隐形眼镜盒外壳设计及模具加工

金 华 职 业 技 术 学 院 JINHUA COLLEGE OF PROFESSION AND TECHNOLOGY 毕业教学环节成果（2009 届）题 目 隐形眼镜盒外壳设计及模具加工 学 院 机电工程学院 专 业 数 控 技 术 班 级 数控063 学 号 200631020290309 姓 名 钱红英 指导教师 黄新标、刘高进 2009年 5 月 15 日目 录摘要英文摘要引言1 隐形眼镜盒外壳的三维造型设计 1.1 隐形眼镜盒外壳的分析1.2 隐形眼镜盒的三维造型1.2.1 新建文件 1.2.2 上盖的造型 1.2.3 下盖的造型2 隐形眼镜盒外壳的分模 2.1 上盖的分模过程 2.2 下盖的分模过程 3 机械加工工艺路线的制订3.1 表面加工方案的选择 3.2 加工阶段的划分 3.3刀具的选择 3.4 机械加工工艺过程卡片 4 隐形眼镜盒外壳的数控加工4.1 上盖凹模的加工 4.1.1 定义毛坯 4.1.2 粗加工4.1.3 半精加工4.1.4 精加工 4.1.5 电火花加工 4.2 上盖凸模的加工4.2.1定义毛坯4.2.2粗加工4.2.3精加工4.2.4电火花加工4.3 下盖凹模的加工 4.3.1定义毛坯4.3.2粗加工4.3.3精加工4.3.4电火花加工4.4 下盖凸模的加工 4.4.1定义毛坯4.4.2粗加工4.4.3精加工4.4.4电火花加工5 结论 谢辞 参考文献 隐形眼镜盒外壳设计及模具加工机电工程学院数控技术 钱红英摘要：随着全球经济一体化进程加快，模具工业在国民经济中所发挥的作用越来越明显，机械电子、汽车、轻工、建材和国防工业等部门都大量采用模具进行生产，并提出越来越高的要求。本文主要介绍了塑料模具的发展和UG软件的特点，并应用UG软件完成了隐形眼镜盒外壳的三维造型、分模和模具型腔的数控加工等。通过隐形眼镜盒外壳的三维造型、分模、加工，熟练掌握UG的建模模块和掌握UG软件模具设计模块的型芯与型腔的创建, 掌握数控编程与加工的相关知识与技能，提高UG软件的应用能力及应职应岗能力。关键词： 造型设计 数控加工 仿真加工 数控程序Design and the mould process the haptic lens box outer coveringElectrical and Mechanical College CNC Technology QianHongYingAbstract: With the global economy to accelerate the integration process, the mold industry in the national economy and the role played by more and more obvious, electronic machinery, automobiles, light industry, building materials and national defense industry and other sectors are widely used to produce molds and made more high Requirements. This paper describes the development of a plastic mold and the characteristics of UG software and application software UG completed the game atop the handle sketching and modeling, model and mold cavity at the NC processing. Handle through the game atop the sketching, sub-module, processing, mastering UG modeling software modules and master UG die design of the core module and the cavity created, master of NC programming and processing of relevant knowledge and skills And improve the ability UG software applications and should be the ability to post. Key words: Design NC NC simulation processing procedures引言随着我国改革开放步伐的进一步加快，中国正逐步成为全制造业的基地，特别是加入WTO后，数控编辑软件已变得极其重要，以面向对象的设计思想为指导，分析研究数控人机界面图形编辑器应具有的功能，并且通过理论研究和实践尝试，开发出一个集矢量绘图、智能编译、模拟仿真、数据传输于一体的功能强大、操作简单的数控系统人机界面编辑系统，从而提高数控设备开发效率、减少开发成本。近年来高新技术企业一前所未有的速度在发展，数控技术与计算机技术一样，起发展速度突飞猛进，且数控机床的普及率逐年提高，在现在制造业中得到广泛的应用。因数控机床能实现多坐标轴联动而容易实现许多普通机床难以完成或无法加工的空间曲线、曲面。因此，数控机床首先在航空、航天领域得到应用，并在复杂型面的模具加工中心广泛应用。在数控加工技术上，往往需要借助一些软件来编制加工程序，如Pro/ENGINEER、CACX、UG等的计算机辅助制造软件（CAD/CAM）。 UG是UnigrphicsSolutions公司的拳头产品。Uingraphics NX软件提供了目前所能达到的最全面、集成最紧密的产品设计开发及运动分析于一体的大型软件。它使用简单方便尤其是4.0版本更加的人性化，可以根据个人的嗜好对软件进行参数设置，可以极大地提高设计效率。Uingraphics NX4.0 主要建模、外观造型是设计、制图、加工、钣金、装配、机床构件器、仿真、注塑模、级进模等等功能于一体的综合型软件。它广泛被应用于汽车、航天、航空、船舶、机械、消费产品、医疗仪器和工具等各行业，极大地推动了机械工业的发展，加快了产品更新换代的速度。使用Uingraphics NX4.0的CAD功能在计算机上进行图形设计，然后在CAM模块中编制刀具路径（NCI），通过后处理转成NC程式，传送至数控机床立即可以加工，CAD/CAM大大地节省了时间、资源和产品成本，减轻了技术人员繁重而复杂的编程工作，同时也提高了产品质量，减少了废品的生成，增加了经济效益，并加快了新产品的开发。此次造型设计及编程主要用到的是Unigraphics NX4.0软件。首先利用UG的建模模块和外观造型模块，进行医用外径规的三维造型设计，再用UG的CAM模块对造型好的医用外径规进行数控加工刀路的编制，最后用UG自带的仿真系统进行模拟加工，进一步提高UG软件进行零件造型设计和数控编程。通过此次的造型设计及数控编程来进一步提高对Unigraphics NX4.0软件的运用水平，达到造型和数控编程的应职应岗能力。1 隐形眼镜盒外壳的三维造型设计1.1 隐形眼镜盒外壳的分析在设计之前要对隐形眼镜盒外壳进行结构分析，对各个部位的尺寸要进行测量。由于外壳是塑料制品所以要考虑在模压的时候所产生的各种问题，还要对塑料制品的结构工艺性进行分析也是必须考虑的。1.2 隐形眼镜盒的三维造型1.2.1 新建文件1.启动UG软件后，选择“文件” 、“新建”命令，系统会弹出“新部件文件”对话框如图1-1所示。2.在对话框中先选择要创建的文件的路径，然后在“文件名”下拉表框中输入文件名，再在“设置单位标准”对话框中设置度量单位，UG软件提供有两种度量单位nches（英寸）和Milimenters(毫米)。 图1-1 “新部件文件”对话框 1.2.2 上盖的造型1.打开UG软件进入“建模”状态，设置图层并建立基准坐标系，并建立草图平面，绘制草图约束如图1-2所示。单击工具栏中的完成按钮，此时退出草图模式，点击拉伸命令，并输入深度尺寸3mm并确认后，最后生成实体如图1-3所示。 图1-2 草图约束 图1-3 拉伸实体 2.运用草图命令 ，画图1-4上所示的曲线 图1-4 草图约束 图1-5 回转实体3.单击工具栏中的，此时退出草图模式，点击回转命令，并输入角度360并确认后，最后生成实体如图1-5所示。4.点击拉伸命令，并输入深度尺寸10mm并确认后，最后生成实体如图1-6所示。 图1-6 拉伸实体5.运用修剪体命令，最后生成实体如图1-7所示。图1-7 修剪实体6.运用求交命令，最后生成实体如图1-8所示。图1-8 求交后的实体7.单击工具栏中的抽壳命令，生成实体如图1-9所示。 图1-9 抽壳后的实体 图1-10 草图约束8.运用草图命令 ，画出草图约束如图1-10上所示。9.单击工具栏中的，此时退出草图模式，点击拉伸命令，并输入深度尺寸2mm并确认后，最后生成实体如图1-11所示。图1-11 拉伸实体10.单击工具栏中的抽壳命令，生成基本实体如图1-12所示。 图1-12 实体生成 图1-13 草图约束11.运用草图命令 ，画出草图约束如图1-13上所示。单击工具栏中的，退出草图模式，点击拉伸命令，并输入深度尺寸5mm并确认后，最后生成图1-14所示的基本实体。图1-14 拉伸实体12.运用草图命令 ，画图1-15上所示的曲线。单击工具栏中的，此时退出草图模式，点击拉伸命令，并输入对称值5mm并确认后，最后生成基本实体如图1-16所示。 图1-15 草图约束 图1-16 拉伸实体13.对外壳的边进行倒圆角，点击边倒圆， 倒圆半径设置值为5，如图1-17所示，最终生成实体如图1-18所示。 图1-17 边倒圆 图1-18 上盖实体1.2.3 下盖的造型1.进入UG界面，点击起始建模，插入坐标轴，单击进入草图界面，以X-Y为坐标平面作为草图平面，在此平面上绘制草图。运用草图曲线工具栏的按钮，建立草图尺寸约束。单击草图约束工具栏按钮，进行草图标注，标注尺寸如图1-19 所示。2.点击工具栏“插入”“基准”“基准平面”，建立基准平面如图1-20所示。 图1-19 草图约束 图1-20 建立基准平面3.以建立好的基准平面进入草图，运用偏置曲线命令，偏置距离为5mm，如图1-21所示。 图1-21 偏置曲线 图1-22 直线连接4.退出草图，点击直线命令将两曲线连接起来，如图1-22所示5.运用已扫掠，对图1-22进行扫掠，最后得到如图1-23所示。 图1-23扫掠实体 图1-24 拉伸实体6.点击拉伸命令，并输入深度尺寸10mm并确认后，最后生成图1-24所示的基本实体。7运用抽壳命令，对图1-24中的实体进行操作，厚度为3mm，最后得到实体，如图1-25所示。 图1-25抽壳实体 图1-26 插入基准平面8.插入基准平面如图1-26所示，并以建立好的基准平面进入草图，绘制草图如图1-27所示。图1-27 草图约束9.退出草图状态，点击拉伸命令，输入对称值12mm，选择创建方式为求差并确认后，最后生成图1-28所示的基本实体。 图1-28 拉伸实体 10.插入基准平面如图1-29所示，然后以建立好的基准平面进入草图，绘制草图如图1-30所示。 图1-29插入基准平面 图1-30 草图约束 11.退出草图状态，点击拉伸命令，输入值为1mm，单击确定，生成如图1-31所示。 图1-31 拉伸实体12.插入基准平面如图1-32所示，并以建立好的基准平面进入草图，绘制草图如图1-33所示。 图1-32插入基准平面 图1-33草图约束13.退出草图状态，点击拉伸命令，输入值为1mm，单击确定，生成如图1-34所示。 图1-34 拉伸实体14.以X-Y平面为基准建立草图，创建草图约束，如图1-35所示。退出草图状态，最终生成实体如图1-36所示。 图1-35 草图约束 图1-36 生成实体15.以X-Y平面为基准建立草图，创建草图约束，如图1-37所示。退出草图状态，点击拉伸命令，输入值为2mm，方向相反，单击确定，生成实体如图1-38所示。 图1-37 草图约束 图1-38 拉伸实体16.点击边倒圆，设定半径为2mm，最终生成如图1-39所示。图1-39 下盖实体2 隐形眼镜盒外壳的分模2.1 上盖模的分模过程1.单击【插入】【关联复制】【抽取】，选择抽取中的“面”，并将图2-1中的面作为抽取平面。 图2-1 抽取平面 图2-2缝合片体2.单击【插入】【裁剪】【修剪与延伸】，并将其参数设置为100,延伸后，单击【缝合】，最终成为一个片体（分型面）如图2-2所示。单击【草图】并以刚增加的坐标系中的X-Y平面为草绘面，绘制图2-3的草图。 图2-3草图约束 图2-4拉伸实体3.单击【拉伸】，选择图2-3中的草图为拉伸对象，输入对称值-20，拉伸结果如图2-4所示。4.单击【修剪体】，以拉伸的实体为目标，分型面为刀具，进行修剪，最终得到上盖的凸模和凹模如图2-5所示。 图2-5 上盖的凸模和凹模2.2下盖模的分模过程1.单击【插入】【关联复制】【抽取】，选择抽取中的“面”，并将图2-6中的面作为抽取平面。 图2-6 抽取平面 图2-8 草图约束2.单击【插入】【裁剪】【修剪与延伸】，并将其参数设置为100, 延伸结束后，单击【缝合】，最终成为一个片体（分型面）如图2-7所示。 图2-7缝合片体3.单击【草图】并以刚增加的坐标系中的X-Y平面为草绘面，绘制图2-8的草图。4.单击【拉伸】，选择图2-8中的草图为拉伸对象，输入起始值为-10，结束值为30，拉伸结果如图2-9所示。图2-9 拉伸实体5.单击【修剪体】，以拉伸的实体为目标，分型面为刀具，进行修剪，最终得到下盖的凸模和凹模如图2-10所示。 图2-10下盖的凸模和凹模3 机械加工工艺路线的制订加工工艺路线的制订的合理与否直接影响到加工工艺规程的合理性、科学性和经济性。它主要的任务是选择好各个表面的加工方法和加工方案、确定各个表面的加工循序及工序集中与分散的程度、合理选用刀具、确定好夹具等。3.1 表面加工方案的选择平面加工的方案：选择的原则主要是先粗加工后精加工的原则，粗铣、半精铣、精铣3.2 加工阶段的划分零件的加工质量要求较高时，都应划分加工阶段。一般划分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。由于零件要求的精度较高，还应增加光整加工和超精密加工阶段。各加工阶段的主要任务是：粗加工阶段：主要是切除毛坯上各加工表面的大部分加工余量，使毛坯的形状和尺寸上接近零件成品。其目标是提高生产率。半精加工阶段：达到一定的精度要求，并保证留有一定的加工余量，为主要表面的精加工作准备。同时完成一些次要表面的加工（如紧固孔的钻削，功螺纹，铣键槽等）。精加工阶段：主要任务是保证零件个主要表面达到图纸规定的技术要求。主要目标是全面保证加工质量。3.3刀具的选择选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。加工较大的平面应选择面铣刀。3.4 机械加工工艺过程卡片1. 隐形眼镜盒上盖凸模工序卡片工步号工序名称工序内容刀具号工艺装备主轴转速r/min进给速度mm/min切削深度mm1铣粗铣轮廓T01D20R0.4面铣刀1300 2002铣粗铣轮廓T02D4R0.4面铣刀12002003铣精铣轮廓T03D4面铣刀800504电火花角落2 隐形眼镜盒上盖凹模工序卡片工步号工序名称工序内容刀具号工艺装备主轴转速r/min进给速度mm/min切削深度mm1铣粗铣轮廓T01D20R0.4面铣刀1300 2002铣精铣轮廓T03D8面铣刀800503电火花角落3隐形眼镜盒下盖凹模工序卡片工步号工序名称工序内容刀具号工艺装备主轴转速r/min进给速度mm/min切削深度mm1铣粗铣轮廓T01D6R0.5面铣刀1800 502铣粗铣轮廓T02D4R2面铣刀1900503铣精铣轮廓T03D4面铣刀1800504电火花角落4隐形眼镜盒下盖凸模工序卡片工步号工序名称工序内容刀具号工艺装备主轴转速r/min进给速度mm/min切削深度mm1铣粗铣轮廓T01D16R0.4面铣刀1000 1002铣精铣轮廓T02D8R4面铣刀1900503铣精铣轮廓T03D4面铣刀1800504铣精铣轮廓T03D4面铣刀1800505电火花角落4 隐形眼镜盒外壳的数控加工4.1 上盖凹模的加工4.1.1 定义毛坯在建模状态下，点击拉伸按钮“”，以“面对边”选择凸模的底面拉伸，输入值为“20”，最后生成毛坯如图4-1所示。 图4-1毛坯4.1.2 粗加工1. 选择菜单栏【起始】【加工】，进入加工界面。2. 设置安全平面 单击工具条中的“创建几何体”图标，在弹出的对话框中选择“MCS” ,单击“应用”， 如图4-2所示。然后在弹出的平面构造器对话框中，选择【间隙】【指定】，设置偏置为30.00，点击上平面，点击“确定”，如图4-3所示。 图4-2 选择MCS坐标系 图4-3设置安全平面3. 创建工件几何体 单击工具条中的“创建几何体”图标，在弹出的对话框中选择“WORKPIECE” ,单击“应用”。然后在弹出的工件对话框中，单击【部件】【选择】，选择几何体，单击“确定”，如图4-4所示；单击【隐藏】【选择】，选择几何体，单击“确定”，如图4-5所示。 图4-4 工件几何体 图4-5 毛坯几何体 4. 创建刀具单击工具条中的“创建刀具组”图标，弹出“创建刀具”对话框分别创建铣刀D4R0.4、D4， 单击“确定”,如图4-6所示。 图4-6 刀具的创建 图4-7创建操作参数5. 创建操作（1） 单击工具条中的“创建操作”图标，在弹出的对话框中设置创建操作选项和参数如图4-7所示。（3）设置切削方式 在操作对话框中，“切削方式”选择跟随工件“”，如图4-8所示。（4）设置进给率 在操作对话框中，单击“进给率”，然后进入“速度”选项，设置“表面速度”为80，“每齿进给”为0.3；进入“进给”选项，设置“进刀”为100，如图4-9所示。（5）生成刀路轨迹 在操作对话框中，单击“生成”图标，计算生成刀路轨迹，如图4-10所示。单击“确定”图标，进行仿真加工，如图4-11所示。 图4-8主界面参数 图4-9 进给率参数设置 图4-10轨迹的生成 图4-11仿真加工4.1.3 半精加工1.创建操作 单击工具条中的“创建操作”图标，在弹出的对话框中设置创建操作选项和参数如图4-12所示。 图4-12 创建操作 图4-13主界面参数 图4-14切削参数2.切削参数 单击操作对话框“切削”，弹出“切削参数”对话框，选择“包容”，然后点击“参考工具”下的“选择”，在弹出的对话框中选择“参考刀具”为“D20R0.4”,单击确定，如图4-14所示。 3.生成刀路轨迹 在操作对话框中，单击“生成”图标，计算生成刀路轨迹，如图4-15所示。单击“确定”图标，进行仿真加工，如图4-16所示。 图4-15粗加工刀路 图4-16仿真加工4.1.4 精加工1 创建操作 单击工具条中的“创建操作”图标，在弹出的对话框中设置创建操作选项和参数如图4-17所示。 图4-17创建操作 图4-18主界面参数 2. 生成刀路轨迹 在操作对话框中，单击“生成”图标，计算生成刀路轨迹，如图4-19所示。单击“确定”图标，进行仿真加工，如图3-21所示。 图4-19 精加工刀路 图4-20仿真加工4.1.5 电火花加工为了提高效率，很多细小的部分就不在数控铣床上进行加工，而用电火花加工，如图4-20所示为黑色的地方需要用电火花进行加工 图4-20 电火花加工区域4.2上盖凸模的加工4.2.1 定义毛坯在建模状态下，点击拉伸按钮“”，以“面对边”选择凸模的底面拉伸，输入值为“23”，最后生成毛坯如图4-21所示。 图4-21毛坯4.2.2 粗加工1. 选择菜单栏【起始】【加工】，进入加工界面。2. 设置安全平面 单击工具条中的“创建几何体”图标，在弹出的对话框中选择“MCS” ,单击“应用”， 如图4-22所示。然后在弹出的平面构造器对话框中，选择【间隙】【指定】，设置偏置为30.00，点击上平面，点击“确定”，如图4-23所示。 图4-22 选择MCS坐标系 图4-23 设置安全平面3. 创建工件几何体 单击工具条中的“创建几何体”图标，在弹出的对话框中选择“WORKPIECE” ,单击“应用”。然后在弹出的工件对话框中，单击【部件】【选择】，选择几何体，单击“确定”，如图4-24所示；单击【隐藏】【选择】，选择几何体，单击“确定”，如图4-25所示。 图4-24工件几何体 图4-25毛坯几何体4. 创建刀具单击工具条中的“创建刀具组”图标，弹出“创建刀具”对话框分别创建铣刀D20R0.4、D8， 单击“确定”,如图4-26所示。 图4-26 刀具的创建 图4-27 创建操作参数5. 创建操作（1） 单击工具条中的“创建操作”图标，在弹出的对话框中设置创建操作选项和参数如图4-27所示。（3）设置切削方式 在操作对话框中，“切削方式”选择跟随工件“”，如图4-28所示。（4）设置进给率 在操作对话框中，单击“进给率”，然后进入“速度”选项，设置“表面速度”为80，“每齿进给”为0.3；进入“进给”选项，设置“进刀”为100，如图4-29所示。（5）生成刀路轨迹 在操作对话框中，单击“生成”图标，计算生成刀路轨迹，如图4-30所示。单击“确定”图标，进行仿真加工，如图4-31所示。 图4-28主界面参数 图4-29进给率参数设置 图4-30轨迹的生成 图4-31仿真加工4.2.3精加工1 创建操作 单击工具条中的“创建操作”图标，在弹出的对话框中设置创建操作选项和参数如图4-32所示。 图4-32创建操作 图4-33主界面参数2. 生成刀路轨迹 在操作对话框中，单击“生成”图标，计算生成刀路轨迹，如图4-34所示。单击“确定”图标，进行仿真加工，如图4-35所示。 图4-34 精加工轨迹 图4-35 仿真加工4.2.4 电火花加工为了提高效率，很多细小的部分就不在数控铣床上进行加工，而用电火花加工。如图4-36所示为黑色的地方需要用电火花进行加工 图4-36 电火花加工区域4.3下盖凹模的加工4.3.1定义毛坯在建模状态下，点击拉伸按钮“”，以“面对边”选择凸模的底面拉伸，输入值为“20”，最后生成毛坯如图4-37所示。 图4-37毛坯4.3.2粗加工 1. 选择菜单栏【起始】【加工】，进入加工界面。2. 设置安全平面 单击工具条中的“创建几何体”图标，在弹出的对话框中选择“MCS” ,单击“应用”， 如图4-38所示。然后在弹出的平面构造器对话框中，选择【间隙】【指定】，设置偏置为30.00，点击上平面，点击“确定”，如图4-39所示。3. 创建工件几何体 单击工具条中的“创建几何体”图标，在弹出的对话框中选择“WORKPIECE” ,单击“应用”。然后在弹出的工件对话框中，单击【部件】【选择】，选择几何体，单击“确定”，如图4-40所示；单击【隐藏】【选择】，选择几何体，单击“确定”，如图4-41所示。 图4-38 选择MCS坐标系 图4-39 设置安全平面 图4-40 工件几何体 图4-41 毛坯几何体4. 创建刀具单击工具条中的“创建刀具组”图标，弹出“创建刀具”对话框分别创建铣刀D6R0.5、D4R2、D4， 单击“确定”,如图4-42所示。 图4-42 刀具的创建 图4-43 创建操作参数5. 创建操作（1） 单击工具条中的“创建操作”图标，在弹出的对话框中设置创建操作选项和参数如图4-43所示。（3）设置切削方式 在操作对话框中，“切削方式”选择跟随工件“”，如图4-44所示。（4）设置进给率 在操作对话框中，单击“进给率”，然后进入“速度”选项，设置“表面速度”为30，“每齿进给”为0.06；进入“进给”选项，设置“进刀”为50，如图4-45所示。（5）生成刀路轨迹 在操作对话框中，单击“生成”图标，计算生成刀路轨迹，如图4-46所示。单击“确定”图标，进行仿真加工，如图4-47所示。 图4-44主界面参数 图4-45 进给率参数设置 图4-46轨迹的生成 图4-47仿真加工4.3.3 精加工4.3.3.1曲面加工1. 创建操作 单击工具条中的“创建操作”图标，在弹出的对话框中设置创建操作选项和参数如图4-48所示。2. 切削区域 进入曲面铣操作界面，单击“切削区域”图标，弹出“切削区域”对话框，过滤方式为面，选择曲面如图4-49所示。3. 设置进给率 在操作对话框中，单击“进给率”，然后进入“速度”选项，设置“表面速度”为150，“每齿进给”为0.35，“主轴转速”为1900；进入“进给”选项，设置“进刀”为500，“剪切”为2800，如图4-50所示。 图4-48 创建操作 图4-50进给率参数设置 图4-49切削区域 图4-50主界面参数设置4. 生成刀路轨迹 在操作对话框中，单击“生成”图标，计算生成刀路轨迹，如图4-51所示。单击“确定”图标，进行仿真加工，如图4-52所示。 图4-51精加工刀路 图4-52仿真加工4.3.3.2 平面铣加工1创建操作 单击工具条中的“创建操作”图标，在弹出的对话框中设置创建操作选项和参数如图4-53所示。 图4-53创建操作 图4-54切削区域2. 切削区域 进入陡峭面加工操作界面，单击“切削区域”图标，弹出“切削区域”对话框，过滤方式为面，选择区域如图4-54所示。3. 生成刀路轨迹 在操作对话框中，单击“生成”图标，计算生成刀路轨迹，如图4-55所示。单击“确定”图标，进行仿真加工，如图4-56所示。 图4-55 轨迹生成 图4-56 仿真加工4.3.4 电火花加工为了提高效率，很多细小的部分就不在数控铣床上进行加工，而用电火花加工。如图4-57所示为黑色的地方需要用电火花进行加工 图4-57 电火花加工区域4.4下盖凸模的加工4.4.1 定义毛坯在建模状态下，点击拉伸按钮“”，以“面对边”选择凸模的底面拉伸，输入值为“35”，最后生成毛坯如图4-58所示。 图4-58创建毛坯4.4.2粗加工 1. 选择菜单栏【起始】【加工】，进入加工界面。2. 设置安全平面 单击工具条中的“创建几何体”图标，在弹出的对话框中选择“MCS” ,单击“应用”， 如图4-59。然后在弹出的平面构造器对话框中，选择【间隙】【指定】，设置偏置为30.00，点击上平面，点击“确定”，如图4-60所示。 图4-59选择MCS坐标系 图4-60 设置安全平面3. 创建工件几何体 单击工具条中的“创建几何体”图标，在弹出的对话框中选择“WORKPIECE” ,单击“应用”。然后在弹出的工件对话框中，单击【部件】【选择】，选择几何体，单击“确定”，如图4-61所示；单击【隐藏】【选择】，选择几何体，单击“确定”，如图4-62所示。 图4-61工件的选择 图4-62毛坯的选择4. 创建刀具单击工具条中的“创建刀具组”图标，弹出“创建刀具”对话框分别设置铣刀D16R0.4、D4，单击“确定”，设置刀具形式为16、10， 单击“确定”,如图4-63所示。 图4-63 刀具的创建 图4-64 创建操作参数5. 创建操作（1） 单击工具条中的“创建操作”图标，在弹出的对话框中设置创建操作选项和参数如图4-64所示。（2）设置切削方式 在操作对话框中，“切削方式”选择“”，如图4-65所示。（3）设置进给率 在操作对话框中，单击“进给率”，然后进入“速度”选项，设置“表面速度”为50，“每齿进给”为0.3；进入“进给”选项，设置“进刀”为100，如图4-66所示。 图4-65 主界面参数 图4-66 进给率参数设置（4）生成刀路轨迹 在操作对话框中，单击“生成”图标，计算生成刀路轨迹，如图4-67所示。单击“确定”图标，进行仿真加工，如图4-68所示。 图4-67轨迹的生成 图4-68仿真加工4.4.3 精加工4.4.3.1 曲面加工1. 创建操作 单击工具条中的“创建操作”图标，在弹出的对话框中设置创建操作选项和参数如图4-69所示。2. 切削区域 进入曲面铣操作界面，单击“切削区域”图标，弹出“切削区域”对话框，过滤方式为面，选择曲面如图4-70所示。 图4-69 创建操作 图4-72 进给率参数设置3. 设置进给率 在操作对话框中，单击“进给率”，然后进入“速度”选项，设置“表面速度”为150，“每齿进给”为0.35，“主轴转速”为1900；进入“进给”选项，设置“进刀”为500，“剪切”为2800，如图4-72所示。 图4-70切削区域 图4-71 主界面参数4. 生成刀路轨迹 在操作对话框中，单击“生成”图标，计算生成刀路轨迹，如图4-73所示。单击“确定”图标，进行仿真加工，如图4-74所示。 图4-73轨迹的生成 图4-74仿真加工 4.4.3.2 陡峭面加工1.创建操作 单击工具条中的“创建操作”图标，在弹出的对话框中设置创建操作选项和参数如图4-75所示。 图4-75主界面参数 图4-76 切削区域2. 切削区域 进入陡峭面加工操作界面，单击“切削区域”图标，弹出“切削区域