如何通过产品设计降低成本2ppt课件.ppt

如何通过产品设计降低成本 目录 组织 原则内部开发过程业务连续性技术研究平台一些数字合作与学习 形势分析 TheindustryenvironmentTelecomindustryisevolvingasaconventionalindustry likeIron automobile consumedelectronic etc NetmarginwilldeclinegraduallyCompetitionisdependedupontheproprietor ssizeandcostHuawei suniquecorecompetitivenessChinesehumanresource WesternmanagementefficiencyNot MadeinChina But R DinChina CapabilityofswiftinnovationThecostadvantageofsolutionsarebasedonAdvancedconstructionWidePLsoffergreattechnicaladvantageofcross PLsASICdesigncapabilityOpeningandcooperation 外部环境 电信行业的趋势 向传统产业靠拢 利润率下降 规模取胜华为独特的核心竞争力 以客户需求为核心 高质量低成本 快速满足客户需求 中国的人力资源 西方的管理效率核心保证不是 MadeinChina 而是 R DinChina 客户需求日益难以掌握 华为的低成本快速创新能力可以成为运营商的InnovationPartner产品成本优势体现在先进的架构宽产品线交叉技术优势是提供创新能力和降低成本的保证全流程降成本 ASIC是有力支撑开放与合作 模块化 标准化 成本工作愿景 愿景实现低成本 高质量的产品体系交付和价值链 达成一流公司竞争力使命完善公司成本管理体系 推动全流程产品成本控制与优化 降低产品全生命周期成本 提高投入产出综合效益 构筑产品高质量低成本竞争优势公司指导文件公司对产品成本实行目标成本控制 在产品的立项和设计中实行成本否决 目标成本的确定依据是产品的竞争性市场价格 必须把降低成本的绩效改进指标纳入各部门的绩效考核体系 与部门主管和员工的切身利益挂钩 建立自觉降低成本的机制 华为基本法 构建高质量的低成本优势 我们要注重低成本技术的研究 提升芯片级构筑系统的能力 在关键芯片上加强与上游芯片供应商的战略合作 加大将系统成本直接构建在IC上的研究 建立软件工厂 继续保持低成本研发的优势 2004年董事会工作报告 成本工作方针和策略 方针Policy以价值链为基础 以客户为关注点 构建全流程成本优势 Basedonthebusinessvaluechainandfocusingoncustomers requirements constructE2Efull processcostadvantage 策略StrategiesConstructcostadvantageofNewProductsinR DbytheTargetCostManagementFocusonTCOtoimprovecustomers profitabilityContinuousimprovementbasedon3yearcostplanningandalldepts participationwithinE2E Processes 成本体系组织 TheCMT CostManagementTeam isresponsibleteamforcostmanagementinthecompany whichdealwith MakeCostcontrolprocessandregulationProductCostPlanningandsupervisingCostimprovementimplementCostCulture Methodology Experiencesharing Training CMT CorporateTeam1st Level BUFD PLs FunctionDepts2nd Level PDT3rd Level C OPS PCDC PL OPS PL Q C SCM OPS GTS Planning Costmanager FinancialRepresentative 3 LevelCostMgmtOrganizations 目标成本流程 ConceptPhase PlanningPhase DevelopmentPhase LaunchPhase LLCPhase quantifyPhase TheTargetCostManagementinIPDProcess 80 productcostbedecided ProductCostEstimate ProjectCostForecast TargetCostTracking UpdateCostEstimate ASICdesign CBButilizing SouringTeam DFx UCD Continuousimprovement IPDprocess TCMProcess ModuleDesignSupport 目标成本流程 规划业务领域成本路标 信息收集 评估 初步设定目标成本 方案筛选 初步目标成本分解 详细设计 目标成本分解到器件 配置计算 审批和发布目标成本 开发验证阶段目标成本跟踪 发布阶段目标成本核算 回顾 生命周期降成本 支撑公司级成本策略和规划 目标成本流程 保证了华为公司产品在质量 进度 成本三角的协调性 生命周期成本管理 支撑了长期性成本降低 并推动了成本技术研究和应用 PRICE价格 TCO综合拥有成本 ROA资产投资回报 TVO总体价值机会 开发 成本一票否决 降低产品目标成本 追求合理的产品成本 并带动制造 安装 维护等成本的降低 是项目组从组建和解散 是业务领域维护组永恒的课题和话题及时满足市场需求的交付时间 高品质 低成本 是华为公司生存和发展的基本原则 项目组直接承担其压力质量成本部是华为公司在业务领域成本设计 管理的基层组织 在业务领域决策会议上 其主管可以行使基于成本的一票否决权产品成本设计 目标成本 活动 由PQA进行全流程管理 落地保证产品成本设计 是专职成本经理 财务经理 项目经理 硬件经理 系统工程师 市场代表 采购代表 制造代表等等 共同工作的输出 ASIC 核心竞争力 降成本 成长起来的核心竞争力和研发能力同步开发 芯片部门在艰难但义无反顾的前行超前 规划 架构 标准 资深技术和系统专家 任重道远 ASSP applicationspecificstandardpart CBB 核心竞争力 CBB CommonBuildingBlock 共用基础模块 共用架构模块 在元器件 部件 子系统级别上可共享和重用的平台或技术模块 可能是独立的软件 硬件或者是软硬件结合体2004年规划 发布CBB电路25个某最小系统电路CBB 规模1 637KPin 年度复用17次 节省人力约2104人天 产生收益xxx万元某电路CBB 规模0 073KPin 复用14次 节省人力约77人天 产生收益x万元有专门负责CBB总体设计和架构设计的强势组织CBB的规划设计和应用 分别落实到相关业务领域总裁的PBC 采购 成本之道 器件选型与认证核心芯片 高速连接器 多层PCB等 是项目设计的主要成本构成早期参与符合质量标准 运营商和国家准入原则器件编码的代价只考虑研发的编码费用 不计库存损耗 错货损失等 某器件年维护费用为xxxx元器件归一化和器件替代供应商合作未来产品的核心器件需求预测 合作研发早期供货 批量价格 稳定供货 连续性 百年老店的启示 IBM便携机 创新 高品质DELL Wal Mart 全球化采购 运营 物流和库存管理 信息系统日本企业 过程控制 精益生产三星 综合性 系统工程Huawei 我们有什么 3yearcostplanning 3年成本规划 Teardownanalysis TearDown方法 Productconstructionandnetworkingoptimization 架构和网络优化 Costreductionbyprocurement 采购降成本 COQoptimizationforthewholebusinessprocess 全流程质量成本管理 Savingexpenditurebymanagementoptimization 管理降成本 技术 成本之源 定位以单点技术 系统架构 设计和实现技术 分析技术 芯片研发等为核心 构筑华为公司基础技术平台以提升研发效率 优化产品 交付件成本 提高产品质量 可重用性为职责技术研发部门包括 硬件部门 软件部门 制造部门 芯片研发部门 各产品领域公共技术研发部门 预研部门 规划和新产品部门等 数字化成本 从成立芯片部门至今 华为公司共推出ASIC芯片xxx种 三年量产芯片成本节约额xxxxx万2004年 华为各部门当年降成本总额达到xxxxx万指标晴雨表制造毛利率 销售毛利率 成本节约额 质量成本率 目标成本达成率 目标成本覆盖率2001年 华为公司将公司各环节失误 导致报废的单板 机框 物料 资料等有形实体 干干净净包装起来 由各级主管以 奖励 的形式 领回部门 进行深刻的反省和落实改进行动计划同样是2004年 华为公司的制造毛利率 销售毛利率 同比在缓慢下降全员成本意识之宣传 两周时间 共收到来自员工的创意1010条锱铢必较 遂建万丈高楼 铢积寸累 筑成九仞之山控制成本是我们每一位员工的责任 成本在细节中不同产品重技术 同等产品竞成本 成本控制 基于人 始于心 变之习 控于策 成于恒 利于众 成本控制要贯穿产品生命周期 把成本控制意识融入企业文化以提高质量求生存 以降低成本谋发展 合作与学习 戴尔 宝洁 联想 海尔等等 以及很多我们的同行 在产品成本管理上 有着很多很多值得我们学习和借鉴的方面降低成本 节约资源 不仅仅是企业 是运营商基于业绩所需要关心的事 也是一