磨煤机安装调试导则.doc

附4：磨煤机安装与调试导则1.安装事宜1.1本安装导则中仅列出了磨煤机安装特殊注意事项和主要要求，磨煤机安装的所有要求均在技术图纸资料中给予说明。由于安装中错误操作所造成的质量问题，我厂不承担责任。为保证磨煤机安装正确和顺利完成，施工单位应注意以下几点：1.1.1安装工作应由熟练的技术人员和工人参加，安装之前先熟悉磨煤机的安装顺序和要求，并准备好安装时需要的专用工具，对安装导则和厂家说明书应透彻理解。厂家提供资料包括：ZGM113型中速辊式磨煤机使用和维护说明书、ZGM113型中速辊式磨煤机技术图纸资料（机械部分和电气控制部分）。1.1.2浇灌混凝土工作必须严格遵守厂家说明书和图纸要求。1.1.3磨煤机安装质量（主要指基础部件找正，各关键尺寸找正，各处间隙尺寸调整到位; 加油到位; 转动部件要能灵活转动，控制信号调整正确等）必须验收好。验收内容见磨煤机总检测卡中的验收项目（分阶段进行）。安装完毕，在三次灌注前，对安装作一次总检查，以保证磨顺利启动。1.2 安装通用导则1.2.1部件的加工配合面，必须清理干净，均匀抹薄薄一层MoS2油脂，特别是台板、齿轮箱输出法兰、传动盘、磨盘等部件的承力面。1.2.2凡是起吊、检修用的螺栓孔，并且在运行中不使用，必须用螺栓或螺钉拧入予以保护。1.2.3所有螺栓、螺钉的螺纹处都应清理干净，抹 MoS2润滑脂，方能拧入。1.2.4各焊接部位应严格按安装图纸要求施工，特别是机座与机壳的焊接。1.2.5磨煤机一次风进口、机壳、分离器的人孔门及密封连接处必须严密不得泄漏。1.2.6磨煤机出厂前经试总组装，解体前进行了编号,安装时按编号或记号进行。1.2.7分别按项进行检测记录，检测卡见ZGM113型中速辊式磨煤机技术图纸资料。1.2.8为防止磨煤机带静电，应从机座处引地线，并确保接地。1.2.9进行磨煤机本体范围内的焊接操作时，必需接好地线，确保焊接电流不会通过磨辊、减速机、油缸、关节轴承等关键部件，以避免造成损失。2.安装说明2.1浇灌混凝土（包括齿轮箱台板和电动机台板找正）ZGM113磨煤机基础采用重型基础，重量为磨煤机本体重量的5倍以上，以承受来自磨煤机碾磨工作中的动静载荷。所有预埋件通过两次浇灌混凝土与基础联成一刚性整体。磨煤机的基础是独立的，它和厂房基础隔开,避免自身振动影响锅炉厂房等基础。混凝土分三次浇灌：第一次浇灌基础主体部分。第二次浇灌在齿轮箱台板和电动机台板找正后进行。第三次浇灌在磨煤机及其配套部件全部安装验收后进行。浇灌混凝土的要求见ZGM113型中速辊式磨煤机技术图纸资料中的磨煤机台板基础图MG40.32。各种地脚螺栓的紧固力矩如下表：序号部件名称规格二次浇灌前紧固力矩（Nm）二次浇灌养护30天后紧固力矩（Nm）1机座M2402002电动机基础台板M36802803齿轮箱基础台板M4834015004拉杆台板M7240035002.1.1第一次浇灌第一次浇灌主要包括：地脚螺栓盒预埋件、地脚螺栓预留孔和电源穿线管等。 一次浇灌前必须仔细找正各地脚螺栓盒中心和磨中心位置，位置偏差保证在3mm以内。并进行可靠固定，严防浇灌后错位。2.1.2第二次浇灌a.准备工作：检查一次浇灌预埋钢筋和预留孔，清理基础表面（必须清去表面疏松组织）。b.以厂房设计的基准点为参考点，根据有关图纸确定磨煤机的中心线、纵横轴线和相对标高，利用钢丝（约0.2 mm）来固定轴线，并校准地脚螺栓和地脚孔的位置。如果出现施工和图纸不符时，如： 齿轮箱基础台板，电动机台板和拉杆台板间相互位置不正确 基础太高 基础过低这时候，施工单位应及时同有关单位协商，确定解决方法，并作文字性的记录。c.准备好垫块和调整螺钉及测量工具（测量工具包括约2m水平尺）。2.1.3清理齿轮箱台板面上的油污、铁锈及防腐涂料等杂物，复查加工表面是否变形，其平面度允差小于0.15/1000。2.1.4台板安装a.齿轮箱台板和电动机台板就位。b.按基础中心线和台板上的中心线找正台板。用垫块和调整螺钉调整台板高度，找正面为台板上部的机械加工面，齿轮箱台板面标高是“+25mm”，电机底座加工面标高为“+20mm”，用水平尺进行水平找正。齿轮箱台板水平误差应小于0.15/1000。电动机台板水平误差应小于0.2/1000。注意：齿轮箱下不允许加垫片c.安装并校准拉杆台板，用调节螺栓调整其高度，用水平尺进行水平找正，水平误差必须小于0.2 /1000。找正拉杆台板铰轴中心和磨中心尺寸，尺寸偏差保证3mm之内。注意：垫块必须放正，并且和水泥面接触稳固。2.1.5各台板找正后按基础图上的说明对地脚螺栓进行预紧，复查各台板水平度，之后按二次浇灌混凝土要求浇灌混凝土。2.1.6浇灌注意事项：a.混凝土必须是抗收缩水泥，混凝土性能应与图纸一致，灌满台板底部。b.齿轮箱台板内部浇灌必须达到标高零米。c.严格控制二次浇灌标高。d.浇灌前，暴露在外的加工面抹防锈油脂，并用木板保护。e.按设计留好各预留孔。f.养护28天。之后检查台板下灌注情况。用敲击方法检查，不能存在空洞。g.在浇灌前应将全部地脚螺栓盒上端用橡胶垫或泡沫塑料封死，以防止二次灌浆时水和水泥沙浆进入地脚螺栓匣或联接螺栓孔中。2.1.7二次灌浆干固后，按图紧固各地脚螺栓。2.2齿轮箱安装2.2.1彻底清理齿轮箱台板加工面，核查水平度，合格后均匀抹薄薄一层MoS2润滑脂。2.2.2把齿轮箱垫起适当高度，彻底清理齿轮箱底面的毛刺、杂物。2.2.3齿轮箱就位（注意：运输和拖拽时，只能用齿轮箱上运输用吊环），将齿轮箱放置在台板上，用台板四周的顶丝调整齿轮箱位置，使齿轮箱底部边缘上的标记与台板上标记相吻合，其中心线的最大允差为0.4 mm。未紧螺栓前用塞尺检查其接触面，存在的最大间隙不能大于0.1mm，否则必须修理其接触面。2.2.4测量齿轮箱输出法兰面水平度，允差小于0.2 mm。注意：齿轮箱与台板间不允许加垫片。2.2.5齿轮箱找正完毕，按基础图上的拧紧顺序，上紧地脚螺栓和顶丝，固定齿轮箱。2.2.6齿轮箱只能按图纸所示方向旋转，因此在齿轮箱与电动机连接前，应检查电动机是否按正确方向旋转，这时候切不可将盘车装置联上。2.3机座安装2.3.1机座就位前，先将加载油缸组件置于齿轮箱旁，按机座图纸所示位置将四块槽钢放在基础上，把机座置于槽钢上就位。通过槽钢上的垫片组来调整机座顶面标高至“+ 2.140 m”，以齿轮箱输出法兰上面为基准找正机座的上部，机座上面允许的水平误差小于3 mm。座上传动盘用传动盘找正机座密封装置上面，上平面水平误差小于2mm，标高小于3mm，中心孔内表面中心，允差小于0.3 mm。在中心和标高合格后将机座下法兰和调整垫铁、槽钢一起焊接固定。2.3.2插入地脚螺栓，按磨煤机台板基础图MG40.32要求进行二次灌浆。2.3.3二次灌浆干固后，按紧固力矩要求紧固地脚螺栓，扣死止动垫圈。2.4机座密封装置安装2.4.1机座密封装置的上环就位，进行中心找正以便传动盘就位。2.4.2把密封装置碳精环滑动槽仔细清理，将碳精密封块按图纸所示装入密封装置碳精环滑动槽内，同时用塑料胶带粘在外壳的内壁上及壳体外，限制碳精环滑出槽外。这样做的目的，是为了下一步安装传动盘时不会损坏碳精密封环。（碳精密封块比较薄弱，安装时应十分注意防止碰撞。）注意！碳精环滑动槽不能有任何油渍及其它杂物。组装后碳精密封环在槽内活动自如。2.5传动盘及刮板装置安装2.5.1彻底清理齿轮箱输出法兰面、螺栓孔和传动盘下表面，并使传动盘就位。a.首先将三个导向用的传动盘安装定位销拧入齿轮箱的输出传动法兰1250的M48螺孔中，定位销间隔120，拧紧程度以定位销不能晃动为准。b.装上传动盘下部的围边挡环，起吊时，注意与机座密封装置的密封环中心对准，同时使1250圆周上的52通孔对准上述的三根导向定心销。缓慢落下传动盘，安装时要注意，不得损伤碳精密封环内孔上的碳精密封块。传动盘落下过程中，严密注意传动盘中部2260密封止口与机座密封壳体上2258密封面间隙，必要时适当调整密封壳体径向位置，保证安装过程中不损伤密封面，控制密封间隙圆周均匀为1mm。c.注意下部止口进入齿轮箱输出法兰上凸起的定位止口，直至贴切落实。用塞尺检查传动盘与齿轮箱输出法兰接合面是否密合，以判断其是否装好。d.带上传动盘内与齿轮箱输出法兰相连接的螺栓，检查传动盘与机座密封的间隙是否均匀。然后取下三根导向定心销，把螺栓全部带上，在对称方向上拧紧，紧定力矩5300Nm。待螺栓全部拧紧后扣死止动垫圈。2.5.2刮板装置安装a.把刮板装置安装到传动盘上，调整刮板下部和机座顶面的间隙，正常间隙610 mm。b.检查刮板内侧与机座密封壳体、刮板外侧与一次风室内壁之间间隙，二处间隙都必须大于10mm。c.注意：刮板紧固螺栓焊死。2.6机壳安装2.6.1吊机壳就位在机座上，机壳安置在机座上的座标位置，已由制造厂在机座上用定位铁作出定位标记。安装时根据图纸对准方位。2.6.2找正机壳中心位置，检查机壳水平度和标高，机壳下部中心找正以传动盘上面止口为基准，机壳上部找正以齿轮箱输出法兰中心为基准吊线进行。上、下部的中心允许偏差小于3mm。找正时注意消除机壳变形的影响，检查刮板装置的刮板外侧和一次风室内壁间隙是否大于20 mm。再用线锤复查机壳上拉杆密封中心线与拉杆座中心位置重合情况，允许偏差小于3 mm。2.6.3验收合格后，机壳同底座焊接。2.7磨环及喷嘴环安装2.7.1清理传动盘上平面、磨环下平面，涂抹一层MoS2油脂。安装传动销（三个），将磨环锥盖板卸下，吊磨环就位。2.7.2磨环内12块衬板安装要求如下：a.最厚一块到最薄一块其厚度为H1、H2、H3、H4、H5、H6、H7、H8、H9、H10、H11、H12 （即厚度H1H2H3H4H5H6H7H8H9H10H11H12）b.安装顺序号从1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12 顺时针编号c.安装顺序号与厚度H的对应关系（见表）编号123456789101112顺时针厚度H1H2H4H6H8H10H12H11H9H7H5H3H1H2H3H4H5H6H7H8H9H10H11H12d.安装顺序号1装在衬板托盘上装有60圆柱销处，其余按顺序号装之，衬板安装示意图。2.7.3用塞尺检查传动盘和磨盘接触面，确认接触良好后，静环就位，按图所示调整各尺寸，检查喷嘴内外与静环的间隙是否为5 mm，允许误差为0.5 mm。把密封垫、法兰盖及锥形罩按图要求，用螺栓固定在磨盘上。静环上部用20钢筋和机壳焊接。2.8磨辊装置安装2.8.1清理辊架上的铰轴孔，涂 MoS2油脂。2.8.2将磨辊安装保持架固定在机壳上，在辊架上安装磨辊起吊工具，把磨辊装置吊入机壳就位。2.8.3仔细安装磨辊，为了防止磨辊翻倒及下面找正工作的方便，应使磨辊安装保持架上的螺孔与辊架上的螺孔中心交汇，然后将磨辊与保持架用螺栓固定。注意：磨辊就位时应将辊芯上的放油孔之一转到最低点，以便安装就绪后将磨辊中的防锈油排放干净，辊套、衬瓦均为高铬铸铁制造，在安装时不得撞击、焊接、加热，以防脆裂。2.8.4拆下磨辊起吊工具。将磨辊找正杆插入磨辊端盖孔中，对磨辊初步找正，使三个找正杆尖端标高大概一致和对中。2.8.5安装磨辊油温测量装置。2.9安装磨辊密封风管道清理密封风系统，关节轴承、螺栓涂抹 MoS2油脂后，把密封风管路安装在磨辊辊架上，并密封严密。在分离器安装之前，先将密封风管固定在机壳上。注意：密封风管的安装过程中应将磨辊油温测量装置的电缆线引出。2.10压架及铰轴装置安装安装前先将压架与拉杆、铰轴连接的部位仔细地涂上MoS2油脂。清理铰轴座并涂上MoS2油脂，将铰轴座用螺栓安装固定在压架底部，注意保证正确方向，双耳止动垫圈先不扳边。2.10.1缓慢将压架落入磨机壳内就位，保证铰轴座与磨辊辊架相对位置，校核压架与机壳导向装置间的间隙前后两侧面是否为4.50.5mm。2.10.2清理铰轴表面并涂上MoS2油脂，按图纸正确方向穿过铰轴座与辊架的铰轴孔中。在铰轴座侧面安装铰轴卡板。将铰轴座上双耳止动垫圈扳边。2.10.3拆下磨辊安装保持架，此时磨辊应在磨盘滚道中。2.10.4从上部引铅垂线来定出磨煤机中心，调节导向板后的调整垫片，使三个找正杆尖端与磨中心线相交，三个尖端其标高和对中偏差不超过3mm即可，再调整压架与机壳导向装置间的间隙，使机壳承载侧导向板与压架定位面间隙为零，机壳非承载侧导向板与压架定位面间隙为35mm（间隙的调整应以三个磨辊找正杆对中为准），然后把压架导向装置用螺栓紧固在机壳上。注意：磨煤机在运行过程中，导向块和导向板接触部位受到频繁冲击和上下移动磨擦，尽管导向块及导向板由耐磨材料制造，但磨损不可避免，所以应经常检查和调整导向板间隙。当导向板磨损后间隙增大到8 mm以上时需要加垫片调整，以恢复原始安装位置，否则影响碾磨运动。2.11拉杆加载装置安装2.11.1将加载油缸组件置于齿轮箱旁。2.11.2用销轴连接油缸下部轴承和拉杆台板，并锁死。确保安装位置与图纸相符。2.11.3安装机壳拉杆密封装置关节轴承球面关节内涂抹MoS2润滑脂，保证关节轴承活动灵活，密封连接良好。2.11.4拆卸压架上部盖板，将拉杆小心穿过压架球面调心轴孔和机壳拉杆密封装置。2.11.5用连接套连接油缸与拉杆。2.11.6安装拉杆球面调心轴承、拉杆螺母及卡板。盖上压架上部的顶起盖板，通过调整连接油缸与拉杆的连接套，保证拉杆顶部与压架顶起盖板底部间隙为5mm，调整好后在连接套处旋入止动用的沉头螺钉。 注意：以上调节过程中只可以旋转连接套！2.11.1按图纸要求安装磨损测量装置。2.12分离器安装2.12.1清理机壳法兰上面，将密封用的石棉绳按S型放在机壳法兰螺栓孔的内侧，并涂密封胶。根据机壳上密封管道和分离器上密封管道的位置确定分离器的位置，并将分离器放在机壳上，用螺栓将法兰连接在一起2.12.2将2.9节中安装磨辊密封风管道中的密封风管（带有关节轴承）与分离器中的环形密封风管连接，并仔细密封好。注意：法兰紧固螺栓焊死。注意：密封风管的安装过程中应将每个磨辊油温测量装置的电缆线穿入环形密封风管道，并从相应的环形密封风管道电缆线出口处引出。2.12.3牛腿待检修平台安装时焊接。2.13 安装排渣设备,注意:和机壳排渣口接合处密封要可靠。2.14密封风管道安装水平布置的伸缩节、逆止门、电动蝶阀位置由设计院设计。2.15防爆蒸汽管道安装用户按设计院图纸把消防蒸汽的气源接到磨本体的防爆蒸汽管道上。2.16安装机座平台、分离器栏杆灵活掌握安装机座平台、扶梯、分离器栏杆的安装，以便利整台磨的安装。2.17安装测量及监测元件测点管座焊接 （厂内已焊接完毕），用户按测点布置图MG00.24安装各测量及监测元件。2.18安装电动机、联轴器2.18.1清理电动机底面和台板加工面、中间垫片，并吊入电动机。2.18.2先将两对轮加热后分别装在电动机和齿轮箱的轴上，按联轴器GB5015-85 ZL9技术要求找正对轮，找正完毕，固定电动机。2.18.3安装联轴器防护罩。2.18.4连接电机接线与冷却水管等。 注意事项：a.电机接线后，检查电机旋转方向，未确定电机转动方向之前，不允许安装传动销！确定电机转向以后，电机电源接线绝不允许更改！b.冷却水管及电机保护装置安装顺序由用户自理。c.电动机启动前，将空气冷却器的放水丝堵拆下。2.19稀油站安装2.19.1未就位前，清理稀油站外部。检查连接油管内部的清洁度，如不合格必须处理。2.19.2安装前，应对冷油器做0.6MPa打压检查，检查冷油器内部是否泄漏。注意：打压检查后，必须彻底清理冷油器内部残留物。注意：a.油管及法兰必须采用氩弧焊。b. 电源、冷却水管、控制阀门、保护装置、仪表等安装由用户自定。2.20高压油系统安装2.20.1高压油站、油缸、油管路按安装图纸安装。2.20.2液压系统的部件是精密部件，为保证其使用安全，系统内部必须清洁，所以应做好如下工作。a.油管内部必须经过酸洗除锈、钝化处理，并且清理干净后方可连接装配。b.安装中环境必须清洁，严防系统内部掉进灰尘。c.油管焊接必须采用氩弧焊。2 21第三次浇灌混凝土本体基础范围内的全部部件均安装完毕，经检查、验收全部合格后方可浇灌。2.22铭牌安装焊在机壳体上的易观察处。2.23保温材料安装分为分离器、机座底部、一次风口三处安装。2.24注油2.24.1注油分为：齿轮箱和稀油站内注N320硫磷型重负荷工业齿轮油，高压油泵站内注入N46抗磨液压油，磨辊注SHG高温轴承齿轮油。注油注意事项：a.购进油的常规指标必须满足要求，尤其要满足油的粘度指数。用户选油 必须经厂家确认，防止防止油的性能不对和不合格油品混入，危及设备安全。b.注油之前和试运行润滑油站之后，在磨启动前，必须化验油的主要指标，其指标必