流水施工论文.doc

混合结构食堂工程施工组织设计一、工程概况：本工程有由餐厅、厨房，生活间等部分组成。建筑面积841.47m2，总长35.5m,总宽34.4m。本工程为单层，室内外高差0.3m,餐厅部分檐底标高+5.5m，厨房天窗部分檐底标高+4.9m，其余部分均为+3.2m。1、 基础土质为粉质粘土，常年水位在3.00m以下。餐厅和厨房间共有8各独立基础，断面寸有2000m3000m和2400m2400m两种，基底标高1.9m，其上为100mm厚C10素混凝土垫层，450mm800mm厚C15钢筋混凝土。其余为条形基础，槽底标高为1.8m，其上为100mm厚C10素混凝土，250mm厚钢筋混凝土底板，底板宽度为800mm1400mm，基础墙用MU7.5砖、M5砂浆砌筑。在0.06m下设置240mm高C15钢筋混凝土圈梁。2、 主体结构砖砌体外墙厚370mm,内墙厚240mm，采用MU7.5砖，M5砂浆砌筑。餐厅内有6现浇壁柱和4根构造柱，混凝土为C20。3根薄腹梁，每根重5.31t，有YWB3屋面板40块，每块重1.23t。厨房内的梁柱为C20现浇钢筋混凝土，屋面板为YB60.2圆孔板，每块重1.71t。其余屋面板为长向板和短向板两种。圈梁板缝混凝土为C15。砖砌烟囱，高为+8.7m.天窗部分为砖砌体，上盖长向板。3、 外装修屋面为焦渣混凝土找坡，加气块保温层，上铺SBS改性沥青油毡二层。外墙东南两面为丙烯酸彩砂喷涂。西北两面为清水砖墙，勒脚为水刷石。4、内装修墙面抹白灰浆。餐厅、备餐间为乳胶漆墙裙，厨房为瓷砖墙裙，其余为水泥墙裙和水泥踢脚板。餐厅为轻钢龙骨多孔吸声板顶棚，其余为板底勾缝喷大白浆。厨房和备餐间为预制磨石地面。餐厅为现浇磨石地面，其余为水泥地面。5、 主要工程量工程项目名称单位数量工程项目名称单位数量人工挖土方m3819.9彩砂喷涂m2318.2回填土方m3598.3水泥地面m2111.7素混凝土工程m3130.7磨石地面m2650钢筋混凝土工程m3208.4油漆工程m2650.8砌砖工程m3400.2门窗工程樘39抹灰工程m22060.3喷浆工程m21350.5屋面工程m21076.5吊顶工程m2350.7预制构建安装m2103.3 注：餐厅与其他部分工程量之比：基础部分约为3：4；结构部分约为1:16、 工期等情况要求工期为150d，当年11月下旬开工，12月上旬封冰。二、施工部署1、项目组织机构施工现场成立以项目经理为代表的项目经理部，全面负责本工程的施工管理，确保工程的质量、工期和安全文明施工等各项计划的全面实现。在施工组织上实行项目法施工，项目经理代表企业法人对内有调度、采购、分配、奖罚等权限，下属各只能部门对项目经理负责，做到分工明确，各负其责，互相协作，紧密配合，形成有效的管理层。2、 工程定位、水准点确定开工前，对建设单位提供的高程、坐标基准点，引入施工现场设定固定水准点。定位后由基准引测龙门板，配合规划部门进行定位记录、复核，复核无误后方可开工。3、各专业工种的协调各工种之间必须密切配合协调一致，这样才能使施工得以顺利进行。成立由建设单位、监理单位、总包单位与各专业分包单位的成员共同组成的现场指挥部，协调各专业工种的施工进度，解决各工程在施工中产生的质量、安全等方面的各种问题，确保施工的顺利进行。4、流水段划分本工程结构施工流水段按基础和结构部分划分为两个流水段，其中餐厅又分为第II段，其余为第I段，装修阶段不分流水段。5、施工顺序（1）主要施工顺序：内外装修屋面主体结构基础土方开挖 （2）各单体工程施工工段，必须做到先地下、后地上，先深基、后浅基，先土建、后安装，先主体、后附属，先结构、后装饰，土建与安装密切配合。（3）在装饰施工阶段，自上而下，由内向外，内外结合，水电安装紧跟装饰进行施工。（4）装饰后阶段，部分设备进场安装，土建与安装相互配合。（6）住宅基本完工后，拆除脚手架。6、组织安排 （1）本工程按总平面布置图和规定坐标轴线，进行定位放样，及时做好轴线的延伸打算和固定标志。（2）对原定位轴线进行复核，确认无误后破土做基础工程。（3）承台基础用1.0M3挖土机开挖，底部30cm人工修整。开挖土方作回填土，采用人工驳击至空地临时放置，回填时再转运回填。（4）划分施工段，进行连续性的流水施工作业。（5）主题结构完工后，进行中间结构验收，做到先验收，后装修。（6）在砌内外砖墙后，进行内装修的准备工作，待中间结构验收完毕，立即可进入内装修施工。（7）内外装修工程，原则上先内后外，由上而下顺次进行；主要装修及量大者，先做样板后施工；在装饰施工中，混凝土表面采用界面处理剂，确保饰面不起壳。（8）水电安装由专业技工队伍施工，在土建施工阶段先做好预留预埋工序，在土建装修阶段，组织好安装力量，自上而下紧跟装修施工，相互密切配合，并与土建同步竣工。（9）钢筋制作以机械加工为主，按各单位的分项工程分别加工，挂牌堆放，对号运至各单体，以防混乱；确保钢筋规格、数量上满足进度要求。（10）楼屋面现浇板及混凝土构造柱使用组合木摸。（11）垂直运输采用塔吊和井字架，位置和数量详见现场平面布置图。（12）外脚手架使用优质毛竹搭设，用竹脚手板为道板，做好拉结结构和支撑；外脚手架必须围护安全网。（13）采用机械化施工，提高工作效率，混凝土和砂浆采用搅拌机，混凝土梁柱等采用插入式震动棒，楼板、楼地面混凝土采用平板震动板。回填土及垫层使用打夯机。（14）水平运输以人工劳动车为主；场外运料均采用机动大车。（15）场内施工道路随时整修，保持畅通无阻。（16）砂石料固定堆场；钢筋堆放先垫竹或木料，以防直接污染表面。7、工艺流程基础部分：独立基础（2000m3000m和2400m2400m）：定位放线土方开挖验槽垫层C10素砼浇筑防水处理弹墨线、扎筋制模浇筑450mm-800mm厚C15混凝土养护回填土验收条形基础：定位放线土方开挖验槽垫层C10素砼浇筑防水处理弹墨线、扎筋制模验收浇筑厚250mm宽度为800-1400mm的C15混凝土养护砌筑基础墙最后浇筑圈梁结构部分：测量放线现浇柱、构造柱扎筋墙体砌筑及制模验收浇筑C20混凝土薄腹梁吊装圈梁钢筋绑扎制模验收浇筑C20混凝土屋面板吊装梁板缝处理砌筑烟囱天窗砌筑盖板装修部分外装修：屋面防水保温处理外墙喷涂粉刷勒脚处理内装修：消防排给水工程顶棚安装、屋顶粉刷门窗安装墙面粉刷贴墙裙瓷砖踢脚板安装屋内地面处理三、施工方案设计1、主要项目施工方法选择：（1）基础工程本工程基坑深2.5m，采用人工挖槽，按1：0.5放坡，用白灰洒出开挖边界线后进行施工。挖至地平面以下1.8m,，挖土时要边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时修整，至设计标高后统一进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高，要求坑底凹凸不超过1.5cm。标高控制：在土方开挖过程中由测量人员跟班作业控制好标高，采取先粗后精地控制。将标高用小木桩标在基坑土壁上，严格控制标高，决不允许超挖。在挖土后期，要根据施工现场情况存一定数量的土方，以备用做回填。基坑清理完毕后，请有关部门进行验槽，验槽合格后方可进入下一步施工。基底土人工清理到位后，进行素砼垫层的施工，随打随抹压，利用基底每隔2m设置的木桩抄平，拉线找平。a、垫层达到一定强度后，在其上划线、支模、铺放钢筋网片。上下部垂直钢筋应绑扎牢，连接柱的插筋，下端要用弯钩与基础钢筋绑扎牢固，按轴线位置较核后用方木架成井字形，将插筋固定在基础外模板上；底部钢筋网片应用小垫铁垫塞，以保证保护层厚度及其位置。b、在浇筑砼前，模板和钢筋上的杂物应清除干净并浇水温湿。c、浇筑现浇柱及构造柱下基础时，应特别注意柱子插筋位置正确，防止造成位移和倾斜。d、砼浇筑完毕，外露表面应覆盖浇水养护。地沟按设计施工，选自LG305，B*H=1000*1200mm。地沟砖墙采用MU7.5，水泥砂浆为M5。同时，在-1.8m中心标高处设有两排水洞口，B*H=500*600mm。（2）结构施工楼板吊装根据工程情况，采用吊车配合龙门架直接就位，使端部板底结合密实。a、按结构平面布置图，划出板缝位置线，注明板型号，在根据实际情况调整板缝宽度。板需按设计要求对号入座，不得放错板号。b、板就位前应将墙顶清扫干净，根据500mm标高线检查标高，复查轴线。抹好1：2水泥砂浆找平层，直接就位时，应在找平层上浇水灰比为0.45的素水泥浆，保证板端支座严密，板应按设计规定尺寸搁置。两端搁置长应一致。c、位置调整：对准位置线，落稳后才许脱钩。d、预制板缝：支完板缝模板后，将预制圆孔板外露预应力筋（即胡子筋）弯成弧形，两块板的预应力外露筋互相交叉，然后绑通长6水平构造筋和竖向拉筋绑扎。板纵向缝设置6通长筋，预制板缝在现浇梁上时，在现浇梁上设竖向拉结筋 ，检验合格后浇筑细石砼，砼必须振捣密实。为了保证预制板缝不裂纹，不得过早施加施工荷载，严格控制施工荷载，防止荷载过于集中；板缝敷设电线管量，应将板缝适当施工，使嵌缝细石砼包住电线管。 e、板堆放时，堆放场地应平整（本工程尽量采用随运随吊）。垫木需放在距板端200300处，必须上下对齐，垫平垫实，不得有一角脱空现象。堆放、起吊、运输过程中，严禁将板翻身、侧放。f、施工中避免板上荷载超过允许荷载。板上堆放砌块时，严禁倾卸或撞击楼板，堆放在楼板上的砌块、砂浆等可变荷载不得超过楼板的设计的允许荷载。板上堆放材料最大荷载为5KN/m2。 砖墙砌筑基础砖墙采用MU7.5红砖，M5水泥砂浆。凡与土接触部分，墙侧抹30mm防水砂浆。主体承重墙采用MU7.7红砖，M5混合砂浆。非承重墙体采用MU7.5红砖，M5混合砂浆。红砖在砌筑前必须浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%15%，常温施工不得用干砖上墙。砂浆搅拌按试验室配比，采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。用方木制作皮数杆，根据设计要求、砖规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。皮数杆立在砖墙的转角处及交接处（皮数杆间距不超过15m），并以水准仪抄平，以控制砌体的竖向尺寸。在基础皮数杆上，竖向构造包括：底层室内地面、防潮层、大放脚、洞口、管道、沟槽和预埋件等。墙身皮数杆上，竖向构造包括：楼面、门窗洞口、过梁、圈梁、楼板、梁及梁垫等。在砌筑时，按照门窗洞口的位置，排砖撂底采用常规方法进行砌筑。砌筑时采用外手挂线，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，水平灰缝和竖直灰缝宜为10mm,但不小于8mm,但也不应大于12mm。砌砖采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一揉挤），保证砂浆饱满、灰缝平直。砖墙转角处和交接处应同时砌筑，并按设计要求设拉结筋，对不能同时砌筑又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。外墙转角处不得留直槎，并留拉结筋。同时，根据设计要求对于承重墙与后砌的非承重墙交接处，沿墙高每隔500mm在灰缝内配26钢筋与非承重墙拉结，每边伸入墙内500mm。构造柱先根据设计将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时与构造柱连结处砌成马牙槎，每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过五皮砖。砖墙与构造柱之间沿墙高每500mm设置26拉结钢筋，每边伸入墙内不少于1m。且在门窗口两侧3/4和转角处1/4的范围内，均不得留置脚手眼。砖墙每日砌筑高度不得超过1.8米。按规范要求留置砂浆试块，并按要求进行养护。 模板工程 a、构造柱：构造柱模板采用定型组合钢模板，用一般支模方法，为防止浇筑砼时模板鼓胀，影响外墙平整，对模板进行加固处理，用组合钢模板贴在外墙面上，并每隔一米以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于20。拉条穿过外墙的洞要以外一个砖处。b、圈梁：圈梁模板采用定型组合钢模板，在模板上弹线找平。采用钢管支撑。钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正定位，应用卡具卡牢，保证圈梁尺寸。外墙圈梁，用横带扁担穿墙，平面位置距墙两端24cm开始留洞，中间每隔50cm左右留一道，每面墙不宜少于5个洞。c、板缝：板缝宽度为30、66mm，使用10*10木方及钢模板作底模。采用钢管支撑，支撑下面应当采用木板垫牢，不准用砖垫。d、现浇梁板模板：使用钢模板及钢管散装散拆，根据工程具体情况，对模板进行设计确定模板组织形式，按规范要求进行施工。钢筋工程a、底层构造柱的竖筋与基础圈梁锚固，先进行竖向钢筋绑扎，搭接长度为1000mm，钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝绑牢。在其上画箍筋间距。根据画线位置，将箍筋绑扎在受力筋上。预留出搭接部位长度。在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接部位按设计要求进行加密。为固定构造柱的位置，在砌砖墙时留置马牙槎，沿墙高度每500mm按设计要求设拉结筋。砌完墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距的准确。b、按设计要求对圈梁进行绑扎。圈梁和构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋绑扎时应互相交圈，在内外墙交接处，转角处的锚固长度及搭接长度均应符合施工规范及设计要求。c、现浇柱、梁、板钢筋，按规范及设计要求实行画点绑扎。绑扎过程中注意，当无特别注明时，次梁钢筋置于主梁钢筋之上。梁箍筋间距要准确，加密区尺寸严格执行设计及规范要求。d、现浇板中双向板的底筋短向筋放在底层长向筋之下，并相应的添加马凳，底筋用水泥砂浆预制成50mm见方厚度等于保护层的垫块。对于两边均嵌固在墙内的现浇板在其板角部分配置6200双向上部构造钢筋，其伸出墙边长度为L/4。（L为板的短边）e、钢筋绑扎完毕后，经监理验收后，方可浇筑砼；同时要做好隐蔽工程验收记录。 f、砼保护层厚度：板为15mm、梁为25mm、柱0.00以下为35mm，0.00以上为25mm。混凝土工程本工程现浇梁、板、柱砼采用C20，垫层素砼采用C10。砼配合比经试验室确定，选用优质原材料。砼浇筑前，模板要牢固、稳定，标高尺寸要符合要求，钢筋要经过隐蔽检查。构造柱、圈梁及板缝和模板内的杂物应清理干净。a、砼搅拌：原材料要按配比严格计量，按先放石子再倒水泥后倒砂子最后加水的顺序进行。要进行充分搅拌，时间不应少于1.5min。要保证砼坍落度，搅拌期间要按要求测试。b、砼运输：由搅拌机卸出后，及时用手推车运至浇筑地点，运送时，应防止水泥浆流失。c、砼浇筑、振捣：浇筑前，必须查实一次浇筑完毕或浇筑某施工缝前的工程材料，以免停工待料。施工时，要保证振捣密实，防止出现蜂窝、麻面。浇筑圈梁、板缝后，表面要用抹子压实、抹平，表面不得有松散砼。现浇砼不许污染砖墙面。在浇筑砼时，不许踏钢筋，散落下来的砼及时清理。d、砼要按规定进行养护，留置砼试块。（3）装饰工程外墙面基层抹灰、刷涂料。外墙勒角采用斩假石，墙体采用白色涂料。外墙基层抹灰前，先应检查门窗框安装位置是否正确，与墙连接是否牢固。连接处缝隙应1：3水泥砂浆分层嵌塞实，若缝隙较大时应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞，使其塞密实，门口设铁皮保护。过梁等混凝土表面突出部分要剃平，刷素水泥浆一道，脚手眼应堵严实，外露钢筋头等要清除净。砖墙与基体表面的灰尘、污垢和油渍要清除干净。洒水湿润。根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前搭好操作用的架子和高凳。架子要离开墙面及墙角200250mm以利操作。外墙勒脚斩假石采用1：3水泥砂浆打底，刮一道107胶素水泥浆，然后用1：2.5水泥石子浆罩面（米粒石内掺30%石屑）。打底24小时后要浇水养护，刮完素水泥浆后随即抹罩面。抹完罩面后要注意防晒并养护23天，用剁斧将面层斩毛，剁的方向要一致，剁纹要均匀，两遍成活。棱角分格缝周边留1520cm不剁。天棚、地面、内墙面、踢脚均按设计采用标准图集，严格按规范施工。内墙抹灰时，顶板勾缝要剔除灌缝砼突出部分及杂物；然后用刷子蘸水把表面残渣和浮尘清理干净，刷掺水重10%107胶的水泥浆一道，紧跟抹1：0.3:3混合砂浆将顶缝抹平，过厚处应分层勾抹，每遍厚度宜在57mm。地面抹灰：抹灰前，应弹好相对标高线。地面基层，地墙相交的墙面，踢脚处的粘存杂物清理干净，影响面层厚度的凸出部分应剔除平整。抹灰工艺同内墙抹灰。抹水泥踢脚板：用清水将墙面洇透，污物冲洗干净，接着抹1：3水泥砂浆底层，表面用大杠刮平，木抹子搓毛，常温第二天便可抹面层砂浆，面层用1：2.5水泥砂浆压光，按照设计要求施工。楼梯刷暗红色，栏杆及扶手依设计见相应标准图集。塑钢门、塑钢窗均采用单框双层中空玻璃。塑钢门、塑钢窗与墙体间缝隙用聚氨脂发泡材料填充保温，内外侧均设密封胶缝，抹灰时采用片材将抹灰与窗框隔开，其厚度为5。抹灰应超出窗框厚度外侧大于1mm，内侧以不影响窗扇开启为限。待抹灰层硬化后撤出片材。外门外皮为咖啡色油漆，内皮木门木窗为乳白色油漆，油漆等级中高级，三遍成活。窗台板先做水泥砂浆面层，然后按标准图集施工。2、主要施工机械选择序号机械或设备名称规格型号数量生产产地制造年份额定功率（KW）1挖土机W1601日本2打夯机MGRC-11国产2.23井字架SSB802国产7.54砼搅拌机JZC3502国产5.55插入式震动棒ZF-703国产1.56平板震动器ZW-J1国产1.17钢筋对焊机UN-1001国产1008钢筋弯曲机GW-401国产39钢筋切断机GQ40B1国产3.510切割机J36-4002国产3.511木工平刨机HZG-501国产412木工圆盘锯HB50-6B1国产3.213卷扬机JK11国产114卷扬机JK0.751国产0.7515抽水泵2国产7.516劳动车5国产四、施工进度计划五、施工总平面布置1.平整场地施工前，先将场区内原有构筑物经甲方同意拆除并运送至指定地点，用同质素土夯实回填，回填土的密实度应满足规范要求。2.施工平面布置使现场具备“三通一平”的施工条件，并将施工道路及施工场地硬化。施工现场除必要的生产临时设施外，考虑搭设现场项目经理部临时办公室。所有施工及管理人员生活临时设施按业主安排，生活临时设施位于道路东北侧空地上，规划占地面100平方米。生活临时设施道路由原有市政道路（三联路或和平路）接入，沿线利用原有道路修一临时便道直通设计终点，规划宽度6米。临时设施用地左侧留6米宽消防通道，给水由就近市政管线接入、管径DN50，场地用电由就近配电盘用铠装电缆接入场地。生活临时设施雨水排放采用无组织方式，生活污水经化粪池处理后接入市政污水系统。生活临时设施场地消防采用干式灭火器。六、准备工作1、生产准备a、做好抄平放线工作，弹好水平标高控制线和墙外皮、门洞口尺寸线。b、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度。如不符合要求，应进行处理。绑扎施工前将下层伸出的搭接钢筋调直，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。c、根据标高控制线检查下层伸出搭接筋处的砼表面（墙顶）标高是否符合图纸要求，并将水泥浮浆和松散处剔掉，露出石子，然后清理干净。d、楼板绑扎钢筋施工前，楼板模板应安装完并办完预检，模内清理干净；且应该在模板上画出钢筋位置线。e、墙体钢筋绑扎前应将安全操作架搭好，并铺好稳固脚手板。f、拉筋及暗柱钢筋应在地面上标注钢筋直径和数量，绑扎钢筋前认真核对。g、技术交底：钢筋工长按图纸和工艺标准要求对班组进行钢筋加工、钢筋连接、钢筋绑扎、钢筋验收的技术交底。2、技术准备a、组织施工管理人员、技术人员对图纸进行自审，认真熟悉图纸并且参加设计交底和图纸会审，对交底内容进行学习、讨论。必须严格执行施工方案，技术交底应具体、可行，做到技术先行。工班组和试验员进行施工交底、试验交底，根据图纸对各部位钢筋量进行统计，提出钢筋用量计划报给材料部门组织订货并进行钢筋下料。钢筋配料单：根据图纸及图集规范要求，认真审核，配料单分阶段、分部位经钢筋负责人审核后，上报预算部门核查提料，确保钢筋配料的准确性、可靠性。c、成立项目部和作业队伍的双重控制小组，对钢筋分项施工进度、质量、安全、文明施工和材料节约等全面负责。d、根据现场钢筋用量和总体施工进度安排劳动力进场，并对直螺纹连接工人进行岗前培训，保证持证上岗。e、钢筋施工过程中严格落实“三检”制，层层把关，多方控制施工质量。3、主要材料和构件计划开工前，我公司将根据设计施工图纸进行翻样工作，根据翻样出来的各种材料清单，及时选派专人配合建设单位选择钢筋、水泥等主要施工材料供应商，并列出主要施工材料到货计划，有条不紊地采购。同时按照施工组织设计的施工工序，列出周转材料的进场计划，按时到货，以确保工程顺利施工。七、主要管理措施1、质量措施（1）钢筋工程质量保证措施a、施工前钢筋施工员必须对施工顺序、操作方法要求向操作人员详细交底，施工过程中对钢筋规格、数量、位置随时进行复核检查。要特别注意一些复杂部位的钢筋数量、位置随时进行复核检查。梁柱节点严禁漏放环箍。b、钢筋的保护层厚度依设计图纸规定进行。同一截面钢筋的搭接数量应符合规范要求。c、严格控制柱插筋的位置，避免发生钢筋位移及规格与设计图纸不符，柱钢筋绑扎前必须清理根部的水泥浆水，清理干净后方可进行绑扎，并注意竖筋的垂直度，不得在倾斜的情况下绑扎水平筋及箍筋。柱的插筋上做一个收小的箍，将插筋上部连成一片防止任意移位及弯曲。d、工程上的钢筋不得任意代换，根据实际情况确需调整时必须由技术部门与设计单位商量同意后方可实施，并办妥技术核定单。e、弯曲变形的钢筋须矫正后才能使用，钢筋上的油污、泥浆要清除干净。f、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。梁主筋与箍筋的接触点全部用铁丝扎牢，墙板、楼板双向受力钢筋的相交点必须全部扎牢，上述非双向配置钢筋相交点，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间可按梅花形交错绑扎牢固。g、钢筋的绑扎搭接及锚固除要求外还须满足抗震设计规范要求。钢筋绑扎时如遇预留洞、预埋件、管道位置须割断妨碍的钢筋，要按图纸要求留加强钢筋，必要时会同有关人员研究协商。严禁任意拆、移、割。h、浇捣砼时要派专人进行监控，随时随地对可能出现的钢筋偏差进行整修。i、质量员必须签署隐蔽验收单，对每阶段的施工情况要召开质量分析会，找出存在问题，提出整改措施。协助监理单位对工程进行验收，对提出的问题进行认真整改，保证工程质量。在监理部门对隐蔽工程进行复验签证后方可进行下一步施工。（2）模板工程质量保证措施a、由于本工程确保100一次性合格的质量目标，对模板的制作有很高的要求。模板制作的优劣直接影响混凝土的质量。本工程模板配置为定型模板，制作安装偏差控制参照企业标准执行。b、模板施工前，必须先进行模板及支撑系统的配置设计，绘出模板排列图。翻样与技术员必须对模板支承、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员做详细交底。对运至现场的模板及配件应按规定、数量逐次清点及检查，不符合质量要求的不得使用。c、模板支撑系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按排列图安装。浇捣砼前对模板的支撑、螺栓、柱箍、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改。d、孔洞、埋件等标高水平正确留置，建议在翻样图上自行编号，防止错放漏放，安装时要牢固，经复核无误后方能封闭模板。e、模板拆除应根据“施工验收规范”和设计规定的强度要求统一进行，未经有关技术部门统一，不得随意拆模。现场增加殁拆模试块，必须时进行试块试压，以确保质量与安全。f、模板周转使用应经常整修、刷脱模剂，并保持表面的平整和清洁。（3）混凝土工程质量保证措施a、严格执行砼浇捣令制度。浇捣令签发前施工现场应办妥有关技术复核、隐蔽验收手续。b、施工前一周，将砼的配合比送交检测中心审核，并提请监理方审查，合格后方能组织生产。c、严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等即要达到国家规范规定的标准，又要满足设计单位及建设单位提出的质量标准，各种质量检验报告需报公司质量部门审核存档。d、及时了解天气动向，浇捣前需连续施工时应尽量避免大雨天，如果砼施工过程中下雨，应及时遮盖，雨过后及时做好面层的处理工作。e、砼浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作，机械设备照明设备等应事先检查，保证完好符合要求，模板内的垃圾和杂物要清理干净，本模部位要隔夜浇水湿润。f、砼在浇捣前各部位的钢筋、埋件、插筋和预留洞，必须由有关人员验收合格后方可进行浇捣，柱砼不能一次下料到底，应分皮分层进行振捣。g、砼浇捣应对新老砼接缝处的垃圾、杂物等进行检查，并清除干净，浇水湿润，但不得留有积水。h、浇捣前应向施工人员进行交底，并做好书面记录，落实专人负责振捣，有专人负责看模。操作人员的交接班以及吃饭、休息时间必须移交施工情况，严格做好交接班工作，并做好交接记录，由负责人签名归档，以免砼超振漏振。砼浇捣完毕后，钢筋上所受污染的水泥浆应予清除。i、在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大的区域，应做好醒目标志，以加强管理，确保砼浇捣质量。j、振动器的操作要做到“快插慢拨”的原则，快插是为了防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层、离析现象，慢拨是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞，并消除气泡。k、每一插点要掌握好振捣时间、过短不易振实，过长可能引起砼产生离析现象，一般以砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。l、振动器插点要均匀排列，采用交错式的次序移动，以免造成混乱面发生漏振，每次移动位置的距离应不大于50cm。并不准将振动棒随意振动钢筋、模板及预埋件，以防钢筋、模板变形，预埋件脱落。m、做好砼试块养护工作，试块应在浇捣地点制作。砼试块成型24小时后折模，放入标准养护室内养护至设计龄期进行强度检测。n、放试块制作、坍落度检测方案：按不同的砼强度要求，抗压试模每一组40m3。坍落度测试随机抽样。o砼浇捣后，应及时用长刮尺按标高刮平，初凝至终凝期间滚筒反复碾压数遍，再用木蟹至少两次抹平，以闭合早期检表面的收缩裂缝。在插筋较密集处，应用木蟹数次拍实。根据气候条件采用洒水养护，养护时间37无。（4）墙体工程质量保证措施a、墙体砌筑时砖块应隔夜浇水湿润，并按规定砌筑，保证砖体与砂浆的粘结力，防止砂浆早期脱水而降低工程质量。b、砌墙时应把预留拉结筋按规定放入墙内使其起到拉结作用。要控制水平缝厚度，消灭同缝现象，砌体砂浆必须饱满，且柱边及梁底应用1：2水泥砂浆嵌密实，防止墙面渗水。c、砌筑时，应先弹出水平线和墙身线，扫清墙身部位的浮灰。d、砌筑用砂应用中砂，并应过筛，含泥量大于5的不能使用，砂浆拌制选用砂浆搅拌机，拌制时间要保证，砂浆必须搅拌均匀，冬季搅拌砂浆应比夏季搅拌时间增加一倍。e、砌筑砂浆到位后，应倒入灰斗内，不能随地倒放到楼层地面上。（5）装饰工程质量保证措施普通装饰：a、装饰施工前应做好结构验收工作，并且由技术人员根据设计图纸要求进行班组技术交底。b、对墙体凹凸太多要垫平或凿平，砼面要斩毛，所有空洞要坞牢，做到密实无渗漏现象。c、装饰工艺一般按先上后下的原则进行，以便做到减少修理保护成品。d、装饰时要浇水湿润墙面，内墙阳角（包括门窗）均装出I：2水泥砂浆护角线再做面层，除明确由二次装修提供设计用房外，所有内墙、地面。天棚的阴阳角均需装出圆角。e、为有效控制抹灰层的垂直度、平整度和厚度，使其符合抹灰工程的质量验收标准，应在抹灰及饰面工程施工在设置灰饼和冲筋，作为底层抹灰的依据，并注意阴阳角方面的处理。f、基层应达到表面洁净、粗糙、基本平整。g、为使外突阳角在抹灰后线条清晰、挺直，并防止碰撞损坏，护角线采用暗护角线，除空门洞外。h、装饰完工后应进行质量检查，发现有超出检查规范的，尖整修达到合格。成品保护：a、在装饰内部、楼地面、内装饰等施工时，无论是施工搭接还是操作过程中，特别是安装五金设备时，均应注意面品保护工作，以使工程达到优质低耗。b、作为项目负责人应做好与各施工班组的有关协调工作，确保施工搭接正确，防止交叉污染。c、在施工前，项目部应编制专项的成品保护措施。d、施工现场应有明显的产品保护标志，并做好对施工人员的宣传工作，施工员在上岗操作前交底中，均应作出明确的成品保护的具体要求，协调好各工种的施工搭接。e、在水电设备安装油漆涂料施工时，必须做到对其他部位不产生污染，使工程无论是内在结构质量还是外观装饰质量均达到优良整洁，一次成优。f、机电安装进行调试时，应派专人做好水源、电源的管理。g、施工后期，特别是精装饰进场后，工程上应严格实行工程出入证制度。（6）计、测量工程质量保证措施a、为了保证工程质量，根据实际情况在现场建立计量室，并配备相应的专业人员进行管理。b、测量定位所用的经纬仪、水准仪等测量仪器及工艺控制质量检测设备必须经过检定合格，在使用周期内的计量器具按二级计量标准进行计量检测控制。c、测量基准点要严格保护，避兔撞击、毁坏。在施工期内，要定期复核基准点是否发生位移。d、总标高控制的引测，必须采用闭合测量方法，确保引测结果精度。e、所有测量观察点的埋设必须可靠牢固，严格按照标准执行。以免影响测量结果精度。f、轴线控制点与标高控制点，必须经监理书面认可后方可使用。g、所有测量结果应及时汇总，并向有关部门提供。（7）夜间施工技术措施a、夜间施工要有足够的照明设施。施工场地要做好落手清工作，不乱堆物，保持工作面上整洁。b、脚手架的转角、上人梯等相应安装36V安全照明灯。c、现场配备手电筒若干，以备检查之用。d、夜间严格进行搭、拆脚手架等高空危险作业，以确保安全。如有特殊情况，需经工地负责人批准，并采用相应措施后方可进行。e、施工用水、电线路尽可能排放整齐，不准乱拖乱拉，以防出意外事故。2、安全措施（1）认真做好全体人员的安全教育，未进行安全教育的人员不得进入现场。树立安全员的安全意识，未经培训的工人不得进入现场。（2）建立安全管理机构，设专职安全员，主要出入口设安全标语及安全标志牌。施工前向工人进行切实的安全交底。（3）三宝：所有人员进入现场必须戴安全帽，高处作业必需系安全带。按规定设置安全防护网。（4）脚手架及操作平台要随时检查其牢固性，不得超载和集中堆放。（5）施工中各工种必须按安全操作规程进行作业。特殊工种要持证上岗。卷扬机操作人员应集中精力，严格执行岗位责任制度。杜绝超载提升、乱操作现象。（6）非机电人员严禁乱接、乱拉电气线路和电气开关。各类机电设备均应设置接地接零，以防发生漏电等事故。（7）防止物体打击，严禁乱堆乱放和从高处抛物。（8）施工现场材料堆放要整齐。（9）施工现场要做到“工完场清、活完场净”，现场垃圾及时清运。（10）尽量降低噪音及固体废弃物的污染。（11）施工现场禁止吸烟。（12）施工现场由专人进行洒水、清扫，防止扬尘。3、节约措施成本的降低应建立在质量的基础上。在施工过程中，要树立向质量要成本的原则，其具体措施如下： (1)劳动力管理 a、合理施工，安排流水交叉作业，使劳动力的利用率达到最高，避免窝工。 b、全力推广新技术、新工艺、新材料，降低劳动强度。 c、尽量使用机械化施工，降低劳动强度。 d、各种工程把好质量关，做到一次合格，避免返工，造成劳动力的重复使用。 e、采取质量与报酬挂钩方式，采取市场经济管理方式，承包到个人，提高各种施工人员的积极性。 (2)材料管理 a、严格按照ISO9002体系，对材料供应商进行评审，承包到个人，提高各种施工人员的积极性。 b、严格进场材料的计量复核高度，并做好材料的入库登记。 c、按设计图纸结合预算计算材料用量作为各工种的基准用量，采取材料节约按比例奖给个人，材料浪费按比例向个人摊派的原则，提高各个工种施工人员节约材料的意识。 d、加强对各种材料的贮存与使用管理，提高周转材料利用率。 (3)工程预决算管理