模板工程施工方案.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除秦皇岛和平香舍住宅工程模板工程施工方案 中冶京唐第一建设有限公司和平香舍住宅工程项目经理部目 录1、编制依据42、工程概况43、施工组织机构74、施工准备85、主要施工方法及措施106、质量通病及防治措施357、安全保证措施368、质量保证措施419、环境保护措施及文明施工保证措施4310、楼板模板计算书431、编制依据序号名 称编 号1施工图纸和平香舍住宅工程建筑、结构施工图2施工组织设计和平香舍住宅工程施工组织设计3规程规范混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20024规程规范建筑工程大模板技术规程JGJ74-20035规程规范大模板多层住宅结构设计与施工规程JGJ20-846规程规范建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20017规程规范建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-918规程规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（2002年版）JGJ130-20012、工程概况2.1设计概况 总体概况序号项 目内 容1工程名称秦皇岛和平香舍住宅工程2工程地址本工程位于和平大街和先锋路交叉口的张庄小区3设计单位秦皇岛市燕大设计院4建设单位秦皇岛市大中房地产开发有限公司5施工单位中冶京唐第一建设有限公司6建筑功能地上二层全部为商铺，地下负二层为人防，负一层为下房；人防部分：战时部分为核6级甲类人防。7工期要求总体工期550日历天。8质量要求合格9建筑面积总建筑面积39323m2，其中地上建筑面积35894.06m2，地下建筑面积3492.29 m2。10结构形式A、B区为剪力墙结构，C区为框架结构各部位墙体、梁、板混凝土厚度序号结构名称部位混凝土厚度1基础结构基础筏板A座厚1050mm、B座厚1550mm、C座厚700mm基础筏板暗梁A座厚1050600mm、B座厚1550600mm、反托板5000350mm2500350mm顶板厚度负二层顶板为：250负一层顶板为：180、120地下室内墙250、500、300、地下室外墙300mm地下室梁2506002506501504002505002504002504502主体结构地上部分墙体300、250、200地上梁截面150300150250200400200450地上楼板截面阳台、雨棚100顶板厚度100、110、120走廊部分140 A、B、C座层高、层数概况楼层名称楼座名称A座楼层净高C座楼层净高B座楼层净高负二层3.45m，3.15m负一层3.57m7.62m3.37m一层3.8m3.8m3.8m二层3.8m3.5m3.8m标准层2.8m2.8m屋面2.88m2.88m配电室4.27m地下消防水池5.33m配电室地下夹层6.2m地下层数212地上层数192332.2现场实际情况由于本工程中楼层复杂，层高相差太多，导致模板规格、形式较多，且通用性较少，周转次数较小，增加成本；具体为l 地上一层商业楼梯较多，每层九部楼梯，其中两部剪刀楼梯，且层高与标准层相差1000mm，楼梯模板周转次数少于预算定额周转次数，浪费材料；l 模板支撑体系中立杆规格较多，地下及商业与标准层不能共用，进场使用一次就无法周转，只能退场，增加材料成本。l 本工程地下部分使用60系列钢模板，地上部分使用大型钢模板，其中B座一、二商铺墙体厚度、三至六层墙体厚度、标准层墙体厚度均不同，结合现场实际情况，决定在配置定型钢模板时，配置三套阴阳角，以便增加墙体模板的通用性；A座配置两套阴阳角，无形中增加了材料成本。l 碗口件拉杆每座配置两层，顶板浇筑完毕后，拆除至剩余一道拉杆以便拆模使用，其余拉杆全部转移至上一层，如此反复使用。l 本工程每座楼配置三层周转材料。2.3工程难点2.3.1管理方面难点由于本工程结构复杂，模板规格及样式较多，材料的进出场时间与工程进度安排、模板周转次数与节约成本是工程的重点与难点。加强现场模板施工的管理，以便节约成本，主要体现在：l 模板的安装，严禁用重物捶击模板。l 模板的清理，拆模后的模板必须马上清理，严禁模板带灰浆安装。l 模板拆除，必须与安装顺序相反，拆除必须有序。l 模板的保护，必须搭设专用架子堆放模板，通用板和散装板必须分开，严禁模板相互碰撞损坏板面，配好的模板严禁随意切割、开洞。2.3.2技术方面难点层高相差较多，结构形式复杂，板厚不同，混凝土墙体、顶板不抹灰直接批腻子，为即确保工程质量又能节约成本特采取以下技术措施：l 筏形基础采用砖模l 防水导墙采用10mm厚竹胶板l 地下部分墙体采用60系列钢模板l 商业部分采用定型大钢模板与10mm厚竹胶板结合l 标准层墙体采用定型大钢模板l 顶板全部采用竹胶板3、施工组织机构3.1项目组织机构项目经理：李海容 项目总工：徐 伟 技 术 员：苏源源、肖伯伦 质 检 员：郎 刚工 程 部：赵守军、张正平 安 全 员：郝永凯 3.2管理人员职责项目经理（李海容）：全面负责本次模板施工方案编制、审核与实施。对模板的施工全过程进行全面的动态管理。针对模板方案的具体情况，确定项目组织机构人员的配备，并有针对性地制定规章制度，明确有关人员的职责，组织项目经理部开展工作。工程经理（徐 伟）：负责模板工程施工的全面组织工作，组织技术人员按照施工方案的要求对施工班组的管理人员进行施工方案、施工技术及安全技术交底，并组织质检、安全部门对施工现场进行验收，合格后，组织开展施工。工程部（赵守军、张正平）：对本次模板施工过程中的施工进度、施工质量、安全、周转材料、机械设备的使用等全面负责。技术部门（苏源源、肖伯伦）：全面负责模板施工方案的编制工作。负责对项目部管理人员及施工班组管理人员进行模板施工方案的技术、安全技术交底。要求技术人员将施工方案的交底必须落实到人，并最终形成文字性的技术、安全交底记录。质检部门（郎刚）：负责模板工程中的质量管理、质量控制、质量监督工作，并对模板的施工质量进行检查验收。安全部门（郝永凯）：参与编制模板施工方案中的安全保证措施。对入场的施工班组进行三级安全教育。并按照模板施工方案中的安全保证措施和安全技术交底的要求对整个施工过程进行现场安全监督检查，做好施工现场的文明施工理工作。发现安全隐患，提出整改意见，并落实对安全隐患的整改工作。4、施工准备4.1技术准备4.1.1 组织技术人员审图，确定最优的施工方法，熟悉结构形式，确定模板尺寸。4.1.2 计算模板及相关施工材料用量。提出材料计划。4.1.3 根据工程进度安排，提前做好方案交底和技术交底工作，交底方式采用书面形式。4.2机具准备序 号机械设备名称规 格数 量功 率进场日期1圆盘锯MJ105型35.5kw2009年7月10日2压 刨 25.5kw2009年7月10日3平 刨MB513型22009年7月10日4台 钻30.55kw2009年7月10日5空压机1-1.5气压27.5kw2009年7月10日6吸尘器22009年7月10日4.3岗位培训4.3.1管理人员培训就竹胶板、钢模板的施工方法和特点向管理人员交底，使其明白竹胶板、钢模板的施工工艺流程及相关质量、安全控制要点，以便管理人员制定自己的工作计划。4.3.2作业人员培训对全体作业人员进行竹胶板、钢模板的施工质量及安全教育，对特殊工种集中培训，要求持证上岗，对作业人员进行工序施工前技术、质量交底。4.4现场准备材料堆放地点场地要平整，码放整齐，高度要符合要求，防止倒塌，并且便于吊装，并且不妨碍其他施工工作的进行。根据工程实际需要本次材料堆放场地在模型展厅的南侧和北侧。4.5物资准备模板材料一览表名 称单 位数 量进场时间10mm竹胶板（梁、板）m2650002009年7月20日起陆续进场脚手管t102009年7月20日起陆续进场碗扣脚手管t2009年7月20日起陆续进场U 托个53002009年7月20日起陆续进场3行扣件个90002009年7月20日起陆续进场扣件个200002009年7月20日起陆续进场木方（10050）m32252009年7月20日起陆续进场木方（100100）m31202009年7月20日起陆续进场对拉螺栓套90002009年7月20日起陆续进场60系列定型钢模板m22009年7月20日起陆续进场精品文档5、主要施工方法及措施5.1模板设计5.1.1垫层模板基础垫层、防水及保护层总计厚度160mm，施工时保护层厚度50mm，基础C15混凝土垫层厚度为100mm。基础垫层模板采用100mm100mm木方，木方后用短钢筋每隔2m 打入土中固定木方。垫层外边比基础外边宽400mm，以做砖胎膜用。5.1.2基础底板模板基础垫层施工完毕后，采用M7.5砌筑砂浆，用标准MU10.0灰砂砖。在基础结构外边线44mm（砖模内侧抹灰20mm，防水4mm，防水保护层20mm）处先进行基础砖模施工，砖模宽度240mm，砌筑高度至底板顶面。基础底板厚度为1050 mm、1550 mm、700mm，浇筑时考虑浇筑高度在基础上500mm设置施工缝加设止水钢板。5.1.3地下部分墙体模板l 地下室外墙筏板面往上500mm范围内模板采用10mm厚竹胶板硬拼，其余部分采用组合钢模板，内墙亦采用组合钢模板，一次性全高整体安装. l 地下部分墙体全部采用10、20、30、60系列组合钢模板。l 墙模支设高度h层高楼板厚度+20mm。5.1.4独立柱模板 本工程框架柱采用10mm厚竹胶板配模，模板按照四面加工制作，每面竹胶板用木方连成整体固定，施工时连接组装四个单面的10mm厚竹胶板即可。框架柱主要尺寸为：600mm*600mm、500mm*500mm；模板后背次楞采用50mm100mm木方竖向布置，间距250且不少于3根。柱箍采用双钢管横向加固，间距分别为：柱模高3m时=500、柱模高3m时，下部2/3高度范围内450，上部1/3高度范围内600，双钢管之间用直径14的一级钢筋对拉螺栓固定。柱箍第一道布置在距地面200mm处。（详见下图）螺栓长度=柱截面宽+ 30 m m + 2 0 0 m m + 96 m m+50mm(形式同墙体对拉螺栓)5.1.5梁、板模板本工程梁、板模板选用10mm厚竹胶板，支撑系统选用碗扣件。顶板支撑体系中立杆规格楼层名称楼座名称A座楼层净高立杆规格C座楼层净高立杆规格B座楼层净高立杆规格负二层3.45m2.4+0.63.15m2.7负一层3.57m2.4+0.67.62m2.4+2.4+2.43.37m2.4+0.6一层3.8m2.4+0.93.8m2.4+0.93.8m2.4+0.9二层3.8m2.4+0.93.5m2.4+0.63.8m2.4+0.9标准层2.8m2.42.8m2.4屋面2.88m2.42.88m2.4配电室4.27m2.4+1.5地下消防水池5.33m2.4+1.5+0.9配电室地下夹层6.2m2.4+2.4+0.9其中人防、地下室立杆间距为900mm，地上部分立杆间距1200mm，横杆间距均为1200mm，碗扣件立杆上使用可调U托，底部设置扫地杆300mm起布置。模板安装时，梁侧模板包梁底模板，楼板模板压梁模板，梁模板、楼层板竹胶板下木方次楞选用50mm100mm间距200mm布置，主楞选用碗口件立杆间距布置。框架梁主龙骨选用100100木方：间距900mm布置。跨度大于4m的框架梁，按全跨长度2进行梁底模起拱；起拱从支模开始时进行（通过增加木楔调整底模各部位标高），而后将侧模和底模连成整体。（梁板模板施工详见下图）5.1.6楼梯模板楼梯底板模板采用10mm厚竹胶板，次龙骨用50100木方，间距为250mm，主龙骨采用100100木方，间距为900mm，支撑为碗扣件体系，配合U托。地下两层和首层、二层楼梯侧面模板采用50厚木板衬10mm厚竹胶板，踏步板采用10mm厚竹胶板，标准层用定型钢模板。（楼梯模板施工详见下图）标准层楼梯使用定型钢模板5.1.7定型钢模板l 本工程按两个流水段进行周转流水，配置模板从东向西施工。模板的配置量为一个施工流水段。l 内模配置高度：内墙模配置高度=层高（2900mm）-板厚（100mm）+搭接高度（30mm）=2830mm。这种配板高度将内墙的水平施工缝留置位置隐蔽在板底向上30mm处，其中连梁施工缝留置在板内2030mm处，使施工缝不外漏，整体观感效果好；框架梁施工缝必须留置在梁底。l 墙体采用全钢大模板，每块大模板龙骨（8#槽钢）的加强背楞均为通长横背楞（10#槽钢）背楞与模板间用专用连接器连成一整体，模板组拼后每条拼缝均用丙烯酸酯建筑密封膏密封。l 为防止大模板与楼地面缝隙跑浆，提前弹墙体线外侧粘30mm宽海绵条，防止模板就位时把海绵条挤入墙体内,在每道墙体的接近两端处放两根小铁管压位海绵条,把大模板放在铁管上就位后撤掉铁管。角模为标准角模。阴角为220220mm，阳角为400400mm，个别不等边角模由标准角模与平板拼接而成。在对称结构的使用过程中未设计反向角模，而是利用一个角模的上下颠倒来实现对称结构的互换拼模，这样所利用的角模数量可减少到原来的一半。l 本套模板的龙骨为横向结构，背肋为竖向结构，每道背肋均有螺栓孔，以便安装操作平台架和横龙骨。丁字墙模板及连接插板所用的滑动背楞不受龙骨限制，可使连接部分加长，更好地保证了丁字墙板及连接插板与大模拼接时的平整度，并且增加了连接强度。操作平台架用48钢管弯曲后焊接而成，便于与工程中的钢管架连接。平台架的安装方式是用螺栓与模板的竖背楞连接，扩大了平台架在模板水平方向定位点的选择范围。l 墙体模板吊装前，把各阴阳角模放好后，吊装一面大模板找好位置，再安装返号板，穿好上紧大螺栓，调整大模的一对地脚螺栓，校正垂直度。l 一、二层层高为3.9米，墙体模板使用大钢模浇筑至顶部，剩余高度然后用10mm厚竹胶板和对拉螺杆作为模板体系，并且同首层顶板一起浇筑。5.1.8门窗洞口模板门、窗、洞口支模，设计选用一种拆模方便的定型铁连角，用松木板和覆膜竹胶板加工制作成型的门窗洞假口、窗口底部钻两个16直径的排气孔眼。用10050木方作水平支撑和斜八字撑。（见附图）5.1.9后浇带模板筏板基础、地下外墙后浇带采用双层钢丝网和钢筋支架作为模板支撑体系；楼板后浇带模板用10mm厚竹胶板和碗口件支撑体系，与楼板模板分开，待后浇带混凝土施工完毕，并且达到100%强度后再行拆除。5.1.10电梯井、JK模板JK、电梯井模板采用10mm厚竹胶板、木方和钢管组成模板支撑体系，在底部模板开两个80直径的振捣孔。次龙骨为50mm100mm木方250mm横向设置，主龙骨用100mm100mm木方500mm纵向设置，并用483.0mm钢管和可调顶托设双方向水平支撑500mm。为了检查模板的垂直度和平整度，安装前必须先检查钢筋的保护层是否合适(以免整个基坑移位)和垂直度的偏差，用电焊在附加钢筋上焊好定位钢筋，加固时必须合理安排，以免砼找面时影响操作。支架马凳采用25的钢筋焊接，为防止地下水沿钢筋支架渗入，在支架脚底放置40厚水泥垫块。待砼强度达到砼标准值的30%时，方可拆除基坑模板，先拆除斜撑，然后再拆除龙骨和四周侧模，拆模时不能使用大锤，以防止模板撞砼开裂，模板拆除后及时清理海绵条等粘结物，码放整齐，刷好隔离剂。为保证浇筑的混凝土充分密实，在模板底部开孔，并且，开孔可以作为振捣棒的振捣孔。5.2模板安装5.2.1地下室基础底板上返500mm导墙模板安装方法（1）弹线安装前检查拼装模板安装横楞、竖楞、斜撑楞固定复核模板尺寸、位置固定。（2）根据弹出的模板线支设模板，保证模板在支撑马登上，并且马凳与筏板钢筋固定牢固，防止在浇筑混凝土时位移。（3）加设背楞时，在水平转角处用100100mm木方，并且做企口，保证接缝严密；地锚直接埋设在筏板内，用以支设模板斜支撑。；（4）拼装模板，然后调整模板的位置尺寸和垂直度，安装斜撑并调整斜撑角度。（5）导墙模板的10mm厚竹胶板、竹胶板后竖向背次楞50mm100 mm木方250 mm，次楞后横向背主楞采用48双钢管（或2根螺纹20钢筋）700mm布置，再用3型卡锁紧，墙体模板支撑加固采用穿14对拉螺栓（竖向400mm，水平700mm，竖向第一道、第二道对拉螺栓设置间距400mm，第一道对拉螺栓距离筏板顶（负二层顶）面250mm处；水平第一道距墙角50mm开始布置，其余间距700mm），导墙对拉螺栓中部满焊-35050钢板止水片。采用成品螺栓，加固质量好。穿墙螺栓详图（6）基础底板或楼板施工时在墙边和柱边300mm和3000mm处预埋20钢筋地锚2m，地锚长度外露150mm，锚入基础底板或楼板中200mm和130mm.模板安装详见下图：地下室外墙导墙模板详图5.2.2地下部分墙体模板安装 （1）工艺流程：弹线安装前检查拼装一侧模板、安装对拉杆安装外楞及斜撑拼装另一侧模、连接对拉杆安装外楞及斜撑调整模板位置紧固穿墙螺栓斜撑固定（2）检查墙模板安装位置的定位基准线。（3）拼装一侧墙模板，同时安装对拉杆，将模板按位置线安装就位，安装斜撑。（4）清扫墙内杂物。（5）以同样方法就位另一侧墙模板，并在钩头螺栓杆端戴上3形扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固全部螺栓的螺母。（6）模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。（7）拼装模板时有对拉杆处的板缝应夹贴海绵条，模板与下层混凝土墙体接缝处也要粘贴海绵条。（8）检查墙模板垂直度（9）C座的外墙净高度为7.62m，因此在支设时需沿斜撑平面连续布置剪刀撑。5.2.3梁模板安装（1）工艺流程：搭设碗口件排架调整标高安装梁底枋纵楞安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模安装斜撑楞复核梁模尺寸、位置与相邻模板连固（2）在混凝土墙柱面上根据500mm线弹出梁的轴线及水平标高控制线并复核。（3）搭设碗扣件排架。（4）安装底模，梁按全跨长度2进行梁底模起拱，确保混凝土浇筑完后，楼板厚度和挠度满足图纸要求。距梁端500mm处，在梁底模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。（5）梁模采用侧模包底模方法，并在模板交角处夹海绵条。（6）在底模上绑扎钢筋，验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板附加斜撑加固。（7）复核检查梁中线、标高、断面尺寸，相邻梁柱模板连接是否固定。5.2.4楼板模板安装（1）工艺流程：搭设支架安装横纵龙骨调整楼板下皮标高及起拱铺设模板检查模板上层标高、平整度按500线弹出模板底控制线。（2）搭设钢管脚手架，钢管支撑下垫通常脚手板。（3）铺放木方，木方应刨平，要平直光滑，高度尺寸均一。（4）根据给定的水平线，将木楞找平。（5）铺设模板：支撑支好后，铺设模板，可从一侧开始铺设，与梁连接阴角处，模板压梁侧模并在之间夹海绵条。（6）模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。（7）将模板内杂物清理干净。5.2.5柱模板安装（1）工艺流程：弹柱位置线安装固定架安装模板检查对角线、垂直和位置安装柱箍全面检查校正固定办预检手续（2）弹柱位置线，线两端超出柱边300，以便检查模板安装是否移位。（3）安装就位第一片模板并设临时支撑或用铅丝与柱主筋绑扎临时固定。（4）随即安装第二片模板并作好支撑或固定，同样安装第三片、第四片模板使之呈方桶型。（5）自下而上安装柱箍，柱箍483.0双钢管。同时将柱箍用斜撑与满堂架连成一体。（6）校正柱模轴线位移、垂直偏差、截面、对角线并做支撑固定。（7）模板安装完毕后，全面检查扣件、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。（8）将柱模内清理干净，封闭清理口。（9）柱模根部用水泥砂浆堵严，防止跑浆。5.2.6地上部分墙体定型钢模板的安装（1）工艺流层：施工准备安装门窗口、预留洞口模板内墙模板安装外墙内模安装外墙外模安装校正加固验收（2）放线工弹出墙体轴线、边线，以及平行于墙边线的支模辅助线（称为500 mm线，指墙皮线返500mm）。检查墙体钢筋位置，如果影响墙体支模，及时通知钢筋工将钢筋调整到位。使钢筋符合设计及规范要求。（3）在门窗洞口模安装完毕并验收后，先检查、清理墙体新旧混凝土结合部表面浮浆及其杂物，将施工缝处清理、冲洗干净，根据墙体边线焊定位筋，定位筋采用12间距1.2-1.5m.。并保证每道墙体有两个定位筋，阴角部位必须加焊两个定位筋，防止阴角向里移动。外墙定位筋要加长，长度为墙厚+保温层厚度-5mm。然后安装墙体角模，再按500mm线将编好号并经清理干净涂上脱模剂的大模板依次安装就位。（4）紧固支腿使大模板对缝衔接，安装穿墙螺栓使内外模固定，利用与墙体宽度相同的钢筋顶棍，顶棍焊在预留插筋上，两头涂防锈漆，顶住内外模、控制墙体厚度。使用磁力线坠将大模板及阴阳角调整垂直，外墙各大角使用经纬仪测视调直。检查穿墙螺栓和模板连结螺栓，以及穿墙螺栓钢销。检查模板底与楼板和下层墙面是否贴严。（5）大模板底与楼板面接触水平缝，在顶板混凝土浇筑时，按墙体钢筋50cm水平线标记，先用杠尺顺墙体根部刮平，然后再将全部楼板刮平，平整度控制在3mm以内。（6）将30mm宽塑料泡沫条粘在墙体根部，泡沫离开墙边线1cm，以防进入模内。施工人员自检后报验，经质量检查员和工程监理检查无误后进行混凝土浇灌。5.3模板拆除5.3.1侧模拆除的要求在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。常温时，混凝土强度不少于1.2Mpa。5.3.2底模拆除的要求模板拆除时，结构混凝土强度必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）规定：侧模板拆除时，混凝土强度要能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动。底模及其支架拆除时，混凝土强度要符合下表规定：构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2m50%2跨度875%8100%梁875%8100%悬臂构件-100%模板拆除时必须根据结构构件的同条件混凝土试块的强度指标来确定拆模时间。具体拆模日期由项目技术人员书面通知，没有书面通知不得擅自进行拆模施工。模板及其支撑体系拆除时，严格按施工工艺和技术交底执行，以防发生意外事故，严禁违章操作。拆模前填写拆模申请单，经主管技术人员和试验部门、质量部门同意后方可拆除。5.3.3模板质量允许偏差和检查方法模板质量允许偏差（mm）序号名 称允许偏差（mm）检查方法1模板高度2钢 卷 尺2模板宽度2钢 卷 尺3对角线3钢 卷 尺4板面平整度22米靠尺、塞尺5相邻板面拼缝高低差0.52米靠尺、塞尺6边框平直度23米靠尺、塞尺7模板翘曲度L/1000在平台上对角拉线8相邻板面拼缝间隙0.8 塞 尺9连接孔中心距1钢尺10油漆无漏涂无流淌目测5.3.4模板允许偏差及检验方法模板允许偏差及检验方法项次项 目允许偏差检查方法国家规范标准1柱、墙、梁轴线位移5尺 量2底模上表面标高 5水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基 础 10尺 量柱、墙、梁 4、54层高垂直度层高不大于5m6经纬仪或吊线、尺量层高大于5m85相邻两板表面高低差2尺 量6表面平整度5靠尺、塞尺7阴阳角方 正方尺、塞尺顺 直8预埋铁件中心线位移3拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移3拉线、尺量螺栓外露长度+10，010预留孔洞中心线位移+10拉线、尺量尺 寸+10， 011门窗洞口中心线位移拉线、尺量宽、高对角线12插 筋中心线位移5尺 量外露长度+10， 0检查数量：在同一检验批内，对梁、柱应抽查构件数量的10，且不少于3件；对墙和板应按有代表性的自然间抽查10，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。5.4模板的维护和修理5.4.1进入施工现场的模板，按施工平面布置图指定的位置在材料管理人员的指挥下，按规格、编号分类分堆码放整齐，堆放时不得放在松土或凹凸不平的场地上，并设专人管理。5.4.2码放竹胶板、木方前，应在下部用方木垫起10cm的高度，以防受潮及地面不平使模板变形。现场加工的木方要贮存在防雨、防晒，远离火源的棚内，防止模板受损变形。5.4.3预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放要用木方作垫架，立放时要搭设分类模板架，模板落地处要垫木方，保证模板不扭曲、不变形。不得乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。5.4.4模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰撞楼板及其它已施工完毕的部位，不得兜挂钢筋。用撬棍调整模板时，要注意保护模板下面的砂浆找平层。5.4.5工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运模板时碰撞，不准在预组拼模板就位前作为临时倚靠，防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已完成的平面模板不得作为临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整度产生偏差。5.4.6支设模板时，严禁碰撞预埋件，如碰撞按设计重新固定。不得拆改模板有关连接插件及螺栓，以保证模板质量。5.4.7拆除模板时要按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，防止混凝土墙面及门窗洞口等出现裂纹。5.4.8模板与墙面粘结时，禁止用大力吊拉模板，防止将墙面拉裂。5.4.9拆除模板时严禁做自由落体运动，以防伤人、摔坏模板及压坏预埋管线。拆下的模板应及时清理干净，并修理调整。并按指定位置放好，以利于下次利用。5.4.10冬期施工时模板背面的保温措施需保持完好。冬期施工防止混凝土受冻，当混凝土达到规范规定的拆模强度后方可拆模，否则会影响混凝土质量。5.4.11多次周转的模板，若出现受雨（水）淋湿变形的情况，可以切除模板板面边缘的一部分，之后用封边漆涂刷封严，防止再次受雨（水）变形。5.4.12大模板使用过程中随时检查模板变形情况，采用2m长铝合金靠尺检查板面，对接子母口和阴阳角的平整，发现有2mm以上的变形及时修理。每次合模前，由检查员检查模板，合格后贴上“合格”标签，方可使用。5.5施工缝的留置由于施工技术和施工组织上的原因，不能连续将结构整体浇筑完成，并且间歇的时间预计将超出混凝土允许间隙时间的规定时间时，应预先选定适当的部位设置施工缝。设置施工缝应该严格按照规定，认真对待。如果位置不当或处理不好，会引起质量事故，轻则开裂渗漏，影响寿命；重则危及结构安全，影响使用。因此，不能不给予高度重视。5.5.1施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。留缝应符合下列规定：钢筋混凝土柱的施工缝宜留置在基础顶面，梁的下面或无梁楼板柱帽的下面。浇筑柱的施工缝位置图（I-I、II-II表示施工缝位置）地下室底板与内外墙交接处的水平施工缝位置及做法应按设计要求。剪力墙及连梁在楼层的施工缝宜留置楼板的下面。单向板施工缝应平行于板的短边。由主次梁的楼板宜顺着次梁的方向浇灌混凝土，其施工缝应留置在次梁跨中的1/3区段内。 浇筑有主次梁楼板的施工缝位置图楼梯施工缝留在踏步板长度1/3范围内。墙，留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。基础底板等大体积混凝土结构不宜留置施工缝。凡是混凝土在初凝以后的接茬面均视为施工缝，应采取剔除浮动石子、浮灰、浮浆，并用水湿润，然后浇筑混凝土，保证新旧混凝土紧密结合。本工程特殊部位施工缝的留置A座地下墙体施工缝的留置：1、A座外墙施工缝留置在负二层顶板下侧250mm处并且加设止水钢板。2、负一层外墙做300mm高的防水导墙，并且加设止水钢板；与C座消防水池共用的墙体施工缝高度至消防水池顶板下侧250mm处。3、A座与C座夹层共用的内侧墙体施工缝留置在A座负二层顶板及C座夹层顶板内2030mm处。4、A座负一层东侧外墙防水导墙高度为C座夹层顶板下250mm。B座地下墙体施工缝的留置：1、负二层外墙施工缝留置在负一层顶板下侧250mm处，并且加设止水钢板；负一层墙体做300mm高的防水导墙。2、与C座夹层共用的墙体施工缝留置在负二层顶板内2030mm处、C座夹层顶板内2030mm处。C座地下墙体、框架柱施工缝的留置： 1、消防水池处墙体施工缝留置在顶板八角下侧250mm处；框架柱施工缝留置在顶板内2030mm处。 2、C座夹层处外侧墙体施工缝留置在顶板下侧250mm处，并且加设止水钢板，框架柱施工缝留置在顶板内2030mm处。 3、其余处框架柱施工缝留置在-0.100顶板内2030mm处。地上部分连梁施工缝的留置： 剪力墙上部的连梁浇筑至板底上2030mm处，其余连梁随楼板一起浇筑，在与剪力墙相交处施工缝留置见下图： 6、质量通病及防治措施6.1模板加工6.1.1通病现象：后台模板加工质量粗糙，拼缝不严，板面变形，尺寸偏差大。门窗及预留洞模板制作马虎。6.1.2 防止措施：模板制作中严格按翻样尺寸配制，选用质量合格的材料，接缝要严密，所有龙骨加工精度，对加工的模板严格检查验收。6.2 墙体模板6.2.1通病现象：胀模、漏浆、混凝土出现蜂窝，烂根。墙混凝土粘模、掉角。6.2.2 防止措施：支模前按图纸弹好轴线和断面尺寸，矫正钢筋位置，防止漏浆烂根。模板安装前应认真用水将模板润湿。混凝土施工时充分振捣。6.3 柱子模板6.3.1通病现象：柱身扭向、轴线位移、涨模、断面尺寸不准。6.3.2防止措施：支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向；根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业；成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每根柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。6.4梁板模板6.4.1通病现象：楼板、梁底不平、下挠、梁侧模板不平直、梁上下口涨模。6.4.2防治措施: 梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。7、安全保证措施7.1 危险源辨识及控制措施7.1.1本工程施工模板工程的过程中的危险源点为：高空坠落、触电、机械伤害、物体打击、火灾。根据作业条件危险性评价法（D=LEC法），评定高空坠落、火灾、大模板施工为B级危险源点，机械伤害、触电、物体打击为C级危险源点。7.1.2危险源点的管理施行问责制，具体责任落实到项目部的管理人员身上和一土建队伍中。在工程的初始及施工的过程中，要针对不同的作业条件、工序、环境，对危险源点进行连续性的分级、分类评估。一般以7天为一个评估周期。7.1.3现场应急组织机构组 长：李海容副组长：徐伟、郝永凯成 员：郎刚、肖伯伦、李海容、赵守军7.1.4触电事故应急程序事故发生后首先应该立即快速使触电者脱离带电体。对于低压触电事故，应立即切断电源或用绝缘性能的木棍挑开和隔离电流，如果触电者的衣服干燥，又没有紧缠住身上，可以用一只手抓住触电人员的衣服，拉离带电体。但救护人员不可以接触触电者的皮肤，也不能抓住他的鞋。对于高压触电，应立即通知有关部门停电，不能立即停电的，也可以抛掷裸金属线，使线路短路接地，迫使保护装置动作，断开电源，注意抛掷金属线前，应将金属线的一端可靠的接地，然后抛掷另一端。触电者在高处，应该考虑防摔措施。当触电者脱离电源后，应该根据触电的具体情况，迅速对症救护。触电急救现场应用的主要救护办法是人工呼吸法和胸外心脏挤压法。人工呼吸法：施行口对口人工呼吸法效果最好。捏紧触电者的鼻孔，深吸一口气后紧贴触电者的口向口内吹气，时间约为2秒钟，吹气完毕后，立即离开触电者的口，并松开触电者的鼻孔，让其自行呼气，时间约为3秒钟。如此以每分钟约12次的速度进行。胸外心脏挤压法：救护者跪在触电者一侧或骑跪在其腰部两侧，两手相迭，手掌根部放在伤者心窝上方，胸骨下，掌根用力垂直向下挤压，压出心脏内的血液，挤压后迅速松开，胸部自动复原，血液充满心脏，以每分钟60次速度进行。一旦呼吸和心脏跳动都停止了，应当同时进行口对口人工呼吸和胸外挤压，如现场仅有一个人抢救，可以两种方法交替使用，每吹气23次，再挤压1015次。抢救要坚持不断，切不可轻率终止，运送途中也不能终止抢救。施工现场应急人员应该立即赶赴现场，用电话与急救中心或医院联系通报伤者情况、姓名、出事地点、时间、伤情等，通知对方作好急救准备。7.1.5高空坠落、物体打击事故应急程序事故发生后首先就地取材，寻找固定断骨的材料，如棍、树枝、木板、拐杖、硬纸板等都可以作为固定材料，长短要以能固定住骨折处上下两个关节或不使断骨错动为准。脊柱骨折或颈部骨折时，除非是特殊情况如室内失火等十分危险的情况，否则应让伤者留在原地等待携有医疗器械的医务人员来搬动。抬运伤者，从地上抬起时，要多人同时缓缓用力平托；运送时，必须用木板或硬材料，不能用布担架或绳床。木板上可垫棉被，但不能用枕头，颈椎骨骨折伤者的头须放正，两旁用沙袋将头夹住，不能让头随便晃动。7.1.6机械伤害事故应急程序发生特大机械事故和重大机械事故后，项目经理部应急指挥人员应立即报告安全管理部，说明事故单位、时间、地点，对事故的简要描述。立即疏散无关人员到安全地带，同时警戒事故现场，认真保护事故现场，凡与事故有关的物体、痕迹、状态，不得破坏。为抢救受伤者或防止事故进一步扩大，需要移动某些物体时，必须做好现场标志，仔细记录或进行拍照，并保持记录的准确性。7.1.7火灾事故应急程序（1）发生火灾后，发现人立即大声呼救并报告项目部的有关人员，安全员用喊话器、信号工用哨音发报警信号。（2）由组长或副组长立即启动应急救援预案，并根据火灾的种类组织义务消防队员马上赶到失火部位进行灭火。（3）灭火方式木工房、木料存放区灭火：l 首先关掉去木工房的总电源，二是木工房与木料存放区的消防负责人及操作人员利用成组的灭火器具和消火栓进行灭火，三是项目部义务消防队员赶到现场后利用灭火器具及附近的消火栓进行灭火。在施工程内灭火（主要是由吸烟、电气焊作业、油漆涂料、防水作业等违章作业时引起的火灾）：l 一是现场的发现人及相关工种的操作工人利用现场的灭火器具及设置的消火栓进行灭火，二是项目部义务消防队员赶到现场后利用灭火器具及消火栓有序的进行灭火。易燃、易爆材料仓库灭火：l 首先要观察分析是什么物品着火。根据火源情况采取相应的措施，但首先要切断电源，以防扩大灾情，造成损失和在救火过程中造成不必要的损失及伤亡。要根据失火的类别使用适当的灭火器材如下：l 一般物品失火，视为普通火，使用干粉灭火器和泡沫灭火器及水都可以。l 另一类是化学物品（油漆、稀料等）要使用泡沫灭火器和二氧化碳灭火器，l 在灭此类火时要注意防气体中毒的发生。l 在有爆炸可能的情况（氧气瓶、乙炔瓶和压力容器），要注意降温，在有l 可能的情况下立即搬离火源，防止扩大损失。办公区、宿舍、食堂及普通材料库房灭火：首先关掉接至办公区与生活区等总电源，二是发现人及消防负责人利用现场的灭火器具及设置的消火栓进行灭火，三是项目部义务消防队员赶到现场后利用灭火器具及消火栓有序的进行灭火。施工现场电气设备灭火：l 施工现场电气设备发生火灾时应立即切断电源，以免事态扩大，切断电源时应戴绝缘手套，使用有绝缘手柄的工具，当火源离开关距离较远需剪断电线时，火线和零线应分开错位逐根剪断，以免造成事故。当电源线因其它原因不能及时切断时，要派专人迅速到供电端拉闸，同时人体的各个部位与带电体应保持一定的安全距离，必须穿戴绝缘防护用品。l 当一时无法切断电源时，就需要带电灭火。扑灭电气设备火灾时要用二氧化碳或1211干粉灭火器等，严禁使用水、泡沫灭火器和各种导电体进行扑救。根据的灭火方式进行扑救仍不能灭火及控制不住火势的情况下，由消防领导小组组长或副组长及时拨打119电话。（4）失火后如有人员受伤，轻伤的立即送附近医院治疗，有重伤员时由组长或副组长拨打120电话。（5）在救火过程中要注意人员的疏散与隔离，要将易燃、易爆物品搬至安全地带并有专人看管，防止火势蔓延造成更大损失。7.2 安全技术、防护措施l 作业前应做好安全交底和安全教育工作，外协队伍作业人员入场前必须进行三级安全教育，经考试合格后，方可进入施工现场作业。所有施工作业人员进入施工现场必须正确配戴安全帽，系好下颚带，锁好带扣。严禁吸烟和酗酒后作业，施工现场严禁打闹。l 安装、拆卸外模板的操作人员必须挂好安全带。l 风力超过5级时应停止搭除模板、水平构件的搭拆施工等。l 施工过程中，应随时检查模板连接、碗扣件有无松动，整体稳定有无问题，若发现问题应及时处理好。l 施工过程中，严禁在模板、碗扣件、脚手管上任意打孔、开洞。l 所有架子的搭设及使用，必须经过安全员检查，验收合格后方可使用。l 使用的手持电动工具，电钻、电锯、电刨必须有良好的接地保护，必须按照相关的安全技术操作规程施工。l 支模时注意个人防护，不允许站在不稳固的支撑上或没有固定的木方上施工。支设梁、板、柱模板模时，应先搭设架体和护身栏，严禁在没有固定的梁、板、柱上行走。l 消防措施：方木及木材堆放区必须设在距消火栓较近的地方。木模及木材除按规定码放整齐外，垛与垛之间必须设90cm以上宽度的消防通道，并备有足够的消防器材，设专职人员负责现场消防安全作业。木料、竹胶板堆放区及木工棚严禁吸烟及明火作业。当必须明火作业