施工方案—书院路粮库.doc

长沙书院路国家粮食储备库扩建工程土建施工 投标书 一、工程概况工程名称：长沙市书院路国家粮食储备库扩建工程A3号栋平房仓建设地点：长沙市书院路521号设计单位：湖南省粮油科学研究设计院 国家粮食储备局郑州科学研究设计院（一）综述本工程为单层混合结构，平面尺寸为2484m，檐口高度为8m，总建筑面积2047.8平方米。基础工程：基础采用钢筋砼条形基础，基础宽分别为2.6m、2.8m、3.0m，基础持力层为强夯后的填土及部分原状土。基础垫层为C10素砼，其余均为C25钢筋砼，采用、级钢筋。0.00以下砖基础采用Mu10机砖、M7.5水泥砂浆进行砌筑。工程主体为混合结构，采用490mm厚砖砌墙承重，0.00以上部分采用Mu10机砖、M5.0混合砂浆进行砌筑。构造柱、圈梁等现浇构件采用强度为C20的钢筋砼。屋面为24m跨大型预应力拱板结构，砼强度为C35，采用、级钢筋和冷轧带肋钢筋。屋面防水等级为二级，采用APP高聚物改性沥青防水卷材和高聚物改性沥青防水涂膜进行防水。工程外墙采用混合砂浆粉刷，面层刷丙烯酸涂料二度。内墙面6.05m以上采用混合砂浆粉刷，面刷白色内墙涂料二度；6.05m以下采用聚合物砂浆粉刷，面刷白色无毒涂料二度。顶棚为普通大白浆面平顶，刷大白浆二度。地面为细石砼防潮地面，采用APP卷材进行防潮。安装工程包括室内动力线路，照明电气安装。防雷工程及各类预埋管及预埋件等。（二）工程分析1、本工程气密性指标、防火、防潮等级要求较高，同时还需满足通风、熏蒸、防鼠、防鸟、虫等功能要求，所以在工程施工中，须吃透图纸，充分理解设计意图，依照设计图纸和规范要求进行施工，确保工程质量。2、本工程施工关键在于大跨度预应力拱板结构的制作、运输和吊装就位。在施工中需采取强有力的组织措施和可靠的技术措施，以确保拱板结构的施工质量和整个工程的施工工期。3、工程位于粮食储备库库内，同时，附近有新建工程开工，为减少施工对粮库内员工正常生产生活的不利影响和本工程与附近工程的施工影响，需对整个施工现场进行科学合理的布置，在工程施工中，对施工人员的调配及各类材料的入场等进行细致的安排。4、工程有部分分项工程专业性较强，由专业施工队伍负责施工，在工程施工中需精心组织，密切配合，以确保工程质量。5、施工场地已平整夯实，出入施工现场交通较便利，施工用水、用电可以从现场附近搭接，且满足施工要求。二、施工方案（一）施工布署 近年来我公司在民用建筑施工方面取得了较丰富的经验，先后在长沙、常德、衡阳等全国各地承建过各种大中型建筑工程数百栋，质量优良，在施工中培养和造就了一大批精良的工程施工技术人员，各种施工机械设备充足、齐全，完全能够满足本工程需要。该工程若由我公司中标承建，我们决定将该工程列为公司综合目标管理重点工程，工程质量确保达到优良工程标准。工期在90天内全部竣工，并制定一系列切实可行的措施，确保工程安全、文明进行施工。 1、现场施工组织机构： （1）成立现场项目经理部，推行项目法施工：项目经理是本工程的直接联系、决策和指挥者，本工程将以我公司优秀壹级项目经理邓文平同志任工程项目经理，组成“长沙书院路国家粮食储备库扩建工程项目经理部”。项目管理模式如下图所示：综合办后勤保卫工程组技术组质安组合约组供应组综合办作业班组项目经理部公 司 （2）项目机构部门职责工程组：施工准备、生产调度、施工管理。施工技术组：图纸审核、施工方案编制、测量放线、技术交底、技术复核、工程技术资料管理、技术培训、检测试验、计划、统计。质安组：质量检查监督、评定、验收，安全监督与文明施工管理。合约组：合同管理、工程月结算、工程最终决算、财务管理、成本核算、收支来往结算。物资供应组：材料采购、管理、发放、设备调度、保养、维修。综合办公室：医疗、食堂管理、生活设施、文件、信函收发、对外关系协调、接待、保卫工作。 （3）项目经理部组成姓 名职 称职 务 职 责邓文平工程师项目经理负责全盘管理，现场劳动力调配，机械设备调配，工程质量进度，成本控制以及场内外一切事务。苏义武高 级工程师施工技术总负责人负责施工技术组织设计，技术指导，质量控制，协助项目经理工作。万笑龙胡正良工程师土建施工员负责找平放线，技术交底，现场指导施工，组织自检、评定等其它技术工作。王 雄工程师水电施工员协助施工技术负责人工作，负责现场水电技术指导，质控和技术资料整理。周建培工程师专职质量检查员负责各分项工程质量验收评定。周 瑛会计师财务管理进行成本分析，成本控制以及工资和成本结算，月进度计划报表和材料计划。朱周华工程师预 算 员负责工程合同执行管理与预结算。肖春光工程师资 料 员负责工程技术资料。浣竹恒工程师物质采购负责设备、周转材料及建筑用材采购或调拨。彭宗喜工程师安 全 员负责施工现场安全管理。 2、管理体制 工程由公司总承包，项目部具体实施。将责、权、利直接与项目经理挂勾，公司与项目部签订内部抵押承包合同，用经济和行政手段约束项目部抓好工程质量、安全、进度。公司对本工程全面负责，重点抓好质量、安全监督，每月进行一次定期的工地例会和质量安全大检查，每旬进行一次不定期质安检查。并由公司总工室负责质安工作的工程师对项目进行分片监督，发现质量、安全问题及时督促项目部整改。 3、工程资金管理制度： 工程款一律汇入公司账户,确保工程款专款专用；工程用款严格执行审批制度，由项目部上报资金计划，经公司审批后，公司财务部门合理调配资金。财务人员严格执行国家有关财经法规和公司财务制度。 4、优质服务，团结协作：竭诚为业主服务，一切为用户着想是我公司的服务宗旨。施工过程中我们将加强同有关部门的联系，做到积极、主动和热情。各分部分项工程开工前就施工工艺、材料质量标准等积极与监理配合，与业主协商，征得业主同意，施工过程中出现的问题与业主、监理协调一致处理，工程竣工后向业主提交工程质量保证书和工程使用说明书，做到定期回访。 5、现场施工组织：（1） 施工人员组织：选派具有丰富类似工程施工经验的邓文平同志担任本工程的项目经理，专业理论及实践工作经验丰富的高级工程师苏义武同志任技术总负责人，并在全公司范围内选拨优秀工程技术人员组成项目班子进驻现场进行施工。其余各专业生产工人从公司内选调技术水平高、善打硬仗的施工人员组成工地各班组，并配备充足的后勤服务、机修、设备维护、特种作业人员。（2）施工设备及周转材料的组织： 搅拌机、和灰机和脚手架等周转材料均由公司设备租赁公司供应，其它小型机具及设备由项目部自行组织。 （3）工程材料组织：工程所用水泥、钢材等主要材料均采用优质产品，用前先按规定取样送检，合格后方可使用。所有材料、设备、半成品均由业主方、施工方、监理方共同看样定质、定货，确保材料、设备进场质量。（4）投入工程主要施工机械：1）垂直运输设备：因建筑物为单层混合结构，施工高度不高，施工时可搭设施工斜道用于垂直运输，大型预应力拱板构件吊装采用1台30T的汽车吊进行吊装。2）砼和砂浆搅拌机械：在施工现场内设一砼搅拌站，内设1台500L强制式搅拌机负责平房仓工程所需砼的搅拌，1台350L和灰机进行砂浆搅拌，用于工程墙体砌筑和装饰工程，整个工程配备6台插入式振动器，4台平板振动器。3）钢筋加工机械：所需钢筋机械设备包括：切断机2台、调直机2台、弯曲机2台、点焊机2台、BX-300交流电焊机2台等。4）木工及其它机械：设木工加工机械2套（平刨、锯台），用于预埋件制作的气割设备2套，预应力张拉设备6件套。 （二）主要施工阶段的安排：施工顺序遵循“先地下，后地上，先结构，后装饰，先土建，后安装，安装预留预埋与土建施工同步进行”原则。施工过程中合理调节各施工工序之间的关系，保证工程内部各工序之间能相互协商，紧密衔接，以确保工程质量，缩短工程建设工期。整个工程施工按6个阶段安排。 1、施工准备阶段：（1）开工前技术员、预算员、施工员等熟悉图纸，组织图纸会审和技术交底，提出加工定货单，编制预算，提出材料计划。（2）组织施工技术人员搞好标高、轴线的放样复核工作，并搞好有关数据、资料的签证手续。 （3）组织劳动力、材料、机械设备进场，并搭设有关临时设施，场地清理，安装好搅拌站等施工机械（详见施工平面布置图）。 2、基础施工阶段：施工内容：施工放线，基槽开挖，基础垫层，钢筋砼条形基础，砖砌条基及地圈梁，防潮处理，回填土，安装工程预留、预埋等。、预制构件工程施工阶段：施工内容：预制场地土方碾压夯实，制作地胎模，隔板制作，大型预应力拱板制作、摆放、吊装就位等。 、主体结构施工阶段：施工内容：砖砌承重墙，各类砼柱、梁的浇注、脚手架工程、安装工程预留、预埋等。5、其它工程施工阶段：施工内容：屋面保温隔热（配合专业队伍进行屋面防水处理），防雷工程，电气安装工程，室内外装饰，地面工程（不含防潮层处理）等。6、竣工验收阶段：包括交工前的卫生清扫、清洗、竣工交验等工作。各施工阶段的划分只是相对的，实施过程中各阶段互相穿插，相互联系，相互制约，成为一个统一的施工系统（详见施工进度计划图）。（三）施工段划分及流水作业：工程全长84m，共两个廒间，以每个廒间为一个施工段（42m），组织分段流水施工作业。 （四）主要分部分项工程施工方法、施工测量：施工放线：施工时先根据总平面布置图和建设方提供的坐标控制网点，放出平房仓两条主控制线，建立十字坐标控制网，经闭合无误后，并沿平房仓外围1m处设龙门板，将各轴线位置标在龙门板上，经反复闭合复核无误后，作好各轴线引桩，将轴线在龙门板上标明，作为定位放线依据。 2、基础工程：（1）基槽开挖：基槽开挖采用挖机开挖和人工清基修坡相结合的方法。挖机开挖至基底标高以上300mm位置处，余下300mm厚土层由人工开挖、清基、修整至基底标高，以利于基底标高的控制和减少对地基土的扰动。基槽开挖时，每边放出300宽工作面，按规范进行放坡，开挖土方堆在基槽两侧，用于基槽回填，余土外运。（2）基槽排水基槽排水采用明排水，基槽开挖时，在基底设置集水井，并在基底周围开挖排水沟，使水流入集水井，然后用水泵将水抽出基槽外。此外，在基槽四周设置截水沟，以防雨水、施工用水等地表水流入基槽内。（3）钢筋砼条形基础施工基槽开挖至设计标高后，及时邀请建设方、监理方、设计、质监方进行验槽，合格后马上进行砼垫层浇捣，以免基础持力层暴露太久，遭雨水侵蚀，影响地基承载力。砼条形基础底模即为素砼垫层，侧模采用砖砌胎模。制作时将基础边线用墨线弹好在基础垫层上，沿弹好的墨线进行砖胎模砌筑，内侧用1:3的水泥砂浆进行粉饰抹光。基础钢筋严格按图纸和技术规范进行制作、绑扎。构造柱和组合柱的纵筋需全部伸入基础底板内，并设两道箍筋予以固定，以增强柱的稳定性，防止柱轴线移位。砼浇筑前，将模板内和钢筋的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物清除干净，搭设好浇筑脚手架，铺好架板，砼采用手推车运至各浇筑点进行浇筑。浇筑时采用插入式振动棒进行砼振捣。（4）砖砌条形基础砖条基采用Mu10机砖、M7.5水泥砂浆砌筑。采用一顺一丁的方式进行砌筑，且底部和顶部必须全部采用丁砌方式。基础防潮层设在-0.06m处，采用1:2水泥砂浆加5%的防水剂，厚度为20mm。（5）回填土基础砖墙和地圈梁施工完后，待砼强度达到相应强度要求拆模以后，方可进行基础回填土和仓内地面回填土，要求每回填300高，进行分层碾压夯实，压实系数应达到设计所规定的0.93，采用环刀取样现场实验确定。 3、主体工程 【1】主体围护结构施工（1）砌体工程1）平房仓四周墙体均为490mm厚承重墙，承受粮食堆放时较大的侧压力，因此必需确保砌体的砌筑质量。砖砌块强度和容重均需符合设计要求，砌筑砂浆按试验室提供的配合比配料，施工时根据现场集料的实际情况按重量配比，采用砂浆搅拌机集中搅拌。2）砌体工程在施工前，认真检查各部位标高及轴线，门窗洞口位置标高误差在15mm以上的要先用水泥砂浆找平，然后砌筑。严格按照图纸，采用“三一”砌筑法进行砌筑，即一块砖、一铲灰、一揉挤的砌筑方法。所有墙体采用双面挂线砌筑，外门窗洞上下吊通线，要求操砌到位，横平竖直。3）施工要点：确保砌筑砂浆灰缝饱满度在80%以上，灰缝宽度在8-12mm之间。严格按规范要求进行组砌和留槎及埋设墙柱拉结筋。严禁干砖上墙，在砌筑前，应提前一天浇水湿润，使砌块的收缩发生在砌筑之前，减少砌块上墙以后的收缩，另外应清除表面脱模剂，浮灰及粘土等污物，并作外观检查。石灰粉要经过陈伏完全熟化后才能使用。控制好砖墙的每天砌筑高度以及相邻工作段的砌筑高度差，以确保砌筑砌体的稳定性。（2）模板工程本工程模板包括现浇柱模板、圈梁模板及雨蓬模板，针对工程特点，采用12mm厚竹胶合模板和木枋制成清水模板，采用48钢架管作垂直支撑。1）柱模板本工程现浇柱模板采用竹胶合板和木枋拼装而成，在砌筑墙时每500高距离留设一个孔，用来穿钢架管，沿四周夹住柱模板，因柱子较高，在适当标高处留设水平施工缝，分两次浇捣方式。2）圈梁模板：砌砖墙时在圈梁下2片砖位置留设孔眼，穿上木枋，圈梁侧模采用竹胶合模板和木枋制作成型，利用下口横档来悬空支撑圈梁侧模，上口采用铁夹子固定。3）拱板模板制作按我公司工艺要求在公司机修车间制作定型拱板钢模6套，现场拼装支设。4）现浇模板安装控制在以下允许偏差内序号项 目允许偏差（mm）1轴线位置52底模上表面标高53截面内部尺寸柱、墙、梁454层高垂直全高5m6全高5m85相临两板表面高低差26表面平整（2m长度上）55）模板施工要点：所有模板均按清水模板制作，模板接头处均用胶纸粘牢，以防漏浆，就位前刷一道脱模剂，模板每周转一次进行一次清理，确保砼表面光洁、平整。模板支撑均经整体刚度计算，按计算间距搭设，砼浇筑时，安排木工进行随时护模，发现支撑有松动现象及时加固处理，以防走模。 （3）钢筋工程钢筋在现场进行下料制作，钢筋工程施工严格注意以下几点：1） 施工员和操作工必须反复熟悉图纸和规范，切实掌握设计意图，按照图纸规定的品种、形状和尺寸进行钢筋配料、加工和焊接、绑扎。2）钢筋进场时，须有钢材出厂合格证或质量证明抄件，并按规定进行抽样送检后方可进行加工。 （4）砼工程1）在施工现场设1个砼搅拌站，搅拌站建立岗位责任制，明确搅拌制度，确保配料准确。2）砼施工要点：砼配合比必须以试验室配比试配试拌（见试配通知单）选择最佳配合比，所有原材料应符合配合比的质量要求 ，砼配料采用重量比，砼搅拌时实行专人负责，配料计量准确，砼搅拌时间不少于1.5分钟，控制坍落度和水灰比，确保搅拌均匀，新浇砼应及时加盖草袋予以养护。浇灌前，首先清除模内杂物，洒水充分湿润模板表面。柱砼入模的自落高度不宜超过2米，超过2米必须使用溜筒下料，以免产生分层离析。砼一般应连续浇捣，以保证结构良好的整体性，施工中如因具体情况必须间歇，则间歇时间应不超过下列规定： 砼强度等级低于25高于25C30210min180minC30180min150min如间歇时间超过上述规定，则应按规定留设施工缝，待砼的强度达到12Mpa时,才能继续浇捣砼,避免浇捣的砼结构因振动而受到破坏。砼养护：砼在浇筑1012小时后用草袋覆盖并及时浇水保持湿润，养护时间不少于7昼夜。砼试块在标准养护室内进行标准养护，按留设的试块强度来确定拆模时间。【2】钢筋砼预制构件制作（1）隔板（KB）施工大型预应力拱板中的隔板制作可在本标段平房仓工程附近开辟一块预制场地进行制作。根据其截面特点及施工现场的情况，施工时可采用重叠生产支模、水平浇筑的方法。每块隔板之间采用塑料薄膜进行满铺隔离，以免造成上下层构件的粘结。隔板最底层底模采用砖胎模，其它侧模采用竹胶合板和钢框制成的定型模板。在砼浇筑时应一次性浇筑成型。隔板砼强度达到设计强度后，即可进行搬运、堆放和拼装。（2）预应力拱板的施工方法1）拱板张拉台座制作先在每廒间内建一个墩式张拉台，如下图：台面做法如下： 100厚C20砼内配4200双向 砂砾垫层100厚 素土夯实台墩做法见B-B剖面图张拉钢板钢丝定位图张拉台横梁图2）拱板张拉的施工工艺：清理台座支底模或涂隔离剂、安放钢筋骨架及预应力筋张拉预应力筋支模、安设预埋件、KB板浇捣混凝土养护拆模放张及切断预应力筋起吊堆放预应力筋制作张拉机具标定调整初应力隔板（KB）制作制作试块压试块3）拱板预应力张拉单根钢筋张拉根据设计图预应力钢筋张拉控制应力con为con=0.70fptk=0.70800=560N/mm2所以每根预应力筋张拉力F=Scon=3.14(5/2)2560=10990N张拉方式：采用一端张拉，根据每根钢筋张拉力可选用1030KN电动卷扬，张拉力单根张拉，或选用柳州机械厂生产的1050KN内置自卡式张拉千斤顶张拉，锚具选用柳州机械厂生产的优质锥销式夹具锚固。钢丝的张拉程序采用一次张拉程序O1.04con其中1.04是考虑弹簧测力计误差、温度影响台座横梁或定位板钢度不足影响等。4）预应力值校核钢丝张拉锚固后，采用2CN-1型双控钢丝内力测定仪检查钢丝的预应力值。其偏差不得大于或小于设计规定相应阶段预应力值的5%。预应力钢丝内力的检测，一般在张拉锚固1h进行。此时锚固损失已完成，钢筋松驰损失也部分产生。5）预应力钢筋的放松与质量检验应严格近设计要求执行。6）拱板设计制作的要求本工程拱板屋盖的上弦为二次抛物线，曲线议程为Y=4fL（L-X）/L2。其中L跨度，f矢高。预应力钢筋的张拉控制应力con=0.70fptk=0.70800=560N/mm2。本工程拱板结构中的钢筋除斜拉筋及吊钩钢筋外均采用冷轧带肋钢筋，下弦及下弦肋中的纵向钢筋为LL800级。其余均为LL500级（包括KB板中的钢筋）。为减小预应力损失，在预应力钢筋张拉时，允许采用超张拉，但其数值不得超过5%。本工程预应力拱板下弦砼拉应力限制系数为ct.s=0.3ct.l=0。制作要求：A、模板几何尺寸必须准确，模板制作前应1:1放大样。B、底模必须坚固，平整光滑，铺设底模前，底模范围内地基须拍平夯实，防止底模沉陷，底模铺设后应找平，以保证底模在一水平上。C、隔板（KB）可叠层生产，应在屋架浇筑前安排制作，当砼强度达到设计强度后方能起模搬运，搬运、堆放时不得水平放置。D、为保证拱板底板砼整体连续，在浇筑砼底板前，应将隔板（KB）绑扎在下层钢筋网上，且按图示要求垫起，以免隔板（KB）将底板砼切断。E、砼质量必须严格保证，石子粒径5-15mm为宜，坍落度宜在1-2cm，且应浇捣密实，严格养护。7）运输和安装要求砼强度达到设计强度后方能起吊和运输。起吊和运输时必须保持拱板平稳，勿使结构受扭或歪曲，亦不得急牵冲、急起吊。拱板安装前应将支承面找平，以使拱板平稳就位，就位后应将拱板支座处的预埋件与顶层圈梁上的预埋件焊接，每榀拱板的一端为满焊，另一端为点焊，两拱板的焊缝交叉设置，焊缝高度为hf=5mm。两拱间的板缝按建施要求进行处理。8）在拱板运输、安装前，应按每150榀随机抽样一榀进行荷载、运输等检验。9）拱板中斜拉筋在拱板吊装、运输前与节点处预埋筋焊牢。斜拉筋焊接前，应将上下弦预埋钢筋调直和调整到斜拉筋的作用方向。先焊好一端，待钢筋在焊接中加热伸长后再焊另一端，不得采用两端同时焊接斜拉筋。斜拉筋的焊缝长度为Lw120mm，焊缝高度为hf=6mm。10）本工程拱板下弦受力钢筋不得有接头。上弦受力钢筋如采用绑扎接头，其搭接长度不小于30d，且不小于200mm。11）隔板（KB）中钢筋应采用点焊钢筋网。12）本工程拱板下弦预应力钢筋需待砼强度达85%后方可放松。13）放松预应力钢筋宜缓慢，防止突然冲击。放松时应先放松拱板肋上的预应力钢筋，后放松拱板板中的预应力钢筋。放松板中预应力钢筋时应按对称的原则从两边同时向中间放松。14）工程预应力拱板下弦预应力钢筋值检测应按冷轧带肋钢筋砼结构技术规程第6、4、10条执行。15）冷轧带肋钢筋严禁采用焊接接头，但可制成点焊钢筋网片。（3）拱板吊装1）重量计算下弦：V=（0.10.2+0.4950.04）226=2.06m3上弦：V=(0.10.12+0.4950.04)2(122+2.422+2)=1.68 m3KB：V1=（0.080.060.952）11=0.1 m3V2=0.120.06217.3）=0.25 m3合计体积：4.09 m3每榀拱板重4.09 m32.5T/ m3=10.225T2）拱板安装高度h=8+2.4=10.4m3）根据拱板的预制场地、堆放场地、自重及安装高度，决定选用Qy32型汽车起重机。QY32型汽车起生机主要性能：工作幅度（m）主 臂 长 （m）主臂+副臂（m）10.417.624.832起重臂仰角（0）32+8.532+13.5起重量（t）起升高度（m）起重量（t）起升高度（m）起重量（t）起升高度（m）起重量（t）起升高度（m）起重量（t）仰角50侧角300仰角50侧角300332.010.60782.801.202.000.803.527.010.40752.401.101.620.70432.710.1017.017.98701.821.001.250.654.521.59.6017.017.80651.450.901.000.60519.69.4916.517.63601.200.800.820.555.518.08.9015.1517.4010.024.90551.050.750.720.50616.58.6213.8517.2110.024.807.032.35500.700.620.620.456.515.157.6512.7016.9210.024.707.032.17450.480.420.420.40713.87.4911.7016.7210.024.567.032.00400.300.250.250.25811.25.8910.2016.148.7524.187.031.80350.150.140.140.138.59.64.309.1015.808.1023.966.631.6498.1015.477.6523.756.531.49106.6014.696.8523.276.031.134）吊点选择根据设计要求采用4点吊，为了使吊点受力均匀，特制一个横梁起吊，横吊梁见下图：5）起重机行驶路线详见施工平面图。 （4）焊接工程施工1）选派的焊工必须经考试合格，并取得相应施焊条件的合格证后，才能上岗操作。停焊时间超过半年以上或超考核期，则应重新考核认定。2）首次采用的钢种和焊接材料，必须进行焊接工艺性能和力学性能试验，符合要求者方可采用。3）焊条、焊剂和粉芯焊丝使用前，必须按照质量证明书的规定进行烘焙。严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块或熔烧过的焊剂。低氢型焊条经过烘焙后，应放在保温箱内随用随取，焊丝应除净锈蚀和油污，施焊用保护气体应按设计或规程采用。4）严格按照钢结构工程施工及验收规范（GBJ205-83）进行施工操作，消除钢结构焊接中焊接的两大缺陷（外部缺陷：焊缝尺寸不符合规定、错边、咬边、焊瘤、弧坑、表面气孔、表面夹渣和表面裂纹等；内部缺陷：未焊透或未熔合、气孔、夹渣、裂纹等）。5）根据本工程施工特点，在现场组焊安装时，宜先焊短缝后焊长缝，以减少焊接内应力。合理控制800300的冷却时间，以改善焊缝及受热影响区的组织状态，消除焊接残余应力，改善焊缝接头金属组织，防止冷却及时裂纹或延迟性裂纹。在室外低温环境操作且焊接材料厚度较厚时，除采取提高操作环境温度措施外，还要在焊接前预热，焊接过程过热，以控制层间温度，减少温差，实现降低冷却速度，达到消氢处理或加快氢的扩散。 4、脚手架工程 （1）本工程高度不高，为方便施工操作及减少墙体的架眼孔，外脚手架采用双排架，搭设时必须注意如下几点：1）基础：首层基础平整夯实，并设置底座或垫木，立杆与地面接触处设扫地杆。2）立杆横距1.2m，纵距1.5m，步距变动范围为1.21.8m。立杆及横杆接头位置错开布置，并用接头扣扣牢。3）架体与建筑物拉结：脚手架两端转角处以及每隔67根立杆设剪刀撑。剪刀撑与地面角度不大于60度，架子高度在7M以上，每隔4M，水平每隔7M，脚手架必须同建筑物连接牢固。4）防护栏杆及立网：每操作层的脚手架外侧，斜道和操作平台要绑1M高的防护拉杆，外侧满挂密目式防护安全网和安全笆，防护设施严密，安全有效。5）操作层，脚手架铺设：施工操作层满铺架板。架子的铺设宽度不得小于1.2M.架板须满铺，离墙面不得大于20CM，不得有空缝和探头板。架板搭接不得小于20CM，对头接设双排小横杆，间距不大于20CM。在架子拐弯处架板应交叉搭接。平架板须用木块并钉牢，不得垫砖。 （2）内脚手架采用架凳和满堂脚手架 1）内脚手架采用架凳，为砌筑作业架时，铺板4块，宽度0.9M，当作业层高2M时，在架子外侧设栏杆防护，为装修作业架时，铺板宽度不小于0.6m。2）在天棚装修等项目施工时，搭设满堂脚手架。并按实际荷载情况设置剪刀撑和支撑。5、安装工程施工（1）预埋工程：本工程包括电气安装、通风、薰蒸、粮情测控及门窗洞口（门窗工程由专业厂家负责制作）等工程的预埋，其随主体工程同时进行并贯穿于主体施工全过程，预埋工程是安装工程最关键性的前期工作，故安装人员必须充分地熟悉图纸，对整个工程预埋部位心中有数，与土建工程密切配合，确保预埋位置、几何尺寸、数量准确无误，安装牢固可靠，严禁事后凿墙打洞，影响工程结构。穿线管预埋：密切配合土建施工，复杂部位要单独画出配管草图。墙内管线与砌体工程同步埋设，管线方位、长度要符合设计要求，不得随意更改。各种开关箱、插座、接线盒预埋时严格控制好标高，安装时先打平水，埋设时深度与粉灰面基层平齐，防止影响美观。（2）电气安装：土建主体结构施工时，即可进行预埋管，在条件许可的时候，可预埋电气工程箱、盒，土建粗粉刷完后进行穿线工作，灯具开关插座安装配合土建室内装修进行，插座开关面板在装修完后再安装。箱、盒安装工程量比较大，工作繁琐，需提早进入安装，充分利用工作面，抓紧时间，为穿线工程提供条件。插座接线时应是左零右火上地，不得错接，其它工艺要求同开关安装。电缆敷设时，避免在支架上或地面上磨擦拖拉，并列敷设的电力电缆，其接头盒的位置应互相错开。电缆应排列整齐并固定，及时装设标志牌。导线穿钢管时，应有护套保护，避免磨破导线护皮。不得强力拉扯，防止断芯。电气安装工程质量要求：配线，管口平齐，管端入箱、盒内长度一致，灯具安装牢固，规则整齐，高度一致，配电箱、盒 、板及开关插座的安装规范，对应高度一致，箱、盒口与四周墙面水泥砂浆接缝齐整严密，贴脸与墙面平整。 （3）防雷接地本工程防雷接地系统按第三类工业建筑物防雷接地要求设防，利用建筑物基础钢筋作接地体，沿建筑物四周将接地体焊接成一闭合回路，利用建筑物柱内主筋作为引下线，上与屋顶避雷线焊接，下与接地体焊接，不得错位。沿屋脊、屋檐等易收雷击部位设置避雷网，避雷网格间按照20m20m或24m16m严禁屋面上人攀拉避雷线，安装在建筑物上的金属管道，金属构架就近与防雷装置连接，所有突出屋面的金属构件均须与避雷带可靠连接一体。在仓四周距地+500处预留引出连接板，该连接板可供测量、配电箱接地、接人工接地极。本工程采用TN-C-S接地系统，在电源引入处作零线重复接地，重复接地与接地装置相连，接地电阻小于等于10欧姆。如果电子设备接地系统与防雷接地系统共用接地体时，接地电阻应满足其中的最小值。防雷接地隐蔽施工结束后，须实测接地，如不满足上述要求须增加人工接地极，使之达到设计要求。6、屋面工程屋面防水工程施工：（只作保温隔热层及密实层，其它防水层由专业队伍施工。）将大型预应力拱板上弦基层整平并清扫干净，按设计图纸将20厚挤塑型聚苯板保温层与基层进行发泡聚氨酯点粘。上做25厚1:2水泥砂浆内掺3%硅质密实剂（内配280钢丝网）。其上部的APP防水卷材由专业队伍负责施工。 7、装饰工程 （1）内外装修施工要点：1） 在钢筋砼和砖墙表面粉刷前先进行清理，除去油脂污垢，必要时可用10%浓度的火碱溶液清洗以防止抹灰脱落，或将基层表面斩毛50%然后做粉刷。 2）垂直度、平整度控制 外墙采用张拉钢丝控制总高垂直度，控制点为各阳角、阴角两侧边；单窗、小窗一侧边；大窗两侧边；无窗墙面分隔 5m设一点。用经纬仪检测，确保钢丝垂直，阴、阳角必须两个面检测。（2）内、外墙抹灰抹灰前，主体结构必须验收合格，门窗框安装检查位置正确，基层已按要求进行处理，再按表面平整垂直情况，进行吊垂直套方找规矩，经检验后确定抹灰厚度，但最少不应少于7mm，找好规矩后再贴上灰饼，灰饼用1：3水泥砂浆做成 5cm见方的形状，操作时先贴上灰饼再贴下灰饼，灰饼用与抹灰层相同的砂浆冲筋，筋宽约5cm，间距约1.8m，墙面大面积抹灰前应先做水泥护角及踢角线，室内墙柱及窗台阳角用1：3水泥砂浆打底与灰饼找平，待砂浆稍干后再用素水泥胶泥抹成小圆角，其高度为2m，每侧宽度为6cm。墙面抹底灰在冲完筋约2小时左右就可以进行，先薄抹一层1：1：6水泥石灰砂浆底子灰，接着分层找平，用大杠垂直水平刮糙，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角上是否方正，管道后和阴角交换处及墙与顶板交接处是否光滑平整。当底子灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰（5mm厚纸筋麻刀石灰面层）,一般先薄薄刮一遍，另一人随即抹平，按先上后下顺序进行，再赶实压光，然后用铁抹子压一遍，要求线角平直方正，墙面无抹纹。砼柱面抹灰前先刷素水泥浆一道，内掺水泥用量3%的107胶。质量要求与允许偏差：各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固。无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。 （3）外墙涂料施工 1）质量要求： 墙面平整、洁净、无凹凸、无污迹，涂料颜色一致，无色差，刷涂饱满均匀，无漏刷、接槎、起皮、流挂等现象。2）基层处理： 墙柱表面基本干燥，基层含水量不大于8%；门窗安装完毕，地面施工完毕；过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。清理墙柱表面，铲除灰渣，起皮和松动部分并打扫干净。修补墙柱表面补平坑洞、缝隙，干燥后用砂纸磨掉凸出部分，扫净浮尘。 3）工艺流程：墙面基层处理弹线、分格、粘条拌制面层材料喷涂（滚涂、弹涂）起分格条勾缝养护水泥砂浆面层要求大杠刮平，木抹子搓平，表面无孔洞、无砂眼，面层颜色一致，无划痕。根据图纸要求进行分格、弹线，依据缝的宽窄、深浅选择分格条，粘条位置要求准确，要横平竖直。喷涂施工时，应将不需要施涂的部位遮挡好，防止造成污染。施工方法：由上往下先打底，再抹水泥砂浆面层，并随抹随养护，一直抹到底后，从上往下进行喷、涂施工，以保证涂层的颜色一致。粒状喷涂一般两遍成活，第一遍要求喷射均匀，厚度掌握在1.5mm左右，过1-2h再继续喷第二遍，并使之喷涂成活。要求喷涂颜色一致，颗粒均匀，不出浆，厚薄一致，总厚度控制在3-4mm。起条、修理、勾缝：喷完后及时将分格条起出，并将缝内清理干净，根据设计要求勾缝。喷有机硅：成活24h时后，表面均匀地喷一层有机硅，要喷匀、不流淌。（4）内墙、顶棚面刷涂料工程1）内墙面、顶棚抹灰面必须清理干净，不和有尘土及油污。2）刷浆前基层表面应当干燥（八成干以上），局部显度过大部位，须采取烘干措施进行烘干。3）将调好的涂料在施工前先做一块小样，检查其效果。4）刷浆时，要做到颜色均匀，表面平整光滑，分色整齐，不漏刷，不透底，涂刷完毕后，应加以成品保护，不得损伤。（5）地面施工操作要点先将地面房心回填土分层夯实，压实系数大于0.93，在其上作150厚天然级配砂石、碎石、碎砖夯实基层，再作100厚C15素砼垫层，达7-8成干时作15厚1：3水泥砂浆找平层，然后由专业队伍作卷材防潮层，铺完后，现浇70厚C20细石砼随捣随抹光，并用1:1干水泥砂浆在表面压实抹光，消除浸水，按设计图作面层分仓缝，缝内采用沥青砂胶板或沥青处理，松木板分仓，上部用10厚聚胺酯嵌缝。8、季节性施工措施 （1）雨季施工做好现场排水工作及敞露机电设备覆盖防护、防水工作。 （2）当砼浇灌过程中突然下雨，需会同技术部门在适当的位置留施工缝，停止浇灌，对已浇灌砼采用纤维布或薄膜覆盖。（3）雨季施工中，由于砂、石含水量变化，需经常检查砂、石含水量，根据检测结果及时会同技术部门调整砼用水量。（4）当室外连续5天气温低于5或日气温低于-3时，将进入冬季施工，本工程结构施工主要在冬季进行，因此需采取如下措施：砌体工程冬季施工所用水泥宜用普通硅酸盐水泥，普通砖湿水有困难时，应增大砂浆的稠度。为使砂浆有一定的正温度，拌合前，水及砂可预先加热，水的加热温度不超过80，砂温度不超过40。拌制时应防止水温过高使水泥产生假凝现象，与常温情况相比，搅拌时间增长0.51倍。每日砌筑后，在砌体表面覆盖保温材料。砌体工程冬季施工可采用掺盐砂浆法进行施工。砼工程冬季施工期间，砼及钢筋砼工程等采用蓄热法施工。砼浇捣后，用双层草袋覆盖，低于0时，用热水搅拌，热水养护，热水温度低于80。冬季施工期间，应优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，且标号不低于425#，骨料中不得带有冰雪及冻块，拌和时间应比正常温度下拌和时间延长50%，砼浇筑前应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。为使砼早强，可在砼中加入适量的早强剂；加入适量的抗冻剂，降低砼中水的冰点，使这在一定的负温下不冻结，为水泥水化提供必须的水份；加入适量的加气剂，使砼中存在大量微小封闭气泡，缓解冰冻应力并提高砼的抗冻耐久性；加入适量减水剂，减少用水量，以减轻因水分冻胀对砼的危害。严格遵守有关冬季施工的安全规定，特别是大风、雪、雾天气，严禁外架作业，加强对大型机械的管理，对作业面上的冰雪应立即清理干净。三、施工进度控制计划及保证措施（一）施工进度计划编制的主要指导思想： 1、在总工期控制下，合理组织各分部分项工程的施工，抓主导工序，确保每个分部分项工程能按期完成，不影响工程的总工期。2、正确处理好施工质量与工期之间的对立统一关系，在施工中须考虑各工序之间的技术间歇和成品保护所需时间，避免为盲目追求工程进度而影响了工程质量。3、对施工工期作总体部署、控制：根据国家工期定额、建设方要求以及我公司施工类似工程经验，确定投标总工期为90天（日历天）。施工进度计划安排具体详见施工网络图和进度计划表。（二）保证进度措施： 组织上： 1、我公司若接到该工程中标通知后，将积极组织人员、机具设备进场，签订好施工合同，并把本工程列为我公司重点工程项目，人、财、物优先保证工程所需。2、成立现场项目经理部，项目经理、施工员长驻工地，与施工人员同吃同住。担任工地总调度，及时解决施工中遇到的问题，保证施工中各环节、各专业、各工种之间的协调与平衡。对工程质量、安全进行监督以及人、财、物的统一调度，确保施工顺利进行。3、建立每周的例会制度，每周举行一次同建设方、监理部门共同现场办公的会议，与各单位紧密配合，及时解决施工中出现的问题以及商讨将要发生的问题，从组织上保证总进度的实施。4、加强科技力度，利用微机对工期网络和资源优化进行动态控制，编制相应的人力、资源需用量计划，确保人力、资源、满足计划需要，为计划的执行提供可靠的物质保证。措施上：1、搞好工程所需各类材料的进场计划：项目部由预算员按施工网络进度计划将每月所需材料采购、供应详细情况，及时报给材料员，并注明材料、设备采购供应的日期、数量、型号等，保证原材料的及时供应，使工程能正常顺利进行。2、采取经济手段，充分调动职工的积极性。加强劳动纪律，提高工作效率。农忙及节假日不放假，采取补贴工资手段稳定队伍，确保节假日施工队伍不减员，保证施工正常进行。3、及时搞好隐蔽工程验收签证制度，由于本工程工期要求紧，结构较复杂，工序交叉作业较多，对隐蔽工程及时验收签证，以免误工。 4、在总工期控制下，牢牢把握住工程的基础、主体、大型预制件制作等分部工程验收时间控制点，与班组分阶段签定进度承包合同，设工程进度奖，用经济手段促进工程进度。5、按施工网络进度计划组织施工，强化施工管理，抓住主导工序，关键工序采用二班制或三班制进行施工，确保工程关键线路上的工序能按时完成。非关键线路上的工序，也根据它允许的最早开始时间和最迟结束时间合理安排好工序的衔接和穿插。力争不影响后续工序施工和总工期。6、做好安装工程的预留、预埋工作，积极配合安装工程专业施工队伍的工作，严禁事后打、凿，防止打乱仗，避免因某一方或某一环节不协调而影响工期和工程质量。7、根据施工总进度并结合施工场地及施工队伍、机械的因素，组织好各工序的衔接和穿插，关键线路的施工进度落实到天，发现滞后及时调整以保证施工进度。8、施工人员应熟悉施工图纸，按照设计及施工规范和验收标准组织施工，每项工序保证一次合格率100%，不因工程质量返工而延误工期。9、强化管理。各分项工程严格按施工进度计划检查、监督，组织实施验收，确保工程质量。10、协调搞好与监理、业主的各项工作，建立工程“三检”