深基坑支护及土方开挖、回填工程 施工组织设计.doc

深基坑支护及土方开挖、回填工程 施工组织设计 技术标文件【宝德 云谷国际】项目深基坑支护及土方开挖、回填工程施工组织设计项目经理 签字 : 编制单位：西安山秦工程建设有限公司法定代表人或委托代理人（签字 : 编制日期：二零一三年三月目 录一.编制说明及编制依据11. 【宝德 云谷国际】项目深基坑支护及土方开挖、回填工程工程相关图纸和甲方提供的文件12主要的技术规范、规程1二.工程概况21.工程简述22.工作内容23.工程地质情况24.工程特点45.我方承建该工程的有利条件4三.施工部署41.总体安排52施工准备53、指导思想6四、项目管理组织机构61项目管理机构配备情况表62.项目经理简历表63.项目技术负责人简历表64.项目管理机构配备情况辅助说明资料7五、拟投入的主要施工机械设备表9六、劳动力计划9七、施工进度计划表9八、临时设施布置及施工总平面图91、临时设施布置92、临时用地表103、总平面图10九.施工方案101.测量放线102土方开挖施工方案113.基坑支护施工方案124降水施工方案185.试桩施工方案21十.施工技术、质量、进度、安全、文明等措施271.施工技术措施272.质量体系及质量控制措施291、质量体系292.质量控制措施293.安全体系及保证措施341、安全体系安全管理体系图342、安全措施353.安全管理组织机构374消防、环保、文明施工措施375.工期保证措施386.季节性施工措施39十一、工程应急预案401应急反应组织机构402安全事故的应急与处置40十二工程交验及验收后服务措施401.交工验收程序402.交工验收内容403.提交资料内容414.验收服务措施42十三附件421、项目管理机构主要管理人员汇总表422 项目组织机构423.项目管理机构配备情况辅助说明资料444.拟投入的主要施工机械设备表455、劳动力计划466.施工总体计划477.施工平面布置图48一.编制说明及编制依据 本施工方案作为指导施工的依据，编制时对工程质量、目标工期、项目机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及材料配备、主要工程施工方法、安全保证措施、文明施工及环境保护措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性和可行性。本施工方案依据以下几项编制：1. 【宝德 云谷国际】项目深基坑支护及土方开挖、回填工程工程相关图纸和甲方提供的文件西安宝德云置业有限公司招标文件宝德云谷国际基坑支护设计总说明宝德云谷国际基坑支护平面示意图宝德云谷国际基坑支护结构布置图及结构图宝德云谷国际降水井平面布置图及结构图宝德云谷国际护坡桩、冠梁配筋图宝德云谷国际预应力锚索详图宝德云谷国际基坑开挖平面示意图2主要的技术规范、规程建筑桩基技术规范（JGJ942008）；建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）钢筋焊接及验收规范（JGJ182003）；混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）；建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002建筑桩基技术规范JGJ94-2008钢筋焊接及验收规范JGJ18-2003 J253-2003建筑基坑支护技术规程JGJ120-99建筑基坑支护技术规程JGJ120-99混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002施工现场供用电安全规范GB50194-93二.工程概况1.工程简述拟建场地位于西安市高新技术开发区，南三环北辅道以北，锦业一路以南，研祥用地以东，通源石油用地以西。拟建建筑为一栋科研楼地上20层，一栋办公楼地上22层，及裙房地上2层，地下室均为3层，基础形式采用桩基础，地下室结构底板下垫层底标高约为-14.15m 自0.00起算 。根据基坑开挖图，自然地面整平绝对标高为411.00m比0.00（绝对标高为411.70m）底约0.70m，基坑开挖深度约为13.45m（绝对标高为397.55m）。工程名称：宝德云谷国际建设单位：西安宝德云置有限公司基坑支护及降水设计单位：信息产业部电子综合勘察研究院深基坑施工设计单位：中国建筑西北设计研究院有限公司2.工作内容根据图纸、清单归纳的工作内容有：基坑土方开挖，土方量：150150m3;地梁等土方开挖，土方量：15000 m3（暂定土方量）基坑四周土方回填及夯实土方方量：12286m3基坑降水：22口井，先考虑降水时间120天土钉墙坑壁支护：面积2128m2锚杆支护中的锚杆成孔长度:14715m支护桩：1959 m3腰梁：974m冠梁（700550）：188m3桩间挂网喷浆：2242m2试验桩： 600 m33.工程地质情况根据野外钻探、标准贯入试验及室内土工试验成果表，将地基土自上而下分为10个工程地质层及其亚层，现依次描述如下：土层编号土层名称范围值（M）411.20杂色，稍湿，松散。以粘性土为主，含少量混凝土、砖瓦块、建筑拉圾、生活拉圾等。黄土状土2.305.803.807.40403.89407.71褐黄色，可塑为主，局部硬塑或坚硬。含氧化铁，具有大孔、虫孔，针管状孔隙发育，局部具有湿陷性，该层在场地在普遍分部。-1中砂0.305.405.5010.20401.23406.17灰黄色，湿，稍密中密，矿物成分以长石、石英为主，暗色矿物次之，含云母片，颗粒级配不良。-2黄土状土0.605.005.209.50401.90405.81褐黄色，可塑为主，局部硬塑。含氧化铁、铁锰质，具大孔、虫孔，针管状孔隙发育。黄土状土5.9010.8015.7017.40393.99395.85浅灰色、局部褐黄色，可塑为主，局部硬塑或软塑。含有机质、氧化铁、零星结核，具大孔、虫孔，针管状孔隙发育，该层在场地在普遍分部。古土壤2.704.0019.3021.30389.99391.98棕色褐红色，以可塑为主，局部硬塑，具团块结构，含钙质薄膜和钙质结核，该局底部富集厚约30cm厚的钙质结核层，层位稳定，分部连续。粉质粘土2.409.5023.5031.50380.06388.26褐黄黄褐色，可塑为主，局部硬塑，含铁锰质条纹、云母、蜗牛壳，该层底部结核富集，该层在场地内分部连续。-1中粗砂0.406.8023.1030.90380.60388.65灰黄色，饱和。中密密实，矿物成分以长石、石英为主，暗色矿物次之，含云母片，颗粒级配良好。粉质粘土3.207.5034.7037.20374.01376.93黄色浅灰色，可塑为主，局部硬塑或坚硬，含铁锰质条纹、云母、蜗牛壳，该层在场地内分部连续。-1中粗砂0.803.5033.4038.70372.59377.61灰黄色，饱和，密实，矿物成分以长三石，石英为主，含云母片，颗粒级配不良。4.工程特点根据现场考察和对图纸的研究，本工程有以下主要特点:土方量大，基坑较深。施工种类比较多，施工机械复杂性。工期紧，本工程地点离市三环较近，车流较多，政府对渣土车进行管制、专线内才能行驶，这些因素对工期有一定的影响。5.我方承建该工程的有利条件接到贵公司的邀请后，我公司领导非常重视这个项目，这个项目也是高科技产业集团之一我公司坚持“尊规守法，顾客至上；以人为本，科学管理；持续改进，和谐发展”的管理方针，运用科学管理，制定严格的质量、进度和安全生产的控制措施，大力采用新技术、新工艺，以科技推动生产，降低成本。在施工过程中，同业主、监理公司、和质检部门密切合作，继续推行项目法施工，实施ISO9001：2004.2职责分工1、项目经理：项目经理是本项目管理工作第一责任人，对本工程质量，职业健康安全、环境管理工作负全面责任。贯彻执行国家、地方政府政策、法律、法规、标准和公司有关管理方针和有关规定。项目经理负责主持项目部的日常工作，并向分公司经理报告工作。负责在本项目建立管理体系，确定机构设置和职能分配。批准本项目的组织机构和部门岗位职责规定负责组织对本项目的分供方进行评价。批准本项目的施工组织设计。2、项目技术负责：组织贯彻执行国家有关规程、规范和质量标准。组织编制本项目施工组织设计、关键工序作业指导书。对工程质量负技术领导责任。组织不合格品评审，批准一般不合格品的纠正预防措施。对严重不合格品及时上报。组织内部技术交底，解决施工中的重大技术问题。确认最终产品按合同全部完工后，向生产科上报最终产品的检验和试验申请。组织竣工资料的编制，负责工程技术文件、资料和质量记录的管理。3、项目副经理：主持项目的生产管理、文明工地建设、安全生产工作。主管产品实现过程的控制。批准项目部生产计划，批准分包合同。组织考核项目部各项目标的完成情况。主持项目部职业健康及安全环境因素的识别与评价及隐患治理工作。负责职业健康及安全环境管理等有关技术措施的制定和管理。负责生产过程中与顾客的沟通。4、施工员：负责施工现场的各项具体管理工作。负责编制施工生产计划及统计报表工作。对本工程的各项目标进行统计和考核。贯彻落实国家法律法规，对施工过程实施检查、监督和管理。参与内部竣工验收。负责提出材料需用计划。负责项目部各班组之间的协调工作。保障工程的顺利施工。5、质量员：负责项目部各职能人员有效实施本公司的质量手册及体系程序文件。负责统计技术和检验、测量和试验设备的管理。负责项目部所用材料的检验、监督和验证。负责施工过程中的检验、检查和监督。负责开启不合格报告，参与对不合格品类别的识别评审及管理工作。负责质量事故的调查分析，处理和上报工作。6、安全员：贯彻落实国家有关安全及环境保护的法律、法规，制定本项目的规章制度，负责对项目部的生产环境和安全工作进行检查、监督和指导。负责对项目部风险和环境因素进行识别和评价，制定风险和环境污染控制措施。处置安全隐患和事故苗头，提出预防措施，并监督落实。负责安全事故的处理和上报工作，负责安全防护用品使用的监视。制定本项目安全措施，临时用电方案和职业健康及安全环境管理方案。负责应急准备与响应计划的制定和检查。贯彻国家、地方政府和公司有关职业健康及安全环境的方针、政策并监督执行，充分发挥员工在职业健康及安全环境工作中的监督作用。组织开展群众性职业健康及安全环境活动，培训员工职业健康及安全环境意识。7、机务员：建立项目部施工机械设备台帐、检查、监督机械设备的运行，维修和保养工作。负责协调配置施工机械设备。负责对项目部的主要物资供方的评价。将合格物资供方名单上报机械材料科。对项目部材料采购及管理过程进行监督、检查。对项目部机械材料使用或维修后的废弃物的处置进行管理。负责对现场材料的标识及管理工作。8、资料员：、负责现场资料收集整理。、协助技术负责人进行竣工资料的编制。五、拟投入的主要施工机械设备表见附表六、劳动力计划见附表七、施工进度计划表见附表八、临时设施布置及施工总平面图1、临时设施布置现场设施包括一处职工宿舍，一个食堂，一处办公室等施工生活必须设施，具体面积和位置见临时用地表和现场平面图，布置原则是，方面施工，不影响后续其他施工单位，和甲方办公区整体环境，现场布置可能要根据实际情况在进场后做进一步合理的调整。2、临时用地表用途面积 m2 位置需用时间施工人员生活区150现场东南角120天食堂40现场东侧120天现场办公150现场西南角120天厕所20现场西北角120天合计360120天3、总平面图如果我单位中标，进场后将按文明工地要求对现场进行布置：现场生活区地面硬化处理。临时设施包括项目部办公室、宿舍、食堂等在现场附近搭建活动房，砌筑临时存放场地，并远离施工及生活区，分派专人进行管理；施工用电采用电缆布设到位。施工用水用管道从水源引至生产区。根据文明工地要求结合工程进度对现场平面布置实行动态的科学管理，建立统一的管理制度，划分总图的使用范围，各区各片由专人负责，严格控制各种材料、机具位置、占用空间和面积。做好现场的清理维护工作，不准擅自拆迁建筑物和水电线路，不准随意挖断道路，停放施工机械车辆。九、施工方案1.测量放线工程开工前，首先对监理工程师提供的平面测量控制点及高程控制点成果按照建筑工程测量规范的要求进行复测及校核,并向监理工程师提供书面复测校核报告。施工期间，对控制点进行维护和定期检查，以保证成果的正确性。1）、主轴线控制网的布设用全站仪对现场甲方提供的红线点进行复核，看其是否有偏移或沉降，要求边长相对误差小于11000，角度误差小于3 ，满足要求后方可用其进行轴线控制网的布设，否则应会同甲方等有关部门协商解决。建设单位告之本工程所在地区红线桩位置及坐标体系，进行方位坐标换算后再用全站仪引测到本工程按垂直线布设的主轴线控制网。依据主轴线控制网对本工程各轴线进行全方位定位测量。2）、复测校核结果经监理工程师确认后，在施工现场后方，布设施工基线、高程控制点，形成本工程的平面测量控制体系和高程测量控制体系。为防止控制点被破坏及为施工期间校核，应布设备用点及校核点。同时将测量成果以书面形式上报监理工程师审核，经监理工程师批准后方可使用。根据规划部门提供的导线和高程控制点，在施工范围内建立一套导线控制网和高程控制网，并得到监理和许可，作为施工时的控制依据。3）、测量成果经监理工程师确认后，应根据不同工序在技术上的不同要求分别施放施工控制基线并设立明显的标记，用以控制各工序的施工测量定位。测量控制点应设立明显标志，以防止破坏。另外，在实际施工过程中，对测量控制点要经常进行校核，防止出现差错，影响工程的整体质量。4）、施工测量精度应符合下列要求：序号项 目 名 称允许偏差备 注1施工基线方向角122施工基线长度1/100003施工水准点12R1/2（mm）R为相邻水准点间距，单位为KM4控制点1 使用仪器均通过国家鉴定合格、有效期内使用。5）、技术标准：水准点闭合差：12/L mm，L为水准点之间的水平距离，单位km；导线方位角度闭合差：40秒，n为测站数。2土方开挖施工方案1）、土方开挖原则分层分段开挖及时外运土方，安排3台挖掘机施工，第一步先挖至-3.0米，开挖同时安排做安全防护栏杆、进行降水井施工、土钉支护工作；第二步挖至冠梁顶标高，尽快开始护坡桩及冠梁的施工，冠梁施工完成7天后方可进行下一步的开挖，后续土方开挖至锚索位置后必须先施工预应力锚索，完成锚索锁定后，桩间挂网喷浆施工紧随其后直至（397.75）基底。第二阶段为基础承台、地梁土方开挖，开挖使用小挖机配合人工进行，开挖尺寸为承台外方300，各承台开挖深度为桩顶标高下100。2）、基坑开挖根据地质报告显示，本场地地下水位标高大约在-12.00m，为缩短本工程降水时间，土方开挖到-810m时开始降水，等水位下去后开始挖下一步土方。土方开挖施工及围护要求土方开挖前我单位根据现场情况测放开挖边线，并将基坑坑底线和基坑上口线用白灰示明，以便机械操作人员施工和控制。基坑开挖时应随时用水准仪对开挖深度进行跟踪监控，时刻检查边坡确保边坡按要求进行放坡，边坡2.0m以内严禁堆放黄土、垃圾及其他荷载。满足边坡安全要求。土方运输24h进行。土方开挖用3至4台挖掘机配15辆自卸汽车，若施工场地许可本工程将留够回填土方，所剩土方全部运出场地。土方开挖时应密切注意基坑周边的环境。运输车辆必须遮盖严密，严禁抛洒，若轮胎有泥要及时进洗车台进行清洗，防止带泥上路并及时清除路上的泥土和垃圾。3）、土方施工措施：土方施工前必须取得有关地下各种管线埋设情况，根据建设单位提供的拟建建筑物总平面图及竖向定位图用经纬仪将建筑物的控制轴线施放于建筑场地四周，保证其在施工期间不受到破坏，并作明显的标示，按照设计要求确定开挖范围，用石灰粉撒出开挖线并报请建设单位批准。在土方开挖过程中，对现场地下的各种管线埋设情况做到心中有数，开挖前在现场测量放线时，做出明确标识以便于施工过程中进行保护，施工中应经常测量开挖范围及开挖深度，防止超挖或开挖不够，且保证开挖的平整度，并随时观测边坡的稳定情况，防止发生安全事故。机械开挖后配合人工进行场地整平。每层开挖完成后，经自检合格，形成质量记录。以上工作形成的记录及时报请建设、监理单位复核验收。3.基坑支护施工方案本工程基坑支护为土钉墙、锚杆、腰梁、冠梁、支护桩、桩间挂网喷浆混合护坡，基坑放坡为：-4.15 m以上1：0.30。以上支护均按施工图纸进行施工。按图纸要求在坑壁顶设置排水沟、降水井。基坑开挖和土钉墙施工应按设计要求自上而下分段分层进行.1）、支护桩施工工艺场地平整 测量放线 机械就位 成孔 钢筋笼制作与安装（验收合格）浇筑混凝土 开挖桩间土（砼强度满足设计要求）破桩头做冠梁 a 、基坑平整 施工前对施工现场进行平整，便于护坡桩的施工，特别是标高的控制。 测量放线确定桩位： 施测所用经纬仪、水平仪、钢尺必须进行过检验且满足国家规范要求的允许误差范围方可使用。施测工程必须依据甲方提供的建筑红线坐标。0.000标高的绝对高程水准点及施工图。施测前应确定测量方案经反复证无误后再进行施测。施测时首先将有关纵横轴线放出，首尾纵横轴线应闭合（即四个角均为90），详细复查轴线间尺寸均满足设计要求后，再进行桩位点施测。桩位点施测应沿轴线进行，随放随查，每轴线施测结束应全面复查确保无误后进行桩位标志。桩位标志应采用双标法，即：先用长0.6m的16钢钎打入地下50cm，拔出灌入白灰，且打入竹签。整个测量过程设总指挥一个，拉尺2人、监尺1人、操作仪器1人。全部施测工作结束，经总包单位、监理单位、建设单位共同检验合格后方可进行下序施工，同时应对纵横轴线固定桩进行永久性保护。以便施工工程中对桩进行复查检验。b、机械成孔本工序施工直接影响桩的直径、桩长、桩的垂直度、桩的平面位置及桩底沉渣，故应严格按照下述要求进行：钻机就位：钻机就位：就位前的旋挖钻机，必须性能良好，安全可靠，应使钻尖反复校准桩位点，钻杆调整垂直。经现场施工技术人员检查，符合要求后方可开钻。钻孔：钻孔全过程应随时检查机身是否位移或下沉，否则及时调整以确保桩的垂直度。遇到软缩层时应遵照快进慢提原则钻进，若遇其他异常情况应及时通知技术人员采取措施后再进行施工。机械成孔至桩底标高上1米时应及时通知现场施工人员，等待安排是否继续施工。终孔：机械成孔达到设计桩底标高时，桩底沉渣部应超过100mm。否则应及时清孔并达到设计规范要求。成孔结束后必须经现场施工技术人员及监理单位、建设单位验收，才能进入下道工序施工。c、钢筋笼制作与安装;施工前所用材料必须有产品合格证及材料检验、复试报告，材料检验合格方可使用。加强筋、绕筋、主筋间距应满足设计要求。所用加劲筋、绕筋与主筋应焊接牢靠，焊接接头应按规定现场取样送检，并及时收集试验报告。主筋连接采用搭接焊，设置在同一构件内的接头相互错开，接头面积百分率不大于50%。接头链接区段的长度为35倍d d为纵向受力钢筋的较大直径 且不小于500mm。单面搭接焊，搭接焊长度10d；双面搭接焊，搭接长度5d.制作好的钢筋笼经检验合格后方能安装；钢筋笼合格后在堆放、运输、安装时应选择合理吊点、支点以免变形。安装钢筋笼时必须使钢筋笼中心与桩的中心重合，确保钢筋笼有足够的砼保护层。为此，在制作钢筋笼时应每4米做一组定位卡。钢筋笼顶标高确定后，应将钢筋笼固定牢靠，防止钢筋笼下沉或上浮。d、砼灌注：砼罐车到场后用汽车泵送砼到井口进行灌注。灌注桩所用的混凝土为商品混凝土，强度C35,塌落度应控制在1620cm之间。对搅拌站所提供的商品砼，应经过抽检合格后，方可投入使用。成品砼严禁内部夹带杂物、树枝、木棒及直径大于4cm以上卵石以防卡管。导管安装时每节导管应检查，清洗上油，以防堵塞或卡管。导管安装长度应距孔底50cm为宜，导管之间应设橡皮垫圈密封，严禁导管进水。全部安装后应用水清洗。砂球用铁丝固定牢靠，导管内所存砼应将导管下端埋深0.8m以上。砼灌注工序必须连续进行，且必须在成孔后4小时内灌注。灌注前应测量孔底沉淀，若沉淀超过规范允许范围时，应采取清渣抽桶清孔措施。导管提升拆管时，用测绳测量导管埋深，确定拆管数量及提升高度严禁将导管提出砼面。现场施工人员应对每罐料拌合质量进行监督，严格做到不符合要求者，绝对不进入到管，以防卡管，造成断桩以致造成更大损失。砼试块按规范要求每50m3或每个台班留一组砼试块，并做好试块的养护工作，在制作试块时应邀请监理工程师旁站，达到龄期应及时送试验室作砼强度等级鉴定。e、护坡桩施工完毕，开挖桩间土凿除桩头后施工冠梁。本工程须坚持下道工序的验收，每完一道工序，须进行自检，自检合格后，报监理验收，验收合格后，方能进行下道工序施工。2）、土钉、锚杆支护施工工艺测定孔位 成孔 锚杆制作与安放 注浆 绑扎加强筋及钢筋网片 焊接连接件使土钉和坡面钢筋网形成一个整体 喷射墙体混凝土 a、测定孔位：按图纸要求用钢尺确定孔位并做好标记，孔位误差小于5cm。b、成孔：成孔采用人工洛阳铲成孔，孔径120mm，mm。加强筋、绕筋、主筋间距应满足设计要求。所有加劲筋、绕筋与主筋应焊接牢靠。焊接接头应按规定现场取样送检，并及时收集试验报告。严格控制成孔的位置和角度偏差，按设计倾角15o冲孔冲孔倾斜度允许偏差o内。孔时如果遇到障碍物，应停机探时实情（是否为地下构筑物、管线或其它公共设施），有危害时，将该孔灌浆后重新调整角度或位置继续施工，或采查明原因，根据以往经验调整施工方法。锚杆杆体的制作与安装钢筋进场后，要有钢材出厂合格证书，应立即抽样检查，合格后方能使用。钢筋下料长度、数量应符合设计要求，不能随意断料。本工程钢筋锚杆采用按设计要求制作锚杆，为使锚杆处于冲孔中心，应在锚杆杆件上安设定中架隔离架，每隔m设置一个隔离架。安放锚杆杆体时，应防止杆体扭曲、压弯，注浆管宜随锚杆一同放入孔内，管端距孔底为200-300mm，杆体放入角度与冲孔倾角保持一致，安好后使杆体始终处于冲孔中心。若发现孔壁坍塌，应重新冲孔、清孔，直至能顺利送入锚杆为止。 锚杆穿到位后，应立即进行灌浆施工，以免发生塌孔。注浆材料应根据设计要求确定，注浆采用水1：1的水泥砂浆，水灰比0.45 注浆方法采用。浆液应搅拌均匀，过筛，随搅随用，浆液应在初凝前用完，注浆管路应保持畅通。常压注浆采用浆泵将浆液经压浆管输送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出浆液或排气管停止排气时，可停止注浆。浆液硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆，注浆量不得小于计算量，其充盈系数为 1.11.3。注浆时，宜边灌注边拔出注浆管。但应注意管口应始终处于浆面以下，注浆时应随时活动注浆管，待浆液溢出孔口时全部拔出。拔管时应注意钢筋有无被带出的情况，否则应再压进去直至不带出为止，再继续拔管。30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路。注浆时，注浆管应插至距孔底250mm500mm处。 注浆完毕应将外露的钢筋清洗干净，并保护好。绑扎、固定钢筋网?在喷混凝土之前，先按设计要求绑扎、固定钢筋网。面层内的钢筋网片应与锚杆和其它锚固装置连接牢靠并符合设计规定的保护层厚度要求。喷射混凝土时钢筋网不应出现晃动。钢筋网片采用绑扎而成，网格允许偏差为20mm。铺设钢筋网时每边的搭接长度应不小于一个网格边长或300mm，如为搭焊则焊接长度不小于网片钢筋直径的10倍。网片与坡面间隙不小于20mm。杆与面层钢筋网的连结通过锚板固定，锚杆钢筋也可通过井字加强钢筋直接焊接在钢筋网上，焊接强度要满足设计要求。喷砼墙 应尽量缩短边壁土体的裸露时间，对于自稳能力较差的土体如高含水量的粘性土和无粘结力的应立即进行支护。为防止基坑边坡的裸露土体发生坍陷，对于易坍的土体还可采取以下措施：边壁修整后立即喷上一层薄砂浆或混凝土，待其凝结后再进行孔；在作业面上先构筑钢筋网喷射混凝土面层，而后再进行冲孔并设置锚杆；在水平方向上分小段间隔开挖；先将作业深度上的边壁做成斜坡，待冲孔并设置锚杆后再清坡；在开挖前，先沿设计开挖面竖向击入钢筋或钢管，或注浆加固土体喷射砼至设计厚度受喷面有滴水、淋水时，喷射前应按下列方法做好治水工作：有明显出水点时，可埋设导管排水；导水效果不好的含水土层，可设盲沟排水；喷射混凝土前，应对机械设备、风、水管路、输料管路进行全面检查和试运转。喷射混凝土的配合比应通过试验确定，粗骨料最大粒径不宜大于12mm，水灰比不宜大于0.45，并应通过外加剂来调节所需工作度和早强时间。为保证喷射混凝土厚度达到均匀的设计值，可在边壁上隔一定距离打入垂直短钢筋段作为厚度控制标志。喷射混凝土的射距宜保持在0.81.2m范围内，并使射流垂直于壁面。采用螺旋轨道，一圈压半圈的方式进行喷射。在有钢筋的部位可先喷钢筋的后方以防止钢筋背面出现空隙。喷射混凝土的路线可从壁面开挖层底部逐渐向上进行，但底部钢筋网搭接长度范围以内先不喷混凝土，待与下层钢筋网搭接绑扎之后再与下层壁面同时喷混凝土。混凝土面层接缝部分做成45o角斜面搭接。喷射时应控制好水灰比，保持砼表面平整、湿润光泽、无干斑及滑移流淌现象。混凝土接缝在继续喷射混凝土之前应清除浮浆碎屑，并喷少量水润湿。分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射时，应先用水清洗喷层表面。坡顶、坡面和坡脚排水处理 基坑四周地表加以修整并构筑严防地表水向下渗流。可将喷射混凝土面层延伸到基坑周围地表构成喷射混凝土护顶并在钢筋砼墙平面范围内做防水地面，可防止地表水渗入锚杆加固范围的土体中。 基坑边壁有渗水土层时，混凝土面层上要做泄水孔，即、直径于0mm的塑料排水管，外管口略向下倾斜，管壁上半部分冲透水孔，管中填满粗砂或圆砾作为滤水材料，以防止土颗粒流失。也可在喷射混凝土面层施工前预先沿土坡壁面每隔一定距离设置一条竖向排水带，即用带状皱纹滤水材料夹在土壁与面层之间形成定向导流带，使土坡中渗出的水有组织地导流到坑底后集中排除，但施工时要注意每段排水带滤水材料之间的搭接效果，必须保证排水路径畅通无阻。为了排除积聚在基坑内的渗水和雨水，在坑底设置排水沟和集水坑。排水沟应离开坡脚m，严防冲刷浸泡坡脚。排水沟和集水井宜用砖衬砌并用砂浆抹内表面以防止渗漏。坑中积水应及时抽排。基坑在整个使用期，要严密注意地表水的渗入及地下水管、地下水池渗漏对基坑的危害。养护喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护气温低于+5oC时，不得喷水养护而采用覆盖浇水养护水运行施工降水运行 1）、试运行之前，需测定各井口和地面标高、静止水位，然后开始试运行，以检查抽水设备、抽水与排水系统能否满足降水要求。、安装前应对泵本身和控制系统作一次全面细致的检查。检验电动机的旋转方向，各部螺栓是否拧紧，润滑油是否足，电缆接头的封口有无松动，电缆线有无破损等情况，然后在地面上转1min左右,如无问题，方可投入使用。潜水电动机、电缆及接头应有可靠绝缘，每台泵应配置一个控制开关。安装完毕应进行试抽水，满足要求始转入正常工作。、降水运行期间，现场实行24小时值班制，值班人员应认真做好各项质量记录，做到准确齐全。降水运行的注意事项 1）、降水的设备（主要是潜水泵）在施工前及时做好调试工作，确保降水设备在降水运行阶段运转正常。2）、工地现场要备足抽水泵，数量多于井数的台。使用的潜水泵要做好日常保养工作，应经常检查泵的工作状态，一旦发现不正常应及时换泵，坏泵应立即修复，无法修复的应及时更换。3）、降水工作应与开挖施工密切配合。4）、降水井在降水运行阶段，电源必须保证，如遇电网停电，有关单位须提前两个小时通知降水施工人员，以便及时采取措施。5）、做好井口的保护工作，严禁将井管碰坏以及杂物掉入井内。经常检查排水管、沟是否畅通。降水运行的1、主要施工方法及设施简介 1 、成孔方法采用旋挖成孔。先进行试桩施工，经试验检测及设计调整后施工工程桩。 2 、钢材选用首钢、邯钢、酒钢、龙钢厂家的钢材。水泥选用秦岭水泥。 3 、钢筋笼利用模具及大平台成形，且钢筋笼加强筋在局部范围加强。 4 、钢筋主筋连接：焊接。 5 、本工程桩基采用商品砼。2、桩孔施工 根据招标文件要求，试桩共六组：每组5根桩共计30根桩。 1 、桩孔施工顺序：试桩施工期间安排1台钻机进行施工。 2 、钻机就位地面标高测试，建立孔口标高控制点。桩位点上空转试机，确定钻头对点准确。 3 、开始钻进启动后，应先快转慢进，注意钻头钻进情况，正常后调整钻压。钻进中，要观察孔内土体的分解情况。 4 、钻进中注意事项及操作要点认真观察进尺情况和地质条件。遇坚硬层如钙质结核层及流塑层时，应控制钻进进尺。必要时采用制备泥浆等方法确保成孔质量。在钻进中注意观察孔的垂直度及孔径变化。做好进尺记录。 5 、沉渣处理沉渣厚度测试：当达到孔深后，以钻杆长度加锅头高度为H,灌注之前测一次孔深度为L1，H-L1为沉渣厚度。沉渣处理：当成孔作业完成后，若沉渣测试超过100mm，就要进行清孔，放在灌注砼前进行，配备泵组，正循环清孔，直到达到要求。 6 、泥渣清理成孔钻出的泥渣及时进行清理，运送到指定地点。 7 、桩孔垂直度，孔径测试。 采用自制模具可测量垂直度和孔径，也可采用超声波测孔仪进行测量。本方法是以测量孔径为主，垂直度辅之，亦可测定桩塌孔位置及程度。3、钢筋工程 1 、技术参数：（待定） 2 、施工准备：A、熟悉图纸，确定钢筋笼制作方案，编制用料计划及下料单。B、确定用电总量及用电设施、电路器件、数量计划。C、按施工方案规划，搭建钢筋棚，在钢筋制作区平整制作平台。D 、施工员及时提出材料需用计划报机料员，机料员根据需用计划编制采购计划，在合格分供方名单中选择分供方，及时组织材料进场。 3 、钢筋笼制作A、钢筋购置及处理钢筋总量应按材料表中数量要求购置，要求钢筋厂家为首钢、龙钢和酒钢。必须有质保单及质量合格证，其上要说明用量及用途，炉批号及资料原件存放地，各项指标均应合格。钢材进场后，现场质检员要会同甲方或现场监理等共同取样，并请有资质的检测单位对原材料进行机械性能指标测试，如果材料不合格必须将原材料作退货处理，材料复检合格后方可进行钢筋笼制作。B、钢筋调直：在制作前应对钢筋进行除锈、调直，钢筋及钢筋笼不得浸泡在水中，雨天采用彩条布遮盖。C、钢筋笼制作： a、根据设计，计算箍筋用料长度、主筋分段长度，将所需钢筋调直后用切割机成批切好备用，切断允许偏差为10mm。连接好的主筋（试锚桩采用机械连接，工程桩采用焊接），切断待焊的箍筋、主筋、绕筋，在现场分类挂牌标识摆放，以防止用错。b、在钢筋圈制作台上制作加筋箍并按要求焊接。加劲箍采用搭接双面焊，搭接长度l4d。c、将支承架按2-3m的间距摆放在同一水平面的同一直线上，然后将配好定长的主筋平直的摆放在焊接支承架上。d、先将4根主筋按设计要求套入箍筋内，然后固定其它主筋，保持与箍筋垂直，进行点焊。e、箍筋与主筋焊好后，将绕筋按规定间距绕于其上，梅花点焊固定。f、焊接限位筋以确保主筋保护层厚度，沿钢筋笼四周均匀设置，四个一组，沿钢筋笼纵向每34m设置一组。g、钢筋笼需加固处理，主要采用十字撑横向加固，每隔3-4m加一道，并且尽量加在支点处。h、将制作好的钢筋笼稳固放置在平整的地面上，防止变形。i、钢筋的分布，焊条选用，箍圈焊接搭接长度等，均应符合设计图纸及规范要求。环形加劲箍平面必须与笼子长度方向垂直，与纵向筋应双面焊接，螺旋筋与主筋梅花型点焊。j、现场钢筋笼制作完成后，将写有编号的标识牌用扎丝绑在钢筋笼最上一个加劲箍上，堆放时最高只能堆放三层。k、钢筋笼制作完后，由制作组指定专人进行自检并填写自检记录，由工地质检员进行检验 ，并会同甲方监理验收合格签字后，钢筋笼方可使用。钢筋笼质量验收：钢筋笼骨架焊接，要求无开漏焊。检验方法：观察并用小榔头敲打。钢筋搭接长度：单面焊10d、双面焊5d、焊缝厚度0.3d、 焊缝宽度0.7d。原材检验数量：每60T为一批，以两根为一组送两组到试验室做原材试验。搭接焊连接接头检验数量：每300个接头为一批，以三根为一组送一组到试验室进行机械性能试验。 4 、钢筋笼安放A、为了保证较长的钢筋笼能够垂直下放到孔内，施工现场配备吊车或三角架，吊放孔内，加固钢筋笼的十字支撑起吊后在孔中逐层打掉并取出，避免影响导管下放工作。吊放钢筋笼时要保证钢筋笼的垂直度，并使钢筋笼不碰撞孔壁，不得旋转，不得猛起猛落，强行下放。B、钢筋笼的最后固定，为了精确控制标高，并防止钢筋笼在砼灌注过程中的上浮与下沉，采用刚性撑拉杆固定。砼灌注完成后解除钢性锁具，用8#铁筋将钢筋笼固定，等初凝后解除固定，以便钢筋笼随同砼收缩，避免固结力损失。 5 、施工质量检验钢筋的种类、钢号及尺寸规格是否符合设计要求。钢筋应妥善保管、防止锈蚀。每种型号、种类、规格的钢材须有合格证明材料或证明书。对钢筋及接头进行抽查试验。钢筋制作时，主筋焊接接头按50%数量错开35d。随时检查制作现场情况，把好各关的质量检查、复查、自检工作。4、商品砼要求商品砼选用中诚，高科新达这两个品牌。提前通知厂家做好砼的试配工作，并将试配资料提交甲方。厂家提供砼原材料的试验报告，包括：比重、吸水率、筛分、含泥量、外掺剂等的试验报告。厂家应提供水泥标号的复检报告以及外掺剂含量的效果检测报告。要求商品砼进入现场坍落度16-20cm。砼送到场后检查坍落度：每罐砼做一次坍落度，并记录。桩开灌前需有3/5桩体砼在现场等待，且前后时间不超过2小时。商品砼量按要求最后一车调整，以使用方口头通知为准。到场的运送车须有交货单，经检查方量，准确后签字为准。派专人去厂家搅拌站监督质量，并对计量装置不定期检查。作好砼配比试验，出厂时应有出厂使用配合比。5、水下砼灌注 1 、导管A、导管采用无缝钢管制作，内径230，备有4m、1m导管若干，能够组装任意长度。B、导管使用前应检查螺纹、内壁光滑性、不漏不裂及导管支架支承点的限位钢筋情况，购置相应的“”型密封圈。C、导管使用前先检查其直线度以及密封性能。D、导管密封性测试采用充水加压方式进行，加压装置为空压机，压力值为0.6-1.0Mpa。E、导管拆装采用链钳及专用工具结合。F、导管提升采用专用钢制提兰进行。G、井门采用焊接型钢结构，支托位置在导管上部30-50cm处。H、下放导管须居中下放、垂直。 2 、mm。B、隔水砂球宜置于水上0.5m处。C、在料斗上口设立横杆，将球塞用铁丝捆绑在横杆上，横杆用脚手管制作，铁丝采用8双道。 3 、水下砼灌注A、导管下部应离开孔底500mm-800mm。B、导管全部入孔后，计算导管总长和导管底部位置，并填写有关记录表格。砼初存量满足后，剪断隔水塞铁丝。C、前批砼灌注正常后，应紧凑地、连续不断地进行，严禁中途停止，灌注过程中，应经常用测绳探测砼面上升高度，指导导管提升拆卸长度，并保证导管的要求埋深。D、导管提升时吊点应垂直居中，严禁斜提导管。E、导管拆卸要快，时间不超过6分钟，拆下导管应立即洗刷干净。F、灌注开始时，应加大提升导管频率，以防钢筋笼抬升（用专门措施控制）。G、为了保证桩头质量、拆卸最后一次导管后，应保证导管内的砼高度以及导管长度，以保证埋管深度和预留高度（导管内砼），桩顶超灌量按规范要求。H、测量孔内砼面高度时须测试二点，对称分布，取最低值为砼面高度。I、在砼灌注中，孔内泥浆受排挤，不断溢出，要提前疏通渠道，若满足不了则考虑用泥浆泵辅助抽出。 4 、水下砼灌注目标要求A、导管埋深高度2m h 6m。B、随时做好各种记录，测量要求的每一个数据，特别是孔内砼面高度与导管埋深。C、每50m3做一组砼试块，并及时标记，送养护室标养。D、每根桩灌注时必须连续作业，遇停水停电时起动备用发电机及储备用水，保证砼灌注施工连续完整。E、桩头砼灌注：桩顶5m范围内导管埋入深度应大于1.2m，导管井口以上高度应不小于6m。以确保凿除浮浆后混凝土强度等级达到设计要求。6、桩体泥浆外运桩体泥浆随时发生随时外运，运泥车现场等候,确保现场干净卫生。7、凿桩头及桩间土开挖采用人工凿桩头，用水准仪测量控制凿后桩顶标高。破桩头施工过程中，要对桩头甩筋进行保护，严禁凿子等工具伤及钢筋，调直过程中用专用工具施工并注意用力，避免野蛮施工，造成钢筋断裂。破桩头工作完成后，对桩头弯曲变形的甩筋进行人工调直。桩间土开挖采用小型挖掘机对桩间土进行开挖，人工配合，确保开挖后的现场满足要求。 十、施工技术、质量、进度、安全、文明等措施1.施工技术措施1、加强全面技术管理，坚持“百年大计，质量第一”的指导方针。建立以工程项目负责人为首的各工种负责人参加的技术指导体系，定期组织全体施工人员，学习技术规范，将责任落实到每个人，保质保量地完成该项工程。2、工程开工前，认真学习图纸，按图纸的要求去认真核对厂区平面位置，施工高度，建立好施工网点，把施工测量的误差控制在技术规范所允许的范围内。3、工程开工前，按分部、分项编写完善的施工组织设计和施工要求。施工组织设计和施工工艺由总工程师审核后进行。4、加强施工技术管理，以施工组织设计为纲领，以施工工艺设计和施工要点为指导，操作规程和工序交接检查为保证，严格各施工工序的控制与管理。对易产生问题或出现质量通病的部位要加大技术投入和管理力度，严格遵守操作规程及施工工艺流程。5、按要求配制施工机械和试验检测设备，提高施工机械操作水平，质量检测水平和各种设备利用率。6、施工中，必须保证钻孔深度及垂直度。控制（1）桩位点测放完成后应对桩位点进行保护，避免施工机械及人员扰动。（2）钻机施工前采用全站仪应对测放的桩位进行二次复测，确保桩位点坐标符合设计及规范要求。（3）应严把钻机对位质量关，未经质检员及监理工程师检查复核，不得进入下道工序施工。控制处理（1）在终孔前，应对桩孔周围泥土进行清理，避免泥土掉入孔内。（2）安装钢筋笼时，应竖直吊放钢筋笼，避免碰撞孔壁。（3）缩短终孔后灌注前施工时间，避免间歇时间过长导致沉渣大于100mm。沉渣量超标时，采用泵吸孔底循环方法清孔。、塌孔的预防与处理（1）缩径预防缩径及处理方法如下：控制孔内水位，经计算水位应高出易缩径部位2.5m，避免水位过低，孔内形成负压，导致该层缩径。钻机钻至该层时，应加大泥浆比重提高泥浆粘度。（2）塌孔结合工程勘察报告，砾砂层易出现塌孔现象，预防塌孔及处理办法如下：桩端砾砂层应采用配置优质泥浆，必要时采用孔内投入泥球，筒型钻头于塌孔段慢速回转。6.4. 孔斜预防与处理为防止孔斜，首先严把钻机安装关，钻机安装要做到水平稳固，且钻机、回转器中心和桩位在同一铅垂线上，采用全站仪检查，校核无误时方可进入下道工序。开孔时，严格控制钻速，采用轻压慢转的钻进方法确保开孔的垂直度。成孔中根据不同地层随时调整钻压及钻速，禁止高速钻进，施工中采用孔内测斜仪每5m检查一次，对测试数据及时计算，若出现孔斜时及时发现。出现孔斜时首先查明孔斜部位及原因，然后按以下方法处理：（1）水位以上采用人工纠斜。（2）水位以下采用孔斜段反复慢转修孔方法或扩径纠斜方法处理。6.5. 掉笼、浮笼事故预防与处理本工程钢筋笼安装采用“扶笼器”硬连接固定，安装前注意检查“扶笼器”有无断裂、开焊现象，挂笼孔口钢棒长度不得小于2m，并放置在漏斗下，防止出现浮笼现象。提拔导管时，导管应放置在孔中心位置并采用慢速提拔，杜绝挂笼现象。6.6. 卡管、堵管事故预防与处理导管安装必须放置在桩孔中心位置，安装及拆卸导管要慢速提放，一旦出现卡管现象不得强提硬拉，宜采用旋转导管的方法脱卡。导管安装时要注意检查底管及每节导管质量，不得有凹凸及卷口现象并及时清洗使用过的导管，以确保球胆隔水栓顺利下落。砼灌注前应对进场砼