聚乙烯装置装饰装修施工方案.doc

目 录第一章 工程概况与设计要求2第二章 编制依据2第三章 施工部署3第四章 砌体工程3第五章 屋面工程7第六章 外墙保温层10第七章 室内外粉刷工程14第八章 门窗工程16第九章 吊顶工程21第十章 涂饰工程23第十一章 楼地面工程25第十二章 质量保证措施33第十三章 HSE管理措施35第一章 工程概况与设计要求1.1变电所及机柜间：变电所为地上2层，高度为8.6m，建筑面积2657m2，基础部分设有承台基础、地梁，上部是框架结构，墙身水平防潮层设于室内地面以下60处，室内地坪以下采用MU10实心页岩砖及M10水泥砂浆砌筑，墙厚370，墙体砌筑外皮齐；室内地坪以上的墙体采用不低于M5混合砂浆、体积密度不低于B05、强度级别不低于A3.5的优等品加气混凝土砌块，楼梯间的墙体及变压器室内的墙体均为300厚，其余外墙300厚，内墙200厚。机柜间外墙为抗爆墙结构，地上一层，高度5.6m，建筑面积744.75m2。屋面防水等级为II级。散水每10留一道伸缩缝，缝宽20，伸缩缝均用沥青胶泥灌实。室内外装修见“建筑室内装修表”和“建筑构造说明”。内墙阳角均做水泥砂浆护角。外窗窗台，雨棚及凸出腰线等上面作疏水坡度，下面做滴水槽，槽深和槽宽不小于10mm，并整齐一致。屋面做法：结构层XPS挤塑聚苯板100厚憎水型膨胀珍珠岩找坡憎水性水泥珍珠岩找破2%，最薄处30厚20厚1：3水泥砂浆找平层基层处理剂3厚SBS改性沥青防水卷材2层40厚C20细石混凝土整体保护层内配6150双向钢丝网。1.2 T2处理、排放气回收、氮气压缩、原料精制、种子料仓、焚烧炉地坪做法为：素土夯实，夯实系数不小于0.935-32碎石灌M2.5的混合砂浆，振捣密实，150厚C20混凝土垫层150厚刷水泥浆一道（内掺建筑胶）C20不发火花细石混凝土40厚，随打随抹光（石灰石、白云石骨料）。1.3 T2处理为地上一层，混凝土框架结构，高度5.2m，建筑面积建筑面积70.1m2；排放气回收、氮气压缩为钢结构和混凝土排架结构，墙面和屋面为彩钢瓦。第二章 编制依据1各单元建筑施工图2公司质量/环境/职业健康安全管理 手册及相应的配套文件3工程测量规范GB50026-20074、铝合金门窗国标02J603-15、特种门窗国标04J610-16建筑装修工程质量验收规范GB5021020017建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20018施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-20059、防火门窗国标03J60910、室外工程国标02J00312、建筑物抗震构造详图国标03G329-1,04G329-2813、砌体结构工程施工及验收规范GB50203-201114、建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检验方法GB/T7106-200815、楼地面建筑构造01J30416、室外工程图集12J00317、蒸压加气混凝土砌块GB11968200618、外墙外保温建筑构造02J121-119、屋面工程施工质量验收规范GB50207-2002第三章 施工部署3.1.劳动力安排：根据施工组织设计，砌墙30人，内粉刷15人，外保温粉刷15人，油漆工7人，吊顶10人，操作工人进场前进行技术培训，达到熟练的技能后进场。进场后需通过HSE教育并考试合格后方能上岗。3.2.主要材料安排：砂、水泥、涂料、门窗等材料自行采购。混凝土供应：永固商品混凝土，随搅拌随浇注，当天用完。3.3.施工顺序与进度计划安排：主要施工顺序：是否合格预检否主体砌筑是否合格预检否吊顶工程交 安收尾工程竣工验收屋面防水门窗安装外墙装饰装修内墙装饰装修地面工程 本工程主体完工计划总工期为50天。其中：砌砖和屋面40天，内外粉刷15天，楼地面、涂料和吊顶20天。为确保进度计划的实现，采取以下措施：加强现场施工协调，制度上每天召开内部协调会，解决问题，部署工作；加强材料的计划、采购、运输等环节，确保按时、按量供应；在作业队本部准备必要的后备劳动力，人数在10-20人之间。做好雨季施工的准备工作，确保连续施工。第四章 砌体工程4.1 工艺流程见证取样、拌制砂浆复试基层验收、墙体弹线复检排砖撂底、墙体盘角检查立杆挂线、砌墙构造柱、拉筋、浇筑混凝土检查验收、养护4.2 操作要点4.2.1基层清理：剔出高于楼面的砼，水泥锅巴，并清扫干净。4.2.2砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。4. 2.3砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为2%，砂、灰膏控制在5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。砂浆的强度等级和品种必须符合设计要求，稠度一般控制在5070mm为宜，砌筑砂浆必须拌合均匀，随拌随用，砂浆必须在4h内用完，当气温超过30时必须在3h内用完，不得使用过夜砂浆。4. 2.4组砌方法：砌体一般采用一顺一丁。按实际尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆砖，尽量以整砖为主。4. 2.5砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平，砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正。砌墙应随砌、随划缝，划缝深度为810mm，深浅一致，墙面清扫干净，随砌随将舌头灰刮尽。埋设的拉筋或网片必须置于灰缝和芯柱内，不得漏放其外漏部分不得随意弯折。4. 2.6预留孔、暖卫管道，均应按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。4. 2.7墙体构造柱、拉结筋：在砌砖前，把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高50cm设置2根6水平拉结筋，每边深入墙内不应小于1m。本工程墙体柱构造柱、拉结筋采用植筋法施工，施工工艺如下：放线定位成孔清孔钢筋处理灌注植筋胶插入钢筋调整养护施工要点：1）放线定位：根据图纸尺寸在需要砌筑墙体的位置放出植筋定位线，孔位放线要避让原结构内主筋，以免损坏原结构钢筋。2）打孔：用手提式电钻将孔打到设计要求的深度。3）清孔：用吹风机清除孔内杂物，最后检查孔深、孔径。4）钢筋处理：钢筋锚固长度范围内的油污有溶剂清洗干净，如有铁锈时用角磨机配钢丝刷除去，直至露出钢筋新面，处理完成后按照不同直径、长度统一堆放。5）灌注植筋胶：按植筋胶剂使用说明书的要求将植筋胶剂按照一定比例调配好，搅拌成均匀的胶泥，再将胶泥灌入孔中，灌入的量为当钢筋插入时有少量溢出为宜。一般情况下，植筋胶剂加水起到钢筋安装好在40分钟内完成。6）插入钢筋：灌注完植筋胶泥后，将准备好的钢筋慢慢旋转插入孔内，插到满足钢筋的锚固长度为止，立即将钢筋上下提动旋转数下，排除气泡，保证孔内植筋胶饱满，同时溢出的胶泥将孔口部位封堵饱满。7）调整：将拉结钢筋插入后如需调整钢筋角度，应在短时间内调整好，调整时不允许向外拉。8）养护：钢筋插入孔内常温下24小时内不得扰动，否则将影响钢筋的锚固拉结强度。4. 2.8砌体内不宜设脚手架眼，如必须设置，砌体完成后用C15混凝土填实，脚手架眼的留设部位必须符合规范规定。4. 2.9填充墙砌至接近梁或板底时应留150mm左右后塞口（角度一般为6090），待填充墙砌筑完并应间隔7d，再采用页岩砖斜砌将梁底或板底将挤紧。砌筑后塞口时，第一皮斜砌页岩砖与框架之间的空隙采用预制三角形柱体砼砌筑，防止砍砖后强度不够，并要保证后塞口砂浆饱满。4.2.10加气混凝土砌块施工工艺：（1）结构经验收合格后，把砌筑基层楼地面的浮浆残渣清理干净并进行弹线，填充墙的边线、门窗洞口位置线要准确，偏差控制在规范允许的范围内。皮数杆尽可能立在填充墙的两端或转角处，并拉通线。（2）蒸压加气混凝土砌块砌筑时，墙底部应做200mm高等墙厚素混凝土坎台，混凝土强度等级为C20。（3）砌筑时应预先试排砌块，并优先使用整体砌块。不得已须断开砌块时，应使用手锯、切割机等工具锯裁整齐，并保护好砌块的棱角，锯裁砌块的长度不应小于砌块总长度的13。长度小于等于150mm的砌块不得上墙。砌筑最底层砌块时，当灰缝厚度大于20mm时应使用细石混凝土铺密实，上下皮灰缝应错开搭砌，搭砌长度不应小于砌块总长的13。当搭砌长度小于150mm时，即形成通缝，竖向通缝不应大于2皮砌块，否则应配4钢筋网片或26钢筋，长度宜为700mm。 砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮断面露头。（4）蒸压加气混凝土砌体的竖向灰缝宽度和水平灰缝厚度宜分别为20mm和15mm。灰缝应横平竖直、砂浆饱满，正、反手墙面均宜进行勾缝。砂浆的饱满度不得小于80。横向灰缝的一次铺灰长度不应大于2m，竖向灰缝应采用临时内外夹板夹紧后灌缝。（5）蒸压加气混凝土砌体填充墙与结构或构造柱连接的部位，应预埋26的拉结筋，拉结筋的竖向间距应为5001000mm，有抗震要求时，拉结筋的末端应做40mm长90弯钩。有抗震要求的砌体填充墙按设计要求应设置构造柱、圈梁，构造柱的宽度由设计确定，厚度一般与墙等厚，圈梁宽度与墙等宽，高度不应小于120mm。圈梁、构造柱的插筋采用后植筋，预留长度符合设计要求。构造柱施工时按要求应留设马牙槎，马牙槎宜先退后进，进退尺寸不小于60mm，高度为300mm左右。构造柱应设置在填充墙的转角处、T形交接处或端部；当墙长大于5m时，应间隔设置。圈梁宜设在填充墙高度中部。（6）蒸压加气混凝土砌块填充墙砌体与后塞口门窗的连接：后塞口门窗与砌体间通过木砖与门窗框连接，具体可用100mm长的铁钉把门框与木砖钉牢。木砖可以预埋，也可以后打。木砖埋到预制混凝土块中，随加气混凝土块一起砌筑，预制混凝土块大小应符合砌体模数，或用普通烧结砖在需放木砖部位砌长度240mm、宽度与加气块等厚的砖礅，木砖放置中间。（7）加气混凝土填充墙砌体在转角处及纵横墙交接处，应同时砌筑，当不能同时施工时，应留成斜槎。砌体每天的砌筑高度不应超过18m。切锯砌块应使用专用工具，不允许用斧或瓦刀任意砍劈。（8）墙体洞口上部应放置26的拉结筋，伸过洞口两边长度每边不少于500mm。（9）不同干密度和强度等级的加气混凝土不应混砌。加气混凝土砌块也不得与其它砖、砌块混砌。但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用烧结普通砖和多孔砖砌筑不视为混砌。砌筑时，应向砌筑面适量浇水湿润，砌筑砂浆有良好的保水性，并且砌筑砂浆铺设长度不应大于2m，避免因砂浆失水过快引起灰缝开裂。砌筑过程中，应经常检查墙体的垂直平整度，并应在砂浆初凝前用小木锤或撬杠轻轻进行修正，防止因砂浆初凝造成灰缝开裂。（10）砌体施工应严格按施工规范的要求进行错缝搭砌，避免因墙体形成通缝削弱其稳定性。第五章 屋面工程：5.1屋面施工内容和顺序 屋面施工应在屋面板现浇砼达到设计强度等级后进行。 屋面的施工顺序为： XPS挤塑聚苯板100厚憎水型膨胀珍珠岩找坡憎水性水泥珍珠岩找破2%，最薄处30厚20厚1：3水泥砂浆找平层基层处理剂3厚SBS改性沥青防水卷材2层40厚C20细石混凝土整体保护层内配6150双向钢丝网。5.2技术要求 保温层与结构层以及找平层之间必须粘结牢固和密实，施工方向应由屋面的高处到低处进行，找平层坡度必须准确并且符合设计和规范的要求，卷材防水层的搭接和错缝宽度必须符合规范的规定，卷材防水层在屋面女儿墙四周应上卷至女儿墙的凹槽，上卷防水层的接头处理按规范规定， 同时，在屋面女儿墙和管道四周以及落水斗周围，应增加12层卷材防水层，以保证屋面的防水功能。5.3保温层施工5.3.1先将屋面清理干净同时将屋面突起点做适当整平，然后开始铺聚苯乙烯挤塑保温板。聚苯乙烯挤塑保温板本身膨胀性极低(无)，基本上不需要留伸缩缝，直接板接板铺设。遇到屋面突出处将聚苯乙烯挤塑保温板做适当切割后铺设。为了避免XPS挤塑聚苯保温板在后续施工过程中发生走位影响整体施工，可以使用粘接剂将聚苯乙烯挤塑保温板与防水层做个假性贴合，粘贴只需配合聚苯乙烯挤塑保温板大小在防水层上点粘或圈涂，不需要满粘。本工程XPS挤塑聚苯板保温层厚度为100mm，如果购买不到100mm厚规格的，就选用50mm厚的规格铺贴两层。5.4膨胀珍珠岩找破层施工5.4.1首先将屋面各控制点的高度用1：3水泥砂浆做好（即为打灰饼），然后根据已做好的控制点拉线，将水泥膨胀珍珠岩按照压缩比（压缩比是指屋面上松散的保温层厚度与压实后的厚度之比）为130%的比例进行虚铺找坡层，图纸要求找2%坡，最薄处30厚，虚铺后的保温层用木杠压紧、刮平，再压实。5.4.2在1：8水泥膨胀珍珠岩找坡层施工前，须再次对屋面结构板标高进行测定，校对屋面做法厚度与现场实际标高的偏差情况，将屋面变形缝、雨水管等部位找准位置，以备下道工序方便施工。膨胀珍珠岩水泥浆的配合比常用为l：68(重量比)，即1份水泥：68份膨胀珍珠岩砂。水泥膨胀珍珠岩砂浆的搅拌：搅拌之前先将所需水量倒入搅拌机内，启动搅拌机12分钟后加入水泥、膨胀珍珠岩搅拌时间以1.52.0分钟为宜。5.4.3水泥膨胀珍珠岩保温砂浆与基层之间必须粘结牢固,不得有空鼓、起泡、裂缝、漏压等缺陷，接茬处平整，表面光滑整洁。5.5 1:3水泥砂浆找平层5.5.1工艺流程基层清理堵做标高控制灰饼找平层施工养护5.5.2施工要点（1）将找坡层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物应铲平不得影响找平层的有效厚度。（2）大面积做找平层之前，应先将出屋面的管根、变形缝处理好。（3）贴点标高打巴，根据标高和坡度要求，拉线做标高，按2M贴点标高（贴灰饼），（4）抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，洒水达到基层和找平层之间能牢固结合为度。（5）将水泥砂浆铺平、用2.5M铝合金尺枋靠着巴子将砂浆刮平，用木抹子将表面搓平，找平层水泥砂浆配合比分别为1：3，拌合稠度控制在7cm。（6）找平层经压实、抹平24h后进行浇水养护，一般养护期7d，最后进行检查验收。5.5.3质量要求（1）所使用的原材料品种、质量符合设计要求及有关标准的规定。（2）水泥砂浆无空鼓现象。（3）允许偏差控制：表面平整度5mm。5.6 SBS改性沥青防水卷材施工5.6.1本工程屋面防水层采用3mm厚的SBS改性沥青防水卷材两层。5.6.2施工流程 材料准备技术准备基层处理涂布底油细部处理卷材试铺铺贴卷材第一层铺贴卷材第二层质量检验成品保护。5.6.3基层处理（1）、找平层应以水泥砂浆抹平压光，基层与突出屋面的结构（如女儿墙、天窗、变形缝、烟囱、管道等）相连的阴阳角；基层与檐口、天沟、排水口、沟脊的边缘相连的转角处应抹成光滑的圆弧形。（2）、基层表面应坚实且具有一定的强度，清洁干净，表面无浮土、砂粒等污物，残留的砂浆块或突起物应以铲刀削平。（3）、伸出屋面的管道、及连接件应安装牢固，接缝严密，若有铁锈、油污应以钢丝刷、砂纸溶剂等予以清理干净。5.6.4施工方法(1)、涂布底胶 目的，清理基层灰尘，隔绝基层潮气，增强卷材和基层的粘结能力。 用长把刷把稀释过的氯丁胶或沥青涂料均匀的涂刷在干净和干燥的基层表面上，复杂部位用油漆刷刷涂，要求不露白，涂刷均匀。干燥4小时以上至不粘脚后方可进行下道工序。 (2)、附加层底胶涂布作业完成后，先在水沟、女儿墙等重点部位铺贴一层附加层，附加层厚度为3mm。(3) 卷材实行热熔铺贴 1）、卷材的配置：应将卷材顺长方向进行配置，使卷材长向与流水方向垂直，卷材搭接要顺流水坡方向，不应成逆向。 2）、先铺设排水比较集中的部位（如排水、檐口、天沟等处）按标高由低向高的顺序铺设。 3）、在基层上弹出基准线，把卷材试铺定位。用高压喷灯与卷材和基层的夹角处均匀加热，待卷材表面熔化后把成卷的改性卷材向前滚铺使其粘结在基层表面上。 4）、卷材的搭接宽度为长边不小于100mm，短边不小于150mm，搭接缝的边缘以溢出热熔的改性沥青为宜，然后用喷灯均匀热熔卷材搭接缝用小抹子把边抹好。 5）、铺贴平面和立面的卷材防水层。 在铺平面与立面相连的卷材，应先铺贴平面，然后由下向上铺贴，并使卷材紧贴阴角，不应空鼓。5.6.4质量检查与要求（1）所选用的改性沥青防水卷材的各项技术性能指标，应符合GB18242-2008要求，产品应附有现场取样进行复核验证的质量检测报告或其他有关材料质量证明文件。（2）卷材与卷材的搭接缝必须粘结牢固，封闭严密。不允许有皱褶、孔洞、翘边脱层、滑移或影响渗漏水的其他外观缺陷存在。（3）卷材与穿墙管之间粘结牢固，卷材的末端收头部位，必须封闭严密。（4）卷材防水层不允许有渗漏水的现象存在。5.6.5成品保护（1）施工人员应穿软质胶底鞋，严禁穿带钉的硬底鞋。在施工过程中，严禁非本工序人员进入现场。（2）防水上堆料放物，都应轻拿轻放，并加以方木铺垫。（3）施工用的小推车腿均应做包扎处理，防水层如搭设临时架子，架子管下口应加以板材铺垫，以防破坏防水层。 (4)施工结束后要注意成品保护，严禁在防水层上堆放重物以及带棱角有尖刺的物品（如：钢筋，机械，建筑垃圾）。（6）施工中若有局部防水层破坏，应及时采取相应的补救措施，以确保防水层的质量。（7）面层：已施工完毕的防水卷材经隐蔽验收后，上部做细石混凝土整体保护层40mm（C20细石砼，配6150双向钢筋网）.第六章 外墙保温层施工6.1施工程序外墙外保温施工，贴板从下往上，打磨、贴网、抹面层从上往下，常温施工时流水间隔24小时以上。具体工艺流程（如下图所示）：施工准备基层墙体处理挂控制线配制粘结砂浆粘贴挤塑板预粘翻包网安装锚固件局部找平配制抗裂砂浆铺设网格布抹抗裂砂浆抗裂砂浆找平验收6.2保温板的安装6.2.1保温板的布制和粘贴步骤一 聚合物粘接专用砂浆的配制（1）比重配比：聚合物粘结砂浆是单组份外保温系统水与聚合物干粉砂浆，按照要求1（水）：4（干粉砂浆）的重量比进行配制搅拌而成。首先将水倒入搅拌桶内，然后将干粉按比例投放进行混合搅拌。（2）搅拌时间：搅拌时间按规定要求5分钟以上，若感觉粘结稠度过高，可以加入少量聚合物胶粘剂乳液进行调和。（3）由专业人员负责聚合物柔性粘结砂浆的配制工作。（4）聚合物粘接浆料随用随搅，搅好的聚合物砂浆必须在2h内用完，超于2h后不得再加聚合物胶粘剂乳液调和使用。质量自检：经验观察搅拌好粘结剂均匀、状态良好、新鲜、稠度适宜。步骤二 保温板上布胶（1）网格布翻包：在外墙的细部处理部位，如檐口、勒脚、门窗孔洞边的保温板上需预粘贴窗幅网格布，其宽度约150mm，翻包部分宽度约100mm。质量自检：经验检网格布翻包规范，符合要求。（2）保温板粘结方式采用条粘法，以保证有效粘结面积不小于板面积的40%。在挤塑板面长向边开始涂抹粘结剂宽100mm；间距100mm，在涂抹第二道粘结剂，依次进行。涂好整块板后立即将保温板贴在墙面上，动作要迅速，以防止粘结剂结皮而失去粘结作用。粘贴时应轻柔、均匀挤压，并随时用托线板检验垂直平整，每贴完一块板，应及时清除挤出的粘结剂。保温板粘贴在墙上后，立即使用2米靠尺轻轻敲打、挤压板面，以保证板面平整度符合要求且粘结牢固。达到：板与板间挤紧，不得有缝（缝宽3mm），在碰头缝处不可涂抹粘结剂。每粘贴完一块板，应及时清除干净板侧挤出的粘结料，板间不留间隙。若板与板拼缝大于5mm的，应用聚氨酯发泡填平。（3）保温板应水平粘贴，保证连续结合，且上下两排保温板应竖向错缝板长300。（4）一般先从墙拐角（阳角）处粘贴，应先排好尺寸，切割保温板，使其粘贴时垂直交错连接，确保拐角处顺垂且交错垂直。（5）在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先弹好基准线，作为控制阳角上下垂直的依据。质量检查：检查保温板整体上布局得当、规范、平整度符合要求，细部处理良好，符合要求。6.2.2安装锚固件（1）待保温板粘贴后24h以上，即可安装锚固件，安装锚固钉时先用冲击钻按照锚固钉的外径钻出相应尺寸的孔洞，敲入锚固钉后拧入金属螺栓，锚固钉安装完毕后，锚栓与板表面齐平。厂家必须出具使用说明及其检测报告，锚固钉的数量、型号、锚固深度必须满足产品说明的规定。（2）锚固件具体安装数量：50m以下每平米不少于7个，50m以上每平米不少于8个，锚固深度30mm；门窗洞口、阳角边缘应加固处理，水平、垂直间距500mm，距基层边缘60mm。采用8100mm锚栓。（3）安装后的锚固件应与保温板相平。任何面积大于0.1平方米的单块保温板必须加固定件。6.2.3保温板打磨（1）锚栓固定完后，用专用打磨工具对塑挤塑板表面不平处打磨，打磨动作采用轻柔的圆周运动，垂直于挤塑板接缝平行的方向打磨。（2）打磨后用刷子将打磨产生的碎屑清理净。6.2.4聚合物抗裂砂浆：（1）抹面胶浆制备 使用材料及配比；水：聚合物抗裂干粉砂浆，重量配比：1:4。 其它注意条件与配制均同聚合物粘结砂浆一样。（2）抹面胶浆抹面并内置耐碱玻纤网格布将制备好的聚合物砂浆均匀地涂抹在保温板上，厚度约1.7-2mm，确保砂浆与保温板粘结良好，防止空鼓。埋填网格布：紧接着将裁剪好的网格布铺展在砂浆上，用抹刀边缘线压固定，然后将抹面胶浆在网格布均匀抹平整，注意：确保胶浆涂抹均匀并保证整体面的平整度符合要求。对于门、窗洞口内侧周边与大墙面形成45仰角部分处理：在此处的阳角部分应用网格布进行加强，大面积网格布搭结在门窗洞口周边的网格布上。对于门口、窗口及其他洞口四周的保温板端头应用网格布和粘结砂浆将其翻包住。大面积网格布埋填：沿水平方向绷直绷平，并将弯曲的一面朝里，用抹刀边缘线压铺展固定，然后由中间向上下、左右方向将聚合物砂浆抹平整，确保砂浆紧贴网布粘结。网格布左右搭接宽度不小于100mm，上下搭接宽度不小于80mm，局部搭接处可用聚合物砂浆补充原砂浆不足处，不得使用网格布皱褶、空鼓、翘边。对于脚手架与墙体连接处理：在洞口四周应留出100mm不抹粘结砂浆，保温板面层也应留出100mm不抹粘结砂浆，待以后对局部进行修整。在阴阳角处还需从每边双向绕角且相互搭接宽度不小于100mm。空调孔部位按照设计部位预留孔洞，留圆、留直。并把保温板孔洞内壁涂抹抗裂砂浆，达到密封防水效果，雨水管卡部位在抹抗裂砂浆前用聚氨酯发泡填塞密封。抹完第一道聚合物抗裂砂浆的就可以进行第二道聚合物抗裂砂浆抹面。将制备好的聚合物抗裂砂浆均匀涂抹，抹面层厚度以盖住网格布为准，厚约1-2mm，使保护层总厚度不大于6mm左右（连续施工，一次性完活）。质量检查：整体抹面良好；网格布埋填规范，无不良迹象；平整度符合要求；砂浆固化强度良好；无任何裂纹。6.2.5补洞和修补方法如下：（1）当脚手架拆离墙体后，应立即对连接处的孔洞进行填补，并用水泥砂浆压平。（2）预切一块与孔洞尺寸相同的保温板并打磨其边缘部分，使之能紧密填入空洞中。（3）待水泥砂浆表面已干燥，将此保温板背面涂抹厚10mm的粘接剂，将保温板塞入，压平，粘在基层面上。并用螺栓锚固。（4）保温板表面用聚合物抹面砂浆粘结并内置网布，抹平。干燥24小时，再上二道以达到与原有面层平齐。（5）干燥约8小时，使用小号湿毛刷，将表面不规则处修平，将边缘处刷平。（6）对墙面遭受其他因素损坏的区域，修补处理方法同上。6.2.6成品保护措施（1）施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。（2）对保温墙体作好保护层后，不得随意在墙体上开凿孔洞；如确实需要，应在聚合物改性砂浆保护层达到设计强度后方可进行，安装物件后其周围应恢复原状。（3）应严禁防止重物或尖物损伤破坏。6.3注意事项（1）保温板的储存和运输保温板储存或运输的区域：远离火源；远离石油类溶剂，配备灭火器，离水源近的地方储存。储存和放置方法：水平平放，严防倾斜或弯曲放置，防止板材卷曲受力变形。切割废料，集中放置及时运走。保温板严防重物挤压或撞击，致其变形；严防尖物穿剌，造成损伤。附近不得有电气焊作业。（2）粘结胶、抹面胶的储存运输包装严密，内需衬聚乙烯薄膜防潮气或水浸入；包装袋上标签明确。储存区域：阴凉、干燥、通风；分类并挂牌标明材料名称。未使用完物料的包装袋口需扎紧；严防露口放置。（3）工具和物料管理当日施工完毕后，施工工具：电动搅拌机、搅拌桶、搅拌器、抹刀等应及时清洗干净；未用完的拌好浆料集中在指定地点倒弃，以防造成垃圾污染。超过2小时的拌好料应弃去不用。第七章 室内外粉刷工程施工7.1施工准备认真熟悉图纸，并根据设计要求了解抹灰砂浆的品种。对水泥的安定性及凝结时间进行复试。检查墙面是否垂直，清理工作场地的垃圾。提前一天对基体表面浇水湿润。准备好粉刷用工具：直尺、木抹子、阴角尺，线锤等。7.2施工工艺流程：墙面清理订加强网界面处理（摔浆或刮浆）做饼冲筋门窗洞口护角基层面层成品保护。7.3抹灰前对砖石、混凝土等基层表面的灰尘、海绵、污垢和油渍等清除干净，用10%的火碱溶液在混凝土墙面上用棕刷来回擦洗，再用水冲干净，冲洗后的墙面上不得留有油渍和火碱溶液。将墙面上施工孔洞堵塞密实，脚手孔洞也应堵塞严密，水暖管道通过的墙洞和楼板洞，门窗口与立墙交接处应用水泥砂浆嵌填密实。7.4订加强网为预防不同材料基体交接处出现开裂，防止产生裂缝，各不同材料基体交接处采用加强网。加强网材料规格为55mm或88mm钢丝网片，钢丝网与各基体的搭接宽度不应小于300mm。7.5界面处理用界面剂：水泥：砂按1：1的比例，对砼墙面进行摔浆或刮浆，摔浆宜用扫把摔，使砼面上有向外伸的倒刺，确保底层与基层粘结牢固。本工序完成12小时后，必须浇水养护48小时，确保界面层的强度。7.6做饼冲筋7.6.1内墙做饼时，在距墙角100200处，做灰饼用底层抹灰砂浆各做一个标准灰饼，厚度为抹灰层厚度，大小为2cm见方，再用托线板靠、吊垂直确定墙下部对应的两个灰饼厚度，其位置在踢脚板上口，使上下两个灰饼厚度在一条垂直线上，再在灰饼附近墙面钉上钉子，拴上小线拉水平线，按间距1.21.5m左右做若干灰饼，凡墙口和洞口必须做灰饼。灰饼做平整，不得斜面，确保其精确度。灰饼厚度视墙面而定,最薄处应不小于7mm，在保证质量的前提下，节省用料。7.6.2冲筋时在两个灰饼之间先抹一层，再抹第二层凸出成八字形，要比灰饼凸出10mm左右，然后用木杠紧贴灰饼左上右下来回搓，直至把冲筋搓得与灰饼一样平为止，同时要将冲筋的两边用刮尺修成斜面，使其与抹灰层接搓顺平。冲筋用砂浆必须与抹灰层相同。7.7护角7.7.1所有阳角均采用水泥砂浆护角，护角要求线条清晰垂直，护角应用1:2水泥砂浆，高度为2m，护角每侧宽度不小于60mm。7.7.2抹护角时，以墙面灰饼为依据，首先要将阳角用方尺规方，靠门框离墙面的空隙为准，另一边以灰饼厚度为据，在地面上划好准线，按准线粘好靠尺板，并用托线吊直，方尺找方，然后在靠尺板的另一边墙角面层抹1:2水泥砂浆，护角线的外角与靠尺板外口平齐，一边抹好后，再把靠尺板移到已抹好护角的一边，用钢筋卡子稳住，用线垂吊直靠尺板，把护角的另一面分层抹好，然后轻轻地将尺板拿下，待护角留出60mm，将多余砂浆以40度斜面切掉，墙面和门框等落地灰应清理干净。7.7.3门窗洞口在门窗安装完后做护角，但同样要方正一致，棱角分明，操作方法与做护角相同，门窗口正面应按大墙面灰饼抹灰，侧面应根据门窗框所留灰口确定抹灰厚度，同样应使用八字靠尺找方吊正，分层涂抹，阳角处应用阳角抹子捋出小圆角。7.8基层和中层抹灰将砂浆抹于墙面两冲筋之间，底层要低于冲筋，待收水后再进行中层抹灰，其厚度以垫平冲筋为准，使其略高于冲筋，中层砂浆抹后，即用中、短木杠按冲筋刮平，使用木杠时，人站成骑马式，双手紧握木杠，均匀用力，由下往上移动，并使木杠前进主向的一边略微翘起，手腕要活，局部陷处应补抹砂浆，然后再刮，直至普遍平直为止，紧接着用木抹子搓磨一遍，使其表面平整。7.9 成品养护水泥砂浆及混合砂浆各工序完成后必须用浇水养护三天，以避免干的过快而出现裂缝而影响其强度的事故发生，做好成品保护工作，避免出现不应有的损伤。质量要求7.9.1抹面灰不得有爆灰和裂缝，各抹灰层之间及基底要粘结牢固，不得有脱层、空鼓等 现象。7.9.2抹灰前一天要对基层浇水湿润，浇水要达到使水渗入基层表面5-8mm，待表干 无湿即进行抹灰，避免砂浆过早脱水，而且使砂浆到基体表面有较强的吸附力，而较快粘结稳定，使抹灰与基体表面粘结牢固。7.9.3当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。7.9.4表面光滑、洁净、接槎平整、灰线清晰、顺直、无缺楞掉角。7.9.5合格率在90%以上。立面垂直度、表面平整度、阴阳角方正允许偏差均为3mm。第八章 门窗工程8.1 施工准备8.1.1 材料及主要机具：（1） 铝合金门窗：规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。（2） 铝合金门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。所用的零附件及固定件最好采用不锈钢件，若用其它材质，必须进行防腐处理。（3）防腐材料及保温材料均应符合图纸要求，且应有产品的出厂合格证。（4）PC32.5号以上水泥；中砂按要求备齐。（5）与结构固定的连接铁脚、连接铁板，应按图纸要求的规格备好。并做好防腐处理。（6）焊条的规格、型号应与所熄的焊件相符，且应有出厂合格证。（7）嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。（8）防锈漆、铁纱（或铝纱）、压纱条等均应符合设计要求，且有产品的出厂合格证。（9）密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且具有产品的出厂合格证。（10）主要机具：铝合金切割机、手电钻、圆挫刀、半圆挫刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。 8.2 作业条件：（1）结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。（2）按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50cm水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。（3）检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。（4）铝合金门窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。（5）认真检查铝合金门窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。8.3操作工艺（1）工艺流程弹线找规矩门窗洞口处理门窗洞口内埋设连接铁件铝合金门窗拆包检查按图纸编号运至安装地点检查铝合金保护膜铝合金门窗安装门窗口四周嵌缝、填保温材料清理安装五金配件安装门窗密封条质量检查纱扇安装（2） 弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。 门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（著标高相同）则应在同一水平线上。（3）墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜。 （4）安装铝合金窗披水：按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置正确、牢固。8.4防腐处理：（1）门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。（2）铝合金门窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。 8.5就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。 8.6与墙体固定：铝合金门窗与墙体固定： 沿窗框外墙用电锤打6孔（深60mm），并用型钢筋（40mm60mm）粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。8.7处理门窗框与墙体缝隙：铝合金门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计末规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留58mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待铝合金窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。8.8铝合金门框安装：（1）将预留门洞按铝合金门框尺寸提前修理好。（2）在门框的侧边固定好连接铁件（或木砖）。（3）门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将其门框与墙体预埋件固定。（4）用保温材料填嵌门框与砖墙（或混凝土墙）的缝隙。（5）用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。8.9地弹簧座的安装：根据地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧放入剔好的洞内，用水泥砂浆固定。 地弹簧安装质量必须保证：地弹簧座的上皮一定与室内地平一致；地弹簧的转轴轴线一定要与门框横料的定位销轴心线一致。8.10铝合金门扇安装：门框扇的连接是用铝角码的固定方法，具体作法与门框安装相同。8.11安装五金配件：待浆活修理完，交活油刷完后方可安装门窗的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。8.12安装铝合金纱门窗：（1） 绷铁砂（或钢纱、铝纱）、裁纱、压条固定，其施工方法同钢纱门窗的绷砂。（2）挂纱扇。（3）装五金配件。8.13质量标准（1）保证项目：1)铝合金门窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。2)铝合金门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。3)铝合金门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法，必须符合设计要求。4)铝合金门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐处理；严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。(2)基本项目：1) 铝合金门窗扇安装应符合以下规定 A、 平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。 B、 推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。 C、 弹簧门扇自动定位准确，开启角度901.5，关闭时间在610s范围之内。 D、 铝合金门窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。 E、 铝合金门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑，无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。 F、 铝合金门窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面平滑、平整，厚度均匀，无气孔。(3)允许偏差项目：门窗框两对角线长度差、门窗框正、侧面的垂直度、水平度、横框标高等，不得超过下表规定的数值。 铝合金门窗安装允许偏差项次项 目允许偏差 (mm)检验方法1门窗框两对角线长度2000mm2000mm23用钢卷尺检查，量里角2平开窗窗扇与框搭接宽度差1用深度尺或钢板尺检查3同樘门窗相邻扇的横端角宽度差2用拉线和钢板尺检查4门窗扇开启力限值扇面积1.5m240N用100N弹簧秤钩住位手推拉扇门窗扇开启力限值扇面积1.5m260N处，启门5次取平均值5门窗扇与框或相邻扇立边平行度2用1m钢板尺检查6门扇对口缝或扇与框间立、横缝留缝限值24用楔形塞尺检查7弹簧门扇门扇与地面间隙留缝限值278门扇对口缝关闭时平整2深度尺检查9门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直度2用1m托线板检查10门窗框（含拼樘料）水平度1.5用1m水平尺和楔形塞尺检查11门窗横框标高5用钢板尺检查，与基准线比较12双层门窗内外框、梃（含拼樘料）中心距4用钢板尺检查8.14成品保护(1)铝合金门窗应入库存放，下边应垫起、垫平，码放整齐。对已装好披水的窗，注意存放时支垫好，防止损坏披水。(2)门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时将门框两侧用木板条捆绑好，并禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏。(3)若采用低碱性水泥或豆石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥浮浆刷净，防止水泥固化后不好清理，并损坏表面的氧化膜。 铝合金门窗在堵缝前，对与水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理。(4)抹灰前应将铝合金门窗用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完成前，任何工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。(5)铝合金门窗的保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀铲，防止将表面划伤，影响美观。(6)铝合金门窗表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦试干净，如发现局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行涂染。(7)架子搭拆、室内外抹灰、钢龙骨安装，管道安装及建材运输等过程，严禁擦、砸、碰和损坏铝合金门窗樘料。(8)建立严格的成品保护制度。第九章 吊顶工程9.1概况：变电所：中压变频室、低压变频室、UPS室、电气控制室采用穿孔金属板吸声吊顶。机柜间：抗爆前室、门厅、走廊、办公室、会议室、值班室、仪表校验间、卫生间、机柜间、现场操作室、工程师室采用穿孔金属板吸声吊顶。穿孔金属板吸声吊顶燃烧性能为A级。9.2施工条件：吊顶内的电器布线接线必须安装就位，并基本调度完毕，机具及材料备齐，脚手架安装完毕。9.3穿孔金属板吸声吊顶作法：现浇钢筋混凝土板底；10#低碳钢丝吊杆，双向中距1200；T型轻钢主龙骨TB24*38，间距600，用吊件与吊杆联结后找平；T型轻钢横撑龙骨TB24*28，间距600，与主龙骨插接；50厚超细玻璃丝布袋装填于龙骨间；600*600穿孔金属板。9.4施工工艺9.4.1工艺流程：弹顶棚标高水平线固定吊筋安装边龙骨划龙骨分档线安装主龙骨吊杆安装主龙骨安装边龙骨安装次龙骨 安装罩面板600*6009.4.2弹顶棚标高水平线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线。9.4.3划龙骨分档线：按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分分格线1200*1200。9.4.5安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，吊杆用膨胀螺栓与板底连接。吊杆间距1200*1200。吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm，当大于300mm 时，应增加吊杆。当吊杆长度大于1.5m 时，应设置反支撑。当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊点。9.4.6安装主龙骨：（1）配装吊杆螺母。（2）在主龙骨上安装吊挂件。（3）安装主龙骨：将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。（4）主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直。考虑吊顶中间部分起拱为房间跨度的1/200，通过吊杆上的调节螺杆。（5）安装洞口附加主龙骨，设置连接卡固件。（6）钉固边龙骨，采用射钉固定。设计无要求时，射钉间距为1000mm。9.4.7安装次龙骨：（1）按已弹好的次龙骨分档线，间距600*600，卡放次龙骨吊挂件。（2）吊挂次龙骨：按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上。（3）当次龙骨长度需延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定。9.4.8安装罩面板：罩面板采用托卡固定法安装。T型轻钢骨架通长次龙骨安装完毕，经检查标高、间距、平直度和吊挂荷载符合设计要求，垂直于通长次龙骨弹分块及卡档龙骨线。罩面板安装由顶棚的中间行次龙骨的一端开始，先装一根边卡档次龙骨，再将罩