神农家园配套管网及室内水电、消防安装工程技术标.doc

目 录第一章 施工组织设计编制综合说明 4第一节 编制说明4第二节 编制依据4第二章 工程概况 5第一节 工程概述5第二节 施工目标5第三章 施工组织与施工部署 6第一节 项目人员管理组织6第二节 施工总体部署7第三节 施工准备8第四章 施工总平面图布置10第一节 施工总平面管理 10第二节 临时设施布置 10第五章 配套管网施工工艺及技术措施11第一节 HDPE给水管道安装 11第二节 混凝土排水管道安装 15第三节 HDPE双壁波纹管安装 21第四节 路灯工程 28第六章 室内水电、消防、通风工程施工工艺及技术措施 31第一节 给水铝合金衬PE-RT管道安装 31第二节 室内塑料（UPVC）排水管安装 32第三节 室内消防栓管道安装 34第四节 薄壁不锈钢管安装 35第五节 配电箱安装 37第六节 防雷接地安装 38第七节 硬质阻燃型塑料管（PVC）暗安装39第八节 铸铁排水管道安装 40第九节 通风工程 43第七章 施工进度计划及保证措施49第一节 施工总进度安排 49第二节 工期保证措施 49第八章 劳动力、材料及机械设备供应计划51第一节 人力资源配备计划 51第二节 材料配备计划 52第三节 机械设备配备计划 52第九章 质量保证体系及措施 54第一节 工程施工质量目标 54第二节 施工质量保证体系 54第三节 施工质量控制措施 56第四节 施工质量的检测 58第十章 安全生产措施 60第一节 安全管理 60第二节 安全生产保证体系 61第三节 安全生产控制和措施 62第十一章 文明施工管理措施 66第一节 文明施工的管理机械 66第二节 文明施工的主要管理措施 66第三节 工地文明施工规定 66第十二章 冬雨季施工措施 68第一节 冬季雨期前的防范 68第二节 雨期中的技术措施 68第三节 雨期后的技术措施 68第四节 冬季施工技术措施 69第十三章 环保措施 71 第一节 环境保护内容 71第二节 施工期间主要污染源分析 71第三节 环境保护措施 71第十四章 施工组织设计针对性方案 74第一节 施工技术难点对策及措施 74第二节 施工技术难点对策及措施 75第十五章 工程保修承诺 78第一节 保修期限和范围 78第二节 向业主发出保修卡 78附图表：附图一：项目组织机构图79附图二：施工总平面布置图80附表一：临时用地表82附图三：计划开、竣工日期和施工进度网络图83附表二：劳动力计划表84附表三：拟投入本标段的主要施工设备表85附表四：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表86附表五：拟配备本标段的主要物资计划表87第一章 施工组织设计编制综合说明第一节 编制说明1、本投标施工组织设计严格按照工程招标范围和招标文件对施工组织设计的要求进行编制。在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面进行部署。2、根据本工程设计特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量的终身负责，以“科学、经济、优质、高效”为编制原则。3、本投标施工组织设计根据业主招标文件，分别为配套管网部分和室内水电、消防安装部分。第二节 编制依据1、神农家园配套管网及室内水电、消防安装工程（以下简称本工程）施工招标文件。 2、公司的技术、机械设备装备情况及管理制度。3、国家和行业现行的施工及验收规范：建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001施工现场临时用电安全技术规范JGJ405-2006通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-2006电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-2006火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-2007建筑物防雷设计规范GB50057-2010消防安全标志设计、施工及验收规范DB50/202-2004 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-2005建筑给水铝塑复合管管道工程给水规程CECS105:2000埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程CECS122:2001薄壁不锈钢水管CJ/T151-2001建筑排水用硬聚氯乙烯内螺旋管管道工程技术规程CECS94：2002建筑给水铝合金衬塑管道（热熔连接）工程技术规程DBJCT505-2007国家、省市现行的其它有关法规、规范。第二章 工程概况第一节 工程概述1、工程名称：神农家园配套管网及室内水电、消防安装工程2、建设规模：占地面积约2万平方米3、建设地点：松柏镇堂房沟4、施工内容：管道给排水工程及消防设施等工程（施工图、工程量清单、图纸现场答疑的文字资料范围）第二节 施工目标1、质量目标：合格；2、投标工期：360天，计划开工时间为2012年8月，具体开工日期以甲方通知书为准。3、安全目标：安全生产无事故。 第三章 施工组织与施工部署第一节、项目人员管理组织一、项目管理机构我公司在现场成立项目经理部，选拔具有丰富领导经验和专业知识的高、中级管理人员组成项目机构管理层，由项目经理、技术总工组成，本着精干高效、职责分明、优化组合、管理到位、奖罚分明的原则行使工程管理职能，实施总承包管理和施工，负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜，组织施工生产诸要素，对工程的进度、成本、质量、安全和现场文明等进行有效控制，有计划地管理施工全过程。二、管理人员岗位责任项目经理1参加公司组织召开的项目预算制造成本会议，根据预算制造成本划分原则，负责编制项目制造成本实施计划；2认真履行与业主签定的合同，组织工程项目的生产，完成承包合同规定的工期、质量目标；3组织实施工程项目的开工、施工、竣工验收；4确定项目副经理和项目技术总工的分工与职责；项目技术总工1负责分管项目工程部、质安部和试验室的工作；2负责工程技术质量管理工作，代表项目经理行使质量管理、保证职责；3负责项目经理部质量体系的建立和运行，组织项目质量体系的自查，为管理评审和质量改进提供依据；施工员1在分管领导的指导下，认真贯彻执行国家有关的方针、政策和上级颁发的技术标准、规范、规程及施工技术管理制度。全面负责施工技术各项工作。2熟悉标书文件，弄懂设计图纸，参加现场调查核对，提出完善设计的建议，绘制施工必要的细部大样图和施工辅助图纸，并进行有关小型施工设计的计算工作，做好自己工作范围内施工项目的详细安排，其中包括所需劳动力、材料、机械设备配套计划和各种所需的施工原始记录、工程检查证等表格的技术准备工作。3按照业主下达的任务和施工组织设计，根据实际情况拟定本项目具体的施工方法和施工组织措施，补充必要的施工规定和规程。质安员按要求配备专业质检员、安全员。1实施过程和最终检验和试验，负责检验和试验状态的控制；2实施不合格产品的控制，参加工程质量问题的调查分析，对纠正措施的实施进行监督；3建立分项、分部和单位工程质量评定台帐；4制定关键部位的质量要求和质量控制重点；材料员配备材料员、机械设备管理员各1 名。1负责对工程所需物资的采购管理，掌握工程进度及工程概况和主要材料需用量、进场时间，及时将所需物资供应现场；2负责进场物资的验收、保管、发放和标识工作；3需要试验的物资，会同试验工程师取样；预算员1名。1负责项目进度款结算工作；2负责在项目经理的领导下，编制项目制造成本实施计划，分阶段进行控制，确保实施计划的实现；3负责项目经济签证和索赔工作；4参与公司组织的合同评审及项目工程投标报价和工程预结算。附图一：项目组织机构图第二节、施工总体部署一、施工部署1、施工部署总则我公司根据本招标工程的特点和以往同类工程施工的经验，安装工程配合土建工程进度。在本工程的施工过程中，必须合理安排各项工程的施工顺序及相互搭接，进行细致周密的施工部署，确保施工过程紧凑合理。此外，还需根据我公司多年的施工经验及现有资源的情况，进行方案优化，以及对工程的重点和特点制定对策及措施，并且在整个施工过程中，做好对周围环境影响的防护措施。本工程的施工部署原则如下：2、保证技术力量投入选调优秀管理人员组成本工程现场项目部，对该工程施工实行计划、组织、协调、控制、监督和指挥职能。3、保证充足的劳动力投入保证充足的劳动力投入，我公司管理人员和作业工人配备充足，在工程施工时，铁工、安装工等工种的工序搭接在时间和空间上要做到合理紧凑，保证满足施工的需要。二、施工阶段划分施工段划分原则1、工程量平衡原则按招标范围内的工程量要求进行细分，使各个施工段工程量大致相等，各个施工段投入的人力、物力均衡，并相应采取平行或流水的施工方法进行施工，确保各施工段紧凑合理。2、工期控制原则按招标工期要求进行划分施工段，并使各个施工段的完工能最终满足总工期的控制要求。三、各施工阶段总体安排根据本招标工程的特点，其施工各阶段的施工安排如下：1、 施工准备阶段本工程进场后首先进行施工准备，组织施工人员、机械、材料进场；按照设计好的施工平面布置图进行现场布置，铺设现场施工用水用电线路、现场临时运输道路和排水管网；深化设计施工图纸；建立测量控制网，办理场地接收手续。2、水电安装工程施工阶段机电工程与土建工程紧密配合，按工程内容和投入的资源，整个工程施工过程可划分为前期施工阶段、全面施工阶段和调试验收阶段。1）、前期施工阶段该施工阶段前部分的预留预埋完全服从土建进度安排，与土建工程配合紧密，并相互影响。主要包括给排水及消防工程套管预埋、卫生间孔洞预留、电气工程线管预留、防雷接地施工、通风空调工程孔洞预留、空调水管套管预埋。同时，该阶段还要做好工、料、机准备和技术准备，为进入全面施工做好准备。该段的后期土建能提供部分工作面，能进行局部施工。水、电、风专业的水管、风管、线管、桥架等部分进入安装阶段。2）、全面施工阶段该施工阶段工作面能陆续交出，主要设备均已进场，进入全面安装阶段。主机、电柜、电缆等均要安装交出，管、线等要全部完成交出。3）、调试验收阶段该阶段各个系统基本安装完毕，具备送电试运行条件。各系统先进行单机试运转，然后系统进行联合试运转和各系统的联合调试。最后进行单个系统的验收和机电安装工程的整体竣工验收。每个阶段的重点和安排应根据实际情况进行调整。资源的投入应遵守材料、设备进场计划、机具进场计划。第三节、施工准备一、技术准备1、 图纸资料准备领取施工图纸，抓紧索取和收取各项技术资料，有关图集以及相关的行业规定，与施工图有关的图集备齐，索取和收集地质资料、地下管线资料、环境资料及气象资料。2、 安排学习图纸图纸资料要尽快发给工程技术人员阅读，尽快组织有关工程技术人员熟悉图纸，弄清设计意图、工程概况、建筑和结构特点及技术要求和本工程适用的标准、规范、规程。3、 组织内部会审审查设计图纸是否完整、齐全，设计图纸与说明书的内容是否一致，总平面图、建筑图、结构图在几何尺寸、标高等方面是否一致，各组成部分之间有无矛盾和错误，并进行记录，及时报设计单位进行补充和修正。二、临时设施准备从速准备搭设临时设施材料，搭设临时设施，包括办公室、卫生间及仓库等，不耽误施工人员、材料进场，临时水电架设到位。临时设施布置见平面布置图章节。三、施工机械准备根据施工组织设计中的主要机具需要量表，提出设备进场计划，限期进场，编制详细的补充用量计划，抓紧修理、调集和添购施工机具，按施工平面布置安装就位，机械设备配置应做到先进、合理。四、建筑材料及制品的准备按照施工预算进行工料分析，根据施工进度计划要求编制出详细、具体的材料计划，进行市场调查，落实货源，签订供货合同，组织备料，保证材料供货做到优质、及时、充足、价格合理。根据施工设计图纸及业主要求，选择合适的产品，注明设备的品牌型号、参数、性能、产地及供货期等，报业主工程师审批。根据审定的品牌订购，并按期组织到货。第四章 施工总平面布置第一节 施工总平面管理1施工平面管理由项目经理负责，由各专业工长及各部门组织实施，按计划分片包干管理。2临时设施，道路应有排水明沟，并保持排水沟的畅通。3现场主要路口设置“五牌一图”，企业标志与项目管理人员，门卫制度，场容管理，工程简介，安全管理制度和总平面布置图等标牌。4设备、材料按施工进度分批进场，凡进场的设备、材料必须按施工平面布置图位置安放整齐，并做好标识，不得任意卸置。5施工现场的水准点，埋地电缆，架空电线应有醒目标志，严加保护，不得损坏和移动。第二节 临时设施布置临时设施主要考虑满足生产和生活以及工程建设需要的场地，布置办公室、仓库及加工场地。临设的布置按照文明施工和安全生产的要求进行，并设置消防栓。预制、焊接的加工场地、材料堆放场地及材料堆场等其它施工临施的具体位置随施工阶段不同灵活调整。根据工地现场实际情况，在本工程规划幼儿园用地建设临时设施，具体见：附图二：施工总平面布置图第五章 配套管网施工工艺及技术措施第一节 HDPE给水管道安装一、给水工程施工测量1）测量放线：首先根据建设单位移交的坐标点及高程点，设计施工现场测量简图。2）将控制坐标点引测至施工现场，做好标记，并加以保护。3）按照工程特点的要求引测具部控制点。4）进行施工沟槽中线及边线的放置。5）测量管底标高。6）测量中室底高程。二、施测方法1）用经伟仪依据甲方移交的坐标点，加密道路中心桩，每150m设一控制桩，并加以保护，用水准仪将高程引测到附近建筑物上，做上明显的记号。2）采用方向法，配以直尺确定沟槽开挖边线，用白灰撒出开挖线。3）沟槽开挖后进行龙门桩设置，采用木板，间距不超过35m，将管道中心线及高程引测其上。三、沟槽开挖的施工方法1）沟槽开挖采用小型机械开挖，人工修坡，开挖边坡为1：1，开挖沟槽的土方堆放至北测，堆土距开挖边线不小于1.5m，开挖沟槽底部土层确保不被拢动，沟槽开挖应预留20cm左右保护层，用人工清理。2）开挖沟槽时，如遇有管线、电缆时加以保护，并及时向相关单位报告，及时解决处理，以防发生事故造成损失。3）开挖沟槽土层要坚实，如遇松散的回填土、腐植土或石块等，应进行处理，散土应挖出，重新回填，回填厚度不超过20cm进行碾压，腐植土应挖取换填砂砾料，并碾压夯实，如遇石块，应清理出现场，换填土质较好的土回填。4）在开挖沟槽过程中，应对沟槽底高程及中线随时测控，以防超挖或偏位。沟槽允许偏差应符合下表的要求序号项 目允许偏差（mm）检查频率范 围点 数1槽底标高30两井之间32槽底中线每侧宽度不小于规定两井之间63槽边坡度不小于规定两井之间6四、管道基础1）沟槽开挖验收合格后方可进行管道基础的施工。2）采用DN315PE管，热熔接口，基础采用砂石基础。给水管道施工工序：管线测量管线清表修筑施工便道管沟开挖PE管材运输施工砂垫层PE管热熔连接管道敷设管身回填管段试压阀门、井室安装管沟回填设置管道标示通水试验五、PE管连接操作方法及注意事项1）将焊机各部件的电源接通。必须使用220V、50Hz的交流电，电压变化在10以内，电源应有接地线；同时应保证加热板表面清洁、没有划伤。2）将泵站与机架用液压导线接通。连接前应检查并清理接头处的污物，以免污物进入液压系统，进而损坏液压器件；液压导线接好后，应锁定接头部分，以防止高压工作时接头被打开的危险。3）将待焊管材（管件）夹紧，固定在机架上，熔接大口径管时，最好能用废弃的管节或专用支架垫平，以保护管材和减小熔接过程中的摩擦力。4）将机架打开，放入铣刀，旋转锁紧旋钮，将铣刀固定在机架上。启动泵站时，应在方向控制手柄处于中位时进行，严禁在高压下启动。5）启动铣刀，闭合夹具，对管子（管件）的端面进行切削。6）当形成连续的切削时，降压，打开夹具，关闭铣刀。此过程一定要按照先降压，再打开夹具，最后关闭铣刀的顺序进行。7）取下铣刀，闭合夹具，检查管子两端的间隙（间隙量不得大于0.3mm）。从机架上取下铣刀时，应避免铣刀与端面相碰撞，如已发生需重新铣削；铣削好的端面不要手摸或被油污等污染。8）检查管子的同轴度（最大错边量为管壁厚的10）。当两端面的间隙与错边量不能满足要求时，应对待焊件重新夹持，铣削，合格后方可进行下一步操作。9）检查加热板的温度是否适宜（21010），加热板的红指示灯应表现为亮或闪烁。从加热板上的第一次灯亮起后，最好再等10min使用，以使整个加热板的温度均匀。10）测试系统的拖动压力P0并记录。每个焊口的拖动压力都需测定；当拖动压力过大时，可采用垫短管等方法解决。热熔对接过程易出现的质量问题及解决办法：质量问题产生原因解决办法焊道窄且高热熔对接压力高、加热时间长、加热温度高降低热熔对接压力，缩短加热时间、降低加热板温度焊道太低热熔对接压力太低、加热时间短、加热温度低提高热熔对接压力及加热板温度、延长加热时间焊道两边不一样高被焊的两管材的加热时间和加热温度不同两管材的材质不一样，热熔温度不同，使两管材端面的热熔程度不一样两管材对中不好，发生偏移，使两管材热熔对接前就有误差使加热板两边的温度相同选用同一批或同一牌号的材料使设备的两个夹具的中心线重合，切削后要使管材对中焊道中间有深沟热熔对接时熔料温度太低，切换时间太长检查加热板的温度，提高操作速度，尽量减少切换时间。接口严重错位热熔对接前两管材对中不好，错位严重严格控制两管材的偏移量，管材加热和对接前一定要进行对中检查。局部不卷边或外卷内不卷或内卷外不卷铣刀片松动，造成管端铣削不平整，两管对齐后局部缝隙过大加压加热的时间不够加热板表面不平整，造成管材局部没有加热调整设备处于完好状态，管材切削后局部缝隙应达到要求适当延长加压加热的时间，直到最小的卷边高度达到要求调整加热板至平整使加热均匀假焊热熔对接压力过大，将两管材之间的热熔料挤走加热温度高或加热时间长，造成热熔 料过热分解降低热熔对接压力降低加热温度、减小加热时间六、井室砌筑1）井室砌筑前放基线，基线要准确，位置不得有偏差，几何尺寸准确。2）进行井基施工时，不得带水作业，必要时要降水进行，以确保井底成形后不渗漏。3）砌筑井壁砂浆饱满，灰缝平整，不得有通缝现象。每层必须进行灌缝处理，夹砖楔。做好井室的防水，做到随砌随抹，井内外壁用1：2的防水砂浆抹面，厚度15mm，并注意养护。抹灰不得有空鼓、裂缝，井室内需压光、抹光。4）井室爬梯安装位置准确，安装牢固，挂线校对其垂直度。七、管道水压试验管道安装完成后，应进行强度和严密性试验。给水管道试验，为了保证给水管道水压试验的安全，需做好以下工作：试验前的准备工作。（1）后背安装：根据总顶力的大小，预留一段沟槽不挖，作为后背（土质较差或低洼地段可作人工后背）。后背墙支撑面积，应根据土质和试验压力而定，一般土质可按承压15t/考虑。后背墙面应与管道中心线垂直，紧靠后背墙横放一排枋木，后背与枋木之间不得有空隙，如有空隙则要用砂子填实。在横木之前，立放34根较大的枋木或顶铁，然后用千斤顶支撑牢固。试压用的千斤顶必须支稳、支正、顶实。以防偏心受压发生事故。漏油的千斤顶严禁使用。试压时如发现后背有明显走动时，应立即降压进行检修，严禁带压检修。管道试压前除支顶外，还应在每根管子中部两侧用土回填1/2管径以上，并在弯头和分支线的三通处设支墩，以防试压时管子位移，发生事故。（2）排气：根据在管道纵断上，凡是高点均应设排气门，以便灌水时适应排气的要求。两端管堵应有上下两孔，上孔用以排气及试压时安装压力表，下孔则用以进水和排水。排气工作很重要，如果排气不良，既不安全，也不易保证试压效果。必须注意使用的高压泵，其安装位置绝对不可以设在管堵的正前方，以防发生事故。试压包括：试压的有关规定：管道分段试压的长度，一般不超过1000m，试验压力按设计要求为1.1Mpa。试压：试压段两端后背和管堵头，接口初次受力时，需特别慎重，要有专职人员监视两端管堵及后背的工作状况，另外，还要有一人来回联系，以便发现问题及时停止加压和处理，保证试压安全。试压时应逐步升压，不可一次加压过高，以免发生事故。每次升压后应随即观察检查，在没有发现问题后，再继续升压，逐渐加到所规定的试验压力为止。加压过程中若有接口泄漏，应立即降压修理，并保证安全。八、管槽回填管道回填应在管道安装，管道基础完成后并井室砂浆强度达到设计标号70%后进行。回填分两步进行：先填两侧及管顶0.5m处，接口处予留出，待水压试验，管道安装等合乎要求后再填筑其余部分。回填应对称、分层进行，每层约30cm，按要求夯实，以防移位，逐层测压实度。第二节 混凝土排水管道安装一、施工工艺测量放线开槽、验槽管道基础下管、稳管挖接头工作坑对口闭水试验或闭气试验回填土方二、施工准备 1.施工前做好施工图纸的会审，编制施工组织设计及做好技术交底工作。 2.施工前对现况管线构筑物的平面位置和高程与施工管线的关系，经核实后，将了解和掌握的情况标注在图纸上。 3.管节的水压试验、砂浆配合比、回填土的最佳密实度试验已完成。三、测量施工1、测量控制与管理施工现场的测量控制网，依据甲方给定的基准点进行测量控制网测设，并形成资料，建立施工区域工程测量控制网。本工程现场环境及施工条件较为复杂，测量精度要求较高。我公司将严格执行冶金建筑安装工程施工测量规范，确保工程施测准确，质量优良，认真执行国务院发布测量标志保护条例，建立定期和特定的复测、检查及校核制度。施工测量应加强自检和两个施工专业队伍之间结合处互检。基础施工完后，立即将行线，列线和基础中心线引测到基础顶面，标高投测到每个基础上，做到点有名，线有号，标高、标志有数据。1）测量平面控制 施工时应按照设计图纸统一进行平面定位确定基准控制线，其余控制线均以此为基准。平面控制点应适工程建筑面积设立永久性标桩和临时性两种标桩。永久性标桩的埋设应考虑到在施工和生产中能长期保存，不致发生下沉和位移。标桩的埋深不得浅于0.5m,冻土地区标桩的埋深不得浅于冻土线以下0.5m。标桩顶面以高于地面设计高程0.3m为宜。 临时性标桩一般以木桩为主，也有采用铁桩和金属管段等，其规格和打入地下的深度依现场条件而定。木桩打入土中之后，应将桩顶锯平。为了保证桩位的稳定，可将桩四周浮土挖去，以混凝土将木桩包围。永久标桩的形式采用直径30mm以上的粗钢筋，将上端磨平，在上面刻画十字线作为标点，下端弯成钩形，将其浇灌于混凝土之中，桩顶尺寸为150*150mm，桩底尺寸与埋设深度根据具体情况而定。施测方法：用DC2-J激光测距仪将平面方格网对现场各建筑物的拟定控制点进行测设。测量控制网点的布设必合理，且要稳定牢固。测量控制点要定期进行复核检查并修正其偏差值。2）测量的高程控制为了保证水准网能得到可靠的起算依据，为了检查水准点的稳定性，应在施工现场的安全地带建立水准基点组，水准基点组应采用深埋水准标桩，埋深不得小于2m，上述水准基点也作为沉降观测的水准基点。四、土方施工、土方开挖1）在条件允许的地方，采用小型液压反铲反掘机开挖，人工配合清底；在条件不允许的地方采用人工进行开挖。挖出的土方随时进行清理，用自卸汽车外运至指定弃土点。2）土方开挖过程中测量人员应及时进行跟踪测量，保证开挖几何尺寸、位置、标高的准确，必要时采用人工辅助开挖，同时还要注意对坐标控制点加以保护。3）机械施工不到的地方可配合人工修整。基坑开挖完后应及时将测量资料按程序报给监理部门，并及时通知监理部门组织验槽，并做好相应的验槽记录。4）如果在开挖过程中需停挖，则在已挖完的表面覆盖一层碎土，以免扰动待挖土层。五、管道施工 (1)管道基础1)土弧基础：采用土弧基础的排水管道铺设如图1所示。开槽后应测放中心线，人工修整土弧，土弧的弧长、弧高应按设计要求放线、施工，以保证土弧包角的角度。 图1：土弧基础的排水管道铺设2)砂砾垫层基础：采用砂砾垫层基础的排水管道铺设如图2所示。图2：采用砂砾垫层基础的排水管道铺设在槽底铺设设计规定厚度的砂砾垫层，并用平板振动夯夯实。夯实平整后，测中心线，修整弧形承托面，并应预留沉降量。垫层宽度和深度必须严格控制，以保证管道包角的角度。中粗砂或砂砾垫层与管座应密实，管底面必须与中粗砂或砂砾垫层与管座紧密接触。中粗砂或砂砾垫层与管座施工中不得泡水，槽底不得有软泥。3）四点支承法：采用四点支承法的排水管道铺设见图3所示。按设计要求在槽底开挖轴向凹槽（窄槽），铺设砂砾、摆放特制混凝土楔块，压实砂砾垫层（压实度同砂砾垫层基础），复核砂砾垫层和混凝土楔块高程。图3：采用四点支承法的排水管道铺设 (2)下管、稳管 1)管道进场检验：管节安装前应进行外观检查，检查管体外观及管体的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。用专用量径尺量并记录每根管的承口内径、插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求。 2)管道下管：采用专用高强尼龙吊装带，以免伤及管身混凝土。吊装前应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。下管时应使管节承口迎向流水方向。下管、安管不得扰动管道基础。 3)稳管：管道就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块。管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管就位后，应进行固定，以防止管子发生位移。稳管时，先进人管内检查对口，减少错口现象。管内底高程偏差在l0mm内，中心偏差不超过l0mm，相邻管内底错口不大于3mm。 (3)挖接头工作坑：在管道安装前，在接口处挖设工作坑，承口前大于等于600mm，承口后超过斜面长，两侧大于管径，深度大于等于200mm，保证操作阶段管子承口悬空。 (4)对口 1)清理管膛、管口：将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。 2)清理胶圈：将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂。 3)插口上套胶圈：密封胶圈应平顺、无扭曲。安管时，胶圈应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于l0mm，把胶圈弯成心形或花形（大口径）装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致卡在槽内。橡胶圈就位后应位于承插口工作面上。 4)顶装接口 顶装接口时，采用龙门架，对口时应在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后背横梁，用钢丝绳和倒链连好绷紧对正，两侧同步拉倒链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中。注意随时校正胶圈位置和状况。 安装时，顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承插口的预定位置。 管道安装应特别注意密封胶圈，不得出现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等现象。 5)检查中线、高程：每一管节安装完成后，应校对管体的轴线位置与高程，符合设计要求后，即可进行管体轴向锁定和两侧固定。 6)用探尺检查胶圈位置：检查插口推人承口的位置是否符合要求，用探尺仲人承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。7)锁管：铺管后为防止前几节管子的管口移动，可用钢丝绳和倒链锁在后面的管子上。六、沟槽回填 (1)回填前具备的条件：预应力钢筋混凝土排水管道铺设后应在混凝土基础强度、接口抹带的接缝水泥强度达到5MPa，闭水试验或闭气试验合格后进行。 (2)回填土料的要求：回填土料宜优先利用基槽内挖出的土，但不得含有有机杂质，不得采用淤泥或淤泥质土作为填料。回填土料应符合设计及施工规范要求，最佳含水率应通过试验确定。 (3)工作坑回填：管道安装就位后，应及时对管体两侧同时进行回填，以稳定管身，防止接口回弹，宜用最佳含水率的过筛细土填塞，采用人工方式夯打密实，当设计另有规定时，按设计要求填实两侧。管道承口部位下的工作坑，应填入中粗砂或砂砾，用人工方式夯打密实。管道基础为弧土基础时，管道与基础之间的三角区应填实。 (4)回填按基底排水方向由高至低管腔两侧同时分层进行，填土不得直接扔在管道上。沟槽底至管顶以上500mm的范围均应采用人工还土，超过管顶500mm以上可采用机械还土，还土时分层铺设夯实。 (5)回填土虚铺厚度：回填土压实的每层虚铺厚度根据设计要求进行，如设计无要求，可通过试验段确定。 (6)夯实：回填土的夯实采用人工夯实和机械夯实两种方法。夯实时，管道两侧同时进行，不得使管道位移或损伤。回填压实应逐层进行，管道两侧和管顶以上500mm范围内采用薄铺轻夯夯实，管道两侧夯实面的高差不大于300mm，管顶500mm以上回填应分层整平和夯实。采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连，采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于200mm。 (7)压实度的确定：沟槽回填土的压实度符合设计规定，如设计无规定，可通过试验段确定。七、质量保证措施1）、基本要求 1.严禁扰动槽底土壤，不得受水浸泡或受冻。 2.管材不得有裂缝、破损。 3.管道基础必须垫稳，管底坡度不得倒流水，缝宽应均匀，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。 4.平基、管座混凝土应密实，表面应平整、直顺，管座混凝土与管子结合不得有空洞。 5.接口应平直，环形间隙应均匀、密实、饱满，不得有裂缝、空鼓等现象。抹带接口表面应光洁密实，厚度均匀，不得有间断和裂缝、空鼓。 6.闭水试验或闭气试验必须满足设计和规范要求。 7.在管顶以上500mm之内，不得回填大于100mm的土块及杂物。2）、允许偏差项目 1.沟槽开挖允许偏差应表沟槽允许偏差项次检查项目规定值或允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1槽底高程设基础的的重力流管道10两井之间3用水准仪测非重力流有压管道基础202槽底中心线每侧宽不小于施工规定两井之间6挂中心线用尺量，每侧3点 2.砂平基及管座允许偏差表砂平基及管座允许偏差项次检查项目规定值或允许偏差（mm）检验频率检查方法范围点数1垫层中线每侧宽度不小于设计规定10m2挂中心线用尺量，每侧计1点高程0，1510m1用水准仪测量2平基中心线每侧高度不小于设计规定10m2挂中心线用尺量，每侧1点高程0，1010m1用水准仪测量厚度1010m1用尺量3管座肩宽+10，510m2挂边线用尺量，每侧计1点肩高1010m2用水准仪测量，每侧计1点混凝土抗压强度不低于设计规定试验测定蜂窝面积1%20m1用尺量蜂窝总面积与该侧总面积比较4砂、砂砾厚度不小于设计规定10m1用尺量支承角侧边高程不小于设计规定10m1用水准仪测量 3.安管允许偏差表安管允许偏差表项次检查项目规定值或允许偏差（mm）检验频率检验方法刚性接口柔性接口范围点数1中心位移1010两井之间2挂中心线用尺量2管内底高程10D100010D100015两井之间2用水准仪测量3相邻管内底错口3D10003D10005两井之间3用尺量 注:1.D 700mm时，其相邻管内底错口在施工中控制，不计点数。 2.表中D为管道内径（mm）。3）、应注意的质量问题（一）管道接口开裂、脱落、漏水 1.根据不同的地质条件选择适宜的管接口形式，并按设计要求做好管基处理。 2.抹带接口施工前，应将管子与管基相接触的部分做接茬处理；抹带范围的管外壁应凿毛；抹带应分三次完成，即第一次抹20mm厚度的水泥砂浆，第二次抹剩余的厚度，第三次修理压光成活。 3.抹带施工完毕应及时覆盖养护。（二） 管道反坡 1.加强测量工作的管理，严格执行复测制度。对于新管线接人旧管线，还是旧管线的水引入新管时，必须将旧管线的流水面标高通过实测的方法来确定。 2.认真熟悉与掌握设计要点和施工图纸。 3.施工中应加强与土建施工单位的协调配合，及时解决施工中问（三）闭水试验不合格 1.严格选用管材，污水管不得使用挤压管。外观检查有裂纹、裂缝的管材，不得使用。 2.在浇筑混凝土管座时，管节接口处要认真捣实。大管径（700以上）在浇筑混凝土管座及抹带的同时，应进入管内将接口处管缝勾抹密实。对“四合一”（管基、管座、安管、抹带四工序合一同步进行）施工的小管径管，在浇筑管基管座混凝土时，管口部位应铺造量的水泥砂浆，以防接口处漏水。 3.砖砌闭水管堵和砖砌检查井及抹面，应做到砂浆饱满。砖砌体与管皮接触处、安踏步根部、制作脚窝处砂浆应饱满密实。对于管材、管带、管堵、井墙等有少量渗水，一般可用防水剂配制水泥浆，或水泥砂浆涂刷或勾抹于渗水部位即可。涂刷或勾抹前，应将管道内的水排放干净。第三节 HDPE双壁波纹管安装准 备 工 作测 量 放 样探管及地下管线标识沟槽开挖及打支撑整 平、复 测垫 层 施 工复 测 管 基水 管 检 查安 管管 座 施 工接口及检查井施工闭水实验及检查验收收回 填 夯 实一、施工工艺流程排水、排污工程施工工艺流程图二、开工前准备及测量放线1、施工全过程做到“六落实”即施工负责人、施工员、质安员“三位一体”人员落实；施工方案、施工技术措施落实；施工机具设备、检测手段落实。对现场有关管理人员、班组长、操作人员的技术交底及施工规范、质量验收标准交底落实，各级人员的岗位职责落实，安全质量奖惩制度落实。2、在开工之前，我司将查明施工区域内原有地下管线的埋设情况，并以书面报告的形式提出具体的解决办法，报请监理工程师批准后方可开工。3、施测前测量人员先校核施工图纸，按图纸确定排水工程的位置和标高。施工放样记录以书面形式上报监理工程师，待监理工程师检查认可后方进行下一道工序施工。4、管道运到现场，可采用目测法，对管道是否有损伤进行检验，并做好记录与验收手续。如发现管道有损伤，应将该管道与其它管道分开，立即通知管道供应厂家。进行检查，分析原因并作出鉴定，以便及时妥善处理。三、沟槽开挖1、本工程沟槽开挖施工，拟采用挖掘机进行开挖，自卸汽车运土至土场卸土，清除路面施工完毕后，进行开挖。基坑开挖时按槽底最小宽度表开挖，并保持沟槽两侧土体稳定，以确保“管土共同作用”；同时严格控制槽底高程，不超挖或扰动基面，开挖至槽底高以上大约0.2-0.3m时，即停挖，待下一工序开工时再用人工清理至设计标高。如果局部超挖或发生扰动，不回填泥土，回填最大粒径10-15mm的天然级配砂石料或最大粒径小于40mm的碎石，并整平夯实。槽底如有坚硬物体立即清除，用砂石回填。2、基坑开挖过程中如遇坑底出现地下水及积水情况，立即将水抽出坑外，采用基坑内明沟排水，明沟和集水井随着基坑的挖深而逐步加深。基坑挖至设计标高后，集水井的井壁加支护，积水深为1m左右，集水井底部用粗砂、细碎石、粗碎石作反滤层，反滤层施工按规范做好，既防止集水井井壁坍塌，又避免泥沙堵塞管道。3、因交通条件，施工环境或施工操作的需要，基坑两侧不能堆土时，在适当的地点另选堆土位置，并做到随挖随运。对挖出的烂泥、淤泥立即用车运走，以免阻占施工场地，影响现场文明施工。4、基坑开挖后排水管施工连续进行尽快完成，以减少现场交通的阻碍，施工中防止地面水流入沟坑内造成塌方或基土的破坏。挖出的土方不在坑边堆放，远离基坑边线1.5m。另外挖出的土方不得覆盖、堵塞原地面排水沟或市政设施井及测量控制井位。槽底最小宽度表管径D（mm）槽底宽度B（mm）1501000mm时，不宜叠放运输，小管径管道若采用叠放运输时，应将管道保持稳定，管道之间适当留有缝隙，以防管道发生滑动。7）上下叠放运输，其高度不应超过2米。车、船与管道接触处，要求平坦，并用柔韧的带子或绳子将其固定在运输工具上，防止滚动和碰撞。2、管道基础1）基坑开挖至设计标高，复测无误后，经现场监理工程师验收合格后方可进行基底垫层的施工。管道基础采用垫层基础，其厚度应符合设计要求。一般土质较好地段，槽底只需铺一层粗砂垫层，其厚度为0.1m，对软土地基或槽底位于地下水位以下时，采用200mm厚、颗粒尺寸为5-40mm的碎石或砾石砂铺筑，其上用50mm厚黄砂（中粗）垫层整平，基础宽度与槽底同宽。2）基础夯实紧密，表面平整。管道基础的接口部位应予留凹槽以便接口操作。接口完成后，随即用相同材料填筑密实。3、管道安装1）根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况，确定人工或机械将管道放入沟槽。下管时要采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得在沟壁与沟底激烈碰撞，以防管道损坏。同一批次的产品下管时注意按厂家提供的管段编号顺序下管。2）待用的管材按产品标准逐支进行质量检验，不符