预拌混凝土产品使用说明书(网络版).doc

此文档收集于网络，如有侵权请联系网站删除poisonous adj. 有毒的county n. 县；郡fluently adv. 流利地；流畅地Darlene Coulon 达琳?库隆once more 再一次diagram n. 图解；图表；示意图nation n. 民族；国家；国民Egyptian adj. 埃及的；埃及人的George Hambley 乔治?汗布利认为不好预拌混凝土产品使用说明书重庆建工新型建材有限公司*编制版本:2013年第一版仅供学习与交流前言本预拌混凝土产品使用说明书是根据国家有关法律、法规、标准、规范和技术规程编制，目的是为便于广大客户在预拌混凝土订货和使用过程中，较好的了解和掌握预拌混凝土产品性能、进场验收、施工浇筑和养护过程的有关技术问题，促进供需双方密切合作，避免出现工作疏漏，确保工程质量。本说明书主要包括公司简介、混凝土使用说明、注意事项等内容。未作说明的内容，请查阅有关法律法规和标准、规范。本说明书只针对一般工业与民用房屋和一般建筑物使用的普通混凝土做了一般性说明，对特殊工程（桥梁、铁路、水利、公路等）所用混凝土及特殊混凝土（自密实、超高层、超远距离、陶粒混凝土、全轻混凝土等）的使用说明我司将会针对性的制定各种具体生产供应方案。本公司服务理念是“尽心为客户着想，尽力让客户满意”。为了保证本公司预拌混凝土质量，请广大客户在使用预拌混凝土之前，认真阅读预拌混凝土产品使用说明书，按使用说明书的要求使用预拌混凝土。本说明书若有与规范标准相冲突的地方，请按规范标准相关规定执行。如果您在施工过程中遇到问题，请及时与我司联系，我司将尽一切可能协助解决，祝合作愉快！ 目录前言. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 目录. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1 公司简介. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 编制依据.22.1法律法规. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22.2标准规范. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 订货须知34 混凝土施工44.1施工前准备44.2现场交货检验44.3 施工使用要求74.4混凝土的养护和拆模85 混凝土资料116 现场安全文明117 质量承诺138 免责声明14附则A：特殊混凝土施工质量控制措施 14附则B: 突发事件的处理19附则C: 混凝土质量典型通病及预防措施19附则C: 混凝土质量典型通病及预防措施.201 公司简介重庆建工新型建材有限公司*是重庆建工集团股份有限公司旗下国有独资企业，成立于2007年12月，注册资金9700万元。公司具备预拌混凝土二级资质（最高级），专业生产房建、市政、道路、桥梁、隧道等各类工程所需的预拌混凝土、预制构件等建筑材料产品，混凝土年生产能力800万m3 。公司拥有员工650余人，其中：具备高、中级技术职称者40余人，专业工程技术人员150余人，具备大专以上学历者250余人；拥有全自动混凝土生产线25条，混凝土搅拌运输车200余台，混凝土泵送设备100余台。公司设有技术研发中心，具备优秀的技术保障、研发创新能力，具备生产各种强度等级(C10C80)和特殊性能的预拌混凝土的能力，且一直致力于研发各种新材料、新产品和新工艺,引进新设备。公司提倡并践行信息化管理，把先进的信息化管理平台及工具引入生产经营全过程，不断提升生产效能及管理绩效，持续增强满足客户要求的能力。公司历经多年市场考验，以先进的技术、稳定的质量和一流的服务，建立了良好的企业品牌形象，备受广大用户信赖。公司为重庆市保税港区、民心佳园公租房、西永公租房、富士康科技园、轨道交通等一大批市级重点工程项目提供了优质的产品和良好的服务，历年来多次荣获“中国混凝土行业优秀企业”、“重庆市预拌混凝土行业先进企业”、“重合同守信用企业”等称号。“以客户为中心”是重庆建工新型建材有限公司的行为准则，公司将继续发挥自身优势，不断扩大规模并拓展延伸产业链，将公司打造成为中国西部第一的科技先导型新型建材企业。董 事 长：张兴礼 总 经 理：何兴茂公司地址：重庆市北部新区金开大道1666号附2号 电 话：（023）68638802 传 真：(023) 68638119邮 编：401120 网 址：（略去）2 编制依据2.1法律法规序号法律法规名称编号1中华人民共和国建筑法国家主席令第91号2建设工程质量管理条例国务院令第279号3中华人民共和国产品质量法国家主席令第33号2.2标准规范序号主要标准规范名称标准文号1通用硅酸盐水泥GB 175-20072预拌混凝土GB 14902-20123混凝土强度检验评定标准GB/T 50107-20104混凝土质量控制标准GB 50164-20115混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-20026混凝土结构工程施工规范GB 50666-20117普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T 50080-20028普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T 50081-20029普通混凝土配合比设计规程JGJ 55-201110混凝土泵送施工技术规程JGJ/T 10-201111预拌混凝土生产与施工质量控制规程DBJ 50-038-20053 订货须知3.1请客户在每日14:00之前以短信、书面（填写委托单）、传真等书面形式通知次日生产计划至我司前场工长，但每批订货量超过 500 m3时请至少提前48小时通知。委托单中应注明具体的交货时间和地点、混凝土强度等级、坍落度、数量、浇筑部位、施工方法、其他要求（如扩展度）等，以便我司安排生产计划、做好相关配合比验证、技术资料准备等工作。当因故需要变更供应计划时，应提前8小时通知我司，以便我司及时调整生产组织计划，若因甲方计划有误或不及时所造成后果与我司无关。3.2如客户对混凝土有特殊的技术要求时，请至少提前一个月同我司销售部和试验室等部门进行技术交底，以便我司安排相应的配合比设计试验、组织采购相应的原材料、准备相应的技术资料及生产前的准备工作。4 混凝土施工4.1施工前准备4.1.1为保证混凝土浇筑的顺利进行，请客户保证施工现场“三通”，即“路通、水通、电通”，行车道路应有一定的承载力与宽度，且路面无钢筋、钉子等杂物，保证车辆进出正常行驶。如果现场较偏僻，沿途宜设有一定数量的指示牌，保障运输车辆顺利到达。夜间施工时应有良好的照明，并宜有相应的应急措施。请合理安排混凝土运输车辆的停靠地点和洗罐排废地点。4.1.2 客户应提供合理的泵机摆放地点，以方便架设泵管，减少泵管弯头，并配合我司加固泵管。4.1.3 请提前做好各种准备，比如抹压工具，养护所用的薄膜、水等。炎热季节施工建议合理选择混凝土的浇筑时段，宜避开高温时段（如中午时段），如果确实需要在高温时段进行浇筑，应加强二次抹压（在刚开始失表面水时再进行一次压实抹平）、遮阳、保湿养护工作（在刚开始失表面水时进行遮阳保湿覆盖），以避免出现收缩裂缝。雨天不宜露天浇筑混凝土，如确需浇筑，应采取有效措施，如加盖薄膜等，以保证工程质量。4.1.4 在地基或基土上浇筑混凝土时，应先清除基底的淤泥或杂物，建议应设有排水和防水措施。对于干燥的非粘土，应先用水湿润。模板应用水充分润湿，但不得有积水。4.1.5 混凝土浇筑前，应完成钢筋、模板等工序的验收工作。 4.2现场交货检验4.2.1现场交货混凝土运输车到达客户现场时客户须派专人检查混凝土发货单，检查内容包括：工程名称、浇筑工程部位、强度等级、坍落度和运输车编号等。客户指定收货人员确认无误并在混凝土发货单上签字确认后，方可浇筑到指定部位；若由于客户原因造成混凝土浇筑错误，我司不承担任何责任。预拌混凝土供货量应以运输车的发货总量计算，如需要以工程实际量（不扣除混凝土结构中的钢筋所占体积）进行复核时，其误差应不超过2%。4.2.2试样抽取混凝土拌合物取样应符合普通混凝土拌合物性能试验方法标准（GB/T 50080）第.3要求的规定： 混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次取样的方法。分别在同一车混凝土的约1/4处、1/2处和3/4处之间分别取样，从第一次取样到最后一次取样不宜超过15min，然后人工搅拌均匀。4.2.3坍落度检验 坍落度应符合预拌混凝土（GB/T 14902）第6.2条要求的规定，常规品的泵送混凝土坍落度不宜大于180mm，并应满足订货要求；特殊混凝土坍落度还应满足相关标准规定。1)我司生产的预拌混凝土坍落度经时损失在2030mm/h（试验室环境下），请客户控制好施工速度，防止因等待时间过长导致混凝土坍落度损失过大而影响正常浇筑。2)混凝土坍落度扩展度实测值与规定值有一定的偏差允许范围，见下表：表一 坍落度扩展度实测值与规定值的偏差项目控制目标值（mm）允许偏差（mm）坍落度401050902010030扩展度350303）坍落度试验应从混凝土运到交货地点开始算起20min内完成，采用不吸水的刚性水平底板、坍落度筒、钢尺和标准捣棒，应符合普通混凝土拌合物性能试验方法标准(GB/T 50080)第3.1条要求的规定。4）若坍落度较小，我司将根据实际情况使用专用二掺外加剂进行调整；若坍落度过大或存在其它质量问题时，客户应拒收并退货，不得将有质量问题的混凝土浇筑入模。严禁向混凝土中随意加水或其它物料。我方将对施工人员随意加水劝阻无效的不规范行为进行拍照，对由此引发的混凝土质量问题我司概不承担责任。4.2.4试件制作及养护1) 混凝土试件的制作宜在混凝土运到交货地点开始算起40min内完成。宜由取得上岗证的专业人员取样制作试件。2) 每组试件所需的混凝土拌合物应符合本说明书第4.2.2条要求的规定。取样后，未经搅拌均匀不应直接进行试件的制作。3) 试模应符合混凝土试模（JG 3019）中技术要求的规定并应定期对试模进行自检，自检周期宜为3个月。混凝土试件的制作应符合普通混凝土力学性能试验方法标准（GB/T 50081）第5.1条要求的规定。坍落度的检测、强度试件的制作，宜在有监理共同参与的情况下完成。4) 试件成型后应放置于室内或有遮盖物的地方，采用薄膜覆盖表面防止水分蒸发。在205环境下静置1个昼夜或2个昼夜后编号、拆模，拆模后应立即放入标准养护室，试件的养护应符合普通混凝土力学性能试验方法标准（GB/T 50081）第.4条要求的规定，标准养护室内的试件应放在支架上，保证彼此间隔1020mm，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。如工程需要制作同条件养护试件，则按同条件养护的相关要求进行养护。5) 试件应有明确的唯一性标识，应派专人管理，以免造成试件混乱丢失。4.2.5强度评定混凝土强度合格性评定的试件应为标准养护试件，评定应根据混凝土强度检验评定标准（GB/T 50107）进行，我司建议采用统计方法评定。客户宜事先做出取样安排，以保证评定所需的试件组数。客户应将交货检验的试验结果在试验结束后10天内通知我司试验室（预拌混凝土（GB/T 14902-2012）第9.1.2条）。试件的送检报告结果请在成型后40天之内通知我司，以便有问题及时追溯、解决，过期后我司有权拒绝受理，由客户承担全部责任。4.2.6数量抽检客户可对混凝土运输车装载量随机进行过磅，以3车的平均容重为抽检结果，混凝土单方重量以我司提供的混凝土施工配合比容重为准，允许偏差范围为2%（若合同中约定有特殊要求，按合同执行）。抽检时须有我司人员参与见证，并将抽检结果及时告知我司前场工长。4.3 施工使用要求4.3.1 工艺流程：作业准备 混凝土搅拌混凝土运输混凝土验收混凝土浇筑振捣、二次收面拆模及养护4.3.2 客户负责放料人员宜在浇筑前监督运输车驾驶员快速转动运输车罐体（30-60）s，或主动予以实施。4.3.3 商品混凝土运输到施工现场后客户应在45min内完成卸料。如客户需超时卸料，应提前与我司前场工长联系，以便做出适当调整，保证浇筑质量。4.3.4 混凝土浇筑应连续进行，当必须间歇时，间歇时间不宜太长，并应在前层浇筑混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕，防止施工冷缝出现。如果客户因特殊原因需要暂停施工时，请及时电话通知我司前场工长。4.3.5 墙、柱混凝土浇筑应符合混凝土结构工程施工规范（GB 50666）第8.3.6条要求的规定，高度差超过6m时，应加串筒、斜槽或溜管等辅助工具。浇筑完毕后，如出现浮浆，应及时清理，避免新、旧混凝土有断层现象。水平结构的混凝土表面，应在混凝土初凝前进行二次或多次压实抹面，并应特别注意消除混凝土表面沉降裂纹，必要时在抹面前先用铁滚筒进行纵横交错撵压。4.3.6 对于墙体与柱子相连的结构，由于墙与柱子的配筋率相差较大，混凝土的收缩变形与限制条件有关。考虑应力集中的因素，距离柱子12m的墙壁体上易出现纵向收缩裂缝；建议墙柱连接外设置水平附加钢筋，附加钢筋的长度为1.52.0m，插入柱子中0.20.3m，插入墙体中1.21.6m，该处的配筋率应提高1015%为宜。4.3.7 在施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合以下规定：1) 施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜留在结构剪力较小且便于施工的部位。2) 已浇筑好的混凝土，其抗压强度不小于1.2MPa。3) 在已经硬化的混凝土表面，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得有积水。4) 在浇筑前，先在施工缝处铺一层混凝土同标号砂浆。5) 有防水要求的混凝土应连续浇筑，宜少留置施工缝。4.3.8 对布筋密集的施工部位，应合理选择振动棒，并合理布置振点；每点的振捣要适宜，不要过振、漏振，以混凝土表面出现薄层浮浆、无明显气泡上升、表面达到平整为宜。混凝土振捣时需要“快插慢拔”，使振捣均匀密实，达到减少内部缺陷的效果，提高混凝土抗渗、抗裂性能。4.3.9当浇注梁板等部位时，在梁与板交界处，宜先浇注梁部位内的混凝土，经振捣密实后再进行板面混凝土的浇筑，此种操作方法可避免或减少发生在梁板交界处的沉降收缩裂缝。禁止在浇筑板面混凝土时直接使用振动棒将混凝土推移至应浇注梁的模板内，这样会使混凝土中的大部分浆体进入梁内，造成局部混凝土组分的改变，进而影响混凝土的强度及质量。4.4混凝土的养护和拆模4.4.1 及时、良好的养护对混凝土质量影响重大，能够使混凝土的强度正常、良好的发展。4.4.2 混凝土终凝后，应及时采取覆盖、浇水或薄膜保湿等养护措施，其浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，避免水分迅速蒸发、温度急剧变化以及外力扰动，预拌混凝土的保湿养护时间不得少于7天。当施工环境温度高、湿度低、风速大以及气温骤变时，应立即覆盖薄膜等保湿，防止失水收缩，降低出现裂缝的机率。4.4.3 底板及楼板等平面结构的混凝土，应采用适当的材料对混凝土表面加以覆盖，并浇水进行养护，有条件时尽量蓄水养护；截面积较大的柱子，宜用湿麻袋围裹喷水养护，或用薄膜围裹养护。墙体混凝土宜带模养护3天，必要时可松动两侧模板，形成3-5mm缝隙，在墙体顶部架设喷淋水管进行喷养护，拆除模板后，应在墙体两侧覆挂麻袋或草帘等进行保湿养护；地下室外墙宜尽早回填土。4.4.4 大体积混凝土的养护，应在保湿的基础上进行保温覆盖或蓄热蓄水养护，其覆盖厚度或蓄水深度应通过预先的热工计算确定，潮湿养护时间不得少于14天；并应设置混凝土测温孔或埋设电热偶，严格将混凝土中心混凝土与其表面温度之差控制在设计要求的范围内，当设计无具体要求时，温差不宜大于25。4.4.5抗渗、膨胀混凝土对养护要求极高，应采用蓄水养护或湿麻袋养护，规范规定养护时间不少于14天。地下室外墙、剪力墙、柱等竖向结构由于养护水分容易散失，可以在24小时后将侧模松开5-10mm，然后经常从顶部淋水，使水从板缝中流入湿润整个结构侧面或者用挂湿麻袋的方法进行养护。4.4.6 冬期施工及时采取相应的养护措施。养护应符合以下规定：1）日均气温低于5时，不得采用浇水自然养护方法。2）在任何情况下，混凝土受冻前的强度不得低于5MPa。3）模板和保温层应在混凝土冷却到5后方可拆除。当混凝土温度与外界温度相差大于20时，拆模后的混凝土应临时覆盖，使其缓慢冷却。4）在混凝土达到受冻临界强度之前，不可撤除养护措施。4.4.7 混凝土凝结时间不得作为现场侧模拆除的依据，应以现场同条件养护的混凝土试件强度作拆模依据（同条件试块强度达到1.2MPa），使拆模时墙体不粘模、不掉角、不裂缝，无混凝土质量缺陷，达到混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204）第4.3.4条要求的规定。4.4.8 底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，当无具体要求时，应满足混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204）第4.3.1条模板分项工程的规定：表二 底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、壳、拱8758100悬臂构件1005 混凝土资料5.1 客户应提前将混凝土设计及施工技术要求、混凝土施工浇筑计划以书面方式提供给我司试验室。常规混凝土应提前3天，有特殊要求的混凝土应提前1个月，以保证我司有足够的时间进行原材料的采购、试验配制、配合比准备和必要的生产技术准备。5.2 客户编制混凝土工程施工方案时，宜充分考虑预拌混凝土的材性特点和生产供应条件。混凝土工程整体质量需要工程建设各个参建单位配合与协作，对于关键及重要结构部位或结构构件的混凝土生产与施工技术方案，有关各方应进行充分研究和技术论证，必要时共同制定技术和质量保证措施。5.3 混凝土首次进场前，我司将根据客户具体的生产技术要求，向客户提交资料，内容包括混凝土配合比报告、混凝土原材料出厂质量证明书和原材料复检报告等技术资料，由客户技术负责人或指定人员审核签收。如有错误请及时与我司试验室主管及资料员取得联系，以便我司及时更正。若客户需要我司提供其他资料时，宜提前通知我司试验室，以便提前准备。5.4 混凝土资料应妥善保管，若提供的资料遗漏缺失，客户应向我司试验室提供书面的有技术负责人签字且加盖公章的资料补送说明，我司方可按客户要求补齐。6 现场安全文明6.1施工现场人员应配合我司现场的接管工做好相关工作，主要负责管道的铺设、加固，脚手架的搭设等。如现场接管过程中存在安全隐患。在未排除或得到施工现场承诺前可拒绝管道的铺设。6.2 客户与管工作业时应避免交叉作业造成安全隐患，如果因客户的扣件、钢管落下造成我司人员伤害，由客户负责。因我司原因造成的安全事故由我司负责。我司现场的作业人员必须服从客户的管理。6.3 泵送过程中，客户任何人员都应远离管道，以免造成人员伤害。更不得正对出料口，如果造成人员伤害，我司概不负责。6.4 客户人员在浇筑混凝土时，操作工人牵引软管时应自我保护，避免塔吊与软管摆动伤人。6.5 我司任何人员在客户现场出现安全事故以及其它事件需要赔偿时，应立即通知我司人员到场认定，过期我司有权拒绝处理。6.6 现场道路如不符合泵车及运输车辆的行车安全要求时，我司有权拒绝混凝土的供应。7 质量承诺采用本公司的产品，您将得到以下的承诺：（一）对本公司的产品质量负责。承担由本公司的失误、失控造成的质量事故责任和经济赔偿。（二）按规定及时提交发货（运输）单和出厂合格证及其他资料。（三）如果您发现本公司的产品达不到合同规定要求，经鉴定确认后应由本公司承担相应责任的，我方将无条件退货，并承担相应的经济损失。（四）客户遇到难以处理的技术问题，本公司将在最短的时间内委派技术人员赶赴施工现场，为购货方提供技术指导服务。8 免责声明一、根据重庆市预拌商品混凝土管理暂行规定渝建发【2013】74号文规定:预拌商品混凝土进入施工现场，施工单位应组织人员对每车混凝土进行交接验收，若发现混凝土不符合要求，施工单位有权拒收。如果施工单位同意用该混凝土进行浇筑，则为默认该车混凝土质量合格。二、混凝土的使用具有时效性，施工单位在要求我司进行混凝土生产前应充分考虑浇筑现场的施工准备情况。如因施工方原因或施工现场的不可抗拒性因素造成混凝土运输车因等待时间过长造成混凝土全部或部分不能使用的，施工单位应承担我司相应的经济损失。三、对于混凝土的浇筑、振捣、抹面、养护、拆模等，施工单位应严格按照相应标准规范进行操作。如因施工单位在此过程中不按规范操作或操作不规范造成的混凝土质量问题，我司概不承担相应责任。如遇混凝土技术方面的问题，我司可提供相应的技术支持。四、对施工单位在混凝土的浇筑、振捣过程中，通过各种方式有意或无意改变混凝土拌合物水胶比而造成混凝土出现质量问题，我司概不承担相应责任。 五、对于有特殊要求或特殊部位的混凝土，施工单位应按照相关标准规范或我司提供的技术交底文件（如与标准规范冲突，请以规范标准为准）进行施工，如因施工方操作不当造成混凝土出现质量问题，我司概不承担相应责任。附则A：特殊混凝土施工质量控制措施A.1大体积混凝土A.1.1 大体积混凝土具有混凝土体量大、工程条件复杂、施工技术和质量要求高、混凝土温升高和收缩大等特点，因此控制有害裂缝的出现是大体积混凝土施工中的关键技术问题，为保证混凝土工程质量，施工应符合大体积混凝土施工规范 （GB 50496）中相关要求的规定。在混凝土浇筑的施工、养护、拆模过程中，需特别注意事项如下：A.1.2 建议对大体积混凝土进行整体分层连续浇筑施工或推移式连续浇筑施工。A.1.3 大体积混凝土宜采用二次振捣工艺。A.1.4 大体积混凝土浇筑面应及时进行二次或三次抹压处理。消除并避免塑性裂缝进一步发展为结构裂缝。A.1.5 大体积混凝土除按普通混凝土进行养护外，还应符合以下规定：1)在混凝土浇筑完毕初凝前，宜立即进行喷雾养护。2)混凝土在初凝后，应进行保温保湿养护。在保温养护过程中，应对混凝土浇筑体的里表温差和降温速率进行现场监测，当实测结果不满足温控指标的要求时，应及时调整保温养护措施。3)为预防新浇筑的混凝土由于早期干缩、后期温差变形而产生裂缝，混凝土保湿养护的持续时间不得少于14d，应经常检查塑料薄膜或养护剂涂层的完整情况，保持混凝土表面湿润。4)大体积混凝土的拆模时间，应满足国家现行有关标准对混凝土的强度要求，保温覆盖层的拆除应分层逐步进行，当混凝土的表面温度与环境最大温差小于20时，可全部拆除。A.2桩基水下混凝土A.2.1 水下混凝土的浇筑应符合建筑桩基技术规范（JGJ 94）相关要求的规定。A.2.2 钢筋笼吊装完毕后，应安置导管或气泵管二次清孔，并进行孔位、孔径、垂直度、孔深、沉渣厚度等检验，检验合格后应立即灌注混凝土。A.2.3 导管壁厚不宜小于3mm，直径宜为200250mm，直径制作偏差不应超过2mm；导管的分节长度可视工艺要求确定，底管长度不宜小于4m，接头宜采用双螺纹方扣快速接头； 导管使用前应试拼装、试压，试水压力可取为0.61.0MPa；每次灌注后应对导管内外进行清洗。A.2.4 混凝土浇筑前等待时间不宜超过30分钟，在卸料前快速搅拌至少1分钟，达到强化搅拌均匀的效果后，再进行浇筑。 A.2.5 浇筑过程应连续，工作间歇时间不应超过15分钟，以保证整根桩的质量，否则易出现断桩质量事故。A.2.6 开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为0.30.5m；应有足够的混凝土储备量，导管一次埋入混凝土灌注面以下不应少于0.8m，导管埋入混凝土深度宜为2.06.0m；浇筑过程中，严禁将导管提出混凝土灌注面，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土灌注面的高度差和填写水下混凝土灌注记录。A.2.7 应控制最后一次灌注量，超灌高度宜为0.81.0m，凿除泛浆后必须保证暴露的桩顶混凝土强度达到设计等级。A.2.8 混凝土的交货检验及注意事项参照本说明第4.2条。A.3 高温季节混凝土施工A.3.1 长时间的高温天气，会对混凝土产生很多不利影响。主要表现为：混凝土表面水分损失加速，混凝土干燥和凝结过快，导致混凝土出现浇筑和泵送困难、开裂、收面困难等问题。所以在高温季节浇筑混凝土时，需特别注意以下事项：A.3.2 夏季气温高，应尽量避开气温高峰期施工，宜安排在早上、下午和夜间浇筑混凝土。A.3.3 对运输距离较远，有特殊坍落度要求的部位，需提前向我司的前场工长说明。A.3.4 混凝土浇筑采用泵送方式时，客户宜在现场为泵机搭设遮阳棚，降低混凝土的入泵温度，降低混凝土坍落度损失。A.3.5 在施工中不得随意向混凝土拌合物中加水,此举易导致混凝土离析、产生裂缝、强度降低等,从而影响混凝土质量。如坍落度过小，无法满足施工要求，请及时与前场作业人员联系。A.3.6及时抹压,如混凝土表面要求光洁、平整,应在混凝土终凝前进行第2次或第3次抹压,可消除塑性收缩产生的裂缝。A.3.7 夏季浇筑的混凝土，如养护不当，会造成混凝土强度降低或表面出现塑性收缩裂缝等，因此，必须加强混凝土的养护。 1）在修整作业完成后或混凝土初凝后立即进行养护，优先采用蓄水养护方法（也可用麻袋或草帘覆盖，定期浇水），连续养护7-14天。在混凝土浇筑后的前12天，必须保证混凝土处于充分的湿润状态，且应严格遵守国家标准规定的养护龄期。 2）当完成规定的养护时间后拆膜时，最好为其表面提供潮湿的覆盖层。A.3.8 混凝土的拆模：1）拆模前养护期间在模板外侧搭设遮阳设施，防止阳光直射模板。对外露混凝土进行覆盖保湿。在板面温度达到40以上时，先洒水湿润养护以降低板面温度，不可用自来水直冲漫灌，避免温度骤降导致混凝土开裂。2）昼夜温差变化较大的时候，客户务必注意夜晚与白天施工后拆模时间的区别。A.4冬期混凝土施工 当室外日平均气温连续5天低于5时即进入冬期施工，冬期施工应根据建筑工程冬期施工规程（JGJ/T 104）和混凝土质量控制标准（GB 50164）及有关规定编制施工技术方案，及时采取养护措施，将混凝土养护到具有抗冻能力的临界强度后，方可撤除养护措施。 新浇混凝土在养护初期受冻，即使气温恢复正常后及时加强养护，其强度也无法达到正常水平。所以在进入冬期施工时，我司会调整配合比，增加混凝土入模温度。同时施工现场也应注意以下事项：A.4.1在混凝土浇筑时应错开低温时段浇筑。A.4.2浇筑后的温度控制措施：1）浇筑后的2-3天不拆除任何保温措施。2）拆模时间一般安排在白天进行，防止拆模时混凝土表面温度与外界气温相差过大。A.4.3冬季施工混凝土温度较低，初、终凝时间较平时有所延长，应适当延长混凝土的拆模时间。A.4.4模板和保温层应在混凝土冷却到5后方可拆除。当混凝土温度与外界温度相差大于20时，拆模后的混凝土应临时覆盖，使其缓慢冷却。A.4.5在混凝土达到受冻临界强度之前，不可撤除养护措施。混凝土的受冻临界强度应符合下列规定：1）采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，其受冻临界强度不应小于设计混凝土强度等级值的30%；采用矿碴硅酸盐水泥配制的混凝土，其受冻临界强度不应小于设计混凝土强度等级值的40%。2）对强度等级等于或高于C50的混凝土，不宜小于设计混凝土强度等级值的30%。3）对有抗渗要求的混凝土，不宜小于设计混凝土强度等级值的50%。4）对有耐冻性要求的混凝土，不宜小于设计混凝土强度等级值的70%。A.4.6 冬期施工及时采取相应的养护措施，养护应符合以下规定：1）拆模后混凝土表面应采取保温措施，防止混凝土受冻。2）日均气温低于5时，不得采用浇水自然养护方法。3）在任何情况下，混凝土受冻前的强度不得低于5MPa。附则B:突发事件的处理对于突发事件，影响到混凝土浇筑进程或混凝土质量，双方相关人员应及时联系、相互沟通，及时采取有效措施，避免问题的扩大化。B.1 在混凝土生产站点出现问题（停电、机器故障等），混凝土运输车辆在运输途中出现问题（车辆故障、堵车、等），导致现场混凝土供应不连续或无法继续浇筑。如遇上述情况，我司相关人员应及时联系相应管理人员，管理人员对前场工长说明情况。前场工长将及时与客户沟通，同时将此情况及时反映到调度中心，调度中心将合理的调整运力确保混凝土的连续供应。现场施工人员若发现供料不及时，应及时与责任前场工长反映情况，前场工长将按上述方法催促相关人员及时采取有效措施，保证现场混凝土浇筑的顺利进行。B.2 混凝土运输车辆到现场后出现的问题（混凝土工作性能不佳、车辆、泵机故障、堵管、爆管等），导致浇筑中断等。如遇上述由于我司原因产生的各种问题，我司人员将与相关管理人员反映情况，及时采取有效措施，解决问题。现场施工方人员应将相关情况告知我司前场工长，指派人员协助我司共同解决问题。B.3 混凝土运输车辆到现场后出现的问题（现场道路不通、停电、浇筑面未处理好、爆模，及不可抗拒因素影响：地震、突降大雨、罢工及其他方式阻挠施工，现场的突发事件等），导致浇筑中断。如遇上述由于施工方原因或不可抗拒因素产生的各种问题，现场施工人员应及时联系我司前场工长，协商解决以防止扩大损失。施工方应承担自身原因造成的我方的各种合理损失。附则C:混凝土质量典型通病及预防措施C.1 混凝土开裂C.1.1混凝土产生裂缝的三种主要原因C.1.1.1塑性收缩裂缝 塑性收缩是指混凝土在凝结之前，表面因失水较快而产生的收缩。混凝土在终凝前几乎没有强度或强度很小，或者混凝土刚刚终凝而强度很小时，受高温或较大风力的影响，混凝土表面失水过快，造成毛细管中产生较大的负压而使混凝土体积急剧收缩，而此时混凝土的强度又无法抵抗其本身收缩，因此产生龟裂。这种裂缝多发生在混凝土施工前期。C.1.1.2温度裂缝 温度裂缝多发生在大体积混凝土表面或温差变化较大地区的混凝土结构中。混凝土浇筑后，在硬化过程中，水泥水化产生大量的水化热，由于混凝土的体积较大，大量的水化热聚积在混凝土内部而不易散发，导致内部温度急剧上升，而混凝土表面散热较快，这样就形成内外的较大温差，较大的温差造成内部与外部热胀冷缩的程度不同，使混凝土表面产生一定的拉应力。当拉应力超过混凝土的抗拉强度极限时，混凝士表面就会产生裂缝，这种裂缝多发生在混凝土施工中后期。C.1.1.3沉陷裂缝沉陷裂缝的产生是由于结构地基土质不匀、松软或回填土不实或浸水而造成不均匀沉降所致，或者因为模板刚度不足，模板支撑间距过大或支撑底部松动等导致。此类裂缝多为深进或贯穿性裂缝。C.1.2结合裂缝产生的原因，在现场施工过程中，需特别加强对混凝土的早期处理和养护：C.1.2.1 在混凝土初凝前，需对混凝土表面进行二次或三次抹压处理。C.1.2.2 在混凝土初凝后，需立即进行保湿保温处理，使混凝土表面保持湿润。C.1.2.3 若浇筑的混凝土方量较