CO2下坡焊焊接工艺.doc

CO2下坡焊焊接工艺44?焊工之友焊接技术2000年12月第29卷第6期文章编号:10(124125X(2000)06-0044?02CO:下坡焊焊接工艺陈晓辉,余良民,赵克林i(1中石化管道储运营司1百虿厂,江苏徐州221008;2中原石油勘探局三公司)摘要:奉支通过对影响电孤稳定性噩坪蛙成彤固素的分析,敏连了CO下斑坪埠接工艺的操作要点,有救她控制了c下坡蚌坪1;.1衅关t词:始二苎苎璺;璺量墼k.f,中圈分类号:T(73文献标识码:B.我厂承揽了徐工集团生产水泥的大型除尘系统钢体结构件制作任务.其中的除尘楼是一个由4根钢柱支撑的矩形漏斗,整体高4200mlln,长11000mm,宽3500一.漏斗体的焊缝全部为倾斜焊缝.因除尘楼无法翻转,且漏斗体4个侧面的钢板厚度为3mm,选用了细丝CO半自动焊进行薄板下坡焊.在生产实践中,采用台理的焊接规范参数,把握好焊接操作要点,成功地克服了CO下坡焊易产生焊稽,未焊透等焊接缺陷的困难.矩形漏斗以角铁为骨架,4个内表面贴上3illllln厚的钢板.其中,前后侧面倾斜角度为71.5.,左右侧面倾斜角度为63.;右侧面有一个与通风管道相连的焊接法兰,规格为800rain800mm,左侧面有一个500mln500mm的人孔.矩形漏斗下口与U型出料槽相连接,上口与水泥尘粉房连接.上口四周内侧焊有12个插销座,实际上充当一个矩形法兰,且对角线长度差不超过4mrn.在选择焊接规范时,根据有关资料”,-N_定一组焊接规范参数作为试验基准值.通过改变和调整基准值来确定最佳焊接规范参数,并记录参数变化时电弧稳定性,焊缝成形等所受影响(见表1)焊瘤与未焊透产生的原因:规范参数选择不合适,操作不当.未焊透的产生主要是规范参数选择不当,操作时焊枪侧偏也会产生未焊透.焊瘤形成的原因是电流过大,焊速过快,焊枪倾角不当,电弧中tl,与熔池的位置关系不当等.防止焊瘤与未焊透的工艺措施:选择匹配最佳的规范参数.对一定的电流范围,只有一个最佳电压值,试图利用调整电弧电压来改善焊缝成形是不可取的,往往导致焊接过程的失稳.经反复试验,获得了理想的焊接工艺参数(见表2).焊工熟练掌握操作要点,尤其是焊枪角度,电弧中心与熔池的相对位置.组对时严格控制对接接头的间隙(2.0ifnm)收稿日期:姗_06.17衰1试验情.旦谓整项目基准值范围影响条件影响结果熔池不稳.熔化金属涌)180淌.组对间隙大于【_1焊接电流/Al25一l5Omm时易烧穿<l0O飞溅剧增.产生未焊遗>22电弧失稳,瞎宽增加电弧电压/vl820<16飞溅增加过快产生未焊透,未熔告焊接速度/mt3842过慢产生焊瘤干伸长度/rami018>25电弧开始失稳,飞溅加爵回路电感/mHO12一O15壮大飞溅加剧>2.5易烧穿组对间隙/一1225<15产生丰焊透表2焊接工艺参敲焊接操作要点:(I)焊接区20mm附近清除铁锈和油樗,并打磨掉点焊时的焊瘤与焊疤.检查送气系统,co2气体输出压力调到0.1502MPa,流量调到1015L/min(2)组对角钢骨架时尽可能保证角钢骨架的平面度,并打磨掉焊瘤;钢板和骨架的点焊要均匀牢固.(3)焊工严格按表2所示的焊接参数施焊.(4)矩形漏斗上口不能焊引板,为消除起弧缺陷采用回焊法,即在距焊缝端头3050处起弧,然后向上焊至边缘,再进行向下焊.(5)CO焊熄弧时火口处残留凹坑,易产生裂纹和背面缩孔.焊道连接时必须将凹坑打磨掉,并在火口前20m,ll处起弧.(6)为了使熔池液态金属不流淌,焊枪应指向熔池,与焊缝左右两侧的角度均为90.,并使焊枪前倾与焊缝夹角为70嗑右.焊枪前倾使电弧中心始终在熔池的前方,利用电弧推力把熔池金属推上去.WeldingTechnologyVo29No.6Dec.2000焊工之友?45文章编号:1002025X(2OO0】060045-01轼可燃气体在钢管公司应用的前景刘和平,高贵远(1.天津300301美键词:.!苎苎i应前景的分析中圈分类号:TC-4823文献标识码:C,宋占煌,周世玲2天津市焊接研冤1并天津3001IO),嵋寺国内用液化石油气进行焊接和切割始于70年代,园种种原因没有很好推广应用,90年代切割用乙炔燃气仍占90%左右.基本属单一燃气能源结构.而日本8O年代初.液化石油气用量已达到总用气量的61%.我国石油资源丰富,开发利用石油化工的副产品作为焊接和切割燃气具有广阔的前景.丙烯,丙烷,液化石油气均是石油化工的副产品,属于碳氢化合物,化学性质不活泼.其燃点高.燃烧速度慢.爆炸极限范围小.不易产生回火爆炸.对于压力,温度,冲击等敏感度比乙炔低,用于火焰加工是比较安全的.使用烷烃气,液化石油气,天然气是世界工业燃气发展的方向.现在这类气体约占燃气消耗总量的65%,乙炔仅占35%随着人类对环境保护意识的加强,使用”绿色燃气”的趋势逐渐增强.烷烃燃气焊接,切割技术是在传统的氧乙炔焊,割技术上发展起来的,在推广应用过程中势必受到传统工艺及技术的制约和挑战.国内生产的烷烃燃气焊,割机具产品与乙炔燃气焊,割机具产品有相同的名义和规格,具有互换性,避免了浪费,同时便于操作人员的使用.在一定温度下,烷烃燃气的饱和蒸汽压是一个确定值.因此,烷烃燃气减压器仅需一块表来指示实际工作压力,不必指示(瓶内)气体总压.钢管公司拥有的乙炔站是直供炼钢厂连铸系统燃气介质的生产部门,在生产和检修工作中,每年需消耗大量的乙炔燃气.生产乙炔燃气的原料电石消耗量为1(30t/月,电石价格按2120元/t计算,收稿日期:1999.09271文8每年需购原料的资金是2544000元乙炔站的燃气介质生产发气量为290300rI13/t.炼钢连铸系统的燃气消耗量是900m/天.燃气内部价格为16元rI13.经测算,每天消耗电石3t(6360元),按内部价供需为14400元/天.另举例.设备公司金属结构车间现有数控切割机2台,小车式切割机3台,手工切割装置数套,每月需瓶装乙炔燃气130(80元/瓶),费用为10400元,每年需耗资金126800元而烷烃燃气售价150元/瓶,使用的时间是乙炔燃气的4倍(320元).可省170元.若使用烷烃燃气每月需要量32瓶(4800元).每月节省5600元,每年可节省67200元.(公司其他部门暂未统计在内)乙炔燃气的生产,每吨约消耗电石45t(9540元).经市场调查.丙烷燃气价格为2410元/t.液化石油气价格为1900元/t.选用烷烃燃气作为焊,割燃气,将会产生明显的经济效益.钢管公司每年消耗大量的乙炔燃气,生产及使用过程中极不安全,对环境造成污染,资金占用比例较大.应该在原乙炔站基础上加以改造,并非取消乙炔站.可以烷烃燃气和乙炔燃气并存的形式逐渐替代乙炔燃气根据市场调查和测算,采用烷烃燃气具有经济合理性,每吨乙炔燃气9540元,而每吨烷烃燃气最高价格是2410元.使用烷烃燃气可降低成本,节省能源,减少污染,且具有较大的安全性,合理开发利用烷烃燃气可为钢管公司刨造显着的经济效益(7)焊枪