生产作业指导书.doc

周转筐、工器具、操作台漂洗消毒作业指导书目的：经此工序后，周转筐、工器具、外应无杂物、异味、油腻、积垢及绿藻脏污等情况，无其它品牌或破损、模糊、不清洁的标贴，且粘贴平整，空桶内细菌应基本杀灭。准备：配置好合适的消毒、漂洗工具，如：板刷、长柄弯头刷、铲刀、铁勾、食用碱，洗洁精等，领取适当数量的消毒剂。操作规程：周转筐、工器具、操作台清洗消毒1. 周转筐在80的热水中用洗洁精洗去油污、杂物、并用清水冲洗干净2. 工器具、不锈钢盆、桶在80的热水中用洗洁精洗去油污、杂物、并用清水冲洗干净3. 操作台用80热水冲洗、然后用洗洁精洗去上面的油污、用清水冲洗干净4. 消毒：工器具、周转筐用100PPM消毒水浸泡 5min，电子称、封口机用75%的酒精擦拭。操作台用100PPM的消毒水冲洗。5. 工器具、周转筐、操作台最后用清水冲洗干净。风淋室作业指导书QS/WI01-02目的：使进入灌装车间的作业员衣物无尘；准备：在二次更衣室更衣，操作规程：1. 检查风淋电源，待一切正常后，起动电源按钮，风淋室内照明日光灯亮；2. 风淋人员进行入风淋室，关好前后门，按下电钮开始风淋；3. 经过一定的时间（1分钟），时间继电器切断风机电源，停止送风后，若时间继电器失控，风淋人员风淋完毕后按下电源停止按钮切断电源；4. 若有人继续风淋，前一风淋人员风淋后出去关门，后续人员方可进入风淋室进行风淋。5. 风淋室前后门不得同进开启，以防止非净化空气污染净化工作区。真空包装机作业指导书一、 操作前准备：熟悉真空包装及操作要求、。二、 工序内容：抽真空作业三、 1开机、抽气时间设置为 热封时间设置为、预热3min2 将产品放人机器内进行试封、检查产品封口正常时开始封口3每隔5min检查一次产品封口情况、根据封口情况适时设置机器4、产品封口完毕、关掉机器、切断电源四、 要求：操作工能熟练操作自动生产设备，确保生产的有序进行。杀菌操作作业指导书（操作人员持证上岗）一、 操作前准备：熟悉杀菌锅结构二、 工序内容：1、2、 将水壶装满开水，依次在已套好塑料膜的桶口上浇上开水进行缩封；3、 应注意观察缩封效果，如表面不光洁，热水温度不够，应更换热水。三、 要求：经工序后灌装产品，生产日期打码清晰，缩封完好。包装、搬运工序作业指导书QS/WI01-05一、 操作前准备：配置好合适的搬运工具，领出适用包装材料。二、 工序内容：将已灯检及外观检验合格的产品，贴上必要标贴，并进行外包装（桶装水套塑料袋，小瓶水装箱）。将包装好的成品搬运至指定地堆放。三、 要求：大桶包装时应将包装袋口扎住，完全包容产品，搬运时不准拖拉，应堆放有序。超滤装置作业指导书QS/WI01-061. 原水池进原水：加引水，然后开启原水泵，原水进入原水池。2. 准备冲洗：、石英砂冲洗，打开冲洗阀，关闭工作阀，石英砂冲洗1520分钟，直到冲洗出水为清水；、活性碳冲洗，打开冲洗阀，关闭工作阀，活性碳冲洗1520分钟，直到冲洗出水为清水；、冲洗完成，恢复阀门到工作位置，然后开启超滤装置；、超滤冲洗：打开超滤膜进水阀，将工作开关旋到冲洗位置，然后将冲洗开关旋到超滤冲洗，超滤冲洗2030分钟，超滤冲洗完成后再将冲洗开关旋到停止位。3. 运行：冲洗完成后，将工作选择开关旋到运行位，机器开始自动运行。4. 压力调试：、超滤膜净水压力调节：缓慢调节超滤膜进水压力调压阀，使压力在1.41.6MPa之间，超滤膜压力不得大于2.5MPa；5. 水质电导率控制：要求电导率达20s/cm以上臭氧杀菌作业指导书QS/WI01-07一、 作业前检查氧气瓶压力是否满足要求；电源电压是否在22010V范围内；二、 打开氧气瓶，打开臭氧发生器进行臭氧制作和杀菌作业；三、 调节臭氧发生器，并控制臭氧压力1.00.2kg/cm2) 、臭氧流量0.50.1L/min) 、臭氧调节量3040%；四、 从氧化塔出水口取水样,用臭氧速测测试仪臭氧浓度(0.40.6mg/L)五、 作业完毕后关闭臭氧发生器；空桶检验作业指导书QS/WI01-081. 打开车间光源，检查光源的效果是否适应检验空桶的要求。2. 检查已清洗消毒后的空桶，应对每个空桶进行检查；空桶检验员的视力应达5.0以上，检验桶是否破损或烂点、外壁是否脏污、内壁是否脏污、标识是否破损、桶口桶体是否变形、桶内是否有异物或其它外观异常情况；3. 发现不合格将其取出置于不合格品区。4. 空桶检员每个批次作业完成后统计不合格类别和数量，并填写空桶检验记录。5. 检验员应严格按此作业指导书的要求进行检验，不得漏检或少检空桶。6. 桶体桶口变形、破桶烂桶、破损的不合格空桶应作报废处理，其它不合格作返工处理。灯检工序作业指导书QS/WI01-091. 打开灯箱光源，检查光源亮度，所有灯管均亮，不发黑发灰。2. 检查传送装置是否正常。3. 灌装线开机后，开始灌装，并进行灯检，出来的前6桶作为不合格品取出放置到不合格品区；4. 灯检要求；传送装置将已灌装产品送至灯箱处，在灯箱正前进行灯检，灯检员目光应于与产品中部保持平视，灯检员视力应达5.0以上，逐个检查桶内是否有异物、桶盖是否压斜、桶和水的颜色是否正常、桶是否有破漏、桶体是否变形、灌装量是否达到要求等产品的外观质量。5. 发现不合格品将其取出置于不合格品区。6. 灯检员每个批次作业完成后统计不合格类别和数量，并填写灯箱检验记录7. 灯检员应严格按此作业指导书的要求进行检验，不得漏检或少检产品。8. 桶内异物、桶破桶漏的不合格品作倒掉（报废）处理，其余不合格品作生活用水（改作它用）处理。 设备管道清洗消毒作业指导书QS/WI01-091. 车间应定期对设备管道进行清洗消毒，以保证设备管道的清洁无菌。2. 碳滤器、砂滤器的清洗方法为反冲，反冲时间为3040分钟；每周至少反冲一次。3. 精滤膜每月更换一次。4. 超滤膜每两个月清洗消毒一次，清洗方法：先用碱液（PH1011）冲洗30分钟，再用清水冲30分钟，再用酸液（PH45）冲30分钟，再用清水冲30分钟。5. 管道