第章预分解窑调节与控制PPT课件.ppt

第九章预分解窑系统的调节与控制第一节调节控制的目的及原则一 调节控制的目的预分解窑生产过程控制的关键是均衡稳定运转 它是生产状态良好的重要标志 运转不能均衡稳定 调节控制频繁 甚至出现周期性性的 恶性循环 是窑系统生产效率低 工艺和操作参数混乱的明显迹象 因此 调节控制的目的就是要使窑系统经常保持最佳的热工制度 实现持续地均衡运转 1 二 一般原则根据工厂外部条件变化 适时调整各工艺系统参数 最大限度地保持系统 均衡稳定 的运转 不断提高设备运转率 具体操作 抓两头 保重点 求稳定 创全优 抓两头 就是要重点抓好窑尾预热器系统和窑头熟料烧成两大环节 前后兼顾 协调运转 保重点 就是要重点保证系统喂煤 喂料设备的安全正常运行 为熟料烧成的 动平衡 创造条件 2 求稳定 就是在参数调节过程中 适时适量 小调渐调 以及时的调整克服大的波动 维持热工制度的基本稳定 创全优 就是要通过一段时间的操作 认真总结 结合现场热工标定等测试工作 总结出适合全厂实际的系统操作参数 即优化参数 使窑的操作最佳化 取得优质 高产 低耗 长期安全稳定文明生产的全面优良成绩 3 三 正常操作管理 煤 风 料是影响分解窑系统热工制度的主要因素 因此 在生产操作 调节控制 过程中 确定煤 风 料之间的关系并保持相对稳定 避免大变动 从而稳定窑速 稳定热工制度 是确保优质高产的关键 在生产操作过程中 许多水泥厂总结出了适合本厂实际的正常操作管理制度 较为典型的是 三个固定 四个稳定 处理好五个关系 4 三个固定 固定窑速 固定下料量 固定冷却机的料层厚度 四个稳定 稳定窑尾温度 稳定分解炉出口温度 稳定系统排风 稳定预热器出口温度 五个关系 窑与炉的用风关系 新入生料与回料均匀入窑的关系 窑与预热器 分解炉 冷却机的关系 窑与煤磨的关系 主机与各辅机的关系 5 四 不正常操作要求在生产过程中 由于设备故障或操作 调节控制 不当等原因 经常会出现一些不正常情况 影响生产的正常进行 造成质量事故甚至设备的损坏及人员伤亡等重大损失 生产中出现故障或不正常情况时 体现在热工参数的变化上 因此 在日常生产过程中 要求操作人员必须密切注意生产运行参数的变化 及时发现问题 并做出正确的判断 采取相应措施 迅速排除故障 恢复正常生产 确保人身及设备安全 将损失减小到最低限度 避免造成重大损失 6 第二节预分解窑系统调节控制项目一 检测参数 1 烧成带温度 通常用比色高温计进行测量 该温度作为监控熟料烧成情况的标志之一 由于测量上的困难 往往只能测出烧成物料的温度 作为综合判断的参考 2 氧化氮 NOx 浓度 同烧成带火焰温度有密切的关系 烧成带温度高 NOx浓度增加 故以NOx浓度作为烧成带温度变化的一种控制标志 时间滞后较小 很有参考价值 因此 可将此同其它参数一起 综合判断烧成带情况 7 3 窑转动力矩 由于烧成温度较高的熟料被窑壁带动得较高 因而其转动力矩也较大 故以此结合比色高温计温度 废气中NOx浓度等参数 可以对烧成带物料煅烧情况进行综合判断 但是 由于掉窑皮以及喂料量的变化等原因 也会影响窑转动力矩的测量值 因此 当窑转动力矩与比色高温计测量值 NOx浓度发生矛盾时 必须充分考虑掉窑皮 物料变化的影响 综合权衡 做出正确的判断 8 4 窑尾气体温度 它连同烧成带温度一起表征窑内各带热力分布状况 连同最上一级旋风筒出口气体温度 或连同分解炉出口气体温度 一起表征预热器 或含分解炉 系统的热力分布状况 同时 适当的窑尾温度对于窑系统物料的均匀加热及防止窑尾烟室 上升烟道及旋风筒因超温而发生结皮堵塞也十分重要 一般可根据需要控制在900 1050 9 5 分解炉或最低一级旋风筒出口气体温度 它表征物料在分解炉内预分解情况 一般控制在850 880 保证物料在分解炉内预分解状况的稳定 从而使整个窑系统热工制度稳定 对防止结皮堵塞也十分重要 6 最上一级旋风筒出口气体温度 一般控制在320 360 超温时 应检查生料喂料是否中断 某级旋风筒或管道是否堵塞 燃料量与风量是否超过喂料量的需要等 查明原因后作出适当处理 当温度降低时 则应结合系统有无漏风及其它旋风筒温度状况酌情处理 10 7 窑尾 预热器出口气体成分 它们表征窑内 分解炉或整个系统的燃料燃烧及通风情况 对窑系统燃料燃烧的要求是 既不能使燃料在空气不足的情况下燃烧而产生大量CO 又不能有过多的过剩空气而增大热耗 一般窑尾烟气中O2含量控制在1 0 1 5 分解炉出口烟气中O2含量控制在3 0 以下 窑系统的通风状况 是通过预热器主排风机及安装在分解炉入口的三次风管上的调节风门闸板进行平衡和调节的 11 在窑系统安装有电收尘器时 对分解炉或最上一级出口 或电收尘器入口 气体中的可燃气体 CO和H2 含量必须严加限制 因为含量过高 不仅表明窑系统燃料燃烧不完全 使热耗增大 更主要的是在电收尘器内容易引起燃烧和爆炸 因此 当预热器出口或电收尘器入口气体中CO和H2含量超过0 3 时 则发出报警 达到允许极限0 6 时 电收尘器高压电源自动跳闸 以防止爆炸事故 确保设备及生产安全 12 8 最上一级 C1 及最低一级 C5 旋风筒出口负压 预热器各部位负压的测量 是为了监视各部分阻力 以判断生料喂料量是否正常 风机闸门是否开启 防爆风门是否关闭以及各部分有无漏风或者堵塞情况 当最上一级旋风筒负压升高时 首先要检查旋风筒是否堵塞 如正常 则结合气体分析结果确定排风是否过大 当负压降低时 则检查喂料是否正常 防爆风门是否关闭 各级旋风筒是否漏风 如果正常 则结合气体分析结果确定排风是否足够 13 一般当发生结皮堵塞时 其结皮堵塞部位与预热器主排风机间的负压在O2含量正常情况下有所提高 而窑与结皮堵塞部位间的气流温度升高 结皮堵塞的旋风筒下部及下料口处的负压均有所下降 据此可判断结皮堵塞部位并加以处理 由于各级旋风筒之间的负压互相联系 自然平衡 故一般只要重点监测预热器最上一级和最下一级旋风筒的出口负压即可了解预热器系统的情况 14 9 C4 C5级旋风筒锥体下部负压 它表征该两级旋风筒的工作状态 当该旋风筒发生结皮堵塞时 锥体下部负压下降 10 预热器主排风机 高温风机 出口管道负压 在窑系统与生料磨系统联合操作时 该处负压主要指示系统风量平衡情况 当该处负压增大时 应关小收尘器的主排风机闸门 反之 则开大闸门 以保持风量平衡 15 11 电收尘器入口气体温度 该温度对电收尘器设备安全及防止废气中水蒸气冷凝结露至关重要 因此必须控制在规定的范围内 一般在电收尘器上装有自动控制装置 当入口气温达到最高允许值时 电收尘器高压电源自动跳闸 在生料磨系统利用预热器废气作为烘干介质 窑 磨联合操作情况下 电收尘器入口气温有较大变化时 如果预热器系统工作正常 则需要检查生料磨系统及增湿塔出口气温状况 16 12 窑速及生料喂料量 窑系统有较大的变动时 窑速与生料喂料量必须相应同步变动 确保窑系统的均衡稳定生产 13 窑头负压 它表征窑内通风量及冷却机与入窑二次风之间的平衡 正常生产情况下 一般增加预热器主排风机风量 窑头负压增加 反之减小 而在预热器主排风机排风量及其它情况不变时 增大篦冷机冷却风机鼓风量 或者增大篦冷机鼓风机进口阀门开度 都会导致窑头负压减小 甚至出现正压 17 正常生产过程中 窑头负压一般保持在50 100Pa 决不允许窑头形成正压 否则窑内细粒熟料飞出 会使窑头密封圈磨损 也影响人身安全及环境卫生 对安装在窑头的比色高温计及电视摄像头等仪表的正常工作及安全也很不利 一般采用调节篦冷机剩余空气排风机风量的方法控制窑头负压在规定的范围内 18 14 篦冷机一室下压力 它不仅指示篦冷机一室篦床阻力 亦指示窑内烧成带温度变化 当烧成带温度下降时 熟料结粒减小 致使篦冷机一室料层阻力增大 在一室篦床速度不变时 一室篦床下压力必然增高 生产中常以一室压力与篦床速度构成自