化学废水调试方案1224.doc

GC-FA-2004-1224江苏华电扬州发电有限公司2300MW发电供热机组扩建工程#6机组废水系统调试方案编制单位：江苏省电力科学研究院有限公司会审单位：江苏华电扬州发电有限公司江苏省电力建设第一工程公司山东诚信工程监理有限公司出版日期： 2004年12月 版次： 第1版江苏华电扬州发电有限公司（2300MW）发电供热机组扩建工程#6机组废水系统调试方案 江苏华电扬州发电有限公司2300MW发电供热机组扩建工程#6机组废水系统调试方案会签单编制单位：江苏省电力科学研究院有限公司会审单位：江苏华电扬州发电有限公司江苏省电力建设第一工程公司山东诚信工程监理有限公司本方案于2005年 月 日经江苏华电扬州发电有限公司、江苏电力建设第一工程公司、山东诚信工程监理公司、江苏省电力科学研究院四方化学专业讨论通过。编 写：审 核：审 定：批 准：目 录1. 编制依据12. 调试目的13. 调试对象和范围14. 调试前应具备的条件和准备工作25. 调试方法、工艺和流程36. 环境、职业健康安全风险因素控制措施37. 组织分工41. 编制依据1.1 废水处理系统工程设计说明书1.2 废水处理处理系统图、逻辑图、接线图1.3 废水处理系统设备清册1.4 火电工程调整试运质量检验及评定标准1.5 电力建设工程调试定额1.6 火力发电厂化学设计技术规程1.7 工业三废排放试行标准1.8 电业安全工作规程（热力和机械部分）1.9 电力生产安全工作规定1.10 火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程1.11 火电工程启动调试工作规定1.12 电力建设施工及验收技术规范化学篇2. 调试目的通过对废水系统的调试，使废水系统具备处理经常性废水和非经常性废水的能力，处理后的废水达到环保排放要求。 3. 调试对象和范围3.1 本工程工业废水集中处理系统用于收集并处理包括现有4125MW机组在内的全厂补给水处理系统再生排水、凝结水精处理装置再生排水等经常性废水和锅炉化学清洗、锅炉烟侧清洗等非经常性废水。3.2 废水主要不合格项为金属、重金属、COD、pH、悬浮物等。本工程考虑采用曝气搅拌氧化、碱性金属、碱性金属及重金属沉淀、酸碱调节、凝聚澄清等处理措施，工业废水集中处理系统工艺主流程如下： 加碱 加酸、加碱、加凝聚剂 加助凝剂水处理室及炉后机组排水 废水储存池 pH调整槽 混合槽 加酸、碱凝聚澄清池 最终中和槽 清净水槽 合格废水排至污水处理厂3.3工业废水集中处理系统出力100t/h，主系统设计1000m3贮存槽3只、100t/h澄清池1只、包括19m3pH调节箱、18m3混合槽、20m3最终中和槽、60m3清净水槽在内的废水处理槽1只。3.4 与主系统相关的辅助系统包括凝聚助凝加药系统、酸碱贮存系统、酸碱加药系统、罗茨风机系统及收集炉后各项废水的机组排水系统。辅助设备主要包括20m3酸、碱贮存罐各1只、凝聚助凝加药装置一套、及总容积为350m3的机组排水槽1只。机组排水槽分为2个，其中100m3容积的分隔池用作接纳锅炉排污排放水。3.5 废水允许排放物浓度序号污 染 物最高允许排放浓度1pH692色度(稀释倍数)503悬浮物70mg/L4化学耗氧量(CODcr)100mgO2/L5生化耗氧量(BOD5)20 mgO2/L6氨氮15mg/L7氟化物10mg/L8铜0.5mg/L9锌2.0mg/L10锰2.0mg/L11总镉0.1mg/L12总铬1.5mg/L13六价铬0.5mg/L14总砷0.5mg/L15总铅1.0mg/L16总镍1.0mg/L4. 调试前应具备的条件和准备工作4.1 电力建设施工及验收技术规范化学篇4 调试前准备工作及必要条件4.2 工业废水处理系统、土建、安装工作完成，与系统图对照无误，防腐工作完成，各容器设备进行泡水试验，要求无渗漏现象，根据电力建设施工及验收技术规范“化学篇”要求验收合格。4.3 所有设备按设计要求安装试转完毕。对酸、碱贮罐及各管道进行水压试验及水冲洗，压力为工作压力的1.25倍。4.4 计量泵、搅拌器等转动机器，转动应灵活，无任何卡涩现象，旋转方向正确，并加好润滑油。4.5 实验室具备分析条件，水、电、通风设备齐全并能正常使用。4.6 室内外照明良好，主要通道平整畅通，设备周围脚手架拆除。4.7 各设备有明显的铭牌标志，阀门上挂铭牌确认开闭方向。4.8 制造厂完成设备静态调试。4.9 各类表计可投入使用。4.10 系统图、规程、通讯器材准备齐全。4.11 各槽、池、管道清洗干净。4.12 单机试转工作完成，保证设备处于良好状态。4.13 各专业配合人员到位。5. 调试方法、工艺和流程5.1 小型实验5.1.1 pH调节： 取1000mL废水贮存池废水，测试其pH,用2mol/L的NaOH或2mol/LHCl中和至 pH =7.5，测定所需酸、碱量。5.1.2 次氯酸钠氧化试验 将水样用HCl调节至 pH =5.0，取8组各100mL水样,分别加入0.04,0.08,0.14,0.2,0.3,0.4,0.6,0.8mL 10%次氯酸钠溶液，测其COD值。5.1.3混凝、助凝剂处理试验 对经最佳次氯酸钠投药量氧化处理的水样进行混凝、助凝剂处理，取8组各100mL水样,分别加入040.8mL10%聚合氯化铝,搅拌反应后，调节pH=7.5，静置15分钟后，测定上层清液中SS值。5.1.4 根据小试结果，对废水逐步加药处理，根据检测出水水质，确定投药量和处理时间。5.2 经常性废水调试5.2.1 将经常性废水收集到#1池内，经空气搅拌由废液泵直接送至pH调节槽，经过加酸或碱调整pH至6-9后流经混合槽，进入最终中和槽、清净水槽，处理合格废液通过排水泵送入水工下水系统复用或排放，对处理后不合格的废液可返回送至贮存池再处理。5.2.2 进水酸碱性较强，经pH调节槽一步加酸或碱调节pH达到6-9困难时，可采用澄清池出水或最终中和槽内进一步加酸、碱调节pH的措施。5.3 非经常性废水调试5.3.1 对于典型的锅炉化学清洗排水空气预热器冲洗排水、脱硫废水等主要为pH、悬浮物、化学耗氧量、重金属含量超标和金属含量高废水、收集到2号、3号池，经池内曝气氧化降低COD后经废液泵送入pH调节槽，在pH调节槽内，经加碱调pH至11，使金属、重金属沉淀并降低耗氧量后自流进入混合槽，并同时加入凝聚剂，在混合槽内经混凝处理后的废液自流进入凝聚澄清池，经澄清处理后的上部清液自流进入最终中和池，并加酸调节pH至6-9，处理合格废液经清净水槽由排水泵送入水工下水系统。5.3.2 若处理的废水的酸性较强、pH偏低，可预先考虑贮存池内加氢氧化钠,以大幅度提高pH值，实现金属、重金属的批量沉淀。5.3.3 若处理的废水化学耗氧量很高，如有机酸清洗废液，则采取临时向池内直接投加次氯酸钠的化学氧化处理法，以大幅度降低耗氧量。6. 环境、职业健康安全风险因素控制措施6.1 调试本项目可能造成不良环境因素：废水废液可能对附近水体造成污染。6.2 本项目对可能造成不良环境因素所采取的对策：为了保护环境，废液集中处理合格后排放。6.3本项目可能出现的危险源识别如下：生产工作场所未配备安全帽或未正确佩戴安全帽；调试生产场所沟、孔、洞在基建期间多处不全，楼梯、照明不完好；生产场所未按照规定着装；化学药品如：（强酸、强碱等）。6.4 对可能出现的危险源采取的控制措施：在生产工作场所配备足够安全帽，要求所有调试人员正确佩戴安全帽；进入现场时，注意警戒标志，对明显危及人生安全的工作场所，禁止进入，照明6.5 不良的场所不得进入和工作；生产场所按照规定着装；化学药品区域有明显警告牌，操作人员应配置口罩、防护面罩、耐酸服及胶鞋等劳保用品，现场配备医务人员及防止酸碱灼伤的急救药品。7. 组织分工集中废水处理系统调试工作在试运指挥部统一领导下由安装、电厂、调试、监理四方配合下共同完成。7.1 运行单位7.1.1 负责调试期间设备操作、化验工作。7.1.2 同调试人员一起对安装质量及缺陷的处理进行监督。7.1.3 参加调试的运行人员应进行上岗培训及安全教育。7.2 安装单位7.2.1集中废水处理系统设备管道冲洗，转动设备单转。7.2.