曝光机、洗版机相同；c.洗版溶液相同，均是三氯乙烯、四氯乙烯之类有机溶剂；d.操作工艺相同，都要经过同样的工序。下面主要叙述固体树脂版的操作体会，供参考。图4为版材结构示意图。主要作用：保护层为磨砂片基，作用是防止感光树脂层被擦坏，并阻挡光线照射树脂层而发生光化反应，造成废版。粘合层涂布在保护层和感光树脂层之间，但不能过份粘结牢固。感光树脂层是版材的主体，其感光性能应稳定可靠，涂布均匀，厚度一致，平整度好。树脂层底部和版基之间涂有粘接剂，使二者牢固粘接，难于撕开。版基是固体版的基础，要保持版材尺寸稳定，没有伸缩性，包括版基自身的平整度、厚度一致性是非常重要的。图固体版结构示意图固体树脂版的制作工艺流程：原稿制作正像阴图开料裁切预曝光主曝光冲洗（显影）烘干后处理后曝光修正。各工序注意事项：a.首先要检查阴片质量。检查内容：复制图文的正确尺寸。图文必须是正像，菲林药膜面朝上。菲林在密度计上的读数范围应在0.06-3.5左右。图文清晰、版面无折痕、毛刺。网点结实，高光暗调网点符合制版要求。单位无测量仪器的情况下，可把菲林片朝向太阳光或日光灯进行目测，菲林不透明处无光线透过来即为合格。裁切（开料）：版面四周应比阴图尺寸略大一些，主要为装版后印刷时，防止油墨溶剂浸入双面胶而使印版脱离版辊筒，即作为封边之用。印版背面预曝光。将裁切好的版材放入曝光装置内，感光膜面朝下，不用菲林片，不抽真空，开启光源，进行曝光，见图5。图柔版背面预曝光预曝光时间长短，根据版材型号、光源强弱、文字粗细及图像复杂程度确定。它的作用是增加版基厚度，保证版面浮雕有一定的深度，提高耐印率。预曝光时间与版基厚度成正比。时间长，版基厚；时间短，版基薄。实际上，各种型号的版材，它们版面的浮雕深度有一定的标准。例如杜邦赛丽2.28mm的版材，去掉保护层后，标准的浮雕深度为l.lmm，如何达到呢？可采用下述方法确定，如图6，用一狭长树脂版（长l0cm，宽5cm），先整块版面曝光l0s，然后把版面分为五段，做好标记，再用一张黑纸，将2到5的部分遮盖起来，曝光l0s，这时1段部分受光为20s。接着往后从2至5段顺次曝光，每次均曝光l0s时间。则第1段受光时间为50s，第2、3、4、5段分别曝光40s、30s,20s,10s,此版经显影、烘干后，用测厚仪测量，版基厚度明显不同（图6）。因此可用该测试结果作为确定版基厚度的依据。图预曝光时间与版基厚度对应关系的测试试验正面曝光（即主曝光），如图7。将背面曝过光的版材，翻过身来，撕掉保护层，露出感光树脂层。在抽真空的晒版机上，将正像阴图片的乳剂面与感光层紧密贴合。盖上抽气薄膜（特殊的磨砂透明材料），抽取真空。图柔性版正面曝光主曝光时间的确定，应根据版材的型号、灯光强弱、阴片密度、文字粗细等因素确定。主曝光时间长短与版面浮雕深度、字体侧面坡度大小有关。曝光时间过度，将造成版面浮雕深度变浅；而侧面坡度变大，字图间孔隙变小，容易在印刷时产生糊版等弊病；相反，曝光时间不足，将使版面浮雕过深，细小文字、线条易弯曲，小点难以立住脚，易造成废版。掌握好主曝光时间，尤为重要。一般讲，对购进的每批版材，随着使用光源的老化，也需要重新测试主曝光时间。可选用曝光测试或菲林片上设置粗细阴阳图线条或文字等方法进行，以选择合适的主曝光时间。不同型号的版材，性能有所差异，特别在曝光时间的宽容度方面存有差异。从笔者用过的杜邦赛丽版、德国巴斯夫版、国产GS版、美国保利发版的经验看，感到赛丽版、巴斯夫版主曝光时间易掌握，它的宽容度大，多曝、少曝15s时间无多大影响。美国保利发版则宽容度小，多曝、少曝15s时间，印版将会产生问题。所以说，掌握好主曝光时间，是保证制版质量的关键。（未完待续）显影。曝光后的印版未经冲洗，版面仍然是平坦的，但在印版上留有图像、文字的潜影。经过有机溶剂显影并经特制的毛刷刷洗，把未受光硬化的感光树脂层洗刷溶解在机槽中。受光的感光树脂层聚合硬化，不被有机溶剂溶解，使版面呈现凹凸形状，成为印版。 冲洗时间与版面浮雕深度成正比。时间长，浮雕深，反之，时间短，浮雕浅。同时，柔版冲洗时间长短还与显影液的温度、使用时间长短、毛刷的压力轻重等有着直接的关系。由此可见，冲洗时间是根据各有关因素而灵活掌握的。柔版冲洗过程中，可以打开机盖检查，冲洗时间不足时，可以盖好机盖，继续冲洗，直至达到要求为止。显影液的配制。冲洗液中常用的有机溶剂为：a)三氯乙烯或四氯乙烯；b)三氯乙烷；c)正丁醇。显影液配制中，有机溶剂a)和b)为主剂，与c)的配比为4:1。但要注意，配比不是数量之比，而是溶剂的比重之比。溶液配制好后，它的标准比重应为1.42B,可以用比重表测量，超过1.42B则主剂过量，反之则主剂不足。溶液配比正确与否，关系到显影液的使用时间长短，更为重要的是会影响到印版的质量。干燥（烘干）。感光树脂层经有机溶剂的浸入，使树脂吸收溶剂即溶胀，并产生粘性。干燥在恒温的热风干燥箱中进行，温度控制在60，烘干时间为10-15min。纸箱用厚版的烘干时间相应增加。干燥主要使感光树脂层吸收的溶剂挥发出去，使感光树脂层恢复到初始的厚度，以利于印刷。后处理。为使印版表面无粘性，而采用以下方法对版面进行去粘处理。光照法。用短波紫外线对印版进行短时间的照射，达到版面去脏的目的。化学法。采用稀盐酸、水、洗涤剂配置的溶液，把烘干后的版材版面朝上，浸人该溶液内去粘。然后用水冲洗净版面余液，烘干即可。扑粉法。在干燥后的印版版面扑上薄薄的一层碳酸镁或爽身粉即可去粘。此法去粘简单、省时、实用，但印版必须在后曝光以后进行扑粉处理。后曝光。将去粘后的印版放入曝光装置中，版面朝上，不用抽真空，直接启动光源，进行短时间的曝光，使版材上、中、下树脂层彻底硬化。它的作用一是增加版面的硬度，增加印版的耐印率；二是提高对油墨溶剂的抗蚀性。后曝光时间过长，也会造成印版表面过硬发脆而降低印版弹性等。3制版中常见弊病及解决办法柔印制版工艺不算太复杂，但是涉及版材、阴片的质量、光源的强弱、曝光时间的多少、显影溶液的新旧、浓度等多种因素，操作不慎，均会造成印版质量问题或者废版。现把制版过程中常见弊病及产生的原因列成表1，供参考。4柔性版版材的保存方法刚购进来的新版材在仓库存放时，一定要平放在架子上，不能竖直放，否则会变形，并且不能重压。开料操作时，要在黄色灯光的室内工作，一定要避免太阳光或不安全光线的照射）开料时用直尺和锋利刀裁切，要防正版而折痕或版基的脱壳。裁切后的小块版子放人盒内，也要单块平放，不要搭边放，防止出现废版。印刷后的印版存放，必须把版面清洗干净，扑上滑石粉，用黑纸或避光物包扎好，存放在干燥和避光的地方，防止版面发硬、发脆或产生裂痕5柔性印版的质量标准无论何种印刷工艺，印前制作对印刷品质量优劣影响很大。更何况柔版制版是一锤定“形”。要么是好的，要么是废版，有问题中间无法进行弥补、纠正，这是柔版最大的缺点。同时要避免增加下道印刷工序的麻烦、必须掌握好以下几点质量标准：1.印版要有一定硬度。依印刷工艺不同，要求印版表血的硬度也不同。印瓦楞纸箱的柔版表面肖氏硬度为30-35度左右，印塑料薄膜、纸张的印版，表面肖氏硬度约50-55度左右。2.印版四角均匀、厚薄一致，版面浮雕深度应为印版厚度的1/2左右，细小文字及小空档有一定深度3.文字、线条边缘要有一定坡度，版面无粘性。4.文字、线条、实地版，无缺笔断划、断线、砂眼、脏点等。5.印版图文尺寸规格准确，分色版正确无误，凹陷部分底脚平整。6.网纹层次版，高低调网点不掉不并，网点光洁，低调部分网点有一点深度。表1制版过程常见弊病及产生原因弊病产生原因1、文字图像不清晰阴图片密度不符合制版标准；抽气不足；主曝光时间过多2、细线弯曲、文字断笔破损主曝光时间不足，预曝光时间不足；阴片有脏点或透明度不高或有灰雾；冲洗